專利名稱：舒適的保護性外衣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及外衣結構以及制得的外衣，所述外衣具有功能層和附著在功能層上的內層，所述內層由許多織物片構成，其中至少兩片織物是不同的織物。在一些實施方式中， 所述外衣結構或制得的外衣具有外層，附著在功能層的與內層相反的側面上。
背景技術：
外衣已被描述為具有通常對液態(tài)水具有滲透性的外保護層和粘附在外層內側的 防水透氣層。任選地，這些結構具有相鄰的、但是不粘附的內部襯里織物。外衣也通常被構造成使用防水襯里，其通常由片材上切割出的圖案片通過接縫結 合在一起(通常使用縫紉)來形成。該襯里通常寬松地靠在外層的內側上。但是，外層與 防水襯里之間的空隙降低了水蒸氣滲透率和傳熱。此外，所有縫合的接縫必須通過在功能 性防水層的表面上的接縫上提供縫合帶來起到防水作用。外衣已被描述為在其圖案片切割出之前將外部材料附著在功能性防水層上。在該 實施方式中，所述功能層必須具有外部材料所需的盡可能多的穿孔接縫，包括裝飾性接縫 和貼花所需的接縫。因此，這些外衣的襯里側包含大量的不引人注目的接縫密封帶，這些接 縫密封帶在與身體接觸時產生摩擦，并且會在摩擦身體時脫落。本發(fā)明的制品被描述為包含通過連續(xù)或不連續(xù)的粘合劑層附著在功能層部分上 的外部材料部分，所述功能層部分由許多防水的、可透過水蒸氣的功能性材料片構成。所述 外部材料和功能性材料復合物通過縫合的接縫連接在一起，它們各自通過置于朝向外部材 料部分的功能層表面上的防水性接縫密封帶來防水。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個方面涉及外衣或外衣嵌料(panel)，包括具有第一側和第二側的 功能層；包含許多形成不均勻表面的不同織物片的內部織物層；以及將所述內部織物層粘 附在所述功能層的第一側上的不連續(xù)粘合劑層。所述內部織物層的不同織物片可相互鄰接 或者具有至少這樣的部分它們是相互不接觸的。所述外衣或外衣嵌料還可包含粘附在所述功能層的第二側上的外部織物層。該 外部織物層可以是沒有接縫的，或者可以包含許多不同織物片鄰接在一起以形成不均勻表面。本發(fā)明的另一方面涉及外衣或外衣嵌料，包括具有第一側和第二側的功能層； 包含許多形成不均勻表面的不同織物片的內部織物層；以及將所述內部織物層粘附在所述 功能層的第一側上的不連續(xù)粘合劑層。本發(fā)明的再一方面涉及制造外衣結構的方法。在該方法中，提供了具有第一側、第 二側、和外周邊的功能層。然后，將由許多織物片(其中至少兩片織物是不同的)組成的內 部織物層通過不連續(xù)粘合劑層粘附在功能層的第一側上，以形成不均勻的表面。在一些實 施方式中，該方法還包括將具有外周邊的外部織物層粘附在功能層的第二側上。
本發(fā)明的再一方面涉及制造外衣的方法。在該方法中，提供了具有第一側和第二側的功能層。將外部織物層粘附在功能層的第二側上，形成外殼或者粘結的外殼材料或疊 層體。然后切割外殼材料以形成外衣結構。還為外衣結構的內層提供許多織物片(其中至 少兩片織物是不同的)。切割所述內層織物片以形成所需的圖案。然后將這些內層織物片 以所需的圖案通過不連續(xù)粘合劑層粘附在外殼外衣或外衣嵌料的功能層的第一側上。這些 外衣結構通過接縫拼合以形成外衣成品。


圖1是根據本發(fā)明可用于制造外衣或外衣嵌料的例舉的可粘結的外殼中的各層 的側視圖。圖2是可粘結的外殼中的各層的側視圖，其中呈點狀的不連續(xù)粘合劑的層先施加 在剝離層上，接著轉印到功能層的第一側上。圖3是用可粘結外殼和兩種不同襯里織物形成的外衣結構的各層的側視圖。圖4是用內部織物層形成的、包含縫合的袋的例舉的外衣部分的各層的側視圖。圖5示出了使用由許多不同織物片即填充隔熱物的織物和第二織物組成的內部 織物層所形成的例舉的外衣或外衣嵌料的各層的側視圖。圖6示出了使用具有不同伸展性能的織物襯里形成的外衣或外衣部分的俯視圖。圖7示出了使用具有不同透氣性的內部織物片形成的外衣或外衣嵌料的側視圖。圖8是一種外衣或外衣部分的俯視圖，它具有形成內部織物層的許多不同的織物 片，所述內部織物層覆蓋具有功能層的可粘結外殼的至少一部分。圖9示出了例舉的接縫密封的外衣或外衣嵌料的側視圖，它通過將可粘結外殼粘 附到包含許多不同織物的襯里上而形成。圖10示出了束繩(drawstrings)通道的截面。
具體實施例方式本發(fā)明提供了具有改善的用于外衣制作的設計自由度的持久防水的、高度透氣的 多層外衣構造。本發(fā)明還涉及用于制作這些外衣構造以及外衣的方法。本文中使用的“可粘結的外殼”是指能夠粘結在內部襯里或其它層上的至少一種 織物或非織物材料。本文中使用的“外衣結構”是指織物層壓物的一個或多個被接合的嵌條，其在拼接 后形成外衣成品。本文中使用的“織物層壓物”是指附著在功能層上的織物或許多織物片。本文中使用的“織物”是指任何機織織物、無紡物、毛氈、編織物、天然纖維材料、人 造纖維材料，包括但不限于皮革、乙烯基、或者可用于外衣構造的其它保護性材料。本文中使用的“不同織物片”是指顯示不同織物性能的兩種或更多種織物片，包括 但不限于材料組成、厚度、透氣性、防水性、絕緣性、以及其它可測定的織物性能。許多不同 織物片是兩片或多片。本文中使用的“不均勻表面”是指由兩片或多片不同織物片的連接所導致的表面 形狀。
本文中使用的“不連續(xù)粘合劑”是指以任意方式放置的、不完全覆蓋或涂覆功能層織物或織物層的給定側的粘合劑，包括但不限于分開的粘合劑點、粘合劑線、粘合劑格柵 圖案、無規(guī)粘合劑圖案、或者將內部織物片粘結到功能層的第一側上使得任何兩個相鄰的 粘結點之間的最大距離小于2cm的任何其它排列。粘結點的緊密接近確保了粘結的層之間 的密切接觸。本發(fā)明提供了可用于制作外衣的外衣構造。本發(fā)明的外衣或外衣嵌料包括功能層。功能層7優(yōu)選包含至少一種防水的或防水 透氣的材料，所述功能層7可以是單一的材料或多種材料的組合?？捎迷诠δ軐又械牟牧?的例子包括，但不限于微孔聚四氟乙烯(PTFE)膜、致密PTFE、或用諸如聚氨酯的保護性涂 層涂覆的PTFE膜，或者聚烯烴膜、聚氨酯膜、硅酮和含硅酮膜、聚酯膜、以及含其它氟聚合 物的膜如切片的PTFE和氟化的乙烯丙烯(FEP)、復合阻擋膜、具有微孔聚四氟乙烯(PTFE) 膜的微孔的復合物。功能層7優(yōu)選是無縫層或其片比外衣結構的外殼或內層少(以減少所 需的接縫密封)的膜層。本發(fā)明的外衣或外衣嵌料還包含內部織物層。所述內部織物層包括許多織物片， 其中至少兩片織物是不同的，由此形成不均勻表面?？捎糜谠搶拥牟煌椢锲睦影?， 但不限于織物如輕質編織物、重質編織物、羊毛、機織織物、棉絮如Primaloft 隔熱物，或 者具有或不具有絎縫的填充羽絨的擋板(baffle)腔、其它絕熱材料和泡沫狀物。所述內部 織物層的不同織物片可相互鄰接或者可以不相互接觸。所述外衣或外衣嵌料的內層可覆蓋 所有或部分功能層。在本發(fā)明的外衣結構的內層中使用不同織物片的能力提供了更靈活和時髦的外 衣設計，在其制作時在外衣中結合入具有透氣性、伸展性、溫暖性、柔軟性和/或美觀的目 標區(qū)域。所述外衣或外衣嵌料還包括不連續(xù)粘合劑10層，其將內部織物層粘附到功能層 的第一側上。該外衣或外衣嵌料的不連續(xù)粘合劑10層優(yōu)選可再熔化的粘合劑。用于本發(fā) 明的粘合劑可以不連續(xù)或連續(xù)的圖案施加。為了在使用不連續(xù)粘合劑圖案時保持透氣性， 所述粘合劑必須是透氣性的。如果使用不連續(xù)粘合劑10圖案，粘合劑10可以是透氣的或 不透氣的。由于熱熔化粘合劑點的不連續(xù)圖案可通過各種方法施加，應選擇特定的熱熔化 粘合劑以使得其流變學特性與其施加方法及其終端應用所需的流變學特性匹配。例如，在 外衣應用中，熱熔化粘合劑應具有比消費者外衣熱循環(huán)(如家庭洗衣、家庭干燥、干燥清潔 和熨燙)的再熔化溫度高的再熔化溫度。另外，熱熔化粘合劑應具有足夠低的熱再熔化溫 度以使對織物的損害減至最小(例如，上釉、化學損壞、染料轉印或色緯檔)。在這些上限和 下限溫度限制內，理想地，熱熔化粘合劑的軟化點為170-350 T。適于該應用的可熔化的聚 氨酯粘合劑可根據美國專利4，814，412配制或從各個供應商如波士迪克(Bostick)、瑙氟 因(Noveon)以及其它聚氨酯粘合劑供應商購得。在一個實施方式中，外衣或外衣嵌料還包含粘附到功能層的第二側上的外部織物 層15。外部織物層的例子包括，但不限于機織織物、編織物和無紡物。外部織物層15可以 是外衣或外衣嵌料的無縫層，或者可以包含許多鄰接在一起以形成不均勻表面的不同織物 片。外衣或外衣嵌料的功能層7和外部織物層15優(yōu)選對齊以使得功能層7的外周和外部 織物層15的外周相符。
本發(fā)明的外衣或外衣嵌料可用于制作簡單時髦的外衣，其優(yōu)選為在外衣的內部和 外部上是輕質、防水透氣和審美愉悅的。在內層中使用不同織物片的能力允許在制作外衣 時具有靈活性，所述外衣通過使用例如填充羽絨的擋板、聚酯棉絮隔熱物、羊毛、輕質編織 物、重質編織物、機織織物和/或根本沒有織物形成具有透氣性和/或溫暖性的目標區(qū)域。本發(fā)明的外衣或外衣嵌料還可用于制作具有特定功能性的區(qū)域。例如，所述內部 織物層可包含在選定的區(qū)域具有低芯吸性能的不同織物片，以對外衣或外衣嵌料和/或最 終外衣提供低芯吸作用。低芯吸作用圍繞外衣開口處(包括，但不限于袖口、外衣底邊和衣 領區(qū)域)是理想的。在本發(fā)明的另一方式中，含有抗菌劑或抗臭味劑的內部織物片可加入 內部織物層中，使得所得的外衣在特定的區(qū)域(包括，但不限于腋下，以及其它高度排汗的 區(qū)域)提供臭味控制。在另一個實施方式中，本發(fā)明可用于在外衣結構中賦予不同的伸展性能。通過提 供伸展的織物片作為內部織物層的一部分，可制作在外衣結構中具有不同伸展性能的外衣 或外衣嵌料。因此，本發(fā)明允許設計者制作在一些區(qū)域中縱向伸展，在其它區(qū)域中橫向伸 展，在另一些區(qū)域中雙向伸展，以及在另一些區(qū)域中不伸展的保護性外衣。因此，具有各種 區(qū)域伸展的保護性外衣能夠不在保護層中使用接縫23形成。
本發(fā)明還允許外衣的內層拼接入相對于外衣外殼獨立的外衣的最終襯里中。其 優(yōu)點是襯里和外殼可設置為相互相對地接觸，并且可使用熱量和壓力來將襯里固定于外殼 上。令人吃驚的結果是能夠容易地形成具有防水或防液體接縫23和可定制的襯里的外衣。 其它優(yōu)點包括，但不限于可通過使用具有低和高研磨性能的材料映射(mapping)制作外 衣的外側，而不會影響舒適度/絕緣性的內部映射制作。并且，可在外衣的外側上進行顏色 阻擋設計，而不會破壞內部織物層設計。圖1是根據本發(fā)明可用于制造外衣或外衣嵌料的例舉的可粘結的外殼5中的各層 的側視圖。在該實施方式中，可粘結的外殼5包含粘附在功能層7的第二側9上的外部織 物層15。在該實施方式中，將呈點形式的不連續(xù)粘合劑10的層施加在功能層7的第一側上 以進一步粘附具有許多織物(其中至少兩種織物是不同的)的內部織物層。圖2是制作可粘結的外殼5的各層和方法的側視圖，其中不連續(xù)粘合劑10的層示 出呈點狀并施加在剝離層17上，接著轉印到功能層7的第一側8上，其第二側9任選地粘 附在外部織物15層上。所述剝離層在不連續(xù)粘合劑粘附到功能層上之后除去。圖3是例舉的可粘結的外殼5的各層的側視圖，其包含外部織物15層和功能層7， 并具有可用于粘附內部織物層20的不連續(xù)粘合劑10。在該實施方式中，由許多不同織物片 組成的內部織物層20通過不連續(xù)粘合劑10粘附在功能層7的第一側8上。圖4是用內部織物層20形成的、包含縫合的袋22的例舉的外衣部分的各層的側 視圖。內部織物層20接著通過不連續(xù)粘合劑10粘附到功能層7的第一側上。具有粘合劑 點的功能層和外部織物15層接合形成可粘結的外殼5。該外衣或外衣嵌料的結構能夠使得 袋22縫合在內部織物層上，接著結合在可粘結的外殼5上，而無需縫線21以穿透功能性或 防液體膜層。圖5示出了使用許多不同織物片、即填充隔熱物的織物18和第二織物19組成的 內部織物層20形成的外衣或外衣嵌料的各層的示意圖。如圖所示，填充隔熱物的織物18 形成為具有多個填充隔熱物的腔24。所述腔24由至少兩個相似的或不同的織物形成，可縫合、膠合或焊合接縫23以容納隔熱物。接著，填充隔熱物的襯里通過不連續(xù)粘合劑10粘附到功能層7的一側，由此避免功能層7被用于形成腔的接縫穿過，并將分腔的襯里安裝在可 粘結的外殼5上以形成所需的外衣或外衣嵌料。圖6示出了具有使用具有不同伸展性能的織物19形成的內部織物層20的例舉的 外衣或外衣部分的俯視圖。通過組合用于形成織物層的不同織物片用伸展織物和非伸展織 物，可形成具有不同伸展程度和不同伸展取向的內部織物襯里。在實施方式中形成的內部 織物層20然后通過不連續(xù)粘合劑10粘附在功能層7的第一側上，由此避免穿過功能層。所 述功能層示出為與外部織物層15粘結。圖7示出了使用各自具有不同透氣率的織物片的內部織物層20形成的例舉的外 衣或外衣嵌料的側視圖。通過組合低透氣性織物和高透氣性織物作為用于形成織物層的不 同織物片，形成具有粘附在防水膜阻擋層或功能層7和外部織物層15上的具有不同透氣率 的區(qū)域以形成具有不同透氣性的區(qū)域的外衣或外衣部分。圖8A和8B是具有形成內部織物層20的許多不同織物片的例舉的外衣或外衣部 分的俯視圖，所述內部織物層20覆蓋具有功能層的可粘結外殼5的至少一部分。理想的 是，超過一半的可粘結的外殼5用內部織物層20覆蓋以用于特定服飾。圖8示出了具有約 70%的可粘結的外殼5被內部織物層覆蓋的實施方式。本發(fā)明還提供了制作本發(fā)明的外衣的方法。圖1所示的可粘結外殼5可提供為卷 輥狀或片狀。由可粘結外殼5層壓物形成外衣結構。理想的是，在用于內部織物層的輥上 提供至少兩個不同的織物。接著，將不同的織物片拼接在所需的內部織物層中。有內部織 物層粘附其上的外殼外衣結構可構造為與內層結構無關?；蛘撸读?panel)可構造為包 含至少內部織物層和外部織物層，使得嵌料可拼接入形成外衣或制品的最終形式中。任選 地，織物層在圍繞邊界或部分邊界處是未密封的，以在邊界上形成密封區(qū)域。對于防水外衣 結構，縫合帶可施加在外衣結構的接合處的密封區(qū)域上。本發(fā)明的這一結構模型的優(yōu)點包 括所希望的形成與外部設計分離的內部設計。對于任意給定量的襯里片，需要較少的縫合 帶，導致最終外衣的更輕的重量和更小的體積。圖9示出了通過將可粘結外殼5粘附到包含許多不同織物的內部織物層20或襯 里上形成的例舉的接縫密封的外衣或外衣嵌料的側視圖。在該實施方式中，縫合可粘結外 殼5，然后在接縫23上施加接縫密封增強物26或帶。內部織物層20如所示進行粘附(使 用粘合劑)，使得內部織物層20與縫合帶交迭并與相鄰的內部織物層20鄰近接合，由此制 得在觀察內部織物層時不可見的縫合帶。這一構造技術能夠形成接縫密封的制品，其中當 從內部織物層20側觀察時，看不到所述接縫密封物。圖10示出了用于固定附件的可用裝置，所述附件包括，但不限于袋和用于束繩 (draw cord) 100進入外衣內部的束繩通道。通過將附件(例如，袋22或束繩通道等)粘附 在織物196片上，接著將該片襯里織物加入內部織物層中，附件能夠被粘附(如圖所示，通 過縫21)在外衣結構的內部織物層上，作為形成內部織物層20的一部分的許多不同織物片 之一。然后，內部織物層20通過不連續(xù)粘合劑10點粘結在可粘結的外殼5的至少一部分 上。所述可粘結的外殼5優(yōu)選包含功能層7，該功能層7通過層壓粘合劑150層壓在外部織 物層15上。本發(fā)明可用來將附件粘附在功能層得到任一側上。此外，通過本發(fā)明連接的附 件避免了接縫縫合任何縫的需求，而這常規(guī)地用來將附件縫合到織物層壓物上。而且，內部織物層20的增強性能能夠使得附件與直接連接在功能層上相比具有更大的持久性。腿用于防液體接縫的Φ特(Suter)測試為了確定保護性阻擋織物或由保護性阻擋織物制得的外衣的接縫是否防水，使用史特測試程序，其主要基于ISO 811-1981中的描述。該程序通過迫使水靠著測試樣品的一 側并觀察其它側以證明水穿過樣品來提供對要測試的樣品的低壓考驗。夾住密封接縫測試樣品并密封在夾持樣品的夾具中的橡膠墊圈之間，使得水可以 施加在直徑為3英寸(7.62cm)的樣品區(qū)域上。在Ipsig(0. 07巴)的氣壓下將水施加在樣 品的一側上。在測試織物層壓物時，水可施加在面?zhèn)然蛲鈧?。在測試縫合的接縫時，水施加 在樣品的面?zhèn)群拖喾磦龋蛘哂^察接縫底層是否有滲漏。目測觀察樣品的相反側，以觀察在接縫邊緣處是否有任何水出現(xiàn)的征兆(或者通 過芯吸或水滴的出現(xiàn))3分鐘。如果沒有觀察到水，則樣品通過測試，并且樣品被認為是防 液體的。測試持久的防液體接縫為了確定防液體接縫的持久性，通常按照ISO 6330 1984中列出的條件清洗接縫 樣品并干燥。具體地說，樣品裝載在4磅(約2kg)的洗衣負載中進入頂加載清洗機，該清 洗機設置為中等水含量(18加侖，或相當于0. 0681m3)、熱水溫(140 °F，或相當于60°C )、溫 漂洗循環(huán)和重載清洗循環(huán)(設置10分鐘，使用90g TIDE 洗衣粉)。然后，在滾筒干燥機 中，熱設計35-45分鐘的干燥時間，干燥裝載物。該清洗/干燥方式重復5次。接著，對接縫樣品進行史特測試以測試防液體接縫，如上所述。如果在測試時沒有 觀察到水，則樣品通過測試并樣品被認為是持久防液體的。測試誘濕件濕蒸汽透過率(MVTR)使用美國專利4，862，730中列出的程序，使用醋酸鉀作為 鹽，以及開孔PTFE用于防水透濕膜來確定。這些膜名義上具有75%-80%的孔隙率、0.2μπι 的平均孔徑、約0. 04mm的厚度。將環(huán)境保持在50%的相對濕度。將水浴保持在23士0. 5°C。 將樣品限制在3”(約7. 5cm)直徑的塑料箍中，并置于機織織物外殼織物面朝上的浴中。使 用塑料箍的目的是避免樣品的任何折皺。在開始測試前，在浴中用鹽杯在其頂部調節(jié)樣品 約15分鐘。MVTR數以g/m2/天的單位計。提供以下非限制性的實施例以進一步說明本發(fā)明。
實施例實施例1按以下方式形成具有襯里層的無縫外衣或外衣嵌料，所述襯里層具有許多透濕氣 性不同的不同織物形成兩層織物層壓物，它包含復合阻擋膜作為層壓在織物層上的功能層。在該例 舉的實施方式中，所述復合阻擋膜是根據美國專利4，194，041，使用涂覆在ePTFE上的可透 過水蒸氣的無孔聚氨酯制備的、涂覆有聚氨酯的微孔聚四氟乙烯(PTFE)膜的復合物。該膜 使用許多濕氣可固化的聚氨酯粘合劑的點，層壓在厚約0. 4mm，重約為100g/m2的聚酯機織 織物層的一側上。該膜的另一側使用許多點涂覆有不連續(xù)的熱塑性聚氨酯粘合劑。然后，從背面涂覆該粘合劑10的層壓物上切割具有約0. 6mX0. 6m的粗尺寸的第一板。從厚約1. 3mm、重約160g/m2的聚酯羊毛織物上切割具有約0. 306mX0. 3m的尺寸 的第二嵌料。從厚約0. 2mm、重約80g/m2的聚酯經編針織物上切割具有約0. 306mX 0. 3m的尺寸 的第三嵌料。接著，通過使用紹瑙粘合(Sonobond)超聲焊接機(型號No. SM86，PA州紹瑙粘合 公司)，從嵌料邊緣6mm處以直線超聲焊接，將所述第二嵌料和第三嵌料接合起來，以在它 們各自的邊緣形成第四嵌料。
然后，將由兩個分隔區(qū)域組成的第四嵌料置于第一層壓嵌料的熱塑性粘合劑10 側上，使得第一嵌料和第四嵌料的邊緣重合。將該嵌料置于大尺寸熱壓縮機(Maxipress 自云力 1 云力 λ K·_ 豐幾(Automatic Air Operated Large Format Press), M ^ No. MAXI-3048AP，馬薩諸塞州 Brockton 的吉歐游俠有限公司(Geo Knight andCo Inc.)) 中，在165°C下壓縮2分鐘，形成在襯里側上具有兩個分離的不同織物的單片無縫外衣或外 衣嵌料。然后，使用透濕氣性測試方法測試該片的各個織物區(qū)域，發(fā)現(xiàn)具有兩個不同的透濕 氣性區(qū)域。實施例2按與實施例1所述基本相同的方式形成具有襯里層、功能層7和密封區(qū)域的無縫 外衣或外衣嵌料，所述襯里層具有許多具有不同透濕氣性的不同織物，所述功能層7包含 復合膜阻擋物，不同之處在于形成具有約0. 289mX0. 283m的尺寸的第二嵌料。形成具有約0. 289m X0. 283m的尺寸的第三嵌料。將由兩個分開的織物區(qū)域組成的第四嵌料置于第一織物層壓體嵌料的熱塑性粘 合劑10側上，使得第一嵌料和第四嵌料的邊緣不重合。具體地說，第四嵌料的邊緣距離第 一嵌料的邊緣17mm，留下圍繞被粘結的嵌料的外周邊17mm寬的第一嵌料17的復合阻擋膜 的露出區(qū)域，這在本文中稱為密封區(qū)域。然后，使用透濕氣性測試方法測試該片的各個織物 區(qū)域，發(fā)現(xiàn)具有兩個不同的透濕氣性區(qū)域。實施例3按以下方式在兩個外衣結構之間形成防水接縫，所述外衣結構具有許多透濕氣性 不同的不同織物通過實施例2所述的方法形成兩個無縫的外衣結構，它們各自具有許多透濕氣性 不同的不同織物，以及具有包含復合膜阻擋物的功能層7。然后，以下述方式，在織物層壓物嵌料的各密封區(qū)域中的一個區(qū)域處，接合所述織 物層壓物嵌料使用玖克(Juki)縫紉機(型號No.DLN-415-5，玖克株式會社，日本東京)， 設定為5. 1針腳/cm，從嵌料邊緣6mm處，以直線方式縫紉，然后，從接縫容差中去除4mm 毛邊，以確保得到的2mm接縫容差是自任一非密封區(qū)域中的織物層壓物嵌料的邊緣至少 4mm ο接著，通過加熱縫合帶至足以熔化聚氨酯粘合劑10的溫度，并使得所述帶和接縫 通過一對加壓輥的輥隙，以將熔化的粘合劑10擠出在功能層7表面上，從而確保帶與表 面之間的良好粘結，來將22mm寬的縫合帶(GORE SEAM 縫合帶，得自馬里蘭州Elkton的W. L.戈爾聯(lián)合公司(W. L. Gore and Associates)(具有熱熔化聚氨酯粘合劑)施加在密封 區(qū)域中。所述帶寬是這樣的使其能覆蓋全部密封區(qū)域并延伸超過各個層壓物嵌料上的密 封區(qū)域約5mm。所述兩個層壓物嵌料之間所形成的接縫，使用用于防液體接縫的史特測試方 法進行測試，基于通過0. 07巴/3分鐘的考驗(challenge)，確定為是防液體的。然后，將該 接縫進行用于持久防液體層壓物的測試，并在清洗后，使得樣品再次通過0. 07巴/3分鐘的 考驗。實施例4按以下方式形成在其一側上含有縫合的袋22的無縫防水外衣或外衣嵌料，而不 損失所述防水外衣或外衣嵌料的防液體性能。形成包含層壓在織物層上的復合阻擋膜的功能層7的兩層織物層壓物。所述復合 阻擋膜是根據美國專利4，194，041，使用涂覆在ePTFE上的可透過水蒸氣的、無孔聚氨酯制 備的、涂覆有聚氨酯的微孔聚四氟乙烯(PTFE)膜的復合物。該膜使用許多濕氣可固化的聚 氨酯粘合劑的點，層壓在厚約0. 4mm、重約為100g/m2的聚酯機織織物層的一側上。該膜的 另一側使用包含許多點的不連續(xù)的熱塑性聚氨酯粘合劑涂覆。然后，從背面涂覆該粘合劑 10的層壓物上切割具有約0. 6mX0. 6m的粗尺寸的第一嵌料。從厚約1. 3mm、重約160g/m2的聚酯羊毛織物上切割具有約0. 6mX0. 6m的尺寸的
第二嵌料。從相同的聚酯羊毛織物上切割具有約0. ImXO. 15m的尺寸的第三嵌料。然后，以下述方式，將第三嵌料結合到第二嵌料上使用玖克縫紉機(型號 No. DLN-415-5, Juki株式會社，日本東京)，設定為5. 1針腳/cm，，圍繞第三嵌料的外周邊 的3個邊緣，從嵌料邊緣6mm處以直線方式縫紉，由此在第三嵌料上形成袋。然后，將第三嵌料置于第一織物層壓物嵌料的熱塑性粘合劑10側上，使得第一嵌 料和第三嵌料的邊緣重合。將該嵌料置于大尺寸熱壓縮機(Maxipress自動氣動大尺寸壓 縮機，型號No.MAXI-3048AP，馬薩諸塞州Brockton的歐游俠有限公司(Geo Knight and Co Inc.))中，在165°C下壓2分鐘，形成在絨毛側上無縫防水嵌料。使用用于防液體接縫的史 特測試方法來測試具有附件的所得的層壓物嵌料，基于通過0. 07巴/3分鐘考驗，確定為是 防液體的。實施例5按以下方式形成防水的填充羽絨的外衣或外衣嵌料形成包含層壓在織物層上的復合阻擋膜的功能層7的兩層織物層壓物。所述復合 阻擋膜是根據美國專利4，194，041，使用涂覆在ePTFE上的可透過水蒸氣的、無孔聚氨酯制 備的、涂覆有聚氨酯的微孔聚四氟乙烯(PTFE)膜的復合物。該膜使用許多濕氣可固化的聚 氨酯粘合劑的點，層壓在厚約0. 4mm、重約為100g/m2的聚酯機織織物層的一側上。該膜的 另一側使用包含許多點的不連續(xù)的熱塑性聚氨酯粘合劑10涂覆。然后，從背面涂覆該粘合 劑10的層壓物上切割具有約0. 6mX0. 6m的粗尺寸的第一嵌料。從厚約0. 2mm、重約80g/m2的聚酯經編針織物上切割具有約0. 6mX0. 6m的尺寸的
第二嵌料。從厚約0. 15mm、重約50g/m2的尼龍“向下防護(down proof)，，的機織織物上切割 具有約0. 6m X0. 6m的尺寸的第三嵌料。
然后，使用玖克縫紉機(型號No.DLN-415-5，玖克株式會社，日本東京)，設定為 5. 1針腳/cm，將所述第二嵌料和第三嵌料沿它們各自的外周邊連接起來，以形成第四嵌 料，在外周邊留下長度約為0. Im的未縫合的部分，從而在第二嵌料和第三嵌料之間形成空 間。接著，用羽絨填充第二嵌料和第三嵌料之間的空間，并縫合上外周邊的剩余0. Im 部分，以在兩塊嵌料之間包含羽絨絨毛。然后，使用玖克縫紉機(型號No.DLN-415-5，玖克株式會社，日本東京)，設定為 5. 1針腳/cm，以約0. Im的間隔，縫紉通過該新嵌料的直線，以形成填充羽絨的擋板。 接著，將所述填充羽絨的擋板(第四嵌料)置于第一層壓物嵌料的熱塑性粘合劑 10側上，所述第一層壓物嵌料具有朝向熱塑性粘合劑的經編針織物，使得第一嵌料和第四 嵌料的邊緣重合。將該嵌料置于大尺寸熱壓縮機(Maxipress自動氣動大尺寸壓縮機，型 號Νο·ΜΑΧΙ-3048ΑΡ，ΜΑ 州 Brockton 的 Geo Knight and Colnc.)中，在 165°C下壓 2 分鐘， 形成填充羽絨的外衣結構。
權利要求
一種外衣或外衣嵌料，包括(a)具有第一側和第二側的功能層；(b)包含許多形成不均勻表面的不同織物片的內部織物層；以及(c)將所述內部織物層粘附在所述功能層的第一側上的不連續(xù)粘合劑層。
2.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述內部織物層的不同織物片 中的兩片或更多片相互鄰接。
3.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述內部織物層的不同織物片 中的兩片或更多片不相互接觸。
4.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，還包含粘附在所述功能層的第 二側上的外部織物層。
5.如權利要求4所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述外部織物層是無縫的。
6.如權利要求4所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述外部織物層包含許多鄰接 在一起形成不均勻表面的不同織物片。
7.如權利要求4所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能層和外部織物層各自 還包含外周邊。
8.如權利要求7所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能層的外周邊和外部織 物層的外周邊相互重合。
9.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述內部織物層覆蓋所述功能 層的一部分。
10.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能層是防水的。
11.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能層是透氣的。
12.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能層是無縫的。
13.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述不連續(xù)粘合劑層是可再熔 化的粘合劑。
14.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，還包含覆蓋所述不連續(xù)粘合劑 層的至少一部分的剝離紙。
15.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述剝離紙覆蓋所述不連續(xù)粘 合劑層的周邊密封區(qū)域。
16.如權利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述內部織物層包含填充羽絨 的擋板。
17.一種外衣或外衣嵌料，包括(a)具有第一側和第二側的功能層；(b)包含許多形成不均勻表面的不同織物片的內部織物層；(c)將所述內部織物層粘附在所述功能層的第一側上的不連續(xù)粘合劑層；以及(d)具有許多相互鄰接形成不均勻表面的不同片的外部織物層，所述外部織物層通過 不連續(xù)粘合劑層粘附在所述功能層的第二側上。
18.一種外衣，包含權利要求1的外衣或外衣嵌料。
19.如權利要求18所述的外衣，其特征在于，還包含分開的袋。
20.一種外衣，包含權利要求17的外衣或外衣嵌料。
21.如權利要求20所述的外衣，其特征在于，還包含分開的袋。
22.一種隔熱物填充隔熱物的外衣，包括(a)具有第一側和第二側的防水透氣無縫的功能層；(b)至少兩個織物片，它們之間填充有隔熱物，形成隔熱物填充隔熱物的內部織物層；(c)將所述內部織物層粘附在所述功能層的第一側上的不連續(xù)粘合劑層；以及 (d)通過不連續(xù)粘合劑粘附在所述功能層的第二側上的外部織物層。
23.一種制作外衣或外衣嵌料的方法，包括以下步驟(a)提供具有第一側、第二側、和外周邊的功能層；(b)將包含許多織物片的內部織物層通過不連續(xù)粘合劑層粘附在功能層的第一側上， 以形成不均勻表面，其中所述內部織物層的至少兩個織物片是不同的。
24.如權利要求23所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟用不連續(xù)粘合劑層將具有外周邊的外部織物層粘附在功能層的第二側上。
25.如權利要求24所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟 在所述功能層與外部織物層之間形成基本上重合的外周邊。
26.如權利要求24所述的方法，其特征在于，所述外部織物層包含許多織物片以形成 不均勻的層。
27.如權利要求24所述的方法，其特征在于，所述外部織物層是均勻的。
28.如權利要求23所述的方法，其特征在于，所述內部織物層覆蓋所述功能層的一部分。
29.一種制作外衣的方法，包括(a)提供具有第一側和第二側的功能層；(b)將外部織物層粘附在功能層的第二側上形成外殼材料；(c)切割外殼材料以形成外衣圖案片；(d)通過接縫拼合拼接所述外衣圖案片以形成外殼外衣結構；(e)為外衣的內層提供許多織物片，其中所述織物片中的至少兩片是不同的；(f)切割并接合所述內層織物片以形成所需的圖案；以及(g)將所述內層織物片以所需的圖案通過不連續(xù)粘合劑層粘附在外殼材料的功能層的 第一側上，以形成外衣成品。
30.如權利要求29所述的方法，其特征在于，所述內層織物片通過加熱和加壓粘結在 所述外殼外衣上以形成外衣成品。
31.如權利要求29所述的方法，其特征在于，還包括沿所述外殼外衣的接縫中的至少 一個放置縫合帶。
全文摘要
本發(fā)明提供了外衣結構以及制得的外衣，所述外衣具有功能層和附著在功能層上的內層，所述內層由許多織物片構成，其中至少兩片織物是不同的織物。
文檔編號A41D31/02GK101815447SQ200880110423
公開日2010年8月25日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權日2007年10月5日
發(fā)明者T·J·史密斯 申請人:戈爾企業(yè)控股股份有限公司