專利名稱：安全鉚扣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及釘設服裝鈕扣的鉚扣機，屬于服裝機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉚扣機是一種常用于服裝上釘設鈕扣所用的機械。目前常用的鉚扣機的工作 過程通常是當用腳踩動設在機架上的踏板，使踏板帶動腳踏拉桿，然后由腳踏 拉桿向下拉動牽引板，使牽引板通過牽引滑塊帶動摩擦塊下移，進而達到使與磨 擦塊相固的滑動座下移，直至使摩擦塊和牽引板均觸及裝固在機頭的擋板上的行 程開關(guān)的觸點，從而使行程開關(guān)導通，致使由線路與行程開關(guān)相連接的離合器工 作，帶動偏心軸移動，最終使設在偏心軸軸端的沖模頭下沖至模架，將置于模架 上鈕扣釘固于服裝上。然而，這種結(jié)構(gòu)的釘扣機雖然可以滿足使用要求，在使用 過程中，由于紐扣的扣合與鉚死是同步進行的，因此經(jīng)常發(fā)生操作工因不慎而傷 手之事故。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種保護操作人員安全，減輕操作工勞動強度的 安全鉚扣機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種安全鉚扣機，由機架、置于機架一端 側(cè)面的沖頭桿、置于機架上部的離合器、與離合器通過軸相連的皮帶輪、聯(lián)系沖 頭桿與離合器的曲柄連桿機構(gòu)、安裝于機架內(nèi)部的滑塊、橫桿、導桿、復位彈簧、 操控桿、行程開關(guān)、及安裝于機架下部的踏板構(gòu)成，其特征在于沖頭桿通過橫 桿與滑塊連接，形成呈門字形結(jié)構(gòu)，滑塊上設導桿孔，導桿穿過導桿孔，兩端固 定于機架內(nèi)壁，導桿上安裝復位彈簧，沖頭桿通過一個曲柄連桿機構(gòu)與離合器上 的動力軸連接，操控桿安裝于滑塊底部，通過一條拉繩與踏板連接，行程開關(guān)安裝于滑塊的下端，行程開關(guān)通過引線與接入離合器連接，在曲柄連桿機構(gòu)的連桿 上設有曲柄滑槽，曲柄插在曲柄滑槽內(nèi)，形成連桿與曲軸的滑動連接。
作為一個另一個優(yōu)選的方案所述的沖頭桿與離合器上的動力軸通過凸輪驅(qū) 動機構(gòu)連接。
本實用新型結(jié)構(gòu)不僅簡單合理，生產(chǎn)制造容易，成本低。還有以下顯著的優(yōu)
點
1、 安全，首先通過踏板使釘鉚扣模具完全閉合在一起，然后才由曲軸施加 壓力，確保手不會被壓傷。
2、 高效，由腳踏板一次完成由合模到加壓鉚扣全過程，不需要手操作安全 裝置，過程簡單，速度快。
3、 適用范圍廣，鉚扣模具周圍沒有需要手工操作的安全裝置，模具周圍空 間大，可適應各種服裝，箱包，鞋類產(chǎn)品各部位的釘鉚扣加工需要。
因此，本實用新型具有很好的推廣應用價值。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為等桿的結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示安全鉚扣機包括了機架6、沖頭桿11、滑塊15、橫 桿13、操控桿18、行程開關(guān)16、導桿14、復位彈簧n、連桿8、曲柄9、離合 器2、踏板20、皮帶輪4等部件，沖頭桿11安裝于機架6側(cè)端的沖頭室10內(nèi)，
其下端安裝一對上下紐扣鉚合模具12，上端通過橫桿13與滑塊15連接，形成 呈門字形結(jié)構(gòu)，滑塊15上設導桿14軸孔，導桿14穿過導桿14孔固定于機架6
內(nèi)壁，導桿14上安裝復位彈簧17，沖頭桿11通過曲柄9連桿8機構(gòu)與動力軸 聯(lián)系。其中，將沖頭桿ll安裝于機架6—端側(cè)面的活動室內(nèi)，離合器2置于機架6上部，離合器2通過一根動力軸與皮帶輪4相連，在離合器2的動力輸出端 設曲柄9連桿8機構(gòu)，由曲柄9連桿8機構(gòu)將沖頭桿11與離合器2動力軸聯(lián)系 在一起。
滑塊15、橫桿13、導桿14、復位彈簧17、操控桿18、行程開關(guān)16等部件 安裝于機架6內(nèi)部，沖頭桿11通過橫桿13與滑塊15連接，形成呈門字形結(jié)構(gòu)， 滑塊15上設導桿14孔，導桿14穿過導桿14孔，兩端固定于機架6內(nèi)壁，導桿 14上安裝復位彈簧17,操控桿18安裝于滑塊15底部，通過一條拉繩與安裝于 機架6下部的踏板20連接，行程開關(guān)16安裝于滑塊15的下端，行程開關(guān)16 通過引線與接入離合器2連接。
曲柄9連桿8機構(gòu)的連桿8開設一條如圖2所檔的滑槽21，安裝時，將曲 柄9插在滑槽21內(nèi)，形成連桿8與曲柄9的滑動連接。這樣，保證了在滑塊15 下移時，拉動沖頭桿ll下移，但上部的離合器2保持不動，只有當滑塊15下移 而觸動行程開關(guān)16時，離合器2將皮帶輪4上的動力通過動力軸帶動曲柄9連 桿8機構(gòu)動作，由曲柄9向下運動，給沖頭桿ll一個沖出力，實現(xiàn)紐扣的鉚合。
其工作過程是踩踏板20，通過一條拉繩19帶動操控桿18和滑塊15沿導 桿14下移，滑塊15通過橫桿13帶動沖頭桿11和連桿8下移使上模具和下模具 閉合，此時滑塊15使行程開關(guān)16閉合接電，曲軸轉(zhuǎn)動一周上下模具受力完成鉚 扣加工。如果工作中手未離開模具12，則滑塊15不能到達行程開關(guān)16閉合位 置，離合器2分離，曲柄9連桿8機構(gòu)不工作，從而保證了機器不會傷手。
實施例2
如圖3所示與實施例1不同的是，在離合器2的動力軸3上設凸輪lb， 從而由凸輪lb替代了曲柄連桿機構(gòu)，將沖頭桿11與動力軸3聯(lián)系在--起。
權(quán)利要求1、一種安全鉚扣機，由機架(6)、置于機架(6)一端側(cè)面的沖頭桿(11)、置于機架(6)上部的離合器(2)、與離合器(2)通過動力軸(3)相連的皮帶輪(4)、聯(lián)系沖頭桿(11)與離合器(2)的曲柄連桿機構(gòu)、安裝于機架(6)內(nèi)部的滑塊(15)、橫桿(13)、導桿(14)、復位彈簧(17)、操控桿(18)、行程開關(guān)(16)、及安裝于機架(6)下部的踏板(20)構(gòu)成，其特征在于沖頭桿(11)通過橫桿(13)與滑塊(15)連接，形成呈門字形結(jié)構(gòu)，滑塊(15)上設導桿(14)孔，導桿(14)穿過導桿(14)孔，兩端固定于機架(6)內(nèi)壁，導桿(14)上安裝復位彈簧(17)，沖頭桿(11)通過一個曲柄連桿機構(gòu)與離合器(2)上的動力軸(3)連接，操控桿(18)安裝于滑塊(15)底部，通過一條拉繩(19)與踏板(20)連接，行程開關(guān)(16)安裝于滑塊(15)的下端，行程開關(guān)(16)通過引線與接入離合器(2)連接，在曲柄連桿機構(gòu)的連桿(8)上設有曲柄滑槽(21)，曲柄插在曲柄滑槽(21)內(nèi)，形成連桿(8)與曲柄(9)的滑動連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的安全鉚扣機，其特征還在于所述的沖頭桿(ll)與離合 器(2)上的動力軸(3)通過凸輪(lb)驅(qū)動機構(gòu)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種釘設服裝鈕扣的鉚扣機，由機架、沖頭桿、離合器、皮帶輪、曲柄連桿機構(gòu)、滑塊、橫桿、導桿、復位彈簧、操控桿、行程開關(guān)、及安裝于機架下部的踏板構(gòu)成，其特征在于在曲柄連桿機構(gòu)的連桿上設有曲柄滑槽，曲柄插在曲柄滑槽內(nèi)，形成連桿與曲軸的滑動連接。本實用新型結(jié)構(gòu)不僅簡單合理，生產(chǎn)制造容易，成本低。而且具有安全、高效、適用范圍廣的優(yōu)點，可適應各種服裝，箱包，鞋類產(chǎn)品各部位的釘鉚扣加工需要，具有很好的推廣應用價值。
文檔編號A41H37/10GK201252855SQ200820162438
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者麗 韓 申請人:麗 韓