專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制作扣件的元件及加工方法和用元件制作的扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作飾品鏈帶扣件的元件、用元件制作的鏈帶扣件及 元件的加工方法。
背景技術(shù)：
公知的一種鏈帶連接扣，俗稱(chēng)"龍蝦扣"，包括扣件本體，扣件本體上設(shè) 有連接環(huán)、彎勾和彈性卡臂，但這種扣件均是通過(guò)澆鑄成型為扣件本體，然后 再在扣件本體上裝設(shè)彈性卡臂。
此種鏈帶連接扣的加工方法效率比較低，需要有一道焊接工序，所以工序 比較復(fù)雜，且比較浪費(fèi)原材料，生產(chǎn)成本也比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上述技術(shù)問(wèn)題的不足作出的，其目的是提供一種用于制作扣 件的元件，該元件，由金屬薄片制成，可經(jīng)對(duì)折并彎曲即可形成扣件本體，再 經(jīng)裝設(shè)彈性卡簧即可形成鏈帶扣件，且形成的鏈帶扣件所達(dá)到的使用效果并不 遜于經(jīng)過(guò)澆鑄成型的鏈帶扣件，節(jié)省了原材料，也節(jié)約了成本；而且，本發(fā)明 的另一 目的是提供一種上述元件的加工方法，該加工方法可通過(guò)諸如模具沖壓 鋼帶成型多個(gè)上述元件，從而使得加工效率提高，節(jié)省了一道焊接工序，并且 節(jié)約了原材料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種用于制作扣件的元件，該元件由金 屬薄片制成，包括有一長(zhǎng)柄，在長(zhǎng)柄上沿長(zhǎng)柄的中心軸線(xiàn)方向設(shè)有凹槽，長(zhǎng)柄 的下端部弧度彎曲，長(zhǎng)柄的上端部向左、右方向分別延伸出一片體，兩片體間 留有間隙，在片體上設(shè)有凹口，兩片體的頂部分別連接有環(huán)體，所述的兩片體、
兩凹口和兩環(huán)體均沿長(zhǎng)柄的中心軸線(xiàn)左右對(duì)稱(chēng)。
一種由上述的元件制作的扣件，包括有扣件本體、卡臂和一彈性部件，卡 臂鉸接設(shè)置在扣件本體內(nèi)，扣件本體上設(shè)有連接環(huán)和彎勾，扣件本體是由所述 的元件沿中心軸線(xiàn)對(duì)折構(gòu)成，長(zhǎng)柄對(duì)折并彎曲后形成所述的彎勾；兩片體對(duì)折 后形成容腔，兩凹口形成鉸接口，所述的卡臂設(shè)置容腔內(nèi)，并鉸接在鉸接口上; 兩環(huán)體對(duì)折后形成所述的連接環(huán)。
一種上述元件的加工方法，是將一條薄鋼帶輸送至一作業(yè)平臺(tái)上，并沿作 業(yè)平臺(tái)的進(jìn)料口和邊角料出口方向，依次進(jìn)行如下工序 A，沖壓兩個(gè)凹口；
B，沖壓兩個(gè)環(huán)體孔，所述的環(huán)體孔即為環(huán)體上的通孔；
C，沖壓弧度，即沖壓出長(zhǎng)柄上的凹槽，并將長(zhǎng)柄的下端部弧度彎曲；
D，沖壓成型，即按所述元件的形狀將元件沖壓成型，并將成型的元件經(jīng)成 品出口送出，鋼帶廢料由邊角料出口送出。
和以往相比，由于采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，使得鏈帶扣件的加工效率提 高，減少了工序，也節(jié)約了原材料，降低了成本，而最后形成的鏈帶扣件所達(dá) 到的使用效果也不亞于通過(guò)澆鑄成型制作的扣件。


圖1為本發(fā)明中所述元件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的側(cè)視圖3為本發(fā)明中鏈帶扣件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明中扣件本體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4的右視圖6為本發(fā)明中所述元件的加工流程圖。
圖中1，長(zhǎng)柄；2，片體；3，凹口； 4，環(huán)體；5，中心軸線(xiàn)；6，扣件本體; 7，卡臂；8，連接環(huán)；9，彎勾；10，容腔；11，鉸接口 ； 12，鋼帶；13， 作業(yè)平臺(tái)；14，進(jìn)料口； 15，邊角料出口； 16，環(huán)體孔；18，成品出口； 19， 凹槽；20，下端部；22，第一臂端；23，第二臂端；24，第一端部；25，第 二端部。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下如圖l、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一種用于制 作扣件的元件，該元件由金屬薄片制成，包括有一長(zhǎng)柄1，在長(zhǎng)柄1上沿長(zhǎng)柄1 的中心軸線(xiàn)5方向設(shè)有一細(xì)長(zhǎng)的凹槽19，長(zhǎng)柄1的下端部20弧度彎曲，長(zhǎng)柄l 的上端部向左、右方向分別延伸出片體2，兩片體2間留有間隙，在片體2上 設(shè)有凹口 3，所述的凹口 3可以是盲孔也可以是通孔，兩片體2的頂部分別連接 有環(huán)體4，環(huán)體4為圓環(huán)體，環(huán)體4上開(kāi)有通孔，所述的兩片體2、兩F1口3和 兩環(huán)體4均沿長(zhǎng)柄1的中心軸線(xiàn)5左右對(duì)稱(chēng)。
由上述元件制作的扣件，如圖3、圖4和圖5所示，包括有扣件本體6、卡 臂7和一彈性部件，卡臂7通過(guò)彈性部件鉸接設(shè)置在扣件本體6內(nèi)，扣件本體6 上設(shè)有連接環(huán)8和彎勾9，扣件本體6是由所述的元件沿中心軸線(xiàn)5對(duì)折構(gòu)成， 長(zhǎng)柄1對(duì)折并彎曲后形成所述的彎勾9;兩片體2對(duì)折后形成容腔10，兩環(huán)體 11對(duì)折后形成所述的連接環(huán)8，兩凹口 3形成鉸接口 11，所述的卡臂5設(shè)置容 腔10內(nèi)，并鉸接在鉸接口 11上。
所述的彈性部件為為扭簧，扭簧的一端伸入卡臂7的第一臂端22內(nèi)，扭簧 的另一端則與彎勾9的內(nèi)側(cè)的凹槽相抵，卡臂7的第二臂端23與彎勾9的第一 端部24相抵，從而可使卡臂5的第一臂端22與彎勾3的第二端部25相抵。
如圖6所示，上述元件的加工方法，是將一條或一巻薄鋼帶12輸送至一作 業(yè)平臺(tái)13上，該作業(yè)平臺(tái)13可為沖壓模具，沿作業(yè)平臺(tái)13的進(jìn)料口 14和邊 角料出口15方向，依次進(jìn)行如下工序
A，沖壓兩個(gè)凹口 3;
B，沖壓兩個(gè)環(huán)體孔16，所述的環(huán)體孔16即為環(huán)體4上的通孔； C，沖壓弧度，即沖壓出長(zhǎng)柄1上的凹槽19，并將長(zhǎng)柄1的下端部20弧度 彎曲；
D，沖壓成型，即按所述元件的形狀將元件沖壓成型，并將成型的元件經(jīng)成 品出口18送出，鋼帶廢料由邊角料出口 15送出。
權(quán)利要求
1、一種用于制作扣件的元件，其特征是該元件由金屬薄片制成，包括有一長(zhǎng)柄(1)，在長(zhǎng)柄(1)上沿長(zhǎng)柄(1)的中心軸線(xiàn)(5)方向設(shè)有凹槽(19)，長(zhǎng)柄(1)的下端部(20)弧度彎曲，長(zhǎng)柄(1)的上端部向左、右方向分別延伸出一片體(2)，兩片體(2)間留有間隙，在片體(2)上設(shè)有凹口(3)，兩片體(2)的頂部分別連接有環(huán)體(4)，所述的兩片體(2)、兩凹口(3)和兩環(huán)體(4)均沿長(zhǎng)柄(1)的中心軸線(xiàn)(5)左右對(duì)稱(chēng)。
2、 一種由權(quán)利要求l所述的元件制作的扣件，包括有扣件本體(6)、卡臂(7) 和一彈性部件，卡臂(7)鉸接設(shè)置在扣件本體(1)內(nèi)，扣件本體(l)上設(shè)有連 接環(huán)(8)和彎勾(9)，其特征是扣件本體(6)是由所述的元件沿中心軸線(xiàn)(5) 對(duì)折構(gòu)成，長(zhǎng)柄(1)對(duì)折并彎曲后形成所述的彎勾(9);兩片體(2)對(duì)折后形 成容腔(IO)，兩凹口(3)形成鉸接口(11)，所述的卡臂(5)設(shè)置容腔(10)內(nèi)， 并鉸接在鉸接口 (ll)上；兩環(huán)體(11)對(duì)折后形成所述的連接環(huán)(8)。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的元件的加工方法，其特征是將一條薄鋼帶(12)輸送 至一作業(yè)平臺(tái)(13)上，并沿作業(yè)平臺(tái)(13)的進(jìn)料口(14)和邊角料出口(15)方 向，依次進(jìn)行如下工序A，沖壓兩個(gè)凹口(3);B，沖壓兩個(gè)環(huán)體孔(16)，所述的環(huán)體孔(16)即為環(huán)體(4)上的通孔；C，沖壓弧度，即沖壓出長(zhǎng)柄(1)上的凹槽(19)，并將長(zhǎng)柄(1)的下端部(20)弧度彎曲；D，沖壓成型，即按所述元件的形狀將元件沖壓成型，并將成型的元件經(jīng)成 品出口(18)送出，鋼帶廢料由邊角料出口(15)送出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制作扣件的元件及加工方法和用元件制作的扣件，所述的元件，由金屬薄片制成，包括有一長(zhǎng)柄，在長(zhǎng)柄上沿長(zhǎng)柄的中心軸線(xiàn)方向設(shè)有凹槽，長(zhǎng)柄的下端部弧度彎曲，長(zhǎng)柄的上端部向左、右方向分別延伸出一片體，兩片體間留有間隙，在片體上設(shè)有凹口，兩片體的頂部分別連接有環(huán)體，所述的兩片體、兩凹口和兩環(huán)體均沿長(zhǎng)柄的中心軸線(xiàn)左右對(duì)稱(chēng)；除此之外還公開(kāi)了該元件的加工方法及由該元件制作的扣件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了一道焊接工序，加工效率提高，并且節(jié)約了原材料。
文檔編號(hào)A44C11/00GK101181107SQ20071016038
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者周麗君 申請(qǐng)人:李正華