專利名稱：將毛皮粘貼到纖維材料上的方法及用此方法制成的衣物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在纖維原材料上粘貼細(xì)微毛皮的方法及利用此方法制成的 能夠雙面穿著的衣物，具體地說，涉及能夠牢固粘接由縫紉作業(yè)無法粘接到 纖維原材料上的細(xì)微毛皮或多種毛皮的方法以及能夠雙面穿著的衣物。
背景技術(shù)：
一般來說，沒經(jīng)過除毛處理的獾或狐貍等動(dòng)物的皮可以用來制備衣物， 稱之為毛皮，這種天然毛皮保溫性能非常好，能夠在進(jìn)行戶外活動(dòng)時(shí)維持一 定的身體溫度，而且輕便，穿著起來非常舒適，同時(shí)具有光澤，是象征富有 的高級(jí)衣料。但是，上述天然毛皮數(shù)量有限，因此大部分價(jià)格昂貴，為加工一件衣物， 需要通過縫紉作業(yè)將多張?zhí)烊幻て唇拥揭黄?，并將其裁剪成所需形態(tài)，用 以加工衣物。如韓國(guó)專利公開號(hào)第2005-0119716號(hào)所示，在天然毛皮的背面粘接纖 維原材料，防止昂貴的天然毛皮撕裂破損，并另外附著了襯料，避免重量加重。但是，上述以往技術(shù)在通過縫紉作業(yè)拼接毛皮時(shí)留下的縫紉線多少會(huì)突 出一些，因此與纖維原材料的粘接性能不夠良好，長(zhǎng)期使用后會(huì)出現(xiàn)脫落撕 裂的現(xiàn)象，而且突出的縫紉線會(huì)損傷穿著者皮膚，引起穿著者不適。特別是，為了實(shí)現(xiàn)多種設(shè)計(jì)，將多張毛皮拼接而成的毛皮裁剪成很小的 細(xì)微形態(tài)或裁剪成多種曲線形態(tài)(下面稱為細(xì)微毛皮)，并以一定間隔隔開， 粘貼到纖維原材料上使用時(shí)，很難通過縫紉作業(yè)接合細(xì)微毛皮末端和纖維原材料，通過涂抹粘接劑粘貼細(xì)微毛皮和纖維原材料，又會(huì)由于細(xì)微毛皮上存 在縫紉線，在細(xì)微毛皮和纖維原材料之間形成空隙，減弱粘接力，造成細(xì)微 毛皮從纖維原材料上脫落等現(xiàn)象，從而無法提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。因此，以往只能使用能夠通過縫紉作業(yè)接合的大小以上的細(xì)微毛皮或曲 線不多的細(xì)微毛皮，通過縫紉作業(yè)將其接合到纖維原材料背面。但是，要通過縫紉作業(yè)在維持一定間隔的情況下接合細(xì)微毛皮或以多種 形態(tài)進(jìn)行接合，會(huì)受到很多限制，進(jìn)行縫紉作業(yè)時(shí)，毛皮的毛會(huì)壓在縫合線 下方，毛皮的毛還會(huì)被縫紉線隔開，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品很不自然。不僅如此，為了雙面穿著衣物，有時(shí)對(duì)皮革面進(jìn)行加工處理，將其作為 衣物的外表面使用，使附著有毛的一面成為衣物內(nèi)側(cè)，但這樣會(huì)限制設(shè)計(jì)樣 式，近來采用在網(wǎng)紗形原材料上將裁剪成細(xì)長(zhǎng)狀的毛皮以螺線形編織，使毛 皮形成于網(wǎng)紗形原材料內(nèi)側(cè)的方法，實(shí)現(xiàn)雙面穿著的功能，但這種技術(shù)工作 方法一定，無法提供多樣化的產(chǎn)品，而且工序繁瑣，提高了生產(chǎn)成本，造成 產(chǎn)品價(jià)格較貴，很不經(jīng)濟(jì)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決上述問題而提出，本發(fā)明目的是提供將以細(xì)微大小或形成 多種曲線的形態(tài)裁剪的細(xì)微毛皮以多種形態(tài)牢固地接合到各種纖維原材料 上，從而提供滿足消費(fèi)者需要的多種設(shè)計(jì)樣式的產(chǎn)品的方法。本發(fā)明另一個(gè) 目的是提供多種設(shè)計(jì)樣式的能夠雙面穿著的衣物。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方法包括將毛皮原材料粘接到1次粘接紙 上的步驟；以一定間隔對(duì)上述粘接到1次粘接紙上的毛皮原材料進(jìn)行1次裁 剪的步驟；將經(jīng)過上述1次裁剪的毛皮以一定間隔隔開并粘接到2次粘接紙 上的步驟；將上述粘接有毛皮的2次粘接紙沿與1次裁剪時(shí)垂直的方向以一 定間隔進(jìn)行2次裁剪的步驟；將上述2次裁剪的毛皮以一定間隔隔開并以Z字形粘接到纖維原材料上的步驟。此外，本發(fā)明的方法的特征是，上述粘接紙為平面粘接紙、在平面粘接 紙上以一定間隔打孔形成的粘接紙、以點(diǎn)狀涂抹粘接劑的粘接紙、雙面粘接 紙、網(wǎng)狀粘接紙中的任意一種。而且，本發(fā)明的方法的特征還在于，在上述 1次粘接紙、2次粘接紙以及纖維原材料上粘接毛皮的步驟之后，進(jìn)行相互 揉搓毛皮而使毛皮摩擦的揉搓過程，從而使毛皮織物變得柔軟。本發(fā)明的方法的特征是，優(yōu)選在上述纖維原材料的另一側(cè)也通過粘接劑 以一定間隔粘貼了精細(xì)裁剪的細(xì)微毛皮。本發(fā)明的方法的特征是，在將上述毛皮原材料粘接到1次粘接紙之前，還包括使用加熱器加熱加壓上述毛皮原材料，使其收縮的步驟；在將2次裁 剪的毛皮粘接到上述纖維原材料上后，還包括再次利用加熱器進(jìn)行加熱，從 而提高粘接力的步驟。此外，本發(fā)明的上述毛皮原材料須經(jīng)過著色(Chrom)工序后使用。 另一方面，本發(fā)明在將上述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接紙上時(shí)，要 使用加熱器進(jìn)行加熱加壓，上述加熱器組成包括a)形成有能夠插入已裁 剪的毛皮的插入槽的下板；b)形成有與上述下板的插入槽對(duì)接形態(tài)的加壓 口的上板，將2次粘接紙置于上述下板上，并將毛皮置于下板的插入槽位置 后，通過上板對(duì)其加壓加熱。本發(fā)明將精細(xì)裁剪成小尺寸的細(xì)微毛皮粘接到纖維原材料一側(cè)上，并隔 開一定間隔通過粘接劑粘接而成，上述細(xì)微毛皮制備過程包括如下步驟 將粘貼有第1粘接紙的毛皮原材料沿一側(cè)方向精細(xì)裁剪；(E)將步驟⑧中精細(xì) 裁剪的毛皮以一定間隔隔開，粘貼到第2粘接紙上； 將經(jīng)過步驟 的毛皮 再次沿垂直于@的裁剪方向進(jìn)行精細(xì)裁剪，并以一定間隔隔開粘貼到纖維原 材料上。


圖1是本發(fā)明涉及的將毛皮粘貼到纖維原材料上的順序示意圖。 圖2是本發(fā)明涉及的將毛皮粘貼到纖維原材料上的流程圖。
圖3是本發(fā)明涉及的加熱器簡(jiǎn)略示意圖。
圖4是在本發(fā)明涉及的加熱器上排列毛皮的例示圖。
附圖標(biāo)記
10:毛皮原材料，20、 30:粘接紙，40:纖維原材料，100:加熱器， 110:上板，111:加壓口， 120:下板，121:插入槽。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)包括上述步驟的本發(fā)明毛皮制品粘接方法進(jìn)行詳細(xì)說明。 本發(fā)明在毛皮原材料10的皮革側(cè)粘貼1次粘接紙20，使裁剪變得容易，
該1次粘接紙20可以采用多種類型的普通粘接紙，優(yōu)選采用平面粘接紙、 在平面粘接紙上以一定間隔打孔形成的粘接紙、在纖維一側(cè)以點(diǎn)狀涂抹聚氨 酯類粘接劑的粘接紙、雙面粘接紙、或網(wǎng)狀粘接紙等多種粘接紙。
此外，通過縫紉作業(yè)將一張或多塊毛皮牢固連接到一起形成毛皮原材料 10，再經(jīng)過著色(Chrom)處理，使毛皮能夠在洗滌或染色時(shí)耐住60°C水溫。
毛皮原材料10的特性是多褶皺，不平坦，需要通過熨燙作業(yè)對(duì)其加熱 加壓，將其展平，此時(shí)，并非拉伸毛皮原材料10將其展平，而是一邊使其 收縮， 一邊通過加熱器100進(jìn)行加熱加壓的熨燙作業(yè)，這樣能夠在以后洗滌 時(shí)避免毛皮縮水。
接著，在經(jīng)過上述工藝處理過的毛皮原材料10的皮革側(cè)，根據(jù)需要通 過絲絹網(wǎng)印花法或使用一般的筆形成一字、i字、S字、半月、四邊形、刀 削面花紋、玫瑰花紋、2mmx2mm大小的四邊形、直徑2mm的圓形等多種形狀的線和圖案，通過一般刀具或旋轉(zhuǎn)切割機(jī)或激光等對(duì)其進(jìn)行1次裁剪。
將上述經(jīng)過1次裁剪的毛皮按所需圖案粘貼到涂有粘接劑的2次粘接紙 30上，即以一定間隔隔開，規(guī)則排列；或排列多個(gè)細(xì)微毛皮使整體形成一個(gè) 花紋；或無規(guī)則排列等，而本發(fā)明則針對(duì)圖l所示的以一定間隔裁剪為一字 形的毛皮進(jìn)行說明。
如圖所示，為了在2次粘接紙30上橫向粘貼經(jīng)1次裁剪的毛皮，先在 另外制作的由上板110和下板120組成的公知的加熱器100的下板120上放 置薄的2次粘接紙30，并在它上面排列1次裁剪的毛皮后，使上板110下降， 進(jìn)行加熱加壓，從而將1次裁剪的毛皮粘貼到2次粘接紙30上。
但是，由于在2次粘接紙30的粘接劑沒有熔融的狀態(tài)下單純排列了 1 次裁剪的毛皮，因此在上板110接觸毛皮的毛的瞬間，毛皮會(huì)有所移動(dòng)，使 其位置變得混亂，很難將其粘貼到正確位置上。
因此，如圖3及圖4所示，在下板120上以一定間隔形成有與裁剪成多 種形態(tài)的毛皮形態(tài)相同的多種形態(tài)的插入槽121，在上板110上則形成有與 下板120的插入槽121對(duì)接的加壓口 111。在下板120的插入槽121上放置 2次粘接紙30，并將1次裁剪的毛皮對(duì)齊排列到下板120的插入槽121上后， 使上板IIO下降，這樣就不會(huì)打亂插入到下板120的插入槽121的毛皮排列， 能夠維持原樣進(jìn)行加壓，加熱熔融2次粘接紙30的粘接劑，粘貼1次裁剪 的毛皮。
當(dāng)然，對(duì)于使用粘接劑將1次裁剪的毛皮粘貼到2次粘接紙30上，并 進(jìn)行加熱加壓的情形，不用擔(dān)心毛皮會(huì)移動(dòng)，因此無須在加熱器100的上板 110和下板120上形成加壓口 111和插入槽121。
此時(shí)，在與毛皮的毛側(cè)相對(duì)的上板110上進(jìn)行加熱時(shí)，相比在2次粘接 紙30側(cè)的下板120上進(jìn)行加熱的情形，需要進(jìn)一步提高加熱器100溫度， 或延長(zhǎng)加熱器IOO加熱時(shí)間，或提高壓力進(jìn)行作業(yè)。如上通過加熱器100進(jìn)行加熱的同時(shí)，加壓使其干燥時(shí)，l次裁剪的毛
皮就能夠牢固地粘貼到2次粘接紙30上，由于毛皮被裁剪成細(xì)微大小，能 夠?qū)γ總€(gè)毛皮進(jìn)行有效熱傳遞和加壓，相比粘貼大塊毛皮原材料10的情形， 更能提高粘接力。
將1次裁剪的毛皮粘貼到2次粘接紙30上，進(jìn)行干燥后，將其以一定 間隔沿與1次裁剪時(shí)垂直的方向進(jìn)行裁剪。即，如果1次裁剪時(shí)沿橫向進(jìn)行 裁剪，那么2次裁剪時(shí)則沿縱向裁剪，從而使裁剪的毛皮成為以較小形態(tài)相 隔一定間隔粘接的狀態(tài)。
然后，再將上述2次裁剪的毛皮粘貼到一般纖維原材料40上，即可用 于設(shè)計(jì)衣物，此時(shí)，仍需以一定間隔隔開，通過加熱器100加熱加壓進(jìn)行粘 接。特別是，對(duì)于鄰近的毛皮，優(yōu)選將其排列成Z字型，使粘貼的細(xì)微毛皮 相互交替排列。
另一方面，如上所述，只要在1次粘接紙20或2次粘接紙30以及纖維 原材料40上粘貼毛皮后進(jìn)行干燥，熔融的粘接劑會(huì)重新硬化，使毛皮原材 料10整體變成僵硬狀態(tài)，所以可以將其投入鐵網(wǎng)形成的鼓形揉搓機(jī)或滾筒 裝置里進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(Caging)，使毛皮相互摩擦，變得柔軟。
這樣，熔融后重新在粘接紙20、 30或纖維原材料40的整體表面硬化成 薄層的粘接劑的凝結(jié)力就會(huì)消失，恢復(fù)柔軟狀態(tài)，而粘貼在細(xì)微毛皮和纖維 原材料40之間的粘接劑中由于縫紉線等不規(guī)則面的影響沒能牢固粘貼的部 分則會(huì)脫落。
只要在后續(xù)作業(yè)中再一次通過加熱器IOO進(jìn)行加熱加壓，在細(xì)微毛皮和 纖維原材料40之間原本沒能正常粘貼而脫落的粘接劑會(huì)熔融而滲入毛皮的 細(xì)微毛孔及皮革面的縫紉線之間，提高粘接力。
為此，優(yōu)選將2次裁剪的毛皮粘貼到纖維原材料40上后，也進(jìn)行揉搓 作業(yè)使其變得柔軟，然后還要再次通過加熱器100進(jìn)行加熱，以提高粘接效率。
當(dāng)然，還可以將2次裁剪的毛皮不直接粘貼到纖維原材料40上，將其 粘貼到3次粘接紙(沒有圖示)后，裁剪成更加細(xì)微的尺寸，再將其粘貼到 纖維原材料上，可以得到更加細(xì)微的毛皮。
繼而，不僅能夠提供從粘貼有精細(xì)裁剪的細(xì)微毛皮的一側(cè)和纖維原材料 側(cè)雙面穿著的衣物，作為其它實(shí)施例，還可以在粘貼有精細(xì)裁剪的細(xì)微毛皮 的纖維原材料40的另一側(cè)也粘貼細(xì)微毛皮，從而提供雙面形成毛皮的衣物。
此外，以多種形態(tài)彎曲的毛皮同樣可以經(jīng)過多次粘貼到粘接紙和多次裁 剪作業(yè)，實(shí)現(xiàn)多種形態(tài)彎曲的曲線形細(xì)微毛皮粘貼。
以往，由于通過縫紉作業(yè)將細(xì)微毛皮的末端連接到較薄的纖維原材料 上，很容易造成纖維原材料破裂，但本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)細(xì)微毛皮和纖維原材料 的良好粘接，可提供多種設(shè)計(jì)樣式的產(chǎn)品。
發(fā)明效果
如上所述，本發(fā)明能夠?qū)⒓?xì)微大小的細(xì)微毛皮或以多種形態(tài)彎曲的曲線 形態(tài)毛皮牢固粘貼到纖維原材料上，提供能夠雙面穿著的毛皮衣物。特別是， 能將細(xì)微毛皮粘貼到纖維原材料兩側(cè)，提供雙面毛皮衣物。
此外，粘貼的細(xì)微毛皮不易脫落，能夠牢固貼附，毛皮的毛也不會(huì)受到 任何損傷，而且容易操作，所以可以根據(jù)迅速變化的流行潮流提供多種設(shè)計(jì) 樣式的產(chǎn)品，還可以使用輕便的纖維原材料，使產(chǎn)品整體重量減輕，不僅能 夠提供冬季衣物，還能提供春、秋季衣物。
權(quán)利要求
1、一種在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法粘接的細(xì)微毛皮的粘接方法，其特征是，該方法包括將毛皮原材料粘接到1次粘接紙上的步驟；以一定間隔對(duì)所述粘接到1次粘接紙上的毛皮原材料進(jìn)行1次裁剪的步驟；將經(jīng)過所述1次裁剪的毛皮以一定間隔隔開并粘接到2次粘接紙上的步驟；將所述粘接有毛皮的2次粘接紙沿與1次裁剪時(shí)垂直的方向以一定間隔進(jìn)行2次裁剪的步驟；將所述2次裁剪的毛皮以一定間隔隔開并粘接到纖維原材料上的步驟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法粘接的 細(xì)微毛皮的粘接方法，其特征是，所述粘接紙為平面粘接紙、在平面粘接紙 上以一定間隔打孔形成的粘接紙、以點(diǎn)狀涂抹粘接劑的粘接紙、雙面粘接紙、網(wǎng)狀粘接紙中的任意一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法粘接的 細(xì)微毛皮的粘接方法，其特征是，在所述粘接有細(xì)微毛皮的纖維原材料反面 也粘接細(xì)微毛皮，從而雙面粘接細(xì)微毛皮。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法粘接的 細(xì)微毛皮的粘接方法，其特征是，在所述l次粘接紙、2次粘接紙以及纖維 原材料上粘接毛皮的步驟之后，進(jìn)行相互揉搓毛皮而使毛皮摩擦的揉搓過 程，從而使毛皮織物變得柔軟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法粘接的 細(xì)微毛皮的粘接方法，其特征是，在將所述毛皮原材料粘接到1次粘接紙之 前，還包括使用加熱器加熱加壓所述毛皮原材料，使其收縮的步驟。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法粘接的細(xì)微毛皮的粘接方法，其特征是，在將2次裁剪的毛皮粘接到所述纖維原材料上后，還包括再次利用加熱器進(jìn)行加熱，從而提高粘接力的步驟。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法粘接的 細(xì)微毛皮的粘接方法，其特征是，所述毛皮原材料是經(jīng)過著色工藝后使用。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法粘接的 細(xì)微毛皮的粘接方法，其特征是，在將所述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接 紙上時(shí)，使用加熱器進(jìn)行加熱加壓，所述加熱器由下板和上板構(gòu)成，將2次 粘接紙置于所述下板上，并將毛皮粘接在2次粘接紙上后，通過上板對(duì)其加 壓加熱。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法粘接的 細(xì)微毛皮的粘接方法，其特征是，在將所述1次裁剪的毛皮粘接到2次粘接 紙上時(shí)，使用加熱器進(jìn)行加熱加壓，所述加熱器組成包括a)形成有能夠 插入已裁剪的毛皮的插入槽的下板；b)形成有與所述下板的插入槽對(duì)接形 態(tài)加壓口的上板，將2次粘接紙置于所述下板上，并將毛皮置于下板的插入 槽位置后，通過上板對(duì)其加壓加熱。
10、 一種在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法接合的細(xì)微毛皮而成的能 夠雙面穿著的衣物，其特征是，將精細(xì)裁剪成小尺寸的細(xì)微毛皮粘接到纖維 原材料一側(cè)上，并隔開一定間隔通過粘接劑粘接而成。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法接合 的細(xì)微毛皮而成的能夠雙面穿著的衣物，其特征是，所述細(xì)微毛皮制備過程包括如下步驟@將粘貼有第1粘接紙的毛皮原材料沿一側(cè)方向精細(xì)裁剪； (E)將步驟③中精細(xì)裁剪的毛皮以一定間隔隔開，粘貼到第2粘接紙上； 將經(jīng)過步驟 的毛皮再次沿垂直于步驟@中的裁剪方向進(jìn)行精細(xì)裁 剪，并以一定間隔隔開粘貼到纖維原材料上。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法接合 的細(xì)微毛皮而成的能夠雙面穿著的衣物，其特征是，所述粘接紙為平面粘接 紙、在平面粘接紙上以一定間隔打孔形成的粘接紙、以點(diǎn)狀涂抹粘接劑的粘 接紙、雙面粘接紙、網(wǎng)狀粘接紙中的任意一種。
13、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的在纖維原材料上粘接由縫紉作業(yè)無法接合 的細(xì)微毛皮而成的能夠雙面穿著的衣物，其特征是，在所述纖維原材料的另 一側(cè)也通過粘接劑以一定間隔粘貼有經(jīng)過精細(xì)裁剪的細(xì)微毛皮。
全文摘要
本發(fā)明涉及能夠牢固粘接由縫紉作業(yè)無法粘接到纖維原材料上的細(xì)微毛皮或多種毛皮的粘接方法，該方法包括將毛皮原材料粘接到1次粘接紙上的步驟；以一定間隔對(duì)粘接到1次粘接紙上的毛皮原材料進(jìn)行1次裁剪的步驟；將經(jīng)過1次裁剪的毛皮以一定間隔隔開，粘接到2次粘接紙上的步驟；將粘接有毛皮的2次粘接紙沿與1次裁剪時(shí)垂直的方向以一定間隔進(jìn)行2次裁剪的步驟；將2次裁剪的毛皮以一定間隔隔開，按Z字形排列粘接到纖維原材料上的步驟。
文檔編號(hào)A41D5/00GK101283847SQ200710146328
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者金龍九 申請(qǐng)人:金龍九