專利名稱：金屬拉鏈及其表面加工設(shè)備和表面加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈及其表面加工設(shè)備和表面加工方法，特別是一種金屬 拉鏈及對該金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙進行加工的表面加工設(shè)備和表面加工方法。
背景技術(shù)：
目前， 一般的金屬拉鏈鏈帶的制造工藝為，通過拉鏈植齒機上的沖切模將 金屬線材切割成一片片具有一個頭部和與該頭部連接的一對張開腿部的鏈牙， 然后再通過壓鉚沖頭將這些鏈牙張開的腿部壓鉚在拉鏈布帶上，從而形成具有 一排金屬鏈牙的單邊鏈帶，再將兩個單邊鏈帶通過鏈牙相互嚙合即得到整條鏈 帶。其中，該切割及沖壓嚙合工藝不可避免的會造成金屬拉鏈鏈牙向外的側(cè)表 面較為粗糙，留有切割痕跡、壓鉚痕跡及因壓鉚而造成的腿部與頭部之間的收 縮痕跡。
現(xiàn)有金屬拉鏈鏈牙的表面處理， 一種常見的方法是采用鋼絲輪或六角軸拋 光輪拋光鏈牙表面。然而，這種拋光方法一方面難以確保鏈牙表面平整，另一 方面會導致鏈牙表面的粗糙度增大，使鏈牙顯得粗糙和暗淡，易于被氧化和腐 蝕，難以達到表面光亮的效果。另外，這種拋光方法的切削深度有限，不能完 全削去鏈牙上較深的加工痕跡。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種鏈牙表面平整、光亮的金屬拉鏈及加工該金屬 拉鏈的表面加工設(shè)備和表面加工方法。
一種金屬拉鏈，包括鏈帶和設(shè)置于該鏈帶上的鏈牙，該鏈帶上的鏈牙表面 由磨輪磨削制得，該磨輪選自可對上述鏈牙所用金屬進行磨削的砂輪。
一種金屬拉鏈表面加工設(shè)備，用于對金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙進行表面加工， 包括機身、輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)，該輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)設(shè)置在該機身上，該 輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)分別輸送和牽拉該金屬拉鏈鏈帶，還包括至少一個磨削機 構(gòu)，所述磨削機構(gòu)設(shè)置在該機身上且位于該輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)之間，所述磨 削機構(gòu)包括電機、磨輪和夾具，該夾具將該金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙抵壓在該磨 輪上，該電機帶動該磨輪轉(zhuǎn)動以對該金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙進行磨削。
一種金屬拉鏈表面加工方法，包括如下步驟將嵌接有金屬鏈牙的兩條單 邊鏈帶嚙合成整鏈；將嚙合后的鏈帶設(shè)置在輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)上，使該鏈帶 以一定速度直線移動；在該鏈帶移動的過程中，利用旋轉(zhuǎn)的磨輪和固定的夾具
4對該鏈帶的鏈牙進行磨削，在鏈牙表面上形成光亮面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用砂輪進行表面加工，使得該金屬拉鏈的鏈牙表 面平整且表面粗糙度4艮低，鏈牙的表面光亮且耐氧化腐蝕能力較高，鏈帶整體 的輕滑度較高。該金屬拉鏈表面加工設(shè)備通過設(shè)置磨削機構(gòu)，可以有效地控制 磨削深度，磨除鏈牙表面上較深的痕跡，使鏈牙表面更為平整、光亮。


下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明
圖l是本發(fā)明金屬拉鏈表面加工設(shè)備第一實施例的立體圖。
圖2是圖l所示金屬拉鏈表面加工設(shè)備的主視圖。
圖3是圖1所示金屬拉鏈表面加工設(shè)備去掉底座、機座、電機和磨輪后的 立體圖。
圖4是圖1所示金屬拉鏈表面加工設(shè)備中電機、磨輪、機座及導軌的立體 分解圖。
圖5是圖4所示電機、磨輪、機座及導軌的組裝側(cè)視圖。 圖6是圖1所示金屬拉鏈表面加工設(shè)備中夾具的立體圖。 圖7是本發(fā)明金屬拉鏈表面加工設(shè)備第二實施例中底座、電機、磨輪、機 座和彈性定位^li構(gòu)的立體圖。
圖8是圖7所示底座、電機、磨輪、機座和彈性定位機構(gòu)的主視圖。
具體實施例方式
圖1所示為本發(fā)明第一實施例金屬拉鏈表面加工設(shè)備100的立體圖。該金 屬拉鏈表面加工設(shè)備100包括一機身10、 一輸送機構(gòu)20、兩個磨削機構(gòu)30、 一牽引機構(gòu)40。該金屬拉鏈表面加工設(shè)備100用于對一金屬拉鏈鏈帶50的鏈 牙進行表面磨削加工。該鏈帶50由嵌接有金屬鏈牙的兩條單邊鏈帶相互嚙合 而成。該鏈帶50在牽引機構(gòu)40的帶動下通過輸送機構(gòu)20的導引依次經(jīng)過該 兩磨削機構(gòu)30,該兩磨削機構(gòu)30分別對直線移動著的鏈帶50的鏈牙表面進行 磨削加工。最后，經(jīng)磨削加工后的鏈帶50被該牽引機構(gòu)40送出該金屬拉鏈表 面加工設(shè)備100。
請參照圖1至圖3，該機身10的頂面為一工作臺11，該工作臺11上從右 至左依次設(shè)置輸送機構(gòu)20、固定板12及牽引機構(gòu)40。該工作臺11上對應(yīng)固 定板12設(shè)有一底座14，該底座14的頂面設(shè)有兩相互平行的導軌142。該工作 臺11上于該底座14的旁邊設(shè)有兩相互平行的導軌112。該底座14的導軌142與該工作臺11的導軌112的結(jié)構(gòu)相同。該兩磨削機構(gòu)30的其中之一固定在該 底座14的導軌142上，其中之另一固定在該工作臺11上的導軌112上，該底 座14的設(shè)置使得該兩磨削機構(gòu)30在該工作臺11上的高度不同(如圖1及圖2 所示)。
該輸送機構(gòu)20由一支架22、 一壓緊結(jié)構(gòu)24及若干導引輪26組成。該支 架22為一框架結(jié)構(gòu)，其固定在該工作臺ll上。這些導引輪26從上至下大體 呈"S"形曲折排列在該支架22上，并且可隨鏈帶50的移動而轉(zhuǎn)動。每一導 引輪26上設(shè)有一導引槽262(如圖1所示)，該導引槽262的尺寸對應(yīng)該鏈帶50 設(shè)置，從而限制鏈帶50的擺動。該壓緊結(jié)構(gòu)24—端樞接固定在該支架22上， 另一端設(shè)有一柱狀的壓緊塊242，該壓緊塊242與一導引輪26配合(如圖l及 圖2所示)，對進入輸送機構(gòu)20的鏈帶50施加一壓緊力。該壓緊結(jié)構(gòu)24及這 些導引輪26在牽引機構(gòu)40牽拉鏈帶50移動時可以提高鏈帶50上的張力，將 鏈帶50拉直。
請參照圖1、圖4及圖5，該兩磨削機構(gòu)30的結(jié)構(gòu)完全相同，靠近該輸送 機構(gòu)20的磨削沖幾構(gòu)30用于對該鏈帶50進行粗磨，而遠離該輸送機構(gòu)20的磨 削機構(gòu)30用于對該鏈帶50進行精磨。每一磨削機構(gòu)30均包括一電機32、 一 磨輪34、 一夾具36及一機座38。該電機32設(shè)置在該機座38上，該電機32 通過一轉(zhuǎn)軸324與磨輪34連接，帶動磨輪34轉(zhuǎn)動(如圖5所示)。請參照圖4, 該機座38的頂面設(shè)有一滑槽382及一連接塊384，該連接塊384的底部兩相對 側(cè)分別向外突伸設(shè)有一連接部384a，該兩連接部384a可滑動地嵌接在該機座 38的滑槽382內(nèi)，該連接塊384的頂部與該電機32連接，使該電機32可在該 滑槽382的方向上往復(fù)移動。該磨削機構(gòu)30上還設(shè)有一氣動控制結(jié)構(gòu)(圖未示)， 該氣動控制結(jié)構(gòu)與該機座38上的連接塊384連接，控制該連接塊384在該滑 槽382內(nèi)的運動，使得該電機32可以帶動磨輪34在滑槽382的方向上前后往 復(fù)運動，充分利用磨輪34的圓周面對鏈帶50進行磨削。該機座38的底面設(shè) 有四個定位塊386。該兩磨削才幾構(gòu)30的其中一電4幾32通過定位塊386扣4妄在 該底座14的導軌142上，另一電機32通過定位塊386扣接在該工作臺11的 導軌112上(如圖l所示)。這些定位塊386—方面對導軌112、 142有一定的夾 緊力，使機座38在電機32工作時可相對導軌142固定；另一方面，這些定位 塊386在外力作用下可沿導軌112、142移動，從而改變該兩電機32在導軌112、 142上的位置，以調(diào)整磨輪34對鏈帶50的磨削量。
該磨輪34選自現(xiàn)有的機械磨床上用于對該鏈帶50采用的金屬進行磨削的 砂輪。例如，當鏈帶50采用銅金屬鏈牙時，則磨輪34需采用對銅金屬進行磨 削的砂輪。
請參照圖1及圖6，該兩夾具36的結(jié)構(gòu)相同，每一夾具36具有一連接部362及一與該連接部362垂直的夾持部364,每一夾具36通過該連接部362固 定在該機身10的固定板12上。該夾持部364上設(shè)有一夾板366，該夾板366 與該夾持部364之間夾設(shè)有一層彈性材料368。該夾板366上對應(yīng)該鏈帶50 的尺寸設(shè)有一滑槽366a,該滑槽366a的中部對應(yīng)鏈帶50的鏈牙(圖未示)的尺 寸設(shè)有一定位槽366b,該定位槽366b可對鏈帶50的鏈牙進行限位，防止鏈牙 的擺動。該兩夾具36的夾持部364及夾板366相對該工作臺11傾斜設(shè)置，將 處于直線運動狀態(tài)的鏈帶50夾持于夾板366與磨輪34之間，利用磨輪34的 外圓周對該鏈帶50的鏈牙進行磨削。由于該兩夾具36均傾斜設(shè)置，故該兩磨 削機構(gòu)30之間需要借助該底座14形成高度差。
請參照圖1至圖3，該固定板12上設(shè)有若干導引輪26，用于導引該鏈帶 50。該固定板12上對應(yīng)靠近該輸送機構(gòu)20的磨輪34設(shè)有一擋板122(如圖3 所示)，該工作臺11上對應(yīng)該兩磨削機構(gòu)30的位置設(shè)有一收集槽114。該收集 槽114用于收集磨輪34磨削鏈帶50產(chǎn)生的金屬屑，而擋板122則用于擋止磨 輪34磨削鏈帶50產(chǎn)生的金屬屑，并將其導引到該收集槽114內(nèi)。
請參照圖1，該牽引機構(gòu)40包括一牽引電機42, —牽引輪44及一壓緊輪 46。該牽引電機42與該牽引輪44連接，帶動該牽引輪44轉(zhuǎn)動。該壓緊輪46 設(shè)于該牽引輪44上方，對位于該牽引輪44上的鏈帶50施加壓力，配合該牽 引輪44的轉(zhuǎn)動牽拉該鏈帶50。
該金屬拉鏈表面加工裝置100的使用方法即該金屬拉鏈的表面加工方法 為先將嵌接有金屬鏈牙的兩條單邊鏈帶嚙合成鏈帶50;再將該鏈帶50依次 穿過該輸送機構(gòu)20及該固定板12上的導引輪26,最后穿過該牽引機構(gòu)40, 同時被該輸送機構(gòu)20的壓緊結(jié)構(gòu)24及該牽引機構(gòu)40的壓緊輪46壓緊。接著， 分別調(diào)整該兩磨削機構(gòu)30的定位塊386,使該兩磨輪34將該鏈帶50以適當壓 力抵壓在該夾板366上的滑槽366a內(nèi)，同時確保鏈帶50的鏈牙(圖未示)被收 容限位在該夾板366的定位槽366b內(nèi)。最后，分別開動該牽引機構(gòu)40及該兩 磨削機構(gòu)30，通過該兩磨削機構(gòu)30上磨輪34的旋轉(zhuǎn)磨削被該牽引機構(gòu)40牽 拉直線運動著的鏈帶50上的金屬鏈牙，從而完成該鏈帶50單面鏈牙的磨削。 當然，重復(fù)上述過程可以完成該鏈帶50另一面鏈牙的磨削。
可以理解地，當磨輪34高速轉(zhuǎn)動時，同時參加磨削的隨機分布的磨粒數(shù) 目相當多，磨痕軌跡縱橫交錯，可以磨出平整且表面粗糙度很低的光亮的鏈牙 表面。上述鏈牙表面的平整可以有效地提高該鏈帶50的輕滑度。通過該兩磨 削機構(gòu)30的設(shè)置，可以完成對該鏈帶50的粗磨和精磨，得到更平整且粗糙度 更低的表面，而且，上述粗磨和精磨還可以利用磨輪34較強的磨削力有效控 制磨削深度，磨除鏈牙頭部與腿部之間較深的收縮痕跡，得到平整的表面。當 然，在能滿足所需平整及粗糙度的前提下，也可以僅設(shè)置一個磨削機構(gòu)30。該
7夾具36的夾板366與夾持部364之間設(shè)有彈性材料368,在對該鏈帶50的鏈 牙進行磨削時，該彈性材料368可以對該鏈帶50的鏈牙施加較為恒定的壓力， 確保所有鏈牙都具有較一致的磨削深度。同時，該夾具36的夾板366與工作 臺11呈一定角度傾斜設(shè)置，這使得沿導軌112、 142移動電機32及磨輪34時， 電機32和磨輪34移動的距離要大于磨輪34靠近或遠離夾板366及鏈帶50的 距離，從而便于操作人員調(diào)整該磨輪34對夾板366及該鏈帶50的壓力。
在上述表面加工過程結(jié)束后，可以對該鏈帶50進行進一步的表面處理。 例如，可以在光亮的鏈牙表面涂敷一層透明的光亮劑，從而較長時間的保持鏈 牙表面的光亮。另外，可以對經(jīng)磨削加工后的鏈牙進行金屬沉積或化學著色。 由于經(jīng)過上述磨削的鏈牙表面非常平整光亮，所以金屬沉積或化學著色以后得 到的鏈牙也非常平整和光亮，有效地提高了鏈牙的美觀程度。當然，由于上述 表面加工過程只能對鏈帶50的鏈牙外表面進行磨削，故在上述表面加工過程 之前可以用現(xiàn)有的拉鏈拋光鋼絲輪對鏈牙其他的面進行拋光。
請參照圖7,其所示為本發(fā)明第二實施例中除去夾具后的磨削機構(gòu)的立體 圖，其與第一實施例的不同之處在于，該磨削機構(gòu)30a還設(shè)有一彈性定位機構(gòu) 31，該彈性定位機構(gòu)31包括兩限位塊312、 一彈簧313、兩銷釘314及一連桿 315。該機座38的底部設(shè)有滑塊386a,該機座38通過這些滑塊386a可滑動地 與該兩導軌142連接。該兩限位塊312分別固定在該兩導軌142上。該連桿315 的一端固定在該電機32的一側(cè)(如圖8所示)。該兩銷釘314的其中之一固定在 該連桿315的另 一端，而另 一個銷4丁 314則固定在電才幾32的另 一側(cè)的底座14 上。該彈簧313的兩端分別扣接在該兩銷釘314上，該彈簧313產(chǎn)生的彈性力 可通過該連桿315傳遞至該電機32上，該電機32上的滑塊386a對導軌142 的夾緊力小于第一實施例中定位塊386的夾緊力，使得該電機32受該彈簧313 的牽拉可沿導軌142滑動，直至被設(shè)置在導軌142上的限位塊312擋止。
在該電機32帶動磨輪34工作時，該彈簧313通過連桿315牽拉該電機32， 使磨輪34以恒定的壓力磨削該鏈帶50。而該兩限位塊312可以限制該電機32 在導軌142上的移動，從而限制該磨輪34對該鏈帶50的磨削深度，使得該鏈 帶50的所有鏈牙均具有相同的磨削深度，從而提高整體的平整度。
綜上所述，該金屬拉鏈表面加工設(shè)備100利用磨輪34對鏈帶50的鏈牙進 行表面加工，可以獲得平整且表面粗糙度很低的光亮的鏈牙表面，使該鏈帶50 具有較高的輕滑度。通過該兩磨削機構(gòu)30的設(shè)置，可以有效地控制磨削的深 度，切除鏈牙上較深的痕跡，使表面更為平整。該機座38的連接塊384分別 與電機32、滑槽382及氣動控制結(jié)構(gòu)連接，使得該電機32可在滑槽382的方 向上前后往復(fù)運動，充分利用磨4侖34的圓周面對鏈帶50進行磨削。該夾具36 的傾斜設(shè)置便于操作人員調(diào)整該磨輪34對該鏈帶50的磨削壓力。該夾具36
8的夾板366與夾持部364之間設(shè)有彈性材料368，使得磨輪34可以對該鏈帶 50的鏈牙施加較為恒定的磨削壓力。該夾板366上設(shè)有滑槽366a及定位槽 366b，可在磨輪34進行磨削加工時對該鏈帶50進行定位。另外，該磨削機構(gòu) 30還可以設(shè)置彈性定位機構(gòu)31,更精確的控制磨輪34的磨削深度，從而得到 更為平整的鏈牙表面。
權(quán)利要求
1. 一種金屬拉鏈，包括鏈帶和設(shè)置于該鏈帶上的鏈牙，其特征在于，該鏈帶上的鏈牙表面由磨輪磨削制得，該磨輪選自可對上述鏈牙所用金屬進行磨削的砂輪。
2. —種金屬拉鏈表面加工設(shè)備，用于對金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙進行表面加 工，包括機身、輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)，該輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)設(shè)置在該機身上， 該輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)分別輸送和牽拉該金屬拉鏈鏈帶，其特征在于，還包括 至少一個磨削機構(gòu)，所述磨削機構(gòu)設(shè)置在該機身上且位于該輸送機構(gòu)和牽引機 構(gòu)之間，所述磨削機構(gòu)包括電機、磨輪和夾具，該夾具將該金屬拉鏈鏈帶上的 鏈牙抵壓在該磨輪上，該電機帶動該磨輪轉(zhuǎn)動以對該金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙進 行磨削。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于，該磨輪選 自可對該鏈牙所采用的金屬進行磨削的砂輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于，所述 磨削機構(gòu)還包括機座，該電機設(shè)置在該機座上，該機座的底部設(shè)有若干定位塊， 該機身上設(shè)有至少一條導軌，該機座的定位塊設(shè)置在所述導軌上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于，所述 磨削機構(gòu)還包括機座，該機座的頂部設(shè)有滑槽及連接塊，該連接塊可往復(fù)滑動 地與該滑槽連接，所述磨削機構(gòu)的電機固定在該連接塊上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于，所述磨削 機構(gòu)還包括氣動控制結(jié)構(gòu)，該氣動控制結(jié)構(gòu)與該機座的連接塊連接，使該連接 塊在該滑槽內(nèi)往復(fù)運動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于，該機身上 設(shè)有導軌，所述磨削機構(gòu)的電機可滑動地設(shè)置在所述導軌上，所述磨削機構(gòu)還 包括彈性定位機構(gòu)，該彈性定位機構(gòu)包括彈性元件及至少一個限位塊，該彈性 元件一端固定在該工作臺上，另一端與該電機的一側(cè)連接，所述限位塊固定在 位于該電機另 一側(cè)的導軌上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于，該機身上 設(shè)有工作臺，該工作臺上設(shè)有固定板，該夾具包括連接部及夾持部，該夾具的 夾持部上設(shè)有夾板，該夾具的連接部固定在該固定板上，使得該夾具的夾板相 對于該工作臺傾斜設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于，包括兩個 磨削機構(gòu)，所述磨削機構(gòu)還包括機座，該電機設(shè)置在該機座上，該機座的底部 設(shè)有若干定位塊，該機身的工作臺上設(shè)有一個底座及靠近該底座的兩個互相平 行的導軌，該底座上設(shè)有兩個互相平行的導軌，所述兩個磨削機構(gòu)的其中一個 的機座的定位塊設(shè)置在該工作臺的導軌上，另一個的機座的定位塊設(shè)置在該底 座的導軌上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于，該輸送 機構(gòu)包括支架、壓緊結(jié)構(gòu)及若干導引輪，該支架固定在該機身的工作臺上，所 述導引輪分散設(shè)置在該支架及該固定板上以導引該鏈帶，該壓緊結(jié)構(gòu)一端樞接 在該支架上，另一端設(shè)有壓緊塊，該壓緊塊與一個導引^^配合以壓緊該鏈帶。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于該夾板與 該夾持部之間設(shè)有一層彈性材料。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8或11所述的金屬拉鏈表面加工設(shè)備，其特征在于，該 夾板對應(yīng)該金屬拉鏈的鏈帶設(shè)有滑槽，該夾板對應(yīng)該金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙設(shè) 有定位槽，該夾板的定位槽位于滑槽內(nèi)。
13. —種金屬拉鏈表面加工方法，包括如下步驟 將嵌接有金屬鏈牙的兩條單邊鏈帶嚙合成整鏈；將嚙合后的鏈帶設(shè)置在輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)上，使該鏈帶以一定速度直線 移動；及在鏈帶移動的過程中，利用旋轉(zhuǎn)的磨輪和固定的夾具對該鏈帶的鏈牙進行 磨削，在鏈牙表面上形成光亮面。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的金屬拉鏈表面加工方法，其特征在于，在形成 光亮面后，還包括對鏈牙進行涂敷光亮劑、金屬沉積或化學染色加工的其中一 個步驟。
全文摘要
一種金屬拉鏈及其表面加工設(shè)備和表面加工方法，該金屬拉鏈表面加工設(shè)備用于對金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙進行表面加工，包括機身、輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)，該輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)設(shè)置在該機身上，該輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)分別輸送和牽拉該金屬拉鏈鏈帶，還包括至少一個磨削機構(gòu)，所述磨削機構(gòu)設(shè)置在該機身上且位于該輸送機構(gòu)和牽引機構(gòu)之間，所述磨削機構(gòu)包括電機、磨輪和夾具，該夾具將該金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙抵壓在該磨輪上，該電機帶動該磨輪轉(zhuǎn)動以對該金屬拉鏈鏈帶上的鏈牙進行磨削。該金屬拉鏈表面加工設(shè)備可以有效地控制磨削深度，切除鏈牙表面上較深的痕跡，使該金屬拉鏈的鏈牙表面平整且光亮。
文檔編號A44B19/00GK101461589SQ20071014403
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者徐雄波, 連智相 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司