專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬表面的裝飾加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及主要是板材形式的金屬制品的表面裝飾加工技術(shù)。
在技術(shù)水平上，公知的金屬裝飾加工方法包括加工件表面制備，選擇對(duì)應(yīng)于多色圖案的暗部，通過(guò)用其它無(wú)色透明清漆涂層制作溝槽來(lái)涂覆圖案背景和復(fù)制圖案圖形，因此通過(guò)以在對(duì)應(yīng)于圖案的一處暗部的每一背景區(qū)的復(fù)制而逐步生銹來(lái)實(shí)現(xiàn)背景涂覆，同時(shí)在每一區(qū)段維持生銹狀態(tài)，確保給定暗部的獲得，并且在復(fù)制圖形圖案之后，產(chǎn)生額外相似綠銹的具有溝槽部分(發(fā)明人證書(shū)SU-A-No.1158388)。
該公知方法保證了在金屬制品上獲得高質(zhì)量裝飾圖案(彩色圖畫(huà)和紀(jì)念品)。然而，由于高勞動(dòng)強(qiáng)度，該公知方法不能用來(lái)工業(yè)(大規(guī)模)生產(chǎn)金屬飾面材料，這是因?yàn)槌善返母叱杀尽Ｒ蚨?，該公知方法具有極為有限的應(yīng)用范圍，這似乎是其主要缺點(diǎn)。
另一種金屬裝飾加工方法公知為被作為模型，其包括通過(guò)金屬表面的局部塑性變形以最初預(yù)定的裝飾浮雕的輪廓來(lái)在金屬表面形成具有涂層的整個(gè)金屬表面的其它覆蓋物，該覆蓋物隨后硬化(專(zhuān)利US-A-No.3764067，1973)。
該公知方法的缺點(diǎn)在于其沒(méi)有確保獲得高質(zhì)量的裝飾圖案，這是因?yàn)橛孟嗤耐苛蟻?lái)對(duì)裝飾浮雕和金屬殘余部分(背景)著色。
本發(fā)明針對(duì)解決確保獲得高質(zhì)量裝飾圖案的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保持在裝飾制品生產(chǎn)過(guò)程中的高效率和涂料消耗的顯著降低。
用以下方法解決所提出的風(fēng)險(xiǎn)根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)應(yīng)用金屬裝飾加工方法時(shí)，該方法包括以預(yù)定初始輪廓在金屬表面上形成裝飾浮雕，在金屬的整個(gè)裝飾表面上涂覆涂層，以及進(jìn)行確保涂料硬化的操作-涂覆在具有初始輪廓的金屬表面的涂料在操作之前被完全機(jī)械除去，確保涂料硬化，并且將過(guò)量的涂料重復(fù)使用。
此外，給定的風(fēng)險(xiǎn)解決如下-通過(guò)金屬表面區(qū)域的機(jī)械塑性變形來(lái)形成裝飾浮雕；-通過(guò)至少一種化學(xué)物質(zhì)的局部作用，在被處理金屬的表面對(duì)其進(jìn)行蝕刻來(lái)形成裝飾浮雕；
-通過(guò)在金屬表面上的強(qiáng)激光照射作用來(lái)形成裝飾浮雕；-以深度小于被處理金屬的厚度的溝槽和/或孔洞形式來(lái)形成裝飾浮雕；-以鎖閉組件(locking element)來(lái)制作溝槽和/或孔洞；-將液體涂料涂覆到整個(gè)金屬裝飾表面，通過(guò)熱干燥保證涂料硬化；-將粉末涂料涂覆到整個(gè)金屬裝飾表面，通過(guò)在涂料燒結(jié)溫度下熱處理工件來(lái)保證涂料硬化；-在垂直于被處理金屬表面的方向上對(duì)粉末涂層進(jìn)行壓縮；-進(jìn)行壓縮粉末層的同時(shí)除去涂覆在金屬表面具有初始輪廓的區(qū)域的涂料；-將溶于粘合劑溶液中的粉末材料層涂覆于整個(gè)金屬裝飾表面；-涂覆的涂層的厚度不超過(guò)裝飾浮雕部分的最大厚度；-利用刮具除去涂覆在金屬表面具有初始浮雕部分的涂層；-使用配備啟動(dòng)輸送器的刮具來(lái)除去過(guò)量涂料。
所提出的金屬裝飾加工方法優(yōu)于公知方法(作為模型)之處在于本方法提供保持產(chǎn)品生產(chǎn)的高生產(chǎn)率水平，同時(shí)確保所得裝飾圖案的基本質(zhì)量得到改善，這是因?yàn)閮H涂覆裝飾浮雕的部分。由于引入從具有初始浮雕的金屬裝飾表面(換言之，從位于裝飾浮雕部分之間的金屬表面區(qū)域)完全除去未硬化涂料的操作，從而保證涂料消耗的明顯減少，這是因?yàn)閷⑷コ耐苛现貜?fù)利用。在此有必要指出，原則上，通過(guò)機(jī)械除去位于裝飾浮雕部分之間的金屬表面區(qū)域的硬化涂料可以保證裝飾圖案(由模型法得到)質(zhì)量的提高。然而，引入該額外操作將不僅導(dǎo)致與去除硬化涂料有關(guān)的額外(非基本)的支出，還將導(dǎo)致填充在裝飾浮雕部分容積中的涂料整體性的喪失，因?yàn)橥苛媳┞队谘心スぞ叩牟僮髦隆Q言之，這不僅導(dǎo)致不實(shí)用的涂料浪費(fèi)，而且降低所得產(chǎn)品的耐久性，因?yàn)橛捎谟不苛系臋C(jī)械缺陷導(dǎo)致其裝飾浮雕部分脫落的可能性增加。
從保證填充有與初始浮雕的表面區(qū)域等高的裝飾浮雕部分容積中的涂料的產(chǎn)品的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，借助機(jī)械手段除去過(guò)量非硬化涂料是最優(yōu)的。
通過(guò)金屬表面區(qū)域的機(jī)械塑性變形形成裝飾浮雕允許使用廣泛的壓力金屬加工設(shè)備，其還可以降低成品的成本。
通過(guò)金屬表面局部蝕刻涂覆形成裝飾浮雕可以獲得實(shí)際上是任意形狀的裝飾浮雕。
使用激光制造設(shè)備允許在裝飾圖案示出中達(dá)到高精確度。
以深度小于被處理材料的溝槽和/或孔洞的形式形成裝飾浮雕可以簡(jiǎn)化該方法的實(shí)施。
使用粉末(干)涂料比液體涂料或通過(guò)將粉末涂料溶于粘合劑溶液得到的涂料的優(yōu)點(diǎn)在于處理工作件之后立即被送入燒結(jié)室進(jìn)行硬化。
優(yōu)選(在實(shí)施方法期間)使用液體涂料，其硬化通過(guò)加熱干燥而不是在標(biāo)準(zhǔn)條件下硬化來(lái)提供硬化，因?yàn)槭褂迷撏苛虾?jiǎn)化了其重復(fù)利用的過(guò)程。
通過(guò)附圖和說(shuō)明來(lái)進(jìn)一步解釋本發(fā)明。


圖1示出用于實(shí)施金屬裝飾加工的工藝線(xiàn)圖；圖2-示出在金屬帶表面上制作的裝飾浮雕的變體(上視圖)；圖3-在金屬帶表面上制作的裝飾浮雕的另一變體(上視圖)；圖4-用來(lái)在金屬帶表面上形成裝飾浮雕的設(shè)備；圖5-通過(guò)模壓形成裝飾浮雕之后的金屬帶片斷(縱剖面)；圖6-在平滑裝飾的不平整部分的操作之后的金屬帶片斷(縱剖面)；圖7-用激光裝置在裝飾浮雕的金屬帶表面成型的設(shè)備；圖8-以涂層涂覆整個(gè)裝飾金屬帶表面的設(shè)備；圖9-以粉末涂料層涂覆整個(gè)裝飾金屬帶表面的設(shè)備；圖10-用來(lái)從具有最初輪廓的金屬帶表面區(qū)域機(jī)械除去全部涂料的設(shè)備；圖11-同上，使用粉末涂料的情況；圖12-用來(lái)壓縮粉末涂層的實(shí)施手段的變體，同時(shí)保證從具有最初輪廓的金屬帶區(qū)域機(jī)械除去全部涂料；圖13-通過(guò)機(jī)械塑性變形形成在裝飾浮雕部分中之后的金屬片斷；圖14-同上，在以與用于裝飾浮雕部分成型的工具相同形狀的大尺寸工具來(lái)校準(zhǔn)裝飾浮雕部分之后。
實(shí)施裝飾金屬加工方法的生產(chǎn)線(xiàn)(圖1)包括沿金屬帶橫向1順序安置的以預(yù)定初始輪廓(主要為直線(xiàn)的)在金屬帶表面1上形成裝飾浮雕的設(shè)備2，涂覆整個(gè)具有涂層5的金屬帶1的裝飾表面4的設(shè)備3，用來(lái)從具有初始輪廓的金屬帶1表面區(qū)域4完全機(jī)械除去涂料的裝置6，中間物7，保證涂料硬化(該容器根據(jù)所用涂料的類(lèi)型，提供進(jìn)行涂料干燥、聚合和燒結(jié)的充足條件)，用來(lái)拋光具有初始輪廓的金屬帶1表面4區(qū)域4的裝置8，將金屬帶1切割成有限長(zhǎng)度的板材10的裝置9和大量堆疊和包裝的板材10的部分11。此外，該生產(chǎn)線(xiàn)還包括從具有初始輪廓的金屬帶表面1的區(qū)域4完全機(jī)械除去涂料的裝置6上收集過(guò)量涂料的中間物12，送回到涂覆具有涂層5的整個(gè)金屬帶1的裝飾表面4的設(shè)備3。
可以使用壓力機(jī)械金屬加工的設(shè)備，如滾軋機(jī)設(shè)備或壓力機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)以預(yù)定初始輪廓在金屬帶表面1上形成裝飾浮雕的設(shè)備2。
實(shí)施裝飾金屬加工方法的優(yōu)選方案包括通過(guò)在金屬帶1表面4生成溝槽(凹槽)13或孔(洞)14來(lái)形成浮雕(圖3)。作為基本情況(圖4)，在具有預(yù)定的，例如直線(xiàn)型，輪廓的金屬帶1表面上成型時(shí)，用來(lái)以深度小于金屬帶1的厚度H的溝槽13和孔洞14的形式形成裝飾浮雕的設(shè)備2表示用來(lái)平滑表面4的不平整部分17，形成在沖壓過(guò)程中(圖15)，生成鎖閉組件18(圖6)的，以及用來(lái)恢復(fù)位于裝飾浮雕部分13和/或14之間的金屬帶1表面4區(qū)域4(校準(zhǔn))的初始輪廓的壓力機(jī)15和裝置16。
也可以通過(guò)局部去除金屬帶1表面4的材料6來(lái)形成裝飾浮雕部分(溝槽13)，例如通過(guò)凹槽、切割的機(jī)械應(yīng)用。以實(shí)施裝飾金屬加工方法的優(yōu)選實(shí)施方案來(lái)應(yīng)用激光刻圖裝置19，可以生成矩形和梯形截面的溝槽13和孔洞14。這里，當(dāng)用有限長(zhǎng)度的金屬板來(lái)代替金屬帶時(shí)，可以使用局部化學(xué)蝕刻方法來(lái)在其表面形成裝飾浮雕，因而可以將在半導(dǎo)體技術(shù)上廣泛使用的光刻法應(yīng)用來(lái)保護(hù)遮罩的成型。光刻法(見(jiàn)物理百科全書(shū)，M，S.P.出版，“大俄羅斯百科全書(shū)”，1998，v.5，p.350)包括用光敏材料層，如光敏劑涂覆工作件表面、寫(xiě)入(光復(fù)制)和從未曝光部分除去光敏層材料。
用來(lái)涂覆具有涂層5的整個(gè)金屬帶1的裝飾表面4的設(shè)備3的結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)依賴(lài)于所用涂料的類(lèi)型液體涂料(通過(guò)采用各種溶劑獲得)，溶于粘合劑物質(zhì)中的基于粉末材料的涂料，干粉(顆粒)涂料。當(dāng)使用液體涂料或基于粘合劑溶液的涂料時(shí)，涂覆具有涂層5的整個(gè)金屬帶1的裝飾表面4的設(shè)備3可被用作涂料輸送裝置，其亦與整個(gè)金屬帶1的寬度相接觸(刷、墊、輥)。而且可以使用具有下開(kāi)口通道、確保通過(guò)液體重力流動(dòng)來(lái)涂覆的涂料輸送裝置20。也可以使用將液體涂料噴灑到移動(dòng)表面上的噴灑裝置。
當(dāng)使用干粉(顆粒)涂料時(shí)，涂覆具有涂層5的整個(gè)金屬帶1的裝飾表面4的設(shè)備3，而不是用粉末來(lái)涂覆金屬帶1表面4的裝置21，也含有在垂直于金屬帶1表面4的方向上壓縮(沖壓)粉末涂層5的中間物22(圖9)。
用來(lái)從具有初始輪廓的金屬帶1區(qū)域4完全機(jī)械除去涂料的裝置6，在一般情況下以刮具的形式使用，其形狀在金屬帶1的橫向上與其初始輪廓相一致(圖10)。在金屬帶1下方，防止用來(lái)收集過(guò)量涂料的中間物(例如托盤(pán))，過(guò)量涂料在各個(gè)泵(圖中未示出)的幫助下返回到設(shè)備3中(圖1)。當(dāng)使用粉末涂料時(shí)，刮具25連接啟動(dòng)傳輸器26通過(guò)旋風(fēng)分離器(圖中未示出)來(lái)收集和將過(guò)量涂料送回到設(shè)備3中(圖11)。
圖12示出用來(lái)壓縮粉末涂層的中間物的實(shí)施方案，其同時(shí)確保完全機(jī)械除去覆蓋在具有初始輪廓的金屬帶1的表面4區(qū)域4的涂料。安置來(lái)自彈性形變材料的組件27以便提供其在容器28內(nèi)垂直穿越的可能性并且相對(duì)于金屬帶1是被以彈簧29彈性負(fù)載。在此有必要指出，同時(shí)從對(duì)應(yīng)于裝飾浮雕部分的表面區(qū)域上除去(齊平)過(guò)量涂料。
制成根據(jù)所有涂料類(lèi)型來(lái)保證涂料硬化的中間物7，例如干燥室的形式，其中通過(guò)非接觸加熱源(熱高頻，紅外加熱器)或利用接觸式加熱器(一側(cè)或兩側(cè)加熱)來(lái)保持溫度范圍。當(dāng)使用粉末涂料時(shí)，依然以腔室形式制成中間物7，但其中的溫度范圍應(yīng)該保證粉末涂料顆粒的燒結(jié)。當(dāng)應(yīng)用在常溫下自硬化的基于粘合劑涂料時(shí)，使用腔室僅僅是為了保護(hù)金屬帶1表面4不受污染。
所用拋光裝置8應(yīng)考慮提出關(guān)于產(chǎn)品的特定參數(shù)。在給定情況下，可以使用技術(shù)和操作參數(shù)滿(mǎn)足每種特定情況需求的任意拋光裝置。
通過(guò)以下方式實(shí)施金屬裝飾加工方法。借助于例如用于滾軋機(jī)設(shè)備的導(dǎo)輥在水平方向上運(yùn)動(dòng)金屬帶1。借助于設(shè)備2以預(yù)定初始輪廓在金屬帶1的表面4上進(jìn)行裝飾浮雕的成型。然而，金屬帶1的輪廓也可以是曲線(xiàn)的，其對(duì)應(yīng)于圓筒表面區(qū)域，因而金屬帶1的表面4可以是凹凸不平的，這常常是室內(nèi)墻裝飾所需要的，尤其是游泳池的碗型建筑(pool’bowls)。在優(yōu)選的本方法實(shí)施方案中，以溝槽(洞、凹槽)13、或不同形狀的孔、或同時(shí)以溝槽13和孔洞14的形式來(lái)形成裝飾浮雕(圖3、4、5)，從而溝槽13和孔洞14的深度小于金屬帶1的厚度H。為了避免硬化的涂料從溝槽13和孔洞14中脫落，例如用鎖閉組件18來(lái)實(shí)現(xiàn)(圖6)。
借助例如一個(gè)壓力機(jī)15，利用金屬帶1表面4部分的機(jī)械塑性變形來(lái)形成裝飾浮雕(圖4)。然而，對(duì)于成型復(fù)雜的裝飾浮雕，設(shè)備2可包括串聯(lián)排列的幾個(gè)壓力機(jī)。如果需要，設(shè)備2包括在每一次或僅僅在特定沖壓操作之前加熱金屬帶1的設(shè)備。沖壓操作之后，進(jìn)行平滑金屬帶1的表面4的不平整部分17的操作，該不平整部分17是由于應(yīng)用裝置16導(dǎo)致的機(jī)械塑性變形的結(jié)果。在此，不平整部分17的平滑操作允許同時(shí)形成鎖閉組件18(圖5和6)，以防止裝飾浮雕部分的脫落(尤其是溝槽13和孔洞14)。然而，在大量情況下，單獨(dú)進(jìn)行鎖閉組件18的形成是合適的，例如通過(guò)用與給定裝飾浮雕部分的工具A形狀相同的大尺寸工具B來(lái)校準(zhǔn)每個(gè)裝飾浮雕部分(圖13和14)。(除了生成鎖閉元件之外)為了消除硬化涂料從裝飾浮雕部分中脫落的可能性，也可以改善金屬帶1材料與涂料的粘結(jié)性。根據(jù)所應(yīng)用的金屬帶1的公知特性，按照本技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)和所用技術(shù)，包括壓力金屬加工，來(lái)選擇沖壓區(qū)域。
裝飾浮雕部分(溝槽13和看到14)的形成可以通過(guò)根據(jù)激光制造設(shè)備實(shí)現(xiàn)的設(shè)備2，尤其是裝置19(圖7)進(jìn)行，包括串聯(lián)排列的強(qiáng)激光輻射源、掃描元件(以垂直于刻畫(huà)表面的方向，換言之金屬帶1的橫向)和聚焦元件(柱面透鏡)。將強(qiáng)激光輻射源和掃描元件連接到控制單元的終端(未示出)，按照待形成的裝飾浮雕，提供將金屬帶1表面4局部脈沖暴露于強(qiáng)激光輻射。在此，不僅可以獲得矩形裝飾部分，而且還有梯形部分(圖7)。制造具有梯形輪廓的裝飾部分可防止硬化涂料從中脫落，其增強(qiáng)了裝飾圖案的耐久性。在金屬帶1表面暴露于強(qiáng)激光輻射期間，由于熔融材料的沸騰和向上噴射導(dǎo)致發(fā)生一部分金屬帶1材料的移除，從而形成表面4的局部部分。
可以使用金屬板材料化學(xué)蝕刻在有限長(zhǎng)度的金屬板上形成裝飾浮雕部分。在此，將金屬板表面覆蓋以保護(hù)涂層，其上通過(guò)例如應(yīng)用光刻法，在未來(lái)裝飾浮雕部分的位置上生成窗口。將非保護(hù)金屬板表面空間暴露在蝕刻劑(一種化學(xué)物質(zhì)混合物，用來(lái)蝕刻給定材料)中。金屬(在非保護(hù)區(qū)域)在蝕刻劑作用下溶解，結(jié)果在其表面形成復(fù)制保護(hù)涂層的窗口形狀的溝槽和孔洞。其后將保護(hù)涂層從金屬板上去除，并且將金屬板傳送到用來(lái)涂覆具有涂層5的裝飾表面的設(shè)備3。
在以預(yù)定初始輪廓在金屬帶1表面上形成裝飾浮雕之后，用涂層5覆蓋整個(gè)金屬帶1的裝飾表面4。因而可以使用基于各種溶劑的液體涂料、基于粘合劑的漿狀涂料以及干粉涂料。涂料的選擇主要取決于初始金屬板輪廓。例如，借助于裝置20來(lái)進(jìn)行液體和漿狀涂料的涂覆(圖8)。將涂料置于具有底部輸出開(kāi)口通道的容器中，通過(guò)該通道液體由重力流動(dòng)而被運(yùn)送到金屬帶表面4。液體涂料液面探測(cè)器和控制閥確保維持容器中的設(shè)定涂料液面。結(jié)果，確保所涂覆的涂層5具有恒定厚度。涂層5的厚度應(yīng)該不超過(guò)裝飾浮雕部分(溝槽13和/或孔洞14)的最大深度。涂層5的最優(yōu)厚度應(yīng)為裝飾浮雕部分的最大深度的0.5-0.9。如果涂層5的厚度小于下限，則不能保證完全填充裝飾浮雕部分。如果涂層5的厚度大于上限，則會(huì)增加過(guò)量的涂料，因此該方法的經(jīng)濟(jì)性下降。以上既適用于基于溶于粘合劑溶液(漿狀涂料)的粉末涂料，也適用于干粉涂料。
裝置20也可被用來(lái)以漿狀涂料涂覆表面4。如同以上所已經(jīng)指出的，可將不同的裝置用于液體涂料涂覆，包括噴涂裝置。從公知裝置中選擇涂覆涂層5的一種或另一種裝置由關(guān)于成品所提出的特定要求來(lái)決定，換言之，從獲得所需技術(shù)結(jié)果的觀點(diǎn)看來(lái)，這些特征并非是指基本特征的數(shù)量。
示于圖9的裝置可被用于涂覆干粉涂料的情況。來(lái)自容器21的涂料從底部開(kāi)口到達(dá)金屬帶表面4。之后，利用裝置22在垂直于金屬帶1表面4的方向上進(jìn)行粉末涂層5的壓縮，以沖壓彈性形變材料，如橡膠部件，以在垂直方向上校準(zhǔn)的形式進(jìn)行。結(jié)果，改進(jìn)了裝飾浮雕部件的制造。
其后從具有初始輪廓的金屬帶1表面4的區(qū)域4(換言之，從位于裝飾浮雕部件之間的表面區(qū)域)完全移除非硬化涂料。為此，使用不同設(shè)計(jì)的刮具。尤其是使用示于圖10的刮具23，在垂直于牽引表面的方向上其形狀復(fù)制金屬帶1的表面4的輪廓。過(guò)量涂料(液體涂料情況)沿金屬帶邊緣流入托盤(pán)24中，其中通過(guò)泵(未示出)將過(guò)量涂料送回設(shè)備3重復(fù)利用。圖1示出涂料返回生產(chǎn)線(xiàn)將其進(jìn)料到設(shè)備3的方案。
為了除去過(guò)量的粉末涂料，適合應(yīng)用刮具25，示于圖11，并且配備有氣動(dòng)輸送器26。過(guò)量的涂料沿氣動(dòng)輸送器被氣流輸送到旋風(fēng)分離器(未示出)，在其中進(jìn)行分離。其后，將分離的粉末涂料送回設(shè)備3。
有利的是，將示于圖12的裝置用作有所粉末涂層的裝置。一方面，來(lái)自彈性形變材料的組件27被彈簧29壓入裝飾浮雕部分(填充其容積)，另一方面，將粉末涂料從表面4的部分4中去除(即，位于裝飾浮雕部分之間的表面4的空間)。換言之，示于圖12的裝置確保在給定方法下進(jìn)行兩次分離，即粉末涂層壓縮操作和從具有初始輪廓的金屬帶1表面4去除粉末涂料的操作。
取決于涂層5的厚度，作為上述操作的結(jié)果，同時(shí)從對(duì)應(yīng)于裝飾浮雕部分的金屬帶1表面空間去除過(guò)量的涂料。因此，在對(duì)應(yīng)于裝飾浮雕的表面4的空間中的未固化涂料相對(duì)于區(qū)域4齊平。此外，在操作上，保證填充在裝飾浮雕部分中的涂料進(jìn)行固化。關(guān)于應(yīng)用裝置7，進(jìn)行液體涂料的熱干燥，或適當(dāng)溫度下粉末涂料的燒結(jié)，或溶于粘合劑溶液中的涂料粉末的自固化(聚合反應(yīng))。因而，使用根據(jù)涂料制造商推薦的參數(shù)范圍，其涂料被用來(lái)實(shí)施所建議的金屬裝飾加工方法。
其后(當(dāng)需要確保成品的所需特征時(shí))進(jìn)行金屬帶1表面4區(qū)域4的拋光，將金屬帶1切割成所需有限長(zhǎng)度的板10，將其它板10堆疊和包裝到區(qū)域11中。
所提出的金屬裝飾加工方法可以被用于主要在不銹鋼板的金屬板飾面上獲得裝飾圖案的工業(yè)中。本方法可以確保高生產(chǎn)率地制造高質(zhì)量飾面金屬板，因此需要觀察由所用金屬和涂料性質(zhì)所決定的公知技術(shù)的參數(shù)。
總結(jié)本發(fā)明涉及裝飾金屬制品加工方法，以及在生產(chǎn)過(guò)程中保持該生產(chǎn)率和顯著降低涂料消耗的同時(shí)，增強(qiáng)裝飾圖案的質(zhì)量。
本金屬裝飾加工方法包括以預(yù)定初始輪廓在金屬表面上成型的操作，覆蓋整個(gè)裝飾金屬表面的操作，確保完全機(jī)械除去涂覆在具有初始輪廓的金屬表面區(qū)域的涂料的操作，確保位于裝飾浮雕部分容積中的涂料硬化，和將移除自經(jīng)加工金屬的過(guò)量涂料重復(fù)利用的返回操作。
權(quán)利要求
1.一種金屬裝飾加工方法，包括以裝飾浮雕的預(yù)定初始輪廓在金屬表面成型、以涂層涂覆整個(gè)裝飾金屬表面、以及進(jìn)行確保涂料硬化的操作，其明顯特征在于在進(jìn)行確保涂料硬化的操作之前，完全除去涂覆在具有初始輪廓的金屬表面空間的涂料，以及直接將過(guò)量涂料用來(lái)重復(fù)利用。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于利用金屬表面區(qū)域的塑性變形來(lái)形成裝飾浮雕。
3.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過(guò)將所加工金屬表面局部暴露于至少一種用來(lái)蝕刻所加工金屬的化學(xué)物質(zhì)中來(lái)形成裝飾浮雕。
4.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于通過(guò)將所加工金屬表面暴露于強(qiáng)激光輻射中來(lái)形成裝飾浮雕。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4的方法，其特征在于以深度小于所加工金屬厚度的溝槽或/和孔洞的方式來(lái)形成裝飾浮雕。
6.如權(quán)利要求5的方法，其特征在于用鎖閉組件來(lái)形成溝槽和/或孔洞。
7.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于以液體涂料層來(lái)覆蓋整個(gè)金屬裝飾表面，所述液體涂料以熱干燥來(lái)得到硬化。
8.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于以粉末涂料層來(lái)覆蓋整個(gè)金屬裝飾表面，所述粉末涂料以在涂料燒結(jié)溫度下工件的熱處理來(lái)得到硬化。
9.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于在垂直于所加工金屬表面的方向上進(jìn)行粉末涂料的壓縮。
10.如權(quán)利要求9的方法，其特征在于在進(jìn)行粉末涂料壓縮的同時(shí)，除去涂覆在具有初始輪廓的金屬表面上的涂料。
11.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于以溶于粘合劑溶液中的粉末涂料層來(lái)覆蓋整個(gè)金屬裝飾表面。
12.如權(quán)利要求1或7或8或11的方法，其特征在于具有涂層的覆蓋物不超過(guò)裝飾浮雕部分的最大寬度。
13.如權(quán)利要求1或7或8或11的方法，其特征在于利用刮具來(lái)除去涂覆在具有初始輪廓的金屬表面區(qū)域的涂層。
14.如權(quán)利要求13的方法，其特征在于使用配備有氣動(dòng)輸送器的刮具來(lái)去除過(guò)量涂料。
全文摘要
本發(fā)明的金屬表面裝飾加工的方法包括，在金屬表面上形成具有預(yù)定輪廓的裝飾浮雕，將涂料膜涂覆在所裝飾的金屬表面上，進(jìn)行從具有原始輪廓的金屬表面區(qū)域所述涂料的機(jī)械移除，硬化含在裝飾浮雕部分的容積內(nèi)的涂料膜并且將從金屬表面移除的過(guò)量涂料送回以再利用。
文檔編號(hào)B05D3/02GK1708412SQ200380101991
公開(kāi)日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月23日
發(fā)明者安德烈·維萊諾維奇·柳博米爾斯基 申請(qǐng)人:安德烈·維萊諾維奇·柳博米爾斯基