專利名稱：多功能襯衫及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多功能襯衫及其制作方法，特別是一種具有免燙、防水、防油、防污、易去污、清新、吸濕等功能的多功能襯衫及其制作方法。
背景技術：
從1919年，純棉防皺抗縮整理開始出現(xiàn)，能夠改善面料的抗皺能力和尺寸穩(wěn)定性，具有洗可穿性能，洗可穿性是使服裝水洗后不經(jīng)或稍加熨燙即可穿的性能。純棉襯衫特別容易沾污，尤其是領子、袖口等部位的污漬不易去除。經(jīng)過免燙后的面料因為吸濕透氣性變差，襯衫后背面料不能及時排汗，造成舒適感下降，這些都給消費者帶來較多不便。人們在休閑襯衫上嘗試用顏色較深的面料做襯衫的袖子和領口，改善了防污性能；用針織面料做襯衫后裁片，增加了襯衫的舒適性能。但在正裝襯衫中，無法通過上述方法來改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、具有免燙、防水、防油、防污、易去污、清新、吸濕等功能的多功能襯衫及其制作方法。其技術方案為一種多功能襯衫，其特征在于襯衫前裁片采用免燙+防水防油防污面料，后裁片采用免燙+清新吸濕面料，袖子、袖口、領子等裁片采用免燙+防水防油易去污面料。
所述的多功能襯衫的制作方法，襯衫的前片、后片、袖子、袖口、領子等裁片面料的處理工序依次為面料準備、上樹脂、堆置、水洗、拉幅、焙烘、預縮、縫制，其中襯衫的前片面料在拉幅工序中加的是防水防油防污助劑，其后片面料在拉幅工序中加的是清新助劑，其袖子、袖口、領子面料在拉幅工序中加的是防水防油易去污助劑，且上述裁片面料一起進行焙烘、預縮整理，襯衫縫制中在襯衫裁片中沿縫縫入粘合襯帶，并進行平壓。
為實現(xiàn)上述目的，拉幅工序中，防水防油防污加工采用濃度為40～100g/l的專用助劑溶液處理，防水防油易去污加工采用濃度為30～80g/l的專用助劑溶液處理，清新加工采用濃度為20～70g/l的清新助劑處理。
為實現(xiàn)上述目的，面料準備中的液氨處理工藝為浸軋-33.4℃液氨、蒸發(fā)及水洗除氨、烘干落布，水洗的溫度為30-40℃。
為實現(xiàn)上述目的，上樹脂處理工藝使用樹脂整理劑、催化劑、纖維保護劑、柔軟劑的混合液，樹脂整理劑為二羥甲基二羥基乙烯脲的改性物，催化劑為鎂鹽類，纖維保護劑為聚乙烯類，柔軟劑為脂肪酸類或有機硅類，每升混合液中樹脂整理劑用量80～250g，催化劑用量40～120g，纖維保護劑用量10～50g，柔軟劑用量10～50g，其余為水。
為實現(xiàn)上述目的，粘合襯帶是一種熱融聚合物或有膠織物，寬度3～15mm，對所有加入粘合襯帶的部位及縫線部位進行高溫壓燙，其平壓溫度為155～170℃，壓力為4～6kg/cm2，時間為10～15秒。
為實現(xiàn)上述目的，加入粘合襯帶的部位包括口袋口握邊、口袋兩側、前后過肩、袖籠、側縫、短袖口、大小袖祺、門襟、底邊、領子、袖頭等縫線部位。
其工作原理為雖然襯衫的前片、后片、袖子、袖口、領子面料的處理工序相同，但由于在拉幅工序中加的是不同的助劑，所以使得襯衫的前片、后片、袖子、袖口、領子具有不同的功能，制成的襯衫就具有免燙、防水、防油、防污、易去污、清新、吸濕等多功能，且由于上述裁片一起進行預縮整理，這樣既保證了各裁片的縮水率一致，同時也克服了不同整理面料色差的問題，襯衫縫制中在襯衫裁片中沿縫縫入粘合襯帶，使縫線處平整不起皺。
采用本方法制作的襯衫與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、目前普通產(chǎn)品水洗20次后平整度只有3.0級，而多功能襯衫面料水洗20次后平整度級別可達到3.5～4級。
2、在襯衫裁片中沿縫縫入粘合襯帶，經(jīng)過平壓后粘合襯帶與衣片緊密結合，使縫線處平整不起皺。
3、普通產(chǎn)品只具有免燙、防水、防油、防污、易去污、吸濕、清新等功能中的一種或幾種，而多功能襯衫根據(jù)用戶需求在一件襯衫的不同部位采用功能面料制作同時具有免燙、防水、防油、防污、易去污、吸濕、清新等功能，性能更加優(yōu)良。
具體實施例方式
實施例襯衫裁片面料規(guī)格為40英支*40英支，密度120*70，其中襯衫前裁片采用免燙+防水防油防污面料，后裁片采用免燙+清新吸濕面料，袖子、袖口、領子等裁片采用免燙+防水防油易去污面料。
制作面料經(jīng)過準備、上樹脂、堆置、水洗、拉幅、焙烘、預縮工序的加工處理，最后縫制。不同部位的裁片面料在水洗工序后分開，各自進行拉幅處理，襯衫前裁片面料在拉幅工序中加濃度為80g/l的專用防水防油防污劑處理，后裁片面料在拉幅工序中加濃度為30g/l的專用清新劑處理，袖子、袖口、領子等裁片在拉幅工序中加濃度為60g/l的專用防水防油易去污劑處理，然后將拉幅處理后的襯衫裁片一同進行焙烘、預縮工序處理。
面料準備中的液氨處理工藝為浸軋-33.4℃液氨、蒸發(fā)及水洗除氨、烘干落布，水洗的溫度為30℃。
上樹脂處理工藝使用樹脂整理劑、催化劑、纖維保護劑、柔軟劑的混合液，其中樹脂整理劑為二羥甲基二羥基乙烯脲的改性物，具體為樹脂整理劑FA，催化劑為鎂鹽類，具體為催化劑UMP，纖維保護劑為聚乙烯類，具體為纖維保護劑CAN，柔軟劑為脂肪酸類或有機硅類，具體為柔軟劑FH，每升混合液中含樹脂整理劑FA 200g、催化劑UMP 80g、纖維保護劑ACN 20g、柔軟劑FH 30g，其余為水。
焙烘工序處理溫度150度，時間3分鐘，預縮處理溫度105度，壓力2kg/cm2。
襯衫縫制中在襯衫裁片中沿縫縫入粘合襯帶，粘合襯帶是一種熱融聚合物，寬度5mm，加入粘合襯帶的部位包括口袋口握邊、口袋兩側、前后過肩、袖籠、側縫、短袖口、大小袖祺、門襟、底邊、領子、袖頭等縫線部位，并進行平壓，其平壓溫度為160℃，壓力為6kg/cm2，時間為10秒。
權利要求
1.一種多功能襯衫，其特征在于襯衫前裁片采用免燙+防水防油防污面料，后裁片采用免燙+清新吸濕面料，袖子、袖口、領子等裁片采用免燙+防水防油易去污面料。
2.一種根據(jù)權利要求1所述的多功能襯衫的制作方法，其特征在于襯衫的前片、后片、袖子、袖口、領子等裁片面料的處理工序依次為面料準備、上樹脂、堆置、水洗、拉幅、焙烘、預縮、縫制，其中襯衫的前片面料在拉幅工序中加的是防水防油防污助劑，其后片面料在拉幅工序中加的是清新助劑，其袖子、袖口、領子面料在拉幅工序中加的是防水防油易去污助劑，且上述裁片面料一起進行焙烘、預縮整理，襯衫縫制中在襯衫裁片中沿縫縫入粘合襯帶，并進行平壓。
3.根據(jù)權利要求2所述的多功能襯衫的制作方法，其特征在于拉幅工序中，防水防油防污加工采用濃度為40～100g/l的專用助劑溶液處理，防水防油易去污加工采用濃度為30～80g/l的專用助劑溶液處理，清新加工采用濃度為20～70g/l的清新助劑處理。
4.根據(jù)權利要求2所述的多功能襯衫的制作方法，其特征在于面料準備中的液氨處理工藝為浸軋-33.4℃液氨、蒸發(fā)及水洗除氨、烘干落布，水洗的溫度為20-40℃。
5.根據(jù)權利要求2所述的多功能襯衫的制作方法，其特征在于上樹脂處理工藝使用樹脂整理劑、催化劑、纖維保護劑、柔軟劑的混合液，樹脂整理劑為二羥甲基二羥基乙烯脲的改性物，催化劑為鎂鹽類，纖維保護劑為聚乙烯類，柔軟劑為脂肪酸類或有機硅類，每升混合液中樹脂整理劑用量80～250g，催化劑用量40～120g，纖維保護劑用量10～50g，柔軟劑用量10～50g，其余為水。
6.根據(jù)權利要求2所述的多功能襯衫的制作方法，其特征在于粘合襯帶是一種熱融聚合物或有膠織物，寬度3～15mm，對所有加入粘合襯帶的部位及縫線部位進行高溫壓燙，其平壓溫度為155～170℃，壓力為4～6kg/cm2，時間為10～15秒。
7.根據(jù)權利要求5所述的多功能襯衫的制作方法，其特征在于加入粘合襯帶的部位包括口袋口握邊、口袋兩側、前后過肩、袖籠、側縫、短袖口、大小袖祺、門襟、底邊、領子、袖頭等縫線部位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多功能襯衫及其制作方法，其特征在于襯衫前裁片采用免燙+防水防油防污面料，后裁片采用免燙+清新吸濕面料，袖子、袖口、領子等裁片采用免燙+防水防油易去污面料，襯衫各裁片面料的處理工序依次為面料準備、上樹脂、堆置、水洗、拉幅、焙烘、預縮、縫制，其中襯衫的前片面料在拉幅工序中加的是防水防油防污助劑，其后片面料在拉幅工序中加的是清新助劑，其袖子、袖口、領子面料在拉幅工序中加的是防水防油易去污助劑，且上述裁片面料一起進行焙烘、預縮整理，襯衫縫制中在襯衫裁片中沿縫縫入粘合襯帶，并進行平壓。制成的襯衫具有免燙、防水、防油、防污、易去污、清新、吸濕等多功能，縮水率一致，無面料色差，性能優(yōu)良。
文檔編號A41B1/00GK101044919SQ200610043398
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權日2006年3月27日
發(fā)明者張建祥 申請人:魯泰紡織股份有限公司