專利名稱：超薄型高檔絲綢襯及生產(chǎn)方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域中的無(wú)紡織物及生產(chǎn)工藝和設(shè)備，是一種完全或主要由短纖維制成的無(wú)紡織物，具體地說(shuō)，是用不具有任何表現(xiàn)或內(nèi)在粘合性的纖維制成層絮，再在干態(tài)下施加粘合劑，如溶態(tài)熱活躍性粘合劑，并隨后加熱，粘合劑是在一定間隔或位置上施用。
目前，襯布的定量都較重，如國(guó)際上權(quán)威性襯布制造商國(guó)德百得襯公司生產(chǎn)的襯布，其定量最輕為基布25-35g/m2，上膠后成品襯布定量為35-45g/m2，且纖網(wǎng)均勻度差，硬挺度高，只能作為襯衫、機(jī)銹花用襯布，無(wú)法用作薄型高檔衣料，如絲綢的襯布。而傳統(tǒng)絲綢服裝因光滑度高、伸縮性大，不易保型，而且每次洗后需平整。
本發(fā)明的目的是提供一種可用于絲綢等薄型高檔服裝的均勻度好、硬挺度低、定量輕的超薄型高檔絲綢襯及生產(chǎn)方法和設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種超薄型高檔絲綢襯，包括由細(xì)短纖維制成的7-14g/m2的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)浸漬了4-6g/m2乳液粘合劑，并施加了3-6g/m2的熱活躍性粘合劑;絲綢襯的均勻度CV值為2-5%，硬挺度2-5cm(斜面法測(cè)試)。
本發(fā)明中的細(xì)短纖維由1.1D×38mm滌綸纖維，及1.5D×38mm粘膠纖維混合而成。當(dāng)然纖維的規(guī)格和混合種類也可采用其他合適的數(shù)值和形式。
本發(fā)明中的纖網(wǎng)定量?jī)?yōu)選值為8-12g/m2;熱活躍性粘合劑優(yōu)選施加量為4-5g/m2;無(wú)紡襯均勻度CV值2.5-3.5%;硬挺度3-4cm。
本發(fā)明中的熱活躍性粘合劑可采用改性聚酰胺溶態(tài)熱活躍性粘合劑。當(dāng)然，也可采用其他合適的類似粘合劑。
本發(fā)明中的改性聚酰胺溶態(tài)熱活躍性粘合劑的配比為分散劑HP80 15%，增稠劑OX 40%，聚酰胺PA906 30%，水15%，當(dāng)然，各配比物和比例也可選用其他合適的種類和數(shù)值替代。
一種生產(chǎn)上述超薄型高檔絲綢襯的方法，包括通常的纖維處理，纖網(wǎng)浸漬乳液等工序，與現(xiàn)有技術(shù)的不同點(diǎn)是采用了能形成輕薄、均勻纖網(wǎng)的改進(jìn)型氣流成網(wǎng)裝置;及采用了可對(duì)供漿量進(jìn)行控制、上漿均勻且焙烘區(qū)域溫差小的改進(jìn)型涂層機(jī)。
一種為使用上述方法生產(chǎn)前述超薄型高檔絲綢襯而設(shè)計(jì)的改進(jìn)型氣流成網(wǎng)裝置，包括與梳棉機(jī)滾筒靠近的提介轉(zhuǎn)移羅拉，位于梳棉機(jī)機(jī)架上方、提介轉(zhuǎn)移羅拉側(cè)下方的氣流成網(wǎng)箱，與成網(wǎng)箱連通的吸風(fēng)道，及纖網(wǎng)輸送機(jī)構(gòu)，梳棉機(jī)滾筒與成網(wǎng)箱一端間的下部有吸風(fēng)口，其與現(xiàn)有技術(shù)不同點(diǎn)是成網(wǎng)箱為直筒形;提介轉(zhuǎn)移羅拉上部表面為封閉狀;吸風(fēng)口處的梳棉機(jī)滾筒上有封住下回氣流的護(hù)罩。
一種為使用前述方法生產(chǎn)前述超薄型高檔絲綢襯而設(shè)計(jì)的改進(jìn)型涂層機(jī)，包括配有減速器的供漿泵，與供漿泵連接、兩面進(jìn)漿的上漿管，及位于上漿管前方裝有均勻排列的電熱器、電熱器下方的輸送托輥的烘房，烘房前中部上方裝有排風(fēng)管。
本發(fā)明中的輸送托輥成弧形排列，托輥內(nèi)通冷卻水。
本發(fā)明中的烘房?jī)?nèi)溫度為250℃，輸送托輥的輸送速度為6-40米/分。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于所生產(chǎn)的絲綢襯，定量輕，薄如嬋衣，纖維排列均勻，配好色后用于絲綢服裝上不易察覺(jué)，不影響穿著要求，無(wú)不適感，其硬挺度低于通常襯衫襯布的50%以上，壓燙后使用，折皺回彈性好。使用該襯布的絲綢服裝，定型性好，既保持了原有的光滑、涼爽、透氣性強(qiáng)，懸垂性好的特點(diǎn)，又克服了每次洗后伸縮率大、保型性差的毛病，而且可為絲綢服裝增補(bǔ)強(qiáng)度，延長(zhǎng)服裝使用期。采用改性聚酰胺溶態(tài)熱活躍性粘合劑更加改善了襯布性能。在其生產(chǎn)方法中，既利用了現(xiàn)有技術(shù)方法中的優(yōu)點(diǎn)，又在關(guān)鍵生產(chǎn)工序上利用了改進(jìn)設(shè)備的優(yōu)異特性，從而使超薄型高檔襯布的生產(chǎn)得到了充分保證。由于在改進(jìn)型氣流成網(wǎng)裝置中取消了原來(lái)設(shè)在提介轉(zhuǎn)移羅拉上部表面的補(bǔ)風(fēng)口，而改成封閉狀，并將喇叭型的氣流成網(wǎng)箱改成直筒型，還在吸風(fēng)口處的梳棉機(jī)滾筒上增加了護(hù)罩、封住下回氣流，及去掉了原來(lái)位于風(fēng)口內(nèi)的托板，使氣流方向性得到明顯改善，消除了擾亂成網(wǎng)氣流的雜亂氣流，使纖維平直，取向均勻，從而可形成輕薄、均勻的纖網(wǎng)。在涂層機(jī)上，由于將原來(lái)的單面進(jìn)漿改成雙面進(jìn)漿，使供漿壓力均勻，涂層點(diǎn)、量更合理，并通過(guò)在供漿泵上加裝減速器，控制進(jìn)漿量，使供漿系統(tǒng)適合了薄型產(chǎn)品的生產(chǎn);另一方面，取消了原有烘房中工作區(qū)一側(cè)裝有的循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)道，而使電熱管更為均勻排列，減少了工作區(qū)域內(nèi)的溫差，使加熱更為均勻，溫度保持好，不但減化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約能源，而且提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量;將輸送托輥的平面排列改為上拱的弧形排列，適應(yīng)了襯布輸送過(guò)程中會(huì)拱起的特點(diǎn)，使布面更為平整。托輥中通以冷卻水，使?jié){料不易粘在托輥上，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述

圖1為本發(fā)明的一種改進(jìn)型氣流成網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的一種改進(jìn)型涂層機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
可采用滌綸1.1D×38mm和粘膠1.5×38mm纖維，首先將兩種纖維混和，再清花成卷，然后梳理制條和并條成卷，再經(jīng)梳棉機(jī)梳理，然后由本發(fā)明中的改進(jìn)型氣流成網(wǎng)裝置制成定量8-12g/m2的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)再浸漬軟質(zhì)丙烯酸脂乳液粘合劑，上膠后基布14-18g/m2，再經(jīng)烘燥、成卷和退卷，然后由本發(fā)明的改進(jìn)型涂層機(jī)上漿和焙烘，漿料配比分散劑HP80 15%，增稠劑OX 40%，聚酰胺PA906 30%，水15%，上漿量4-5g/m2，方式漿點(diǎn)，圓網(wǎng)66目，最后經(jīng)冷卻成卷即制成成品定量18-23g/m2，硬挺度3-4cm(斜面法測(cè)試)，均勻度CV值2.5-3.5%的超薄型高檔無(wú)紡襯布。
圖1描述了一種改進(jìn)型氣流成網(wǎng)裝置。在A186C梳棉機(jī)滾筒1一側(cè)裝有提介轉(zhuǎn)移羅拉2，提介轉(zhuǎn)移羅拉2的上部成封閉狀，沒(méi)有補(bǔ)風(fēng)口，在梳棉機(jī)機(jī)架4上方、提介轉(zhuǎn)移羅拉2側(cè)下方，裝有直筒形氣流成網(wǎng)箱3，其一端下方與滾筒1間有一個(gè)吸風(fēng)口10，另一端與一個(gè)吸風(fēng)道7連通，吸風(fēng)道與抽風(fēng)機(jī)8連接。在吸風(fēng)口10處的滾筒1上裝有一個(gè)封閉下回氣流的護(hù)罩9，形成的纖網(wǎng)5在輸送尼龍網(wǎng)6的作用下前移送出成網(wǎng)裝置。
圖2、圖3描述了一種改進(jìn)型的涂層機(jī)，為使該涂層機(jī)能適應(yīng)不同品種生產(chǎn)，設(shè)計(jì)上使其具有多功能性，兼有熔點(diǎn)、粉點(diǎn)、漿點(diǎn)、撒粉涂層等功能，其有熔點(diǎn)裝置17，漿點(diǎn)、粉點(diǎn)裝置18，及撒粉裝置19，基布16經(jīng)支撐膠輥15通過(guò)上述各功能裝置，當(dāng)用于本發(fā)明時(shí)，漿料在帶有減速機(jī)構(gòu)的供漿泵作用下，經(jīng)進(jìn)漿管11從兩面進(jìn)入上漿管12，從而使?jié){點(diǎn)涂層的點(diǎn)和量均勻合理，漿點(diǎn)、粉點(diǎn)裝置18上還有刮刀14，在撒粉裝置19的下方裝有桿盤20，以容納多余撒粉，在烘房27的前端，裝有預(yù)烘電熱管23，其后是排風(fēng)管24，在預(yù)烘電熱管23和排風(fēng)管24下方，裝有用來(lái)預(yù)烘及蒸發(fā)水份的烘筒21、22，排風(fēng)管24即用以排除產(chǎn)生的水汽等，在排風(fēng)管24后，均勻排列有一系列電熱管25，在電熱管25下方，則為一系列輸送托輥26，托輥26成上拱的弧形排列，在托輥26中通有冷卻水，其與周圍的冷卻水管28相連通，輸送托輥26對(duì)上漿后的無(wú)紡布29的輸送速度為6-40米/分，烘房27工作區(qū)域溫度在250℃左右，該涂層機(jī)可用于上涂層定量為4-50g/m2，基布可為機(jī)織、針織、縫縮、及非織造產(chǎn)品的涂層定型。
權(quán)利要求
1.一種超薄型高檔絲綢襯，其特征在于包括由細(xì)短纖維制成的定量7-14g/m2的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)浸漬了4-6g/m2乳液粘合劑，并施加了3-6g/m2的熱活躍性粘合劑；無(wú)紡襯的均勻度CV值為2-5%，硬挺度2-5cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型高檔絲綢襯，其特征在于細(xì)短纖維由1.1D×38mm滌綸纖維，及1.5D×38mm粘膠纖維混合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型高檔絲綢襯，其特征在于纖網(wǎng)定量8-12g/m2;熱活躍性粘合劑施加量4-5g/m2;無(wú)紡襯均勻度CV值2.5-3.5%;硬挺度3-4cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型高檔絲綢襯，其特征在于熱活躍性粘合劑采用改性聚酰胺溶態(tài)熱活躍性粘合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄型高檔絲綢襯，其特征在于改性聚酰胺溶態(tài)熱活躍性粘合劑的配比為分散劑HP80 15%，增稠劑OX 40%，聚酰胺PA906 30%，水15%。
6.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述超薄型高檔絲綢襯的方法，包括纖維的處理，纖網(wǎng)浸漬乳液，其特征在于采用了能形成輕薄、均勻纖網(wǎng)的改進(jìn)型氣流成網(wǎng)裝置;及采用了可對(duì)供漿量進(jìn)行控制、上漿均勻且焙供區(qū)域溫差小的改進(jìn)型涂層機(jī)。
7.一種為使用權(quán)利要求6所述的方法生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的超薄型高檔絲綢襯而設(shè)計(jì)的改進(jìn)型氣流成網(wǎng)裝置，包括與梳棉機(jī)滾筒靠近的提介轉(zhuǎn)移羅拉，位于梳棉機(jī)機(jī)架上方、提介轉(zhuǎn)移羅拉側(cè)下方的氣流成網(wǎng)箱，與成網(wǎng)箱連通的吸風(fēng)道，及纖網(wǎng)輸送機(jī)構(gòu)，梳棉機(jī)滾筒與成網(wǎng)箱一端間的下部有吸風(fēng)口，其特征在于成網(wǎng)箱為直筒形;提介轉(zhuǎn)移羅拉上部表面為封閉狀;吸風(fēng)口處的梳棉機(jī)滾筒上加有封住下回氣流的護(hù)罩。
8.一種為使用權(quán)利要求6所述的方法生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的超薄型高檔絲綢襯而設(shè)計(jì)的改進(jìn)型涂層機(jī)，其特征在于包括配有減速器的供漿泵，與供漿泵連接兩面進(jìn)漿的上漿管，及位于上漿管前方、裝有均勻排列的電熱器、電熱器下方的輸送托輥的烘房，烘房前中部上方裝有排風(fēng)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)型涂層機(jī)，其特征在于輸送托輥成弧形排列，托輥內(nèi)通冷卻水。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的改進(jìn)型涂層機(jī)，其特征在于烘房?jī)?nèi)溫度為250℃，輸送托輥的輸送速度為6-40米/分。
全文摘要
公開(kāi)了一種超薄型高檔絲綢襯及生產(chǎn)方法和設(shè)備。無(wú)紡襯包括7—14g/m
文檔編號(hào)D04H1/732GK1060688SQ9110823
公開(kāi)日1992年4月29日 申請(qǐng)日期1991年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月8日
發(fā)明者施茂桐, 施茂森, 張大康, 秦丕豪, 施靜, 黃 俊, 顧紅星 申請(qǐng)人:南通市海門無(wú)紡布廠