專利名稱：拉鏈用彈簧本體和上面裝有這種彈簧本體的滑動(dòng)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈用彈簧本體和一種上面裝有彈簧本體的滑動(dòng)件，特別是涉及一種拉鏈用彈簧本體和一種上面裝有彈簧本體具有自停功能的滑動(dòng)件，由此滑動(dòng)件得以小型化，材料成本降低，外觀設(shè)計(jì)也得到改善。
背景技術(shù)：
按照慣例，具備自停功能的拉鏈滑動(dòng)件在許多情況下得到使用，其中自停功能系以這樣的方式使滑動(dòng)件本體的運(yùn)動(dòng)停止，即通過針對(duì)用來連接、脫開拉鏈齒列的滑動(dòng)件本體操縱拉手，使長而小的彈性金屬板料制成的彈簧本體的爪部與拉鏈齒列的一部分嚙合。例如，由本申請(qǐng)人事先提出的10-127313號(hào)日本專利公示就公開過這種滑動(dòng)件的一例結(jié)構(gòu)。在此公示中公開的滑動(dòng)件中，在滑動(dòng)件本體上前后造出前裝配柱和后裝配柱，在前裝配柱頂面上聳起一突出件部分，在后裝配柱的前面形成一爪孔，并使拉手導(dǎo)向表面朝鄰接爪孔的前面逐步向下傾斜。在拉手導(dǎo)向表面上，一拉手銷軸是橫跨后裝配柱安的，彈簧本體則是安在拉手銷軸上的。
在此彈簧本體上，由一長部構(gòu)成的爪部在彈性金屬板件的一端彎曲，由短部構(gòu)成的勾部與爪部同向在另一端彎曲，并通過對(duì)彈簧片中部進(jìn)行切制設(shè)置一切口。此彈簧本體的勾部通過彈簧本體的切口被自由地納入前裝配柱的凸部以便被勾在其上，同時(shí)，彈簧本體的爪部通過滑動(dòng)件本體的爪孔在拉鏈的齒間得到嚙合。然后，夾持拉手的蓋體頂著彈簧本體的彈力蓋住彈簧本體而被支承和固定在前裝配柱和后裝配柱上。
根據(jù)如上述所裝配的滑動(dòng)件的作用，當(dāng)使用者用手拾起拉手時(shí)，彈簧本體就頂著彈簧片的彈力被托起，使彈簧本體的爪部離開拉鏈之齒。在此狀態(tài)下，滑動(dòng)件本體被自由地移到前面以便接合拉鏈的齒列(toothrows)。然后放下拉手，因彈簧本體之彈簧片的作用，爪部被自動(dòng)置入拉鏈的齒間以便停止滑動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)。此外，如果將拉手往后拉，拉手的銷軸就沿著滑動(dòng)件本體的拉手導(dǎo)向表面提起，這就使得彈簧本體頂著彈簧片的彈力被拉起，就使彈簧本體的爪部離開拉鏈之齒。此時(shí)，滑動(dòng)件本體可自由地往后運(yùn)動(dòng)，以離開兩邊拉鏈齒列。
此時(shí)，一形成這種彈簧片，當(dāng)將彈簧片基部從彈性金屬板料的縱向中部直接向上斜切并形成一馬蹄形切口時(shí)，彈簧片的擺動(dòng)范圍就窄同時(shí)缺少柔性。因此，當(dāng)整個(gè)彈簧片受擺且此彈簧片被納入此彈簧片的切口中并被鉤在切口中時(shí)，這就牽涉到一個(gè)問題，即彈簧片不再回到初始狀態(tài)，滑動(dòng)件的自停功能也就喪失。
為了解決這個(gè)問題，例如，在本申請(qǐng)人事先提出的46-35376號(hào)日本實(shí)用新型公示中公開了一例彈簧本體，并將它加到具備自停功能的拉鏈的滑動(dòng)件里。在此公示中公開的彈簧本體具有一對(duì)在長而小的彈性金屬板料的前后向下斜彎的前后斜平部；一對(duì)與相應(yīng)斜平部相關(guān)連向下直彎的前后腿部；一對(duì)在前端腿部兩側(cè)伸出的左右嚙合凸部；一個(gè)在后端腿部伸出的爪部；以及一個(gè)位于彈性金屬板料橫向中部的梯形彈簧片，該片系通過向上切開板料的一部分制成且其左右側(cè)面呈楔形。在此彈簧片上，其基部朝前端下彎一階以上至高于一棱線部上表面的一個(gè)位置，此棱線系位于切口之彈簧片上升側(cè)。整個(gè)彈簧片是繞基部向上斜著延伸的，并在一具有上升側(cè)棱線部的平面上形成所要求的間隙。
在此慣常的彈簧本體中，彈簧片的基部彎曲并上升一次，彈簧片的前端部系以所要求的與切口之彈簧片上升側(cè)棱線部的間隙斜著向上延伸，使得在彈簧本體受擺動(dòng)時(shí)，在彈簧片的切口和左右側(cè)表面之間有一間隙，就防止了彈簧片嵌在切口中。此外，在彈簧片前端部的左右二側(cè)表面具有楔狀梯形外廓，且在壓彎加工后切口之彈簧片上升側(cè)棱線部與彈簧片之間形成一扁平的間隙，使得有可能防止上升側(cè)棱線部和彈簧片在彈簧片擺動(dòng)時(shí)彼此搭接。
此外，另一例彈簧本體具有一爪部，該部系與一拉鏈的齒列的一部分嚙合或脫開，此例被公開在，例如，本申請(qǐng)人預(yù)先提出的61-27449號(hào)日本實(shí)用新型公示和62-490號(hào)日本實(shí)用新型公示中。在這些公示中公開的彈簧本體中，有一預(yù)定橫截面的長彈簧片系通過切開加工由彈性金屬材料板制成。
同時(shí)，在上述10-127313號(hào)日本專利公示和46-35376號(hào)日本實(shí)用新型公示中公開的彈簧本體，系作為具有一預(yù)定橫截面且其彈簧片以一相應(yīng)于下述金屬材料制成切口之長寬尺寸制成的長件，用金屬材料如具有彈性的不銹鋼和銅合金制成。然而，由于彈簧本體為一數(shù)毫米之小件，沿此件的外周端緣切開的長度和寬度就更小。因此，例如，當(dāng)彈簧件由強(qiáng)彈性金屬材料塑造時(shí)，如果非常小的部分如彈簧片大為需要切開加工和壓彎加工，這就牽涉到一個(gè)問題即在加工或在沖切沖床刀片的磨損加快時(shí)，彈簧片要受時(shí)有斷裂之害。換言之，如果加在彈簧片前端部的力過大，彈簧片就受切損壞或受時(shí)有開裂之害。因此，不可能改善彈簧片前端部的加工精度以待外形穩(wěn)定，此外，以高精度制造大量產(chǎn)品也存在著限制。
另外，為了通過切開加工獲得具有彈簧片的彈簧本體，如在上述61-27449號(hào)日本實(shí)用新型公示和62-490號(hào)日本實(shí)用新型公示中公開的那樣，就單獨(dú)需要一沿彈簧片的外圍端緣形成的切口。因此，應(yīng)將為切出切口所需的彈性金屬材料的板寬設(shè)置得至少大于將切口寬度加到彈簧片寬度上所得尺寸。此外，按此切開加工，不可能塑造出彈簧本體而不通過切開產(chǎn)生破碎的端頭、破碎的廢物等，不可能不因塑造彈簧本體時(shí)的切開產(chǎn)生許多碎屑如破碎的端頭等。
因此，這種結(jié)構(gòu)很費(fèi)料，這也限制了整個(gè)彈簧本體的尺寸減小(downsizing)和微型化。另外，需要各種設(shè)施來處置碎屑，這就導(dǎo)致一個(gè)缺點(diǎn)，即使得設(shè)備費(fèi)用增加，由于設(shè)備費(fèi)用增加，管理費(fèi)用也增加。加之，如果許多小的破碎料端在空氣中亂飛，就可能造成健康上的問題。
通常，當(dāng)彈簧本體寬度加大時(shí)，拉手夾持體的外形尺寸也應(yīng)被制得大于彈簧本體的尺寸，這就不可避免地導(dǎo)致整個(gè)滑動(dòng)件尺寸的增大。此外，由于滑動(dòng)件整體尺寸增大，拉手夾持體和滑動(dòng)件本體自然被制得更大，制造模具的費(fèi)用就增加，另外，材料用量等也就增加，一個(gè)缺點(diǎn)也隨之而來，即使得材料費(fèi)用很高，滑動(dòng)件無法低成本生產(chǎn)。而且，還存在著一些問題，即滑動(dòng)件的外觀也因拉手夾持體和滑動(dòng)件本體尺寸增大而受損，其商業(yè)價(jià)值也就降低。
這樣，在上述10-127313號(hào)日本專利公示和46-35376號(hào)日本實(shí)用新型公示中公開的技術(shù)在根據(jù)彈簧本體尺寸高精度大量生產(chǎn)彈簧件上存在著限制，按照61-27449號(hào)日本實(shí)用新型公示和62-490號(hào)日本實(shí)用新型公示中公開的技術(shù)，拉手夾持體和滑動(dòng)件本體的尺寸不可避免地受到彈簧本體尺寸的限制。因此，在塑造彈簧本體時(shí)強(qiáng)烈要求簡單、縮減尺寸(downsizing)和小型化。如果這些要求得到滿足，就有可能有效利用和慣常情況下尺寸相同的滑動(dòng)件本體和拉手夾持體的內(nèi)部空間，甚至當(dāng)裝配彈簧本體時(shí)也是這樣。
考慮到上述各問題而作出了本發(fā)明，本發(fā)明的第一目的是提供一種能減少材料費(fèi)用和制造費(fèi)用并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定優(yōu)良生產(chǎn)率的拉鏈用滑動(dòng)件，本發(fā)明的第二目的是提供一種其中裝有一彈簧本體具有自停功能的滑動(dòng)件，其結(jié)構(gòu)簡單造價(jià)低廉，它可在保證自停功能穩(wěn)定、良好的同時(shí)小型化，由此可獲得優(yōu)良的外形設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種彈簧本體，該體被支承和固定在一滑動(dòng)件本體的上部用以接合和脫開拉鏈的齒列，具有一要被彈性設(shè)置在拉手和拉手夾持體背面之間用以保持一拉手在拉手夾持體和滑動(dòng)件本體上表面之間可運(yùn)動(dòng)的彈簧片，并具有要通過操縱拉手基于彈簧片的彈性變形穿入穿出滑動(dòng)件本體當(dāng)中與拉鏈的齒列接合和脫開的爪部，其中彈簧本體由在其一端側(cè)具有一窗狀開口部并在另一端側(cè)的前伸端具有一爪部的板料制成，彈簧片則具有一種外形，它以這樣一種方式被切開并被拉起至預(yù)定高度處，即將板料從窗狀開口部的端部向外切開以便加以壓彎。
按照本發(fā)明，彈簧本體以這樣一種方式加以制造，首先，與板料彈簧片前端表面相鄰的區(qū)域被切開使形成一作為窗狀開口部的切口，然后，彈簧片左右側(cè)端緣通過沖裁切斷，同時(shí)對(duì)彈簧片施以切開加工。切開加工后，對(duì)彈簧片進(jìn)行壓彎加工以便使彈簧片下彎一階以上并使其拉起至預(yù)定高度處。此時(shí)整個(gè)彈簧本體橫向大致呈C形完工。
同時(shí)，按照本發(fā)明，在彈簧本體中最好是在采用一板料如銅合金或不銹鋼板對(duì)待加工彈簧片施以切開加工之前，分別預(yù)先沖裁與彈簧片前端表面相鄰的區(qū)域和彈簧片根部處爪部的一部分以形成具有所需形狀的沖孔。
按照本發(fā)明，既然彈簧片如上所述是經(jīng)作為窗狀開口部的切口被拉起的，由于切口的存在，彈簧片的切開和拉起高度可根據(jù)板料更加足夠高地形成，彈簧片即可簡單地得到塑造，并可獲得很強(qiáng)的彈性。
此外，按照上述配置，有可能將板料的尺寸設(shè)定為最起碼的最小值(bare minimum measurement)最小凈尺寸。因此，不僅可有效形成具有所要求尺寸的彈簧片，而且可通過減少板料的損失節(jié)省材料費(fèi)用，從而可使產(chǎn)品的產(chǎn)率得到提高。另外，無需專置各種輔助設(shè)施和外圍設(shè)備，可采用簡單的現(xiàn)有加工設(shè)備提高生產(chǎn)率，從而可使處置成本、制造成本等得到降低。
在彈簧本體中，最好是以被制成逐步縮向其前端的楔形面形成彈簧片的橫向兩側(cè)端表面。在壓彎加工后，在彈簧片的前端部外圍和通過將彈簧片向外切開形成的切口之間形成一間隙。因此，即使彈簧片受彈性變形時(shí)被納入切口中，彈簧片也不被勾在切口上，從而有可能使彈簧片順利可靠地返回其初始狀態(tài)。因此，可長期穩(wěn)定地保證滑動(dòng)件的自停功能。
此外，最好是彈簧本體另有一倒棱部并使該部朝一方向傾斜，即，朝此方向通過將彈簧片向外切開形成切口的彈簧片的兩側(cè)外面之二脊線部彼此得以接近。
在對(duì)彈簧片施以切開加工之前通過沿彈簧片外廓對(duì)左右二端緣進(jìn)行沖制，從位于鄰近彈簧片前端表面的主體的側(cè)面的端部到板料的縱向中部形成二坡口從而形成倒棱部。因此，就一點(diǎn)不怕彈簧片被納入切口而不彈性返回初始狀態(tài)。換言之，切口表面不接觸彈簧片外側(cè)的脊線部。另外，由于彈簧片的工作范圍加大，就有可能有效地保證允許彈簧片彈性變形的空間。
另外，在對(duì)彈簧片施以沖開加工之前沿彈簧片外廓對(duì)左右兩側(cè)端緣施以沖制加工，一沖彈簧片，彈簧片的左右側(cè)緣就斷開。因此，不同于慣常情況，不因彈簧件前端部受力過大而受損或受時(shí)有斷裂之害，彈簧片可簡潔順利地加以塑造，彈簧件的前端外形得以穩(wěn)定以便可靠地使之成形。因此，有可能以預(yù)定尺寸精制彈簧本體，從而以高精度實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、良好的生產(chǎn)率。
不同于以上所述，本發(fā)明不必具備在板料切口彈簧片的外側(cè)二面的二脊線部形成的倒棱(倒角)部，也不必具備作為在側(cè)向大致呈C形而整體形成的板料的一個(gè)端部具有大致為矩形的窗狀開口部的彈簧本體在彈簧片的兩側(cè)端部處形成的楔形面。并且，有可能獲得這樣的彈簧本體，它具有簡潔和造價(jià)低廉的結(jié)構(gòu)，可在保證自停功能穩(wěn)定良好的同時(shí)得以小型化，并憑借以下結(jié)構(gòu)的任何一個(gè)而具有優(yōu)良的外形設(shè)計(jì)，它們是倒棱部和楔形面或是其與其他因素如彈簧本體長度和寬度、彈簧片的外形和尺寸等相關(guān)聯(lián)的任意組合。
上述彈簧本體可被有效用于多種滑動(dòng)件。在各種滑動(dòng)件中，用于拉鏈的滑動(dòng)件的典型結(jié)構(gòu)可包括一滑動(dòng)件本體和一拉手夾持體，滑動(dòng)件本體用來連接和脫開拉鏈的齒列，拉手夾持體則被支承和固定在滑動(dòng)件本體的上部，并保持拉手可在拉手夾持體和滑動(dòng)件本體的上表面之間運(yùn)動(dòng)，其中彈簧本體的彈簧片被彈性設(shè)置在拉手夾持體的背面和拉手之間，彈簧本體的爪部則通過操縱拉手基于彈簧片的彈性變形嚙合及脫開通過滑動(dòng)件本體的當(dāng)中的拉鏈的齒列的一部分脫開。
本發(fā)明滑動(dòng)件與慣常情況相同，包括四個(gè)構(gòu)件，即滑動(dòng)件本體、拉手、拉手夾持體和彈簧本體。然而，本發(fā)明滑動(dòng)件與在其中形成彈簧本體的彈簧片的慣常滑動(dòng)件有很大區(qū)別，它以這樣一種方式被切開和拉起至預(yù)定高度處，即板料的縱向中部在開窗狀開口部的主體處從端部向外被切開。因此，有可能有效使用拉手夾持體和滑動(dòng)件本體的內(nèi)部空間，可獲得最多能的彈簧本體，可獲得與滑動(dòng)件本體的外形相對(duì)應(yīng)的優(yōu)良外形設(shè)計(jì)，并可充分提高滑動(dòng)件的商業(yè)價(jià)值。
最好是，滑動(dòng)件在滑動(dòng)件本體的上表面前后具有第一和第二柱部；拉手夾持體由一側(cè)向大致為C形的蓋體組成，該體具有在一平直上壁部前后形成的前后壁部，使以理想的曲率平滑成形；相應(yīng)壁部前端部處的內(nèi)表面則宜具有嚙合件以便與在柱部形成的鎖定部彈性嚙合。
當(dāng)將拉手夾持體的嚙合件與柱部的鎖定部相互嚙合時(shí)，被拉手夾持體的背面和上葉片的上表面圍著的空間就成為用來運(yùn)作拉手的銷軸和彈簧本體的工作空間部分。可以最起碼的最小厚度形成拉手夾持體，從而使滑動(dòng)件可得以小型化和減薄。
既然拉手夾持體的左右葉片系伸出于第一和第二柱部之間并將二柱部之間空間的一部分密封，如果將拉手上拉，拉手的銷軸就與左右葉片接觸，拉手銷軸的向上運(yùn)動(dòng)之量也受到限制。因此彈簧片的過大變形就無從產(chǎn)生，彈簧片也不被勾在切口上，滑動(dòng)件的自停功能就可通過使彈簧片平順可靠地彈性回到初始狀態(tài)而長期穩(wěn)定地得到保證。
另外，最好是，滑動(dòng)件在左右葉片的根部具有二凹部，且在柱部形成的突出部被納入凹部并與之嚙合。
拉手夾持體的嚙合件系與滑動(dòng)件本體的鎖定部彈性嚙合，拉手夾持體的凹部則與滑動(dòng)件本體的突出部相配并與之嚙合。因此，剛一將拉手夾持體安入滑動(dòng)件本體的上部，就可將拉手保持體憑借前后方向和寬度方向上的任何力無擺動(dòng)、牢固可靠地連接到滑動(dòng)件本體上，這樣拉手的銷軸和彈簧本體就可可靠地得到保持以便穩(wěn)定地長期保證滑動(dòng)件的質(zhì)量。
此外，可予以配置的是，滑動(dòng)件具有建造在第一和第二柱部左右端緣的支承壁，至少拉手夾持體的前后端部被安在和支承在其上；另將位于彈簧本體爪部一側(cè)的端部和位于相反一側(cè)的端部安在左右支承壁之間。
安在拉手銷軸上的彈簧本體的爪部被安在和置入第二柱部的左右支承壁之間，爪部的相反一側(cè)則被安在和置入第一柱部的左右支承壁之間。拉手夾持體頂著彈簧片的彈力從彈簧本體上方被安在和支承在第一和第二柱部的左右支承壁上。
按照上述配置，整個(gè)彈簧本體被保持在第一和第二柱部的左右支承壁的相對(duì)各面之間，至少拉手夾持體的前后端部被裝配和支承在其間，從而有可能使彈簧片在拉手夾持體的背面和第一、第二柱部的左右支承壁的相對(duì)各面之間形成的空間順暢可靠地彈性變形。結(jié)果就可防止彈簧片的斷裂、不良變形和失效，并有可能長期保證彈簧本體的堅(jiān)固耐用。
雖然支承壁系簡單地構(gòu)成以便安置和固定拉手夾持體的前后部，一將他們安置固定，就作為一個(gè)整體形成了彈簧本體不致分離，從而有可能顯著改善裝配性能、可靠性等并可輕巧地處理滑動(dòng)件。因此，可用手也可用自動(dòng)機(jī)簡單、穩(wěn)定和可靠地進(jìn)行這一裝配。另外，至少拉手夾持體的前后端部被安在和支承在第一和第二柱部的左右支承壁的相對(duì)各面之間，這樣，可將拉手夾持體設(shè)置在與第一和第二柱部的上表面這一相同的平面上，同時(shí)，可將拉手夾持器的厚度制得更薄。結(jié)果，滑動(dòng)件就可變得輕巧微型，并可有效地獲得具有優(yōu)良外形設(shè)計(jì)的滑動(dòng)件及其高度的商業(yè)價(jià)值。
此外，最好是，彈簧本體具有一個(gè)在其一端彎曲的勾部，勾部被勾在形成于第一柱部左右支承壁之間的突出件部分上，位于彈簧本體爪部一側(cè)的端部則宜低于勾部一側(cè)并完全地傾斜。
按照上述配置，彈簧本體的勾部可可靠地得到設(shè)置，彈簧本體的擺動(dòng)可基于勾部平順地進(jìn)行以便通過操縱拉手而動(dòng)作。同時(shí)有可能在拉手夾持體的背面和滑動(dòng)件本體的第一、第二柱部之間獲得工作空間，它足夠?qū)捲?，使拉手的銷軸和彈簧本體活動(dòng)得開。
此外最好是，滑動(dòng)件在滑動(dòng)件本體的上表面上前后端部處具有第一和第二柱部，拉手夾持體由一具有平頂壁部、前后側(cè)壁部和在其上有一缺口在其中部形成的左右側(cè)壁部的矩形盒體構(gòu)成；拉手夾持體被外裝于滑動(dòng)件本體的第一和第二柱部；拉手夾持體封住滑動(dòng)件本體的上部并被固定在上部。
按照這種配置，被拉手夾持體的背面和滑動(dòng)件本體的第一、第二柱部圍著的空間成為供拉手的銷軸和彈簧本體活動(dòng)的工作空間部分。這樣，按照本發(fā)明，通過在窗狀開口部主體側(cè)面從端部向外將板料的縱向中部切開，有可能有效使用具有下述彈簧片的最多能的彈簧本體，該彈簧片在各種滑動(dòng)件中均被壓彎一階以上、被切開并被拉起至預(yù)定高度處。
最好是，滑動(dòng)件在第一柱部的上部有一突出件部分，突出件部分被自由地裝在要在其上被勾的彈簧本體的窗狀開口部中，位于彈簧本體爪部一側(cè)的另一端部則低于窗狀開口部的一側(cè)并且是完全傾斜的。
按照這一配置，由于整個(gè)彈簧本體是從窗狀開口朝位于爪部一側(cè)的另一端部向下傾斜地保持和裝配在滑動(dòng)件本體上的，就有可能獲得一工作空間部分，該部分足夠?qū)捲＃估值匿N軸和彈簧本體在拉手夾持體的背面和滑動(dòng)件本體的第一、第二柱部之間活動(dòng)得開。
操縱拉手時(shí)，與拉手的動(dòng)作相關(guān)連，使彈簧本體的彈簧片繞彈簧本體勾部擺動(dòng)，勾部是自由地裝在和勾在突出件部分上的，突出件部分則是在第一柱部的上部聳起的，與此同時(shí)，使彈簧本體的爪部沿一方向彈性變形以便得以嚙合或脫開接合元件。當(dāng)使彈簧本體擺至運(yùn)動(dòng)極限位置時(shí)，爪部即與接合元件嚙合或脫開。這樣，通過拉手的動(dòng)作，有可能使彈簧片平順輕巧地彈性變形，從而可避免彈簧片的斷裂、不良變形和失效，使得有可能使彈簧片更加耐用。


圖1為示出零件處于拆開狀態(tài)的透視圖，作為典型的第一實(shí)施例，各件按本發(fā)明組成了具有自停裝置的拉鏈滑動(dòng)件；圖2為一透視圖，示出構(gòu)成滑動(dòng)件一部分的彈簧本體；圖3為彈簧本體的平面圖；圖4為示出滑動(dòng)件裝配次序的主部縱剖面圖；圖5為示出將滑動(dòng)件裝配后一例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主部縱向剖面圖；圖6為滑動(dòng)件的透視圖；圖7為示出滑動(dòng)件彈簧本體處于脫扣狀態(tài)的說明用圖；圖8為示出彈簧本體的變型實(shí)施例的透視圖；圖9為該彈簧本體的平面圖；圖10為示出裝配下述滑動(dòng)件的程序的主部縱向剖面圖，圖8中所示的彈簧本體是安在該滑動(dòng)件上的。
圖11為示出將該滑動(dòng)件裝配后一例內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主部縱向剖面圖；圖12為示出該滑動(dòng)件彈簧本體處于脫扣狀態(tài)的說明用圖。
具體實(shí)施例方式
下面擬參照附圖對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例作具體描述。
圖1至7闡明了本發(fā)明具有代表性的第一實(shí)施例。圖1為一透視圖，示出了構(gòu)成具有自停功能的拉鏈的滑動(dòng)件的零件被拆開的狀態(tài)；圖2為一透視圖，示出構(gòu)成滑動(dòng)件一部分的彈簧本體；圖3為彈簧本體的平面圖；圖4為一主部縱向剖視圖，示出滑動(dòng)件的一種裝配次序；圖5為一主部縱向剖視圖，示出將滑動(dòng)件裝配后之一例內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖6為滑動(dòng)件的透視圖；圖7則為一說明用圖，示出滑動(dòng)件彈簧本體處于脫扣狀態(tài)。同時(shí)，按本發(fā)明，滑動(dòng)件的肩部開口一側(cè)稱為前部，滑動(dòng)件的后開口一側(cè)稱為后部。
圖1所示具有本發(fā)明自停裝置的拉鏈其滑動(dòng)件10由四部件組成，即，一滑動(dòng)件本體20，一拉手30，一拉手夾持體40和一彈簧本體50?；瑒?dòng)件本體20和拉手30系采用金屬材料如鋁基合金和鋅合金通過壓鑄造型制成。拉手夾持體40和彈簧本體50系采用長而小的彈性金屬板料如銅合金和不銹鋼通過壓力加工制成。同時(shí)，包括滑動(dòng)件本體20、拉手30和拉手夾持體40的三件分別由金屬材料代用品熱塑樹脂如聚酰胺、聚丙烯、或聚醛、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯對(duì)酞酸鹽和加有耐磨性增強(qiáng)劑的熱塑樹脂材料制成，它們是用注模法制造的。
滑動(dòng)件本體20具有一上葉片21，一下葉片22和一用來連接上下葉片21和22前端部的連接柱23。上下葉片21和22分別具有從它們的后端到它們的大致中部位置的上下凸緣21a和22a，并在上下葉片21和22之間形成一Y形接合元件導(dǎo)向通道。
在滑動(dòng)件本體20上葉片21上表面上的前后部，前后裝配柱24和25作為第一和第二柱部將作為一窄板狀蓋體的拉手夾持體40連接到其上，前后裝配柱在上葉片21的上表面上形成與之成一體并隆起在其上。在前后裝配柱24和25之間存有預(yù)定的間隔，以便形成足以容納拉手夾持體40、彈簧本體50和拉手30一部分的空間。
位于滑動(dòng)件后開口一側(cè)的后裝配柱25(圖4左側(cè))設(shè)置有一對(duì)左右后支承壁25a、25a，它們系以與拉手夾持體40外廓相當(dāng)?shù)拈g隔分開。在這兩個(gè)后支承壁25a的相對(duì)兩面，形成階形段25c，該段有一從上端緣下落一預(yù)定高度的梯級(jí)，留下凸出部分25b處于前端角部。此階形部分25c的階形平面是作為拉手夾持體40的接觸表面形成的，目的是防止拉手夾持體40卡在后支承壁25a、25a之間時(shí)卡得更深。設(shè)置得使拉手夾持體40一裝上，凸出部25b的頂端表面就與拉手夾持體40的上表面高度相同。
在接近二支承壁25a后部的相對(duì)兩面上，整體形成一直線狀鎖定部(linear locked portion)25d，鎖定部在左右兩側(cè)表面間從這頭延伸到那頭。鎖定部25d被制成階形，有一傾斜的導(dǎo)向平面沿左右階形部分25c的階形平面平滑地下落，并有一要與拉手夾持體40嚙合脫開的邊緣部分的嚙合表面。在支承壁25a前方相對(duì)兩面，形成一在左右兩側(cè)表面間從這頭延伸到那頭的襯墊拉手導(dǎo)向部25e，其位置低于鎖定部25d。
在拉手導(dǎo)向部25e前端表面上，一用來引導(dǎo)拉手30銷軸32的拉手導(dǎo)向表面25e-1由一沿支承壁25a前端表面逐步下傾的斜面形成。一動(dòng)拉手30，拉手導(dǎo)向表面25e-1就將拉手從拉手導(dǎo)向部25e的前根部朝彈簧本體50的運(yùn)動(dòng)極限位置引導(dǎo)。在鎖定部25d的前根部和拉手導(dǎo)向部25e的后根部之間，使彈簧本體50的爪部55置入其中或從中脫離的長方形爪口部25f系上下貫穿上葉片21切制而成，使爪口部25f與一接合元件導(dǎo)向通道得以互通。
在滑動(dòng)件的肩部開口一側(cè)的前裝配柱24(圖4中的右側(cè))配置有一對(duì)被設(shè)置得與后裝配柱25寬度相同的左右前支承壁24a、24a。在二前支承壁24a的相對(duì)兩面，與后支承柱25同，形成一階形部分24c，它有一以預(yù)定高度從上端邊緣下落的梯級(jí)，起落的突出部24b則處于后端角部。此階形部分24c的階形平面系作為拉手夾持體40的接觸表面而形成，在支承壁24a的前方相對(duì)兩面，整體地形成一橫跨左右兩側(cè)表面延伸的直線狀鎖定部24d。
此鎖定部24d被制成階形，具有一沿左右階形部分24c的階形平面平滑下落的傾斜導(dǎo)向平面和一要與拉手夾持體40嚙合脫離的邊緣部分的嚙合表面。在此支承壁24a前部二相對(duì)的面的中間，在上葉片21的上面，聳起一對(duì)具有弧度適度曲形橫截面的左右板狀突出件部分24e，并使突出件部分24e的上表面形成為彈簧本體50裝在其上的面。在支承壁24a的二相對(duì)的面之間，在上葉片21上表面寬度方向上的中間，在突出件部分24e和鎖定部25d之間形成一凹槽部24f。
如圖1所示，拉手30系形為一帶形板狀料。拉手30在其一端側(cè)具有一柄部31，在其另一端側(cè)則具有一近似方形孔33a的環(huán)形夾持部33，可將后裝配柱25裝入孔中。此環(huán)形夾持部33的前端部象橋一樣被形成為具有一圓形橫截面的銷軸32。銷軸32的長度被設(shè)置得大于后裝配柱25的寬度，一裝上拉手，銷軸32就受導(dǎo)并被納入橫跨后裝配柱25的拉手導(dǎo)向部25e。
如圖1所示，拉手夾持件40系由一薄長板料成形即形為具有前后壁部41和42的側(cè)向大致為C形的罩體，41和42在扁平上壁部前后以相同的曲率被制成平滑的曲面。在位于這些壁部41和42的端部內(nèi)表面上，分別伸出嚙合段41a和42a，它們系與相應(yīng)裝配柱24和25的鎖定部24d和25d的邊緣部分嚙合表面彈性地嚙合及脫開。在拉手夾持體40上壁部左右，伸出左右寬邊葉片43、43以便封閉和覆蓋前裝配柱24和后裝配柱25之間的空間的一部分，它們的上表面向下彎曲，具有曲率相同的伸出曲面。在上壁部和這些左右葉片43的脊線(角部)，分別形成要使之與前裝配柱24和后裝配柱25的一對(duì)突出部24b和25b相配和嚙合的凹部44。凹部44是以從左右葉片43二直線側(cè)端表面凹入的梯級(jí)形成的。
左右葉片43是以與前裝配柱24和后裝配柱25間長度大致相同的長度形成的，也是短于壁部41和42的長度而形成的。因此，在某種狀態(tài)即滑動(dòng)件本體20和拉手夾持體40相互嚙合時(shí)，這些左右葉片43和下端表面是與上葉片21上表面分開的，從而形成供拉手30的銷軸32動(dòng)作的空間。當(dāng)滑動(dòng)件本體20和拉手夾持體40相互嚙合時(shí)，由拉手夾持體40背面和上葉片21上表面圍繞的空間成為供拉手30的銷軸32和彈簧本體50活動(dòng)用的工作空間部分。
按照上述配置，拉手夾持體40被裝配和支承在前后裝配柱24和25的支承壁24a和25a的相對(duì)各面之間，此拉手夾持體40可與支承壁24a和25a的上表面設(shè)置在相同平面上。因此，拉手夾持體40可以起碼的最小厚度形成，滑動(dòng)件10就可小型化和減薄，從而有可能獲得具有優(yōu)良外形設(shè)計(jì)和高商業(yè)價(jià)值的滑動(dòng)件。此外，拉手夾持體40的嚙合段41a和42a系與前后裝配柱24和25的鎖定部24d和25d彈性嚙合，拉手夾持體40的凹部44則是與前裝配柱24和后裝配柱25的一對(duì)突出部24b和25b相配和嚙合的。結(jié)果，可借前后方向和寬度方向上的任何力無擺動(dòng)地將拉手夾持體40穩(wěn)固可靠地連接到滑動(dòng)件本體上，使得彈簧本體50的彈簧片52可平滑可靠地得到夾持，以便長期穩(wěn)定地保證滑動(dòng)件10的質(zhì)量。
本發(fā)明有特色的主要部分為彈簧本體50的結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明最獨(dú)特的一例結(jié)構(gòu)，彈簧本體50具有由銅合金或不銹鋼一類板料制成的主體和位于主體縱向一端緣的矩形窗狀開口部51，在主體縱向另一端緣前伸端有一爪部55的彈簧本體50則是側(cè)向大致成C形而整體形成的。在此彈簧本體50上，形成一扁平彈簧片52，它是以這樣一種方式予以切開、壓彎并上拉至預(yù)定高度的，即在窗狀開口部51的主體從端部將板料的縱向中部向外切開。
為了向外切出彈簧片52，板料可以最起碼的最小尺寸予以設(shè)置，進(jìn)而可節(jié)省板料的用量，從而可提高產(chǎn)品的產(chǎn)率。另外，無需各種專用輔助設(shè)施和外圍設(shè)備，可采用現(xiàn)有加工設(shè)備以提高生產(chǎn)率，從而可使處置成本、制造成本等得到降低。
如圖2和3所示，彈簧片52的兩側(cè)端部由楔形面52a形成，楔形面朝滑動(dòng)件肩部開口方向逐步向前端收縮，而在彈簧本體50上，與通過向外切出彈簧片52制成的外廓相對(duì)應(yīng)的切口53則跨越板料的縱向中部，連同一朝著主體的橫向外側(cè)的梯級(jí)，在位于窗狀開口部51的主體一側(cè)的端部貫通形成。
在彈簧本體50的前后端部，扁平短部和扁平長部分別相對(duì)于彈簧片52的對(duì)面下彎，從而相互平行地整體形成。此扁平短部是作為一要置于前裝配柱24的一對(duì)左右聳起部24e、24e之上的勾部54形成的。此勾部54包括窗狀開口部51的一部分，勾部54是以能置于一對(duì)聳起部24e之間所需的尺寸和形狀設(shè)置的。扁平長部的前端是作為用來阻止滑動(dòng)件本體20相對(duì)拉鏈接合元件(未示出)運(yùn)動(dòng)的爪部55形成的。
位于此爪部55前端之一側(cè)部是窄于彈簧本體50主體的寬度形成的，并穿插于鄰接后裝配柱25鎖定部25d的前近端部在上葉片21上表面上形成的爪孔部25f，位于此爪部55前端之一側(cè)部是以能插入和脫離接合元件導(dǎo)向通道所要求的尺寸和外形形成的。彈簧片52的近端部從爪部55上端呈肘形以距切口53的預(yù)定高度前伸出。
同時(shí)，雖然按本實(shí)施例，彈簧片52整體大致呈肘形向前伸出，本發(fā)明不受限于此。例如，照例，彈簧片52可通過對(duì)彈簧片52施行壓彎加工使之下彎一階以上而在預(yù)定高度處向外預(yù)以切出。
此彈簧片52的前端是照能彈性接觸拉手夾持體40背面那樣來下彎和形成的，一扁平的間隙則在彈簧片52前端部和切口53因彈簧片52上升形成的側(cè)面的脊線之間得以形成。即使彈簧片52當(dāng)它受彈性變形時(shí)被納入切口53，彈簧片52也不被勾在切口53上，從而可通過使彈簧片平滑可靠地彈性返回原始狀態(tài)而使滑動(dòng)件10的自停功能長期穩(wěn)定地得到保證。
制造彈簧本體50時(shí)，首先，在對(duì)要受加工的彈簧片52施以切開和拉拔加工之前，鄰接板料彈簧片52的前端表面的一區(qū)域是預(yù)先切開，以便形成作為窗狀開口部51的切口的，同時(shí)，形成板料爪部55處一部分也是預(yù)先切掉的。其次，在將左右側(cè)端緣沿外廓通過沖裁切斷時(shí)，它從鄰接彈簧片52前端表面的切口主體的一側(cè)端部到板料的縱向中部是朝彈簧片52的前端逐步收縮的，與此同時(shí)，通過窗狀開口部51對(duì)彈簧片施以切開加工。在此切開加工之后，對(duì)彈簧片52施以壓彎加工，使具有窗狀開口部51的整個(gè)彈簧本體最后制成側(cè)向大致成C形，彈簧片是呈肘狀拉起至預(yù)定高度處的。
這樣，由于窗狀開口部51的存在，彈簧片52可通過窗狀開口部51拉起，從而獲得彈簧片52相對(duì)板料的所需拉起高度，不因加工時(shí)加在彈簧片52前端部的力過大而致虧損或受時(shí)有破裂之害，有可能簡單可靠地形成具有理想彈性的彈簧本體50。
如圖4所示，為了裝配上述那樣配置的滑動(dòng)件10，首先，將拉手30的環(huán)形夾持體33穿入滑動(dòng)件本體20的后裝配柱25，并使拉手30的銷軸32接觸后支承壁25a的拉手導(dǎo)向部25e的拉手導(dǎo)向表面而使整個(gè)拉手30近似水平地就位。其次，從拉手30的銷軸32上方安放彈簧本體50。此時(shí)，將彈簧本體50的爪部55配合并插入后裝配柱25的爪孔部25f，并將位于爪部55對(duì)面的勾部54勾在裝配柱24的突出件24e上，當(dāng)被安裝于拉手30的銷軸32上時(shí)其位置也就高于爪孔部25f。彈簧本體50從爪孔部25f朝突出件24e的側(cè)面上斜，被設(shè)置在上葉片21的上表面，彈簧片52的前端部則被設(shè)置在前后裝配柱24和25的支承壁24a和25a的相對(duì)各面之間。其次，將拉手夾持體40從彈簧本體50上方置于前后裝配柱24和25的當(dāng)中。
在將拉手夾持體40裝配于前后裝配柱24和25當(dāng)中時(shí)，隨著拉手夾持體40的裝配，拉手夾持體40的嚙合段41a和42a在沿?cái)U(kuò)張打開的方向彈性變形的同時(shí)頂著彈簧片52的彈性力在前后裝配柱24和25的鎖定部24d和25d的傾斜導(dǎo)向平面上滑動(dòng)并通過這些傾斜導(dǎo)向平面的前端傾斜平面。此時(shí)如圖5所示，就使嚙合段41a和42a沿收縮方向彈性復(fù)原，使嚙合段41a和42a與鎖定部24d和25d的邊緣嚙合表面得到嚙合。
因此，在拉手夾持體40的裝配極限位置，拉手夾持體40的凹部44與前后裝配柱24和25的相應(yīng)突出部24b和25b相配并嚙合如圖6所示，拉手夾持體40的上表面完全地納入前后裝配柱24和25當(dāng)中而得到包掩，拉手夾持體40的左右葉片43、43的下表面與上葉片21上表面分離地封閉用來操作彈簧本體50的工作空間的一部分和拉手30的一部分。這樣，滑動(dòng)件10的裝配得以完成。
當(dāng)滑動(dòng)件本體20和拉手夾持體40在這種簡單結(jié)構(gòu)中相互嚙合使得拉手夾持體40的嚙合段41a和42a同前后裝配柱24和25的鎖定部24d和25d相配并固定時(shí)，彈簧本體50得以整體形成，不使與其分離，此裝配可用手或用自動(dòng)機(jī)簡單、穩(wěn)定和可靠地進(jìn)行。另外，彈簧片52可在拉手夾持體40背面和前后裝配柱24和25的相對(duì)各面之間形成的空間平滑可靠地彈性變形，彈簧片52的斷裂、不良變形和失效可得以防止，從而有可能保證彈簧本體50長期堅(jiān)固耐用。
圖7闡明了用來將彈簧本體50的爪部55從圖5所示的狀態(tài)脫扣的操作。彈簧本體50的爪部55與接合元件(未示出)脫離嚙合時(shí)，首先，如圖5所示，如果用手上拉與滑動(dòng)件本體20平行地加以配置的拉手30，拉手30的銷軸32就沿拉手導(dǎo)向部25e的拉手導(dǎo)向表面25e-1上升。與拉手30的上升相關(guān)連，彈簧本體50的彈簧片52在使彈簧本體50的爪部55朝脫開爪部55與接合元件(未示出)嚙合的方向彈性變形時(shí)圍繞拉手30的銷軸32前竄。當(dāng)拉手30的銷軸32趨至彈簧本體50的運(yùn)動(dòng)極限位置時(shí)，爪部55徑上葉片21的爪孔部25f與接合元件得以分離如圖7所示，使得爪部55和接合元件的嚙合得以脫開。
嚙合剛一脫開，滑動(dòng)件10就可自由地向滑動(dòng)件肩部開口側(cè)面(圖7右側(cè))或后開口側(cè)面(圖7左側(cè))運(yùn)動(dòng)，通過自由移動(dòng)滑動(dòng)件10，拉鏈的齒列(未示出)可得以相互嚙合和打橫地分開。在此所想要的操作之后，如果將拉手30松開，頂壓彈簧本體50彈簧片52的彈力產(chǎn)生的變形就由于拉手30銷軸32沿拉手導(dǎo)向部25e的拉手導(dǎo)向表面25e-1下落而得以彈性返回原始狀態(tài)，彈簧本體50的爪部55則經(jīng)上葉片21的爪孔部25f自動(dòng)置于拉鏈的齒間。彈簧本體50的爪部55和接合元件相互嚙合，在此嚙合狀態(tài)，滑動(dòng)件受阻不再運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)件10就被保持處于停止?fàn)顟B(tài)。
圖8和9闡明本發(fā)明彈簧本體50之一變型例。圖8為示出彈簧本體的透視圖，圖9為彈簧本體的平面圖。在這些圖中，變型實(shí)施例與第一實(shí)施例大為不同的是，在彈簧本體50一端部形成的窗狀開口部51從滑動(dòng)件后開口的端部跨越板料的縱向中部更長地得到設(shè)置；扁平彈簧片52呈肘形切開和上拉至要求的高度處；彈簧片52上升產(chǎn)生的側(cè)面的脊線部具有倒棱部53a。因此，在這些圖中，與第一實(shí)施例大致相同的件被賦予相同的件名和參考數(shù)碼。
圖中闡明的彈簧本體50的窗狀開口部51是呈板料縱向上較長的長方形而形成的，帶有從對(duì)應(yīng)于彈簧片52的外廓的切出口53的前端表面向外設(shè)置的梯級(jí)。在切口53因彈簧片52上升產(chǎn)生的側(cè)面的脊線部，形成了倒棱部53a，它是朝著當(dāng)中向下傾斜的。由于倒棱部53a的存在，解決了一個(gè)這樣的問題，此問題為使得彈簧片52當(dāng)它受彈性變形卻未得以彈性返回原始狀態(tài)時(shí)被嵌入切口53且彈簧片52的面與切口53上彈簧片52上升產(chǎn)生的側(cè)面的脊線部相接觸，從而使供彈簧片52彈性變形用的空間得到充分的保證。
在彈簧本體50的前端，一扁平短部是作為要被勾在前裝配柱24突出件24e上的勾部54形成的，短部是在彈簧片52對(duì)置的一側(cè)平滑地下彎形成的。另外，在彈簧本體50的后端部，扁平長部是作為用來阻止滑動(dòng)件本體相對(duì)接合元件(未示出)運(yùn)動(dòng)的爪部55形成的，也是以比扁平短部更銳的角度壓彎形成的。爪部55的前伸端兩側(cè)都是從彈簧本體50主體寬度逐漸變窄形成的。
按圖8和9所示變型實(shí)施例，彈簧本體50在以下一點(diǎn)上與圖2和3所示彈簧本體50相同在對(duì)要受加工彈簧片52施以切開加工前，鄰近板料彈簧片52前端面的一個(gè)區(qū)域預(yù)先加以沖裁以便形成作為窗狀開口部51的切口，板料的爪部55所在處一部分也預(yù)先被沖裁以使斷開。而按此變型實(shí)施例制造彈簧本體50的方法與圖2和3所示的方法大為不同之處在于，對(duì)彈簧片52的左右二側(cè)緣倒棱是在當(dāng)沿外廓對(duì)位于左右二側(cè)緣處的板料施以沖壓加工而使二坡口形成時(shí)進(jìn)行的，所述外廓?jiǎng)t是朝彈簧片52的前端逐漸收縮以形成切口53的倒棱部53a的。
在對(duì)彈簧片52左右兩側(cè)緣施以倒棱之后，與制造圖2和3所示彈簧本體50的方法相同，在彈簧片52左右兩側(cè)緣通過切開沖裁斷開的一刻，即施以沖裁加工。在此沖裁加工后通過施以壓彎加工，具有窗狀開口被切開和呈肘形拉起至預(yù)定高度處的整個(gè)彈簧本體就最終以側(cè)向大致呈C形的外形完工。
這樣，在對(duì)彈簧片52施以沖裁加工之前，在通過對(duì)彈簧片52左右二側(cè)緣施以沖壓加工形成二坡口時(shí)就進(jìn)行了倒棱，然后，彈簧片52左右二側(cè)端緣一沖即斷，從而可使沖裁簡單準(zhǔn)確地得到定位，彈簧片52可簡單順利地得到塑造，彈簧片52的前端外形也得以穩(wěn)定。因此，有可能以預(yù)定的尺寸良好地完成彈簧本體50的加工。此外，按照?qǐng)D8和9所示彈簧本體50的變型實(shí)施例，按例，可采用與圖2所示彈簧本體50的制造方法大體相同的方法明顯地獲得上述工作效果。然而，由于比圖2和3所示的彈簧本體50更長的窗狀開口部51的存在，彈簧片52的切開和拉起高度可更高地形成，具有理想的強(qiáng)彈性的彈簧片52的塑造性能可以較高精度可靠地得到改善。
其次，參考圖10至12，下面將描述其上裝有圖8和9所示彈簧本體的滑動(dòng)件本體20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)例。圖10至12闡明了本發(fā)明滑動(dòng)件的第二實(shí)施例。圖10為一主部縱向剖視圖，示出滑動(dòng)件的一種裝配程序，圖11為一主部縱向剖視圖，示出將滑動(dòng)件裝配后的一例內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖12為一說明用圖，示出滑動(dòng)件彈簧本體的脫扣狀態(tài)。同時(shí)，在這些圖中，與第一實(shí)施例大致相同的件被賦予與第一實(shí)施例相同的件名和參考數(shù)碼。因此，有關(guān)這些件的詳述此處從略。
在這些圖中，本實(shí)施例在以下兩點(diǎn)上與第一實(shí)施例大為不同第一，彈簧本體50的窗狀開口部是置入突出在要被支承在其上的前端支承頭124的頂表面上的突出件部分124e上的；第二，形為具有平直上表面的塊體的前后裝配柱124和125是以完全納入拉手夾持體140當(dāng)中的形式封閉的。因此，代替扁平的拉手夾持體，該拉手夾持體形如長方箱體。
在位于滑動(dòng)件肩部開口一側(cè)(圖10右側(cè))的立體前裝配柱124上表面的中部，聳起突出件部分124e，它被垂直地設(shè)置，高于后裝配柱125。在前裝配柱124的后壁表面上，以下述形式形成一用來安彈簧的斜面，它從突出件部分124e根部朝滑動(dòng)件10的后開口一側(cè)逐漸向下傾斜。因此，有可能在使其裝卡位置穩(wěn)定的同時(shí)牢固地保持彈簧本體50。
在前裝配柱124的前壁表面的下部，在上翼板121上表面的前端緣形成的階形部分127的階形平面作為拉手夾持體140安放面而形成，使一間隙得以在拉手夾持體140前板狀部的內(nèi)表面與前裝配柱124之間形成。此間隙的作用是使置于拉手夾持體140前板狀部的內(nèi)表面與前裝配柱124之間的彈簧本體51活動(dòng)自如如圖11和12所示。在位于一滑動(dòng)件后開口一側(cè)的立體后裝配柱后壁表面的下部(圖10中左側(cè))，在上翼板121上表面的后端緣形成的階形部128的階形平面作為拉手夾持體140的安放面而形成。
在前裝配柱124后壁表面的下部，突出的拉手導(dǎo)向部125e低于后裝配柱125。在拉手導(dǎo)向部125e的前端表面上，用逐步向下傾斜的斜面引導(dǎo)拉手30銷軸32的拉手導(dǎo)向表面125e-1得以形成。另外，在拉手導(dǎo)向部125e的后根部和后裝配柱125的前根部，穿過上葉片121，垂直地伸出一長方爪孔部125f，在其中彈簧本體50的爪部55被置入和脫離接合元件導(dǎo)向通道。
拉手夾持體140由以下三部分配置而成近似平直地形成的頂壁部140a；前后側(cè)壁部140b、140b，它們是在zz頂壁部140a前后形成的，它們的外側(cè)表面則以大致相同的曲率呈弧形內(nèi)彎；一對(duì)位于相對(duì)兩側(cè)的左右側(cè)壁部140c、140c，用來連接頂壁部140a和前后側(cè)壁部140b、140b。拉手夾持體140所環(huán)繞的空間部分充分寬?？晒椈杀倔w50和拉手30的一部分活動(dòng)。在對(duì)應(yīng)拉手30的銷軸32的拉手夾持體140左右側(cè)壁部140c的下端緣上的位置，中凹的切口部140d得以形成。當(dāng)將滑動(dòng)件120和拉手夾持體140相互嚙合時(shí)，就使中凹的切口部140d與上葉片21的上表面分開，形成供拉手30的銷軸活動(dòng)的空間部分。
另外，在相應(yīng)于彈簧本體50的彈簧片52的頂壁部140a背面上的位置，形成一中凹槽部140e。由于所形成的頂壁部140a薄于前后側(cè)壁部140b、140b，當(dāng)使彈簧本體50的彈簧片彈性變形時(shí)，扭曲、損壞等就得到防止，彈簧本體50也不橫向竄動(dòng)，從而有可能順利可靠地使彈簧本體50與拉鏈的接合元件(未示出)嚙合和脫開。
如圖10所示，在安裝按上述配置的滑動(dòng)件10時(shí)，拉手夾持體140、彈簧本體50和拉手30的置入并不與第一實(shí)施例顯著不同。然而，本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，彈簧本體50勾部54的窗狀開口部51系外配要被支承在其上的前端支承頭124的突起件部分124e；拉手夾持體140要頂著彈簧片52的彈力與要被固定在那里的彈簧本體50完全接觸，這樣它從彈簧本體50上方圍裹前后裝配柱124和125。此拉手夾持體140是用慣常習(xí)知的固定方式固定的。例如，按此固定方式，例如，與上述10-127313號(hào)日本專利公示中公開的技術(shù)相同，將突出在拉手夾持體140后側(cè)壁部140b的下端表面上的小突出部(未示出)置入滑動(dòng)件本體120的凹槽(未示出)，拉手夾持體140的左右側(cè)壁部140c、140c就得以壓縮并固定在前后裝配柱124和125上。
圖12闡明了將彈簧本體50爪部55從圖11所示狀態(tài)脫扣的操作。在使彈簧本體50的爪部55和接合元件(未示出)間的嚙合脫開時(shí)，首先，如圖12所示，當(dāng)用手拉起置于與之平行的滑動(dòng)件120上的拉手30時(shí)，與沿拉手導(dǎo)向部125e的拉手導(dǎo)向表面125e-1升起拉手30的銷軸32相關(guān)連，彈簧本體50的彈簧片52在使彈簧本體50的爪部55沿與接合元件脫開嚙合的方向上使彈簧本體50的爪部55彈性變形的同時(shí)圍繞著由前裝配柱124的突出件部分124e外置的彈簧本體50的勾部54得以向前擺動(dòng)。
當(dāng)拉手30的銷軸移動(dòng)至彈簧本體50的運(yùn)動(dòng)極限位置時(shí)，如圖12所示，彈簧本體50的爪部55經(jīng)上葉片121的爪部125f與接合元件(未示出)得以分離，此時(shí)嚙合狀態(tài)即被解除脫開。剛一脫開，拉鏈的齒(未示出)就可得以連接，或者，它們可通過使滑動(dòng)件10自由地相對(duì)接合元件滑動(dòng)得以打橫地分離。如果拉手30被松開，頂著彈簧本體50彈簧片52的彈力的變形就彈性返回到原始狀態(tài)，爪部55就經(jīng)上葉片121的爪部125f被自動(dòng)置入拉鏈的接合元件之間從而使滑動(dòng)件10保持在停止?fàn)顟B(tài)。這樣，通過在窗狀開口部51的主體的側(cè)面從端部將板料的縱向中部向外切開，就有可能有效地使用具有下述彈簧片52的最為多能的彈簧本體50，此彈簧片在各種滑動(dòng)件中系被壓彎一階以上、被切開并被拉起至預(yù)定高度處。
按照上述相應(yīng)的實(shí)施例，彈簧本體50是以這樣一種方式裝配的，即使整個(gè)彈簧本體從窗狀開口部51到爪部55的側(cè)面向下傾斜地保持在滑動(dòng)件20或120上。因此，可在拉手夾持體140的背面和滑動(dòng)件本體20或120的前裝配柱24、25或124、125之間獲得一部分空間，它足夠?qū)捲？晒├?0的銷軸32和彈簧本體50活動(dòng)。這樣，滑動(dòng)件本體20和120同拉手夾持體40和140的內(nèi)部可得到有效使用，從而可獲得相應(yīng)于滑動(dòng)件本體20和120外形的優(yōu)良外觀設(shè)計(jì)，滑動(dòng)件的商業(yè)價(jià)值也可得到有效提高。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例如上述。例如，與上述不同，不必設(shè)置在板料切口53因彈簧片52上升產(chǎn)生的側(cè)面的脊線部形成的倒棱部53a，也不必設(shè)置作為具有側(cè)向大致呈C形整體形成在板狀料一端部處具有大致長方的窗狀開口部51的彈簧本體50而在彈簧片52兩側(cè)端部形成的楔形面52a。此外，按例，本發(fā)明的目的可由倒棱部53a和楔形面52a或與其他因素如彈簧本體50的寬度、長度和材料、彈簧片52a的尺寸和外形等相關(guān)的任意組合充分地達(dá)到。因此，很自然，本發(fā)明不受限于各相應(yīng)實(shí)施例和變型實(shí)施例，本發(fā)明的設(shè)計(jì)在相應(yīng)權(quán)利要求的范圍內(nèi)可作出各種改變。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈用彈簧本體(50)，它被支承和固定在滑動(dòng)件本體(20、120)的上部用于接合和脫開拉鏈帶的齒列，并具有要被彈性設(shè)置在拉手(30)和拉手夾持體(40、140)的背面之間用來將拉手(30)可移動(dòng)地保持在拉手夾持體和滑動(dòng)件本體(20、120)的上表面之間的彈簧片(52)，彈簧本體(50)是由具有位于其一端側(cè)的窗狀開口部(51)和位于其另一端側(cè)前端的爪部(55)的板料構(gòu)成的，爪部(55)則是要通過操縱拉手(30)基于彈簧片(52)的彈性變形與通過滑動(dòng)件本體(20、120)的內(nèi)部的拉鏈帶齒列的一部分嚙合以及脫開的；其特征在于，彈簧片(52)，它以這樣一種方式被切開、彎曲和拉起至一預(yù)定高度處，使得板料的縱向中部從窗狀開口部(51)之一端部被向外切出。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈用彈簧本體，其特征在于，彈簧片(52)的橫向兩側(cè)端表面是呈楔形面(52a)形成的，楔形面則是朝其前端逐步收縮的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的拉鏈用彈簧本體，其特征在于，另包括沿一方向傾斜的倒棱部(53a)，通過向外切開彈簧片(52)形成的切口之在彈簧片(52)上升側(cè)之脊線部是沿此向相互趨近的。
4.一拉鏈用滑動(dòng)件，包括用于接合和脫開拉鏈帶齒列的滑動(dòng)件本體(20、120)；以及拉手夾持體(40、140)，它被支承和固定在滑動(dòng)件本體(20、120)的上部并將拉手(30)可動(dòng)地保持在拉手夾持體(40、140)和滑動(dòng)件本體(20、120)的上表面之間，其特征在于，如權(quán)利要求1至3中的任何一個(gè)所述的彈簧本體(50)的彈簧片(52)被彈性設(shè)置在拉手夾持體(40、140)背面和拉手(30)之間，且彈簧本體(50)的爪部(55)通過操縱拉手(30)基于彈簧片(52)的彈性變形與通過滑動(dòng)件本體(20、120)當(dāng)中的拉鏈帶的齒列的一部分嚙合和脫開。
5.如權(quán)利要求4所述的拉鏈用滑動(dòng)件，其特征在于，滑動(dòng)件在滑動(dòng)件本體的上表面前后具有第一和第二柱部(24、25)；拉手夾持體(40)由具有前后壁部(41、42)的側(cè)向大體呈C形的蓋體構(gòu)成，壁部則在平直的上壁部前后形成；位于相應(yīng)壁部(41、42)前端部的內(nèi)表面具有嚙合段(41a、42a)以便與鎖定部(24d、25d)得以彈性嚙合，鎖定部(24d，25d)則是在頭部(24、25)形成的。
6.如權(quán)利要求5所述的拉鏈用滑動(dòng)件，其特征在于，拉手夾持體(40)具有左右葉片(43、43)，左右葉片(43，43)是從上壁部左右向下伸出以覆蓋和封閉第一柱部(24)和第二柱部(25)間的空間部分的。
7.如權(quán)利要求6所述的拉鏈用滑動(dòng)件，其特征在于滑動(dòng)件在左右葉片(43、43)近端部具有凹部(44)，在柱部(24、25)處形成的突出部(24b、25b)與凹部(44)相配合并嚙合。
8.如權(quán)利要求5所述的拉鏈用滑動(dòng)件，其特征在于，滑動(dòng)件具有在第一和第二柱部(24、25)的左右端邊緣建造的支承壁(24a、25a)，且至少拉手夾持體(40)的前后端部是配合并支承在其上的；位于彈簧本體(50)爪部(55)一側(cè)的端部和位于其相對(duì)一側(cè)的端部則是配合于左右支承壁(24a、25a)之間的。
9.如權(quán)利要求8所述的拉鏈用滑動(dòng)件，其特征在于，彈簧本體(50)具有在其一端彎曲的勾部(54)，勾部(54)被勾在形成于第一柱部(24)的左右支承壁(24a、24a)之間的突出件部分(24e)處，位于彈簧本體(50)的爪部(55)一側(cè)的端部則被設(shè)置得低于勾部(54)一側(cè)并且是完全地傾斜的。
10.如權(quán)利要求4所述的拉鏈用滑動(dòng)件，其特征在于，滑動(dòng)件在滑動(dòng)件本體的上表面前后具有第一和第二柱部(124、125)，拉手夾持體(140)由具有一頂壁部(140a)、前后側(cè)壁部(140b、140b)和左右側(cè)壁部(140c、140c)的矩形盒體構(gòu)成，在側(cè)壁部上一凹部(140d)在其中部形成；滑動(dòng)件是與滑動(dòng)件本體(120)的第一和第二柱部(124、125)外部相配的；滑動(dòng)件將滑動(dòng)件本體(20)的上部封閉以被固定在上部上。
11.如權(quán)利要求10所述的拉鏈用滑動(dòng)件，其特征在于，滑動(dòng)件在第一柱部(124)的上部具有突出件部分(124e)，突出件部分(124e)被制成自由地配合在要被勾在其上的彈簧本體(50)的窗狀開口部(51)內(nèi)，位于彈簧本體(50)爪部(55)一側(cè)的另一末端則被設(shè)置得低于窗狀開口部(51)的一側(cè)并且是完全地傾斜的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種拉鏈用彈簧本體和一種上面安有彈簧本體的滑動(dòng)件，包括由在爪部(55)相對(duì)的一側(cè)具有一窗狀開口部(51)的板料構(gòu)成的彈簧本體(50)，它是整體形成的，側(cè)向大致呈C形；包括具有這樣一種外形的彈簧片(52)，即多步地將板料的縱向中部從窗狀開口部主體的一側(cè)端部向外切開以便將其拉起至所要求的高度處，彈簧片(52)被置于拉手夾持體(40)背面與拉手(30)之間并同它們彈性接觸，爪部(55)則是穿入穿出滑動(dòng)件本體(20)當(dāng)中通過操縱拉手(30)而與連接件列的一部分嚙合或脫開的。因此，有可能得到這種彈簧本體(50)，它能降低材料和制造成本，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定優(yōu)良的生產(chǎn)率；并能得到一種具有自停功能、能獲得簡單和造價(jià)低廉的結(jié)構(gòu)、能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)小型化且裝配簡單的滑動(dòng)件。
文檔編號(hào)A44B19/24GK1572170SQ20041004539
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月21日
發(fā)明者巖瀨裕一, 槻慶一 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社