專利名稱：復(fù)合鞋幫及其制造方法
背景技術(shù)：
許多戶外運(yùn)動(dòng)都要求設(shè)計(jì)在極端條件下使用的專用鞋。專用鞋如旅游鞋、滑冰鞋、滑雪靴、登山鞋等可為穿用者提供保護(hù)，使其免受極端溫度、濕度的影響，免受艱難地形對(duì)腳的損傷。為了提供這類保護(hù)，專用鞋通常都由具有隔離、耐潮、耐磨的一種材料或幾種材料組合構(gòu)成。
專用鞋的生產(chǎn)要耗費(fèi)大量的勞力和成本，并需要復(fù)雜、昂貴的模制、縫制設(shè)備。比如用皮革生產(chǎn)專用鞋就要求手工切割、縫制皮革。同樣，用塑料原料生產(chǎn)專用鞋也必須使用昂貴且復(fù)雜的高壓注射設(shè)備及模具。
此外，專用鞋的生產(chǎn)通常還必須讓多層材料一層一層按順序做在一起從而提供所需的隔離、耐濕及耐磨的特性。這就使得鞋子個(gè)大、笨重，穿起來(lái)不舒服，并且加工起來(lái)既困難又耗時(shí)間。
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種加工鞋子和鞋幫的方法，其可使鞋子的加工過(guò)程簡(jiǎn)化，減少加工成本，并使生產(chǎn)出的鞋子舒適且具有在極端條件下使用所需的各種特性。此外，本發(fā)明的方法還能夠靈活地改變所生產(chǎn)鞋子的特性，使鞋子特別適于其所設(shè)計(jì)使用的環(huán)境，而不需要多套模具或加工設(shè)備。
本發(fā)明的一個(gè)方面是提供一種加工具有三維幾何形狀的鞋幫的方法。該方法包括以下步驟用兩層或多層材料形成復(fù)合片料；加熱該復(fù)合片料；將復(fù)合片料模壓成具有三維幾何形狀的鞋幫。復(fù)合片料可由兩層或多層材料層壓形成，各層之間可通過(guò)粘接劑、熱連接粘接到一起，或者通過(guò)其它方式層壓到一起。
形成復(fù)合片料的一層或多層材料優(yōu)選包括熱成形材料。在一優(yōu)選實(shí)施例中，復(fù)合片料包括第一層熱塑性泡沫以及第二層熱塑性尿烷(TPU)，該熱塑性尿烷優(yōu)選采用TPU膜的形式。熱塑性泡沫可以是比如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)泡沫。由織物構(gòu)成的第三層可夾在第一層和第二層之間。合適的織物包括由尼龍、聚酯、聚棉、棉、醋酸酯、聚丙烯腈系纖維等構(gòu)成的網(wǎng)狀織物。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，復(fù)合片料可包括第一層布料、第二層熱塑性泡沫、以及第三層布料。布料包括氈、羊毛、毛、毛發(fā)、聚酯、尼龍、棉、醋酸酯或者聚丙烯腈系纖維。在一實(shí)施例中，通過(guò)針穿刺第一、第二和第三層使各層織物穿在一起形成通過(guò)第二層的第一層和第三層的布料，而將三層連接起來(lái)，構(gòu)成復(fù)合片料。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，模壓步驟包括將復(fù)合片料放在具有模腔的第一模具件中；以及用第二模具件壓制模腔中的復(fù)合片料。復(fù)合片料可在放入第一模具件之前或之后被加熱，比如在復(fù)合片料被放入第一模具件的模腔時(shí)加熱。復(fù)合片料可被模壓成分離的各個(gè)部分，這些部分在模壓后組裝起來(lái)從而形成鞋幫。作為選擇，復(fù)合片料可被模壓成無(wú)縫的、整體鞋幫，如果需要的話，這種鞋幫僅需最少的組配工作即可完成制做。
本發(fā)明的一種加工鞋子的方法包括以下構(gòu)造鞋幫的步驟用兩層或多層材料形成基本上為平面的復(fù)合片料；加熱該復(fù)合片料；將復(fù)合片料模壓成具有三維幾何形狀的鞋幫。然后將鞋幫連接到鞋底上。通過(guò)將鞋底襯墊縫(sock)制到鞋幫中、將鞋幫放在鞋楦上、將鞋幫連接到鞋底上、以及在鞋底連接到鞋幫上后將鞋楦取出，鞋幫就連接到鞋底上了。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，內(nèi)襯可組裝到鞋幫內(nèi)。內(nèi)襯可以是織物靴里或者是復(fù)合靴里，其可縫制到鞋幫上，也可是分離的，可從鞋幫上取下。作為選擇，形成內(nèi)襯的一層可在復(fù)合片料模壓成形步驟之前連接到復(fù)合片料上。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，多層復(fù)合鞋幫可包括第一層熱塑性泡沫、第二層熱塑性尿烷(TPU)，該層熱塑性尿烷優(yōu)選采用TPU膜的形式連接到第一層上。復(fù)合鞋幫優(yōu)選為整體的無(wú)縫構(gòu)造。由織物構(gòu)成的第三層夾在第一層和第二層之間。熱塑性泡沫可以是，比如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)泡沫?？椢飪?yōu)選為比如由尼龍、聚酯、聚棉、棉、醋酸酯、或者聚丙烯腈系纖維構(gòu)成的網(wǎng)狀織物。


本發(fā)明的這些和其它特征及優(yōu)點(diǎn)通過(guò)下面結(jié)合附圖所進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明將會(huì)更加清楚，其中不同示圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。附圖所示為本發(fā)明的原理，盡管并非按比例繪制，但也能看出相對(duì)的尺寸關(guān)系。
圖1的流程圖展示了本發(fā)明加工鞋幫的一種方法；圖2為本發(fā)明用來(lái)構(gòu)造鞋幫的多層復(fù)合片料；圖3示意性地展示了本發(fā)明加工鞋幫的方法；圖4為根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的鞋幫的透視圖；圖5A和5B的流程圖展示了本發(fā)明加工鞋幫的方法；圖6所示為本發(fā)明用來(lái)構(gòu)造鞋幫的另一例多層復(fù)合片料的透視圖；圖7A為本發(fā)明用來(lái)形成鞋幫的模具的透視圖；圖7B為本發(fā)明用來(lái)形成鞋舌的模具的透視圖；圖7C為根據(jù)本發(fā)明的鞋子加工方法構(gòu)造出的鞋幫部件的分解圖；圖8A為本發(fā)明用來(lái)形成鞋幫下部的模具的透視圖；圖8B為本發(fā)明用來(lái)形成鞋幫筒部的模具的透視圖；圖8C為根據(jù)本發(fā)明的鞋子加工方法構(gòu)造出的鞋子部件的分解圖；圖9為根據(jù)本發(fā)明的鞋子加工方法構(gòu)造出的靴子的分解圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種加工鞋幫和一般鞋子的方法，其中多層次復(fù)合片料被加熱活化到能夠延展后放入模具中。該模具用來(lái)將復(fù)合片料壓制成所需的三維形狀以形成復(fù)合鞋幫。所形成的鞋幫可與其它部件一起連在鞋底上從而加工出鞋子。本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)化了鞋子的結(jié)構(gòu)，降低了加工成本，并使鞋幫的加工更具有靈活性，從而使鞋子具有多種不同的特性。
圖1的流程圖從總體上展示了本發(fā)明加工鞋幫的一種方法。其中步驟10，用兩層或多層材料形成基本上為平面的復(fù)合片料；步驟12，將基本上為平面的片料加熱活化到能夠延展；步驟14，基本上為平面的復(fù)合片料一旦加熱就被模壓成所需三維形狀的鞋幫。
圖2示例性的展示了一個(gè)基本上為平面的復(fù)合片料16。在形成復(fù)合片料16的各層中有一層優(yōu)選包含一種熱成形材料，其在被加熱到一特定溫度后能夠延展(可變形)。這種熱成形材料比如說(shuō)可以是熱塑性材料，當(dāng)然也可采用其它熱成形材料。但熱塑性材料最好，因?yàn)楫?dāng)熱塑性材料被加熱到一個(gè)高于特定的活化溫度時(shí)，就變得能夠延展，而一旦冷到活化溫度以下時(shí)，會(huì)固定并保持所需的形態(tài)和外形。這里熱塑性材料實(shí)例包括，但不限于，熱塑性尿烷、聚亞胺酯、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)。
繼續(xù)參見(jiàn)圖2，該示例性的復(fù)合片料16包括一個(gè)由熱塑性泡沫如EVA泡沫構(gòu)成的第一層20，以及由熱塑性尿烷(TPU)構(gòu)成的第二層22。其它可用的熱塑性泡沫包括，但不限于，聚乙烯泡沫和聚丙烯泡沫。在優(yōu)選實(shí)施例中，由織物構(gòu)成的第三層24夾在第一層20和第二層22之間。該織物優(yōu)選為由尼龍、聚酯、聚棉、棉、醋酸酯、或聚丙烯腈系纖維這樣的織物構(gòu)成的網(wǎng)狀材料。雖然也可采用機(jī)織織物，但由于非機(jī)織織物或針織物具有更強(qiáng)的拉伸性能，因此優(yōu)選采用非機(jī)織織物或針織物。選擇由TPU構(gòu)成的第二層22及其下面由網(wǎng)狀織物構(gòu)成的第三層24可以為鞋幫以及由此鞋幫做成的鞋子提供抗?jié)窈湍湍サ耐鈱樱x擇由熱塑性泡沫構(gòu)成的第一層20可以為鞋幫以及由此鞋幫做成的鞋子提供隔離的內(nèi)層。隔離的程度取決于所選熱塑性泡沫的厚度及其密實(shí)度。因此，將形成復(fù)合片料16的多層材料組合后可構(gòu)成具有多種特性的復(fù)合片料、以及由其構(gòu)成的鞋幫和最終形成的鞋子。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員都知道復(fù)合片料16并不限于圖2所示以及前面所述的三層。任何層數(shù)都可采用，這取決于被加工鞋子所需具有的特性。比如，復(fù)合片料16在厚度、硬度、密實(shí)度、或者色彩等方面的變化可通過(guò)改變、增加、減去或移動(dòng)復(fù)合片料16的各個(gè)層來(lái)實(shí)現(xiàn)。同樣，防水性、熱防護(hù)性、抗蝕性以及耐磨性也可由此改變。
比如，在另一實(shí)施例中，復(fù)合片料可在TPU構(gòu)成的第二層22上另加一層熱固性材料，如熱固性尿烷。該附加的一層熱固性材料可為復(fù)合片料以及塑模成形的復(fù)合鞋幫提供更強(qiáng)的抗蝕性以及更好的彈性。
圖6所示為另一例復(fù)合片料16’，其具有由布料構(gòu)成的第一層25、熱塑性泡沫構(gòu)成的第二層26以及布料構(gòu)成的第三層27。構(gòu)成第一和第三層25、27的布料優(yōu)選為毛氈。這里所用的術(shù)語(yǔ)“毛氈”包括，但不限于，由合成纖維或天然纖維經(jīng)機(jī)織或非機(jī)織而構(gòu)成的布料。其它適用于第一和第三層的布料包括，但不限于，羊毛、毛、毛發(fā)、聚酯、尼龍、棉、醋酸酯以及聚丙烯腈系纖維。第一層25的布料可與第三層27的布料相同或不同。第一、第二以及第三層可用粘接劑連接起來(lái)或者通過(guò)其它方式連接起來(lái)。此外，第一、第二以及第三層25、26、27優(yōu)選由第一或第三層的纖維強(qiáng)力穿過(guò)第二層熱塑性泡沫而連接起來(lái)。比如，由布料構(gòu)成的第一層25可經(jīng)針穿刺將纖維28拉過(guò)第二層26的熱塑性泡沫。針穿刺后的纖維28與第三層27的布料的纖維交織或交聯(lián)在一起從而將三層連在一起。
參見(jiàn)圖3、4和5A，其所描述的是一種無(wú)縫的、整體復(fù)合鞋幫的加工方法。首先是步驟30，根據(jù)復(fù)合鞋幫所需的特性選擇構(gòu)成復(fù)合片料16的材料，這里出于描述的目的，采用上述的三層復(fù)合片料，然而本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都清楚可采用任意層數(shù)以及多種材料來(lái)形成基本上為平面的復(fù)合片料。然后是步驟32，所選材料例如可通過(guò)粘合劑粘接或通過(guò)熱粘接層壓在一起，從而形成這種基本上為平面的復(fù)合片料16。
作為選擇可進(jìn)行步驟34，復(fù)合片料16可預(yù)先大體切成復(fù)合鞋幫的形狀從而能方便地放入用來(lái)形成復(fù)合鞋幫的模具60的模腔62中。該預(yù)切步驟通常被稱為“沖切”。如圖3所示，模具60包括包含模腔62的第一模具件64以及帶有“陽(yáng)”突件68的第二模具件66。突件68在形狀上與模腔62相似。如圖4所示，模腔62以及與之對(duì)應(yīng)的突件68在尺寸及形狀上相配從而可形成一個(gè)一體的即整件的鞋幫70。關(guān)于這點(diǎn)，模腔62所確定的三維形狀在長(zhǎng)、寬、深或高上對(duì)應(yīng)于即等于鞋幫70的長(zhǎng)、寬、深或高。
步驟36，作為選擇，在將各層層壓在一起形成復(fù)合片料16的步驟之前，將各層材料在大體上分別預(yù)切成模腔62的形狀。
步驟38，作為選擇，在模壓成形之前，沖壓的復(fù)合片料16可先大體成形，這樣復(fù)合片料16能夠更好地與模腔62的幾何形狀一致。大體成形可包括使復(fù)合片料16具備初步的三維幾何形狀。這可通過(guò)比如去掉一部分沖切的復(fù)合片料然后將切邊連接起來(lái)而實(shí)現(xiàn)，這樣復(fù)合片料就不再是基本平的了。大體成形還可在復(fù)合片料16的預(yù)定位置上形成刻痕線從而有助于在模制成形后將材料從鞋幫切分除去。
盡管在模制成形前優(yōu)選將復(fù)合片料沖切并大體成形，但應(yīng)明白，如圖5A的流程圖所示的那樣，這里的沖切步驟和大體成形的步驟是可選的。換句話說(shuō)，復(fù)合片料一旦成形，其可立即進(jìn)行加熱并壓制成形，而不必進(jìn)行這些步驟或其中的一個(gè)步驟。
步驟40，在將復(fù)合片料模壓成形之前或之中，復(fù)合片料優(yōu)選被加熱從而使復(fù)合片料能夠延展或可變形。復(fù)合片料的加熱可在模具60中比如通過(guò)加熱模腔62和/或突件68來(lái)進(jìn)行。作為選擇，復(fù)合片料可在放入模腔62之前被其它加熱裝置加熱。在復(fù)合片料采用熱塑性材料的情況下，復(fù)合片料被加熱到熱塑性材料的熱活化溫度或之上。
步驟42，參見(jiàn)圖5B，加熱了的復(fù)合片料在模具60被模壓成形。模壓成形可通過(guò)將突件68按壓或推壓到與模腔62內(nèi)的復(fù)合片料接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。也可采用其它的模壓技術(shù)，如將一真空源連在模腔62上從而將一真空力加到復(fù)合片料的下面。同樣，也可單獨(dú)采有流體正壓或者將流體正壓與突件68所提供的按壓一起作用來(lái)擠壓復(fù)合片料。
模壓之后，模壓成形的復(fù)合鞋幫被冷卻從而使形成鞋幫的材料以模壓的形狀固定下來(lái)。步驟44，冷卻后，復(fù)合鞋幫從模腔62中移出。復(fù)合片料的模壓可形成整件的鞋幫70，其不再需要其它像縫制這樣的組接，因此鞋幫如圖4所示為完全無(wú)縫的。多余的材料可從模壓后的鞋幫切掉，并且將鞋領(lǐng)(collar)和鞋口區(qū)域72沖掉、切掉或者從鞋幫去掉。如果需要可將鞋帶的扣眼或扣環(huán)、鞋領(lǐng)、鞋舌加到復(fù)合鞋幫70上。
繼續(xù)參見(jiàn)圖5B，可將做好的復(fù)合鞋幫與鞋子的其它部件組接起來(lái)從而形成鞋具如鞋子或靴子等。將鞋幫和鞋子的其它部件組裝成鞋的一般步驟已在圖5B的流程圖中闡明。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員都知道可根據(jù)所加工的鞋對(duì)加工步驟進(jìn)行必要增減。
步驟46，該整體鞋幫可根據(jù)公知的楦鞋方法來(lái)楦制。正如下面將要詳細(xì)論述的那樣，本發(fā)明形成復(fù)合鞋幫的方法并不限于整件無(wú)縫鞋幫的形成。通過(guò)改變模腔的幾何形狀，可加工出多部分復(fù)合鞋幫。在這種多部分復(fù)合鞋幫的情況下，鞋幫的各個(gè)部分要在楦鞋前組合起來(lái)，即步驟48。
一示例性的楦鞋步驟包括將一內(nèi)底，其通常被稱作鞋底內(nèi)襯，縫制到復(fù)合鞋幫的底部周邊。該鞋底內(nèi)襯可由織物或者其它任何軟的、柔韌的、可縫制的材料制成。然后將鞋幫和鞋底內(nèi)襯放在一個(gè)鞋楦上或者腳型模子上。在加上鞋底部件之前，楦制后的鞋幫上那些將與鞋底接觸的部分可經(jīng)粗磨、打底和/或在連接點(diǎn)上涂膠而準(zhǔn)備好。步驟50，然后將鞋底部件做到楦制的鞋幫上。該鞋底部件可通過(guò)任何公知的方法做到鞋幫上，該方法包括比如將鞋底粘接在楦制的鞋幫上，或者將構(gòu)成鞋底部件的材料噴注到鞋幫上。優(yōu)選是將準(zhǔn)備組合到鞋幫上的鞋底采用與鞋幫同樣的方法通過(guò)粗加工、打底和/或在鞋底部件的連接點(diǎn)上涂膠而準(zhǔn)備好。任何類型的鞋底部件都可做到符合鞋幫上，這取決于被加工鞋具的類型。一旦鞋底部件連接到復(fù)合鞋幫上，就可將鞋楦從鞋幫上去掉。
步驟52，根據(jù)所加工鞋子的類型，選擇性地將通常被稱為內(nèi)靴的內(nèi)襯組合到復(fù)合鞋幫中。內(nèi)襯可在加上鞋底部件之前，或優(yōu)選為在加上鞋底之后，被插到楦好的鞋幫中。內(nèi)襯可由織物或者復(fù)合材料構(gòu)成，其可縫到鞋幫中或通過(guò)其它方式連接到鞋幫上。然而內(nèi)襯并非必須連接到復(fù)合鞋幫上，相反內(nèi)襯可做成單獨(dú)的能從鞋幫去掉的那種。作為選擇，內(nèi)襯可在復(fù)合片料模壓成復(fù)合鞋幫之前與形成復(fù)合片料的各層做在一起。這樣，內(nèi)襯就成為復(fù)合片料以及最終復(fù)合鞋幫的整個(gè)一層。
本發(fā)明的鞋幫加工方法相對(duì)于傳統(tǒng)的鞋幫加工方法具有許多優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的加工方法能夠加工出無(wú)縫的、整體造型的復(fù)合鞋幫，這樣由于組合步驟減到最小同時(shí)切割和縫制的時(shí)間也顯著減少，從而使加工成本得以的降低。由于本發(fā)明的模壓方法可以通過(guò)對(duì)模腔內(nèi)形成的輪廓以及模制的鞋幫進(jìn)行符合解剖學(xué)的校正，因此可形成更舒適、更合腳的鞋子。表面的變化也可模制到復(fù)合鞋幫的任一側(cè)即內(nèi)側(cè)或外側(cè)從而增加外觀的美感以及復(fù)合鞋幫的功能。比如，可將溝、槽模制到復(fù)合鞋幫的內(nèi)面從而在復(fù)合靴和腳之間形成一個(gè)空間或多個(gè)空間，從而增強(qiáng)復(fù)合鞋幫的透氣性。還可在復(fù)合鞋幫的外表面模制出突起從而形成初始的接觸點(diǎn)，這些接觸點(diǎn)可用來(lái)防止復(fù)合鞋幫外表面的凹部磨蝕。此外，還可將溝槽模制到復(fù)合鞋幫的外表面從而使溝槽所處的位置具有更好的彎曲性或柔韌性。
此外，本發(fā)明的模壓成形方法還能通過(guò)改變復(fù)合片料所用的材料從而經(jīng)一次模壓就能生產(chǎn)出多種不同的復(fù)合鞋幫。模制的復(fù)合鞋幫及最終的鞋子還可具有許多的特性如重量、透氣性、防水性、隔離性、柔韌性、耐磨性、剛性等中的一個(gè)或多個(gè)，這取決于構(gòu)成復(fù)合片料的材料。
如上所述，復(fù)合鞋幫可被模壓成多個(gè)部分，模壓后這些部分再經(jīng)組合從而形成復(fù)合鞋幫。圖7A-C以及8A-C示例性地展示了本發(fā)明形成多部分鞋幫的方法。參見(jiàn)圖7A-7C，由多個(gè)部分組成的鞋幫170被模壓成兩個(gè)分開(kāi)的部分172、174，每一個(gè)部分都表示鞋幫170組合后沿縱向分開(kāi)后的一半。模具160具有兩個(gè)模腔，第一模腔162A在尺寸大小和形狀上對(duì)應(yīng)于鞋幫沿縱向分開(kāi)的一半，第二模腔162B在尺寸大小和形狀上對(duì)應(yīng)于鞋幫沿縱向分開(kāi)的另一半。模具160用來(lái)模壓復(fù)合片料。第二模具163可采用類似于生成復(fù)合鞋幫的方式來(lái)形成復(fù)合鞋幫170的復(fù)合鞋舌176。
圖7C展示了根據(jù)本發(fā)明加工方法所形成的復(fù)合鞋幫170的各個(gè)部件。模壓后，復(fù)合鞋幫的部分172和174經(jīng)縫制、粘接、或者其它傳統(tǒng)的方法組合起來(lái)。以橡膠條形式存在的接縫蓋片176可放在部分172和174之間的接縫或接線處。復(fù)合鞋舌176可帶有皮制的或人造的、具有鞋帶扣眼180的載扣體179。該復(fù)合鞋舌被組合到鞋幫170上。楦鞋用的鞋底內(nèi)襯182縫到復(fù)合鞋幫170的底部周邊，再將橡膠外底184做到鞋底內(nèi)襯182上。
參見(jiàn)圖8A-8C，由多個(gè)部分組成的鞋幫270被模壓成兩個(gè)分離的部分一下部272和筒部274，復(fù)合片料在模具260中模壓成形，該模具具有蝶形的模腔262，該腔在尺寸大小和形狀上都對(duì)應(yīng)于鞋幫的下部，分開(kāi)的第二模具263可采用類似于復(fù)合鞋幫生成的方式來(lái)形成復(fù)合鞋幫270的筒部274。
圖8C展示了根據(jù)本發(fā)明加工方法所形成的復(fù)合鞋幫270的各個(gè)部件。模壓后，將蝶形下部272折起并沿著邊275A和275B通過(guò)縫制、粘接或其它方法組合起來(lái)。同樣，筒部274也折起并沿著邊277A和277B組合起來(lái)。然后將筒部274連接到下部272上。一個(gè)完整的角形鞋舌276被模壓到鞋幫270的下部272中。一優(yōu)選由皮革制成的舌形內(nèi)嵌物286放在鞋舌276的角形中。舌形內(nèi)嵌物286包括鞋帶的扣眼280或類似物。楦鞋用的鞋底內(nèi)襯282被縫制到復(fù)合鞋幫270下部272的底部周邊。將橡膠外底284做到鞋底內(nèi)襯282上。
圖9以登山鞋的形式展示了一例鞋具。登山鞋300包括一個(gè)無(wú)縫的、整體構(gòu)成的復(fù)合鞋幫370。將鞋幫的復(fù)合鞋領(lǐng)302和領(lǐng)邊304組裝到復(fù)合鞋幫370的上部周邊，鞋舌376組裝到鞋幫370上。一對(duì)模制的撐板306為鞋幫370提供側(cè)面的支撐。在鞋幫370的后部設(shè)有后幫磨皮308。楦鞋用的鞋底內(nèi)襯382被縫制到復(fù)合鞋幫370的下部周邊，然后將一個(gè)多層的鞋底部件384做到鞋幫370上。鞋底部件384包括一個(gè)由兩部分構(gòu)成的橡膠包層388、一個(gè)由兩部分構(gòu)成的TPU骨架或扁平件390、以及一個(gè)橡膠外底392。橡膠外底392包括跟部392A和前部392B，每一部分都由不同密實(shí)度的橡膠構(gòu)成。
由于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明范圍的條件下，可對(duì)上述結(jié)構(gòu)做出一定的改變，因此上述說(shuō)明以及附圖所包含、顯示的內(nèi)容都是示例性的，沒(méi)有限定的含義。
這里還應(yīng)清楚的是下面的權(quán)利要求書(shū)是用來(lái)覆蓋在此所述發(fā)明的所有一般的以及特定的特征，本發(fā)明范圍的所有陳述，作為一種語(yǔ)言形式，都可認(rèn)為是落在其中。
本發(fā)明的描述到此為止，請(qǐng)求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書(shū)確定。
權(quán)利要求
1.一種加工具有三維幾何形狀的鞋幫的方法，該方法包括以下步驟用兩層或多層材料形成復(fù)合片料；加熱所述復(fù)合片料；以及將所述復(fù)合片料模壓成具有三維幾何形狀的鞋幫。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述形成復(fù)合片料的步驟包括將所述兩層或多層材料層壓以形成所述復(fù)合片料的步驟。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述兩層或多層材料通過(guò)粘接劑粘接起來(lái)。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述兩層或多層材料被加熱連接起來(lái)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述復(fù)合片料的所述各層中的一層包含熱成形材料。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述復(fù)合片料包括第一層熱塑性泡沫；以及第二層熱塑性尿烷(TPU)。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中熱塑性泡沫為乙烯乙酸乙烯酯(EVA)泡沫。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其中第二層為TPU膜。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中TPU膜包括一熱固性尿烷的頂層和一熱塑性尿烷的底層，并且所述底層緊貼著第一層熱塑性泡沫。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其中復(fù)合片料進(jìn)一步包括一由織物構(gòu)成的第三層，其布置在所述第一層和第二層之間。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中織物是由尼龍、聚酯、聚棉、棉、醋酸酯、或聚丙烯腈系纖維構(gòu)成的網(wǎng)狀織物。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中復(fù)合片料包括第一層布料；第二層熱塑性泡沫；以及第三層布料，所述第二層布置在所述第一層和所述第三層之間。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中布料由氈、羊毛、毛、毛發(fā)、聚酯、尼龍、棉、醋酸酯或者聚丙烯腈系纖維構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述形成復(fù)合片料的步驟包括用針穿刺第一、第二和第三層使各織物穿在一起從而形成所述第一和第三層的纖維穿過(guò)所述第二層的所述布料這一步驟。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其中模壓成形步驟包括以下步驟將所述復(fù)合片料放在一個(gè)具有模腔的第一模件中；用第二模件壓制所述模腔中的所述復(fù)合片料。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中所述加熱所述復(fù)合片料的步驟放在所述復(fù)合片料被置于所述第一模件中這一步驟之前。
17.如權(quán)利要求15所述的方法，其中所述加熱所述復(fù)合片料的步驟放在所述復(fù)合片料被置于所述第一模件中這一步驟之后。
18.如權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括將所述復(fù)合片料切制成預(yù)模制形狀的步驟，其尺寸和形狀上類似于所述模腔的尺寸和形狀。
19.如權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括將所述復(fù)合片料預(yù)制成非平面結(jié)構(gòu)的步驟。
20.如權(quán)利要求1所述的方法，其進(jìn)一步包括在形成所述復(fù)合片料之前將所述復(fù)合片料的所述每一層切制成預(yù)模制形狀的步驟，其尺寸和形狀上類似于所述模腔的尺寸和形狀。
21.如權(quán)利要求1所述的方法，其中復(fù)合片料被模壓成所述鞋幫的分離部分，并進(jìn)一步包括將所述分離部分組合成所述鞋幫的步驟。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中所述的分離部分包括所述鞋幫沿縱向分開(kāi)的兩半。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，其中將復(fù)合片料模壓成整體的、無(wú)縫鞋幫。
24.如權(quán)利要求1所述的方法，其中復(fù)合片料基本上為為平面。
25.一種加工鞋子的方法，包括以下步驟通過(guò)以下步驟構(gòu)造出具有三維幾何形狀的鞋幫用兩層或多層材料形成復(fù)合片料，加熱所述復(fù)合片料，將所述復(fù)合片料模壓成具有三維幾何形狀的鞋幫；準(zhǔn)備好鞋底；以及將所述鞋幫連接到所述鞋底上。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟將一鞋底襯墊縫制到所述鞋幫上；將所述鞋幫放在鞋楦上；將所述鞋幫連接到所述鞋底上；以及在所述鞋底連接到所述鞋幫上后將所述鞋楦從鞋幫上取出。
27.如權(quán)利要求25所述的方法，其中所述鞋幫被粘接在所述鞋底上。
28.如權(quán)利要求25的方法，進(jìn)一步包括將內(nèi)襯組裝到所述鞋幫內(nèi)的步驟。
29.如權(quán)利要求28的方法，其中所述內(nèi)襯為織物或者是復(fù)合靴里。
30.如權(quán)利要求28的方法，其中所述組裝所述內(nèi)襯的步驟包括在模壓所述復(fù)合片料的步驟之前，將一形成所述內(nèi)襯的層連接到所述復(fù)合片料上的步驟。
31.一種多層復(fù)合鞋幫，包括第一層熱塑性泡沫；連在所述第一層上的第二層熱塑性尿烷(TPU)；以及由織物構(gòu)成的、夾在所述第一層和第二層之間的第三層。
32.如權(quán)利要求31所述的鞋幫，其中所述熱塑性泡沫為乙烯乙酸乙烯酯(EVA)泡沫。
33.如權(quán)利要求31所述的鞋幫，其中所述第一層和第二層由粘接劑粘接起來(lái)。
34.如權(quán)利要求31所述的鞋幫，其中所述第一層和第二層被加熱粘接。
35.如權(quán)利要求31所述的鞋幫，其中所述第二層為TPU膜。
36.如權(quán)利要求35所述的鞋幫，其中TPU膜包括由熱固性尿烷構(gòu)成的頂層以及由熱塑性尿烷構(gòu)成的底層，所述底層緊靠著第一層熱塑性泡沫。
37.如權(quán)利要求31所述的鞋幫，其中織物是用尼龍、聚酯、聚棉、棉、醋酸酯或聚丙烯腈系纖維構(gòu)成的網(wǎng)狀織物。
38.如權(quán)利要求31所述的鞋幫，其中所述鞋幫包括兩個(gè)沿縱向接縫接合在一起的分離部分，所述每一個(gè)分離的部分基本沿著所述鞋幫的全長(zhǎng)延伸。
39.如權(quán)利要求31所述的鞋幫，其中所述鞋幫為整體的無(wú)縫結(jié)構(gòu)。
40.一種多層復(fù)合鞋幫，包括第一層布料；第二層熱塑性泡沫；以及第三層布料，所述第二層布置在所述第一層和所述第三層之間。
41.如權(quán)利要求40所述的鞋幫，其中布料由氈、羊毛、毛、毛發(fā)、聚酯、尼龍、棉、醋酸酯或者聚丙烯腈系纖維構(gòu)成。
42.如權(quán)利要求40所述的鞋幫，其中形成所述第一層和第三層的所述布料的纖維穿過(guò)所述第二層從而將所述第一、第二和第三層連接起來(lái)。
43.一種鞋，包括多層復(fù)合鞋幫，該鞋幫包括第一層熱塑性泡沫；連在所述第一層上的第二層熱塑性尿烷(TPU)；以及由織物構(gòu)成的、夾在所述第一層和第二層之間的第三層；和連接在所述鞋幫上的鞋底。
44.如權(quán)利要求43所述的鞋子，進(jìn)一步包括所述鞋幫內(nèi)的內(nèi)襯。
45.如權(quán)利要求44的鞋子，其中所述內(nèi)襯為織物做成的靴里或復(fù)合靴里。
46.如權(quán)利要求44的鞋子，其中所述內(nèi)襯與所述鞋幫整體連接成形。
47.一種多層復(fù)合鞋幫，其包括第一層熱塑性泡沫；以及連接所述第一層上的第二層熱塑性尿烷(TPU)，其中所述鞋幫為整體、無(wú)縫結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種加工具有三維幾何形狀的多層復(fù)合鞋幫(70)的方法,該方法包括以下步驟:用兩層或多層材料(10)形成基本平的復(fù)合片料;加熱該復(fù)合片料(12);以及將所述復(fù)合片料模壓成具有三維幾何形狀的鞋幫(14)。復(fù)合片料(70)由第一層熱塑性泡沫(20)、第二層熱塑性尿烷(TPU)(22)層壓形成,TPU優(yōu)選采用TPU膜的形式。由網(wǎng)狀織物構(gòu)成的第三層(24)可置于第一層(20)和第二層(22)之間。復(fù)合片料(70)在模腔(62)內(nèi)加熱后被模壓以形成所需的三維幾何形狀。復(fù)合片料(70)可被模壓成不同的部分(172,174,176),這些部分在模壓成形后組合形成鞋幫(170)。作為選擇,復(fù)合片料(70)可被模壓成整體的、無(wú)縫鞋幫(270),如果需要的話,其只需要最少的組配工作即可完成。
文檔編號(hào)A43B23/02GK1342046SQ00804385
公開(kāi)日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2000年2月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月2日
發(fā)明者愛(ài)德華·J·諾頓, 澤農(nóng)·O·斯莫特里克斯 申請(qǐng)人:愛(ài)德華·J·諾頓, 澤農(nóng)·O·斯莫特里克斯