變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其包括插煙管以及吸嘴，吸嘴內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)煙通道和出煙通道，吸嘴的外壁和插煙管的內(nèi)壁之間形成集油腔，進(jìn)煙孔連通進(jìn)煙通道和集油腔，集油腔上設(shè)置有擠出孔，進(jìn)氣孔外端設(shè)置有后單向密封件，在擠出孔和積油腔之間設(shè)置有前單向密封件，吸嘴往插煙口移動后，進(jìn)煙孔和出煙孔被插煙管封堵，前單向密封件被集油腔中的壓力推開后集油腔和擠出孔形成出油通道。清理焦油時將吸嘴和插煙管做推拉動作，從而改變集油腔的腔體體積，運用單向閥的工作原理將聚集在集油腔中的焦油定向擠出到積油腔，或者從集油腔經(jīng)積油腔擠出到插煙口，焦油附著在插煙口內(nèi)的煙蒂上，每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油。
【專利說明】
變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種煙具，特別是一種免拆洗的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，吸煙有害健康，因為香煙中含有尼古丁、焦油、氨、苯等致癌物。然而吸煙已是人們在長久的生活和工作中養(yǎng)成的習(xí)慣，不容易戒掉，為此，通過使用一個好的煙嘴來減少吸煙者對有害物質(zhì)的吸入是不得已而為之的辦法。
[0003]目前市面上的煙嘴的結(jié)構(gòu)一般都是在設(shè)有煙氣通道的濾管上開設(shè)若干小孔，濾管外部再套設(shè)一具有光滑內(nèi)壁的套管，煙氣通過時，根據(jù)附壁效應(yīng)小孔射流原理及冷凝原理，煙氣中的焦油轉(zhuǎn)化成液態(tài)并附著在套管內(nèi)壁，而過濾后的煙氣排出。由于濾管上的進(jìn)煙小孔與套管內(nèi)壁的距離不能太遠(yuǎn)，所以儲油腔的體積有限，無法容納較多的焦油，一般來說在抽10支煙的周期內(nèi)焦油即填滿該部分空間并溢出，如果不及時清理，吸煙者就會將液態(tài)的焦油連同煙氣吸入口中，對吸煙者的身體健康和口感造成更加惡劣的影響。
[0004]因此對于煙嘴內(nèi)積聚的焦油的清理就顯得尤為重要，吸一包煙就要清理煙嘴內(nèi)的焦油至少兩次或更多次，清理煙嘴內(nèi)的焦油需要細(xì)心的拆解煙嘴零件，再用水清洗或紙巾擦拭積聚的焦油，進(jìn)煙小孔內(nèi)的焦油還要用細(xì)針疏通，如此清理煙嘴很臟很麻煩給吸煙者帶來極大的不便，因而無法推廣使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的，在于提供一種變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其清理焦油的過程不需要拆解煙嘴零件，通過簡單的推拉動作改變集油腔的腔體體積，運用單向閥的工作原理將焦油擠出到插煙口，插煙口內(nèi)的煙蒂頭的海綿將焦油吸收，每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，包括插煙管組件以及吸嘴，所述插煙管組件的內(nèi)部前部設(shè)有插煙口，所述吸嘴內(nèi)部設(shè)置有互不直接連通的進(jìn)煙通道和出煙通道，包含所述進(jìn)煙通道的吸嘴一端插入所述插煙管組件的中部部位后進(jìn)煙通道與插煙口直接連通、且所述吸嘴的外壁和插煙管組件的內(nèi)壁之間形成集油腔，所述進(jìn)煙通道里側(cè)設(shè)有數(shù)個徑向設(shè)置的進(jìn)煙孔，所述進(jìn)煙孔連通進(jìn)煙通道和集油腔，所述出煙通道里側(cè)依次設(shè)有數(shù)個徑向設(shè)置的進(jìn)氣孔和數(shù)個徑向設(shè)置的出煙孔，所述出煙孔和進(jìn)氣孔分別連通出煙通道與集油腔，還包括連通所述集油腔的擠出孔，所述插煙管組件上設(shè)有與擠出孔直接或者間接連通的積油腔，所述進(jìn)氣孔中位于集油腔內(nèi)的一端設(shè)置有后單向密封件，在擠出孔和積油腔之間設(shè)置有前單向密封件，所述吸嘴往插煙口移動后，進(jìn)煙孔和出煙孔被插煙管組件封堵，所述前單向密封件被集油腔中的壓力推開后集油腔、擠出孔和積油腔形成出油通道。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插煙管組件包括插煙管以及螺紋連接在插煙管外表面的套管，所述集油腔位于插煙管的內(nèi)壁和吸嘴的外壁之間，所述插煙口的后部設(shè)有第一臺階，所述第一臺階的內(nèi)徑小于插煙口的內(nèi)徑，所述第一臺階的內(nèi)徑等于所述吸嘴中設(shè)有進(jìn)煙通道的外徑，所述吸嘴往插煙口移動后，進(jìn)煙孔和出煙孔被第一臺階的內(nèi)壁封堵，所述前單向密封件被集油腔中的壓力推開后集油腔和積油腔連通。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套管的內(nèi)壁和插煙管的外壁之間形成積油腔，所述插煙管外壁沿出煙通道往插煙口方向依次設(shè)置有外徑逐漸變小的第二臺階、第三臺階和第四臺階，所述擠出孔位于第三臺階，所述前單向密封件的一端固定在第二臺階的外壁和套管的內(nèi)壁之間，前單向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三臺階的外表面。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插煙管外壁上設(shè)置有一個環(huán)形槽，所述環(huán)形槽為所述積油腔，所述插煙管外壁沿出煙通道往插煙口方向依次設(shè)置有第二臺階、第三臺階和第四臺階，所述擠出孔和積油腔位于第三臺階，所述第三臺階的外徑小于第二臺階或第四臺階的外徑，所述前單向密封件的一端固定在第二臺階的外壁和套管的內(nèi)壁之間，前單向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三臺階的外表面后向上延伸折彎后嵌在第四臺階的外壁和套管的內(nèi)壁之間。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸嘴與插煙管中靠近進(jìn)氣孔的位置安裝有后密封件，所述后密封件為O型密封圈或者Y形單向密封件。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插煙管組件包括插煙管以及嵌在吸嘴和插煙管之間的套管，所述套管的內(nèi)壁和吸嘴的外壁之間形成集油腔，套管的外壁和插煙管的內(nèi)壁之間形成積油腔。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套管的前部設(shè)有第一臺階，所述第一臺階的內(nèi)徑小于插煙口的內(nèi)徑，所述第一臺階的內(nèi)徑等于所述吸嘴中設(shè)有進(jìn)煙通道的外徑，所述吸嘴往插煙口移動后，進(jìn)煙孔和出煙孔被第一臺階的內(nèi)壁封堵，所述前單向密封件被集油腔中的壓力推開后集油腔和積油腔連通。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套管外壁沿出煙通道往插煙口方向依次設(shè)置有外徑逐漸變小的第二臺階、第三臺階和第四臺階，所述擠出孔位于第三臺階，所述前單向密封件的一端固定在第二臺階的外壁和插煙管的內(nèi)壁之間，前單向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三臺階的外表面，或者所述前單向密封件固定在第四臺階的凹槽內(nèi)。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述套管包括套在吸嘴外表面的第一管和位于第一管和插煙管之間的第二管。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括連通積油腔和插煙口的側(cè)通道，所述側(cè)通道設(shè)置在插煙管上或由插煙管和套管之間形成的環(huán)形縫隙組成，所述積油腔的前端或者后端安裝有O型密封圈。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述前單向密封件為Y形單向密封件。
[0017]本實用新型的有益效果是:煙氣從進(jìn)煙孔射入集油腔并噴射到插煙管組件或者集油腔的內(nèi)壁上，清理焦油時將吸嘴和插煙管做推拉動作，從而改變集油腔的腔體體積，運用單向閥的工作原理將聚集在集油腔中的焦油定向擠出到積油腔，或者從集油腔經(jīng)積油腔擠出到插煙口，焦油附著在插煙口內(nèi)的煙蒂上，每次丟掉煙蒂的同時帶走焦油，所述清理焦油的過程中僅需做一次推拉動作無需拆解零件，擠出的焦油由煙蒂帶走無需另外清洗和擦拭，使用極其簡單方便，更易于推廣使用。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0019]圖1是本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的實施例一擠出焦油時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型的實施例四擠出焦油時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實用新型的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本發(fā)明的實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0028]參照圖1?圖2所示的實施例一，本實用新型的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，包括插煙管1、吸嘴2、套管3、前單向密封件4、后單向密封件5、后密封件6，所述插煙管I中空，插煙管I的內(nèi)壁前部設(shè)有插煙口 12，插煙口 12的后部設(shè)有第一臺階13，第一臺階13的內(nèi)壁直徑小于插煙口 12的內(nèi)壁直徑，第一臺階13的后部直徑變大直到插煙管I的后端，第一臺階13的后部設(shè)有數(shù)個徑向設(shè)置的擠出孔14，插煙管I的中部外壁設(shè)有前單向密封件4，所述吸嘴2的前部中心設(shè)有進(jìn)煙通道21，進(jìn)煙通道21里側(cè)設(shè)有數(shù)個徑向設(shè)置的進(jìn)煙孔22，吸嘴2的后部中心設(shè)有出煙通道23，出煙通道23里側(cè)依次設(shè)有數(shù)個徑向設(shè)置的進(jìn)氣孔24和數(shù)個徑向設(shè)置的出煙孔25，進(jìn)煙孔22小于出煙孔25，使得煙氣流經(jīng)進(jìn)煙孔22的速度較高流經(jīng)出煙孔25的速度較低，進(jìn)氣孔24外側(cè)設(shè)有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有緊套在其上的后單向密封件5，后單向密封件5對進(jìn)氣孔24形成單向密封，第一凹槽前方的外圓柱面與插煙管I的第一臺階13的內(nèi)壁間隙密封配合，此間隙密封配合起到一定的密封作用，進(jìn)煙通道21和出煙通道23未直接連通，吸嘴2的外側(cè)的中部設(shè)有一凸起的第五臺階26，第五臺階26中部設(shè)有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)有后密封件6，后密封件6與插煙管I的后部內(nèi)壁緊密配合，從而使吸嘴2的第五臺階26與插煙管I的后部內(nèi)壁形成密封，所述套管3中空，套管3的后端面內(nèi)壁設(shè)有第六臺階31，第六臺階31的內(nèi)徑小于吸嘴2的第五臺階26的外徑，插煙管I前部的外壁與套管3前部的內(nèi)壁間隙配合，套管3與插煙管I固定連接，插煙管1、吸嘴2、套管3、前單向密封件4、后單向密封件5、后密封件6組合形成集油腔11和積油腔15，集油腔11為焦油收集區(qū)，積油腔15為焦油堆積區(qū)，進(jìn)煙孔22、出煙孔25、進(jìn)氣孔24、擠出孔14均與集油腔11連通。
[0029]如上所述為吸煙時煙氣過濾狀態(tài)的煙嘴結(jié)構(gòu)，煙氣過濾時的煙氣流動情況為:煙氣從插在插煙口 12的香煙出來后，煙氣流經(jīng)進(jìn)煙通道21，在經(jīng)過進(jìn)煙孔22時因孔較小煙氣流動速度很高，煙氣高速噴射到插煙管I的內(nèi)壁，根據(jù)附壁效應(yīng)小孔射流原理及冷凝原理，煙氣中的焦油轉(zhuǎn)化成液態(tài)并附著在插煙管I的內(nèi)壁，煙氣通過集油腔11經(jīng)出煙孔25進(jìn)入到出煙通道23，出煙通道23流出后即到吸煙者口中。
[0030]吸煙所需的負(fù)壓由人的嘴巴提供，此負(fù)壓較小在此負(fù)壓的狀態(tài)下前單向密封件4處于密封狀態(tài)，通過增加后單向密封件5的預(yù)壓力，使后單向密封件5此時也處于密封的狀
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[0031]吸完一支煙或數(shù)支煙后，在集油腔11內(nèi)聚集了較多焦油需要清理，此時將插煙管I和吸嘴2向煙嘴中心擠壓，此擠壓的過程就是集油腔11的體積逐漸壓縮為零的過程，同時也是將集油腔11內(nèi)的焦油擠出到積油腔15或插煙口 12的過程，在逐漸擠壓過程中進(jìn)煙孔22和出煙孔25依次經(jīng)過擠出孔14，此時集油腔11開始處于密閉狀態(tài)，繼續(xù)逐漸擠壓，集油腔11內(nèi)的空氣壓力逐漸增大，在此氣壓下后單向密封件5處于密封狀態(tài)，集油腔11內(nèi)的空氣壓力達(dá)到前單向密封件4打開的臨界值后，集油腔11內(nèi)的煙氣和焦油經(jīng)擠出孔14以及前單向密封件4和第三臺階上打開的通道排出到積油腔15，擠壓到極限時集油腔11的體積為零，圖2就是擠出焦油完成的狀態(tài)。接下來是復(fù)位的過程，將插煙管I和吸嘴2逐漸拉回起始的位置，因手指的拉力較大在拉的過程中集油腔11內(nèi)形成較大的負(fù)壓，在此負(fù)壓下前單向密封件4處于密封狀態(tài)，當(dāng)負(fù)壓達(dá)到后單向密封件5打開的臨界值后，外部的空氣經(jīng)進(jìn)氣孔24和后單向密封件5進(jìn)入集油腔11內(nèi)，集油腔11內(nèi)的體積逐漸增大，當(dāng)出煙孔25開始與集油腔11的前端面接觸，出煙孔25與集油腔11就開始處于連通狀態(tài)，集油腔11開始進(jìn)入非密閉狀態(tài)，繼續(xù)拉動直到復(fù)位完成。上述一擠一拉的動作就完成了擠出焦油的過程，此過程中利用了單向閥的工作原理，一前一后設(shè)置了兩個單向密封件，兩個單向密封件的方向都是氣流流向向前打開向后密封，所以在集油腔11體積變化的過程中氣流只能向前流動而不能向后流動，焦油也隨著氣流定向向前流動，排出到積油腔15的焦油填滿時需要清理焦油。
[0032]如圖3所示的實施例二在如圖1所示的實施例一的基礎(chǔ)上增加了凹槽和O型密封圈8使插煙管I與套管3在此處形成密封，還增加了側(cè)通道7使積油腔15里的焦油只能從側(cè)通道7排出到插煙口 12。
[0033]圖3為實施例二的吸煙時煙氣過濾狀態(tài)的煙嘴結(jié)構(gòu)圖，煙氣過濾時的煙氣流動情況與實施例一的煙氣過濾時的煙氣流動情況相同。
[0034]實施例二在清理焦油時，在實施例一清理焦油的過程的基礎(chǔ)上增加了將積油腔15內(nèi)的焦油經(jīng)側(cè)通道7排出到插煙口 12的過程，焦油排出到插煙口 12后，焦油會被煙蒂頭的海綿吸收，丟掉煙蒂時焦油也同時清理完成了。
[0035]如圖4所示的實施例三在如圖3所示的實施例二的基礎(chǔ)上，將后密封件6改為Y形單向密封件，使插煙管I與吸嘴2在此處形成單向密封和單向打開，前單向密封件4改為Y形單向密封件，使插煙管I與套管3在此處形成擠出孔14和積油腔15之間的單向密封和單向打開，增加O型密封圈8使插煙管I與套管3在此處形成密封。
[0036]參照圖5?圖6所示的實施例四，實施例四和實施例一的區(qū)別在于，套管3設(shè)置在插煙管I和吸嘴2之間。套管3是通過套在吸嘴外表面的第一管31和位于第一管31和插煙管I之間的第二管32組裝而成，第一臺階13位于第一管31的內(nèi)表面，第二臺階、第三臺階和第四臺階位于第一管的外表面，第一管31的內(nèi)壁和吸嘴2的外壁之間形成集油腔11，第一管31的外壁和插煙管I的內(nèi)壁之間形成積油腔15，所述擠出孔14直接或者間接連通集油腔11和積油腔15，所述后單向密封件5位于集油腔11內(nèi)。
[0037]實施例四在清理焦油時，其過程和實施例二一樣。
[0038]如圖7所示的實施例五在如圖5所示的實施例四的基礎(chǔ)上，將后密封件6改為Y形單向密封件，使第一管31與吸嘴2在此處形成單向密封和單向打開，前單向密封件4改為Y形單向密封件，使插煙管I與第一管31在此處形成擠出孔14和積油腔15之間的單向密封和單向打開，增加O型密封圈8使插煙管I與第一管31在此處形成密封。實施例五在清理焦油時，其過程和實施例四一樣。
[0039]如圖8所示的實施例六，插煙管I外壁上設(shè)置有一個環(huán)形槽，環(huán)形槽為所述積油腔15，插煙管I外壁沿出煙通道23往插煙口 12方向依次設(shè)置第二臺階、第三臺階和第四臺階，擠出孔和積油腔位于第三臺階，第三臺階的外徑小于第二臺階或第四臺階的外徑，前單向密封件4的一端固定在第二臺階的外壁和套管3的內(nèi)壁之間，前單向密封件4的另一端往外延伸并包裹在第三臺階的外表面后向上延伸折彎后嵌在第四臺階的外壁和套管3的內(nèi)壁之間。實施例六是在實施例二的基礎(chǔ)上去掉了 O型密封圈8，將前單向密封件4加長，側(cè)通道7與積油腔15的側(cè)面連通，前單向密封件4的后端包裹著擠出孔14后方的第四臺階并且被套管3的內(nèi)壁擠壓形成密封，前單向密封件4的前端包裹著側(cè)通道7的前方的第四臺階，擠出時集油腔11內(nèi)的壓力將前單向密封件4頂開，焦油經(jīng)擠出孔14、積油腔15、側(cè)通道7后到達(dá)插煙口12底部。該實施例可省掉一個O型密封圈、加工和組裝更簡單。以上是對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，包括插煙管組件以及吸嘴，其特征在于:所述插煙管組件的內(nèi)部前部設(shè)有插煙口，所述吸嘴內(nèi)部設(shè)置有互不直接連通的進(jìn)煙通道和出煙通道，包含所述進(jìn)煙通道的吸嘴一端插入所述插煙管組件的中部部位后進(jìn)煙通道與插煙口直接連通、且所述吸嘴的外壁和插煙管組件的內(nèi)壁之間形成集油腔，所述進(jìn)煙通道里側(cè)設(shè)有數(shù)個徑向設(shè)置的進(jìn)煙孔，所述進(jìn)煙孔連通進(jìn)煙通道和集油腔，所述出煙通道里側(cè)依次設(shè)有數(shù)個徑向設(shè)置的進(jìn)氣孔和數(shù)個徑向設(shè)置的出煙孔，所述出煙孔和進(jìn)氣孔分別連通出煙通道與集油腔，還包括連通所述集油腔的擠出孔，所述插煙管組件上設(shè)有與擠出孔直接或者間接連通的積油腔，所述進(jìn)氣孔中位于集油腔內(nèi)的一端設(shè)置有后單向密封件，在擠出孔和積油腔之間設(shè)置有前單向密封件，所述吸嘴往插煙口移動后，進(jìn)煙孔和出煙孔被插煙管組件封堵，所述前單向密封件被集油腔中的壓力推開后集油腔、擠出孔和積油腔形成出油通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述插煙管組件包括插煙管以及螺紋連接在插煙管外表面的套管，所述集油腔位于插煙管的內(nèi)壁和吸嘴的外壁之間，所述插煙口的后部設(shè)有第一臺階，所述第一臺階的內(nèi)徑小于插煙口的內(nèi)徑，所述第一臺階的內(nèi)徑等于所述吸嘴中設(shè)有進(jìn)煙通道的外徑，所述吸嘴往插煙口移動后，進(jìn)煙孔和出煙孔被第一臺階的內(nèi)壁封堵，所述前單向密封件被集油腔中的壓力推開后集油腔和積油腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述套管的內(nèi)壁和插煙管的外壁之間形成積油腔，所述插煙管外壁沿出煙通道往插煙口方向依次設(shè)置有外徑逐漸變小的第二臺階、第三臺階和第四臺階，所述擠出孔位于第三臺階，所述前單向密封件的一端固定在第二臺階的外壁和套管的內(nèi)壁之間，前單向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三臺階的外表面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述插煙管外壁上設(shè)置有一個環(huán)形槽，所述環(huán)形槽為所述積油腔，所述插煙管外壁沿出煙通道往插煙口方向依次設(shè)置有第二臺階、第三臺階和第四臺階，所述擠出孔和積油腔位于第三臺階，所述第三臺階的外徑小于第二臺階或第四臺階的外徑，所述前單向密封件的一端固定在第二臺階的外壁和套管的內(nèi)壁之間，前單向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三臺階的外表面后向上延伸折彎后嵌在第四臺階的外壁和套管的內(nèi)壁之間。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述吸嘴與插煙管中靠近進(jìn)氣孔的位置安裝有后密封件，所述后密封件為O型密封圈或者Y形單向密封件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述插煙管組件包括插煙管以及嵌在吸嘴和插煙管之間的套管，所述套管的內(nèi)壁和吸嘴的外壁之間形成集油腔，套管的外壁和插煙管的內(nèi)壁之間形成積油腔，所述擠出孔直接或者間接連通集油腔和積油腔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述套管的前部設(shè)有第一臺階，所述第一臺階的內(nèi)徑小于插煙口的內(nèi)徑，所述第一臺階的內(nèi)徑等于所述吸嘴中設(shè)有進(jìn)煙通道的外徑，所述吸嘴往插煙口移動后，進(jìn)煙孔和出煙孔被第一臺階的內(nèi)壁封堵，所述前單向密封件被集油腔中的壓力推開后集油腔和積油腔連通。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述套管外壁沿出煙通道往插煙口方向依次設(shè)置有外徑逐漸變小的第二臺階、第三臺階和第四臺階，所述擠出孔位于第三臺階，所述前單向密封件的一端固定在第二臺階的外壁和插煙管的內(nèi)壁之間，前單向密封件的另一端往外延伸并包裹在第三臺階的外表面，或者所述前單向密封件固定在第四臺階的凹槽內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述套管包括套在吸嘴外表面的第一管和位于第一管和插煙管之間的第二管。10.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或6或7所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:還包括連通積油腔和插煙口的側(cè)通道，所述側(cè)通道設(shè)置在插煙管上或由插煙管和套管之間形成的環(huán)形縫隙組成，所述積油腔的前端或者后端安裝有O型密封圈。11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6或7所述的變腔體體積內(nèi)壓式擠出焦油煙嘴，其特征在于:所述前單向密封件為Y形單向密封件。
【文檔編號】A24F13/06GK205624456SQ201620202632
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】周洪革
【申請人】周洪革