一種煙支重量調(diào)節(jié)裝置及調(diào)節(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙草機械設(shè)備，特別是一種煙支重量調(diào)節(jié)裝置及調(diào)節(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有卷煙供料成條機自動生產(chǎn)線，煙支重量調(diào)節(jié)方式多采用單滾輪型或滑塊型。在單滾輪型調(diào)節(jié)中，通過電機、煙支重量檢測與控制單元、單滾輪、位置傳感器、絲桿與螺母配合轉(zhuǎn)動驅(qū)動擺桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)單滾輪與劈刀機構(gòu)之間變化的距離來調(diào)整煙絲修剪量達(dá)到煙支重量的調(diào)節(jié)，在滑塊型調(diào)節(jié)中，通過電機、煙支重量檢測與控制單元、滑塊移動調(diào)節(jié)滑塊與劈刀機構(gòu)之間變化的距離來調(diào)整煙絲修剪量達(dá)到煙支重量的調(diào)節(jié)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，單滾輪型調(diào)節(jié)相對簡單，結(jié)構(gòu)小巧，可隱藏于風(fēng)室內(nèi)部，但位置傳感器易損壞，擺桿的旋轉(zhuǎn)對修剪力的作用點的改變影響調(diào)節(jié)精度，滑塊型調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，但由于滑塊與吸絲帶滑動摩擦，吸絲帶易磨損，生產(chǎn)成本增高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有卷煙供料成條機煙支重量調(diào)節(jié)的缺陷，提供一種煙支重量調(diào)節(jié)裝置及調(diào)節(jié)方法。
[0005]這種煙支重量調(diào)節(jié)裝置，包括煙條密度檢測單元、PLC控制單元、伺服電機、偏心執(zhí)行機構(gòu)、雙滾輪滑塊等，其特征在于，位于吸絲帶下游的煙條密度檢測單元與PLC控制單元連接，PLC控制單元與伺服電機連接，伺服電機前端連接有偏心執(zhí)行機構(gòu)，偏心執(zhí)行機構(gòu)下端連接有雙滾輪滑塊，雙滾輪滑塊與吸絲帶接觸。
[0006]偏心執(zhí)行機構(gòu)包括支撐座、第一銷、偏心凸輪、凸輪槽塊、上下滑動軸承安裝座、端蓋、N形連接塊、滾動軸承、工作軸、彈簧、上下滑動軸承、導(dǎo)向軸、防塵圈，偏心凸輪通過螺釘與伺服電機的軸相連，第一銷與偏心凸輪相連，滾動軸承通過螺釘固定在偏心凸輪上，滾動軸承在凸輪槽塊中滾動，工作軸和導(dǎo)向軸通過螺釘與凸輪槽塊相連，上下滑動軸承安裝座通過螺釘與支撐座相連，工作軸在兩個上下滑動軸承中上下移動，導(dǎo)向軸在一個上下滑動軸承中上下移動并起導(dǎo)向作用，端蓋一和端蓋二通過螺釘與上下滑動軸承安裝座相連，防塵圈內(nèi)外圈分別與工作軸、端蓋二相配合，防止煙絲或灰塵進(jìn)入上下滑動軸承座且起密封風(fēng)室作用，彈簧安裝在支撐座和凸輪槽塊之間，保證滾動軸承緊貼凸輪槽塊工作槽內(nèi)壁，并起支撐作用，降低了伺服電機工作負(fù)載，第一銷起調(diào)整伺服電機上下移動距離極限位置的作用，伺服電機I調(diào)節(jié)范圍為Omm?5mm。
[0007]雙滾輪滑塊包括滑塊、螺釘、第二銷、滾輪軸、滾輪，雙滾輪滑塊通過螺釘和N形連接塊相連，N形連接塊通過螺釘與偏心執(zhí)行機構(gòu)相連，整個滑塊前后各有一組滾輪，滑塊主側(cè)板通過螺釘和第二銷與滑塊副側(cè)板相連，滾輪與滾輪軸配合，安裝在滑塊主側(cè)板和滑塊副側(cè)板中間，第二銷與滑塊主側(cè)板采用過盈配合，第二銷與滑塊副側(cè)板采用過渡配合。
[0008]滾輪軸兩端具有半圓或少半圓的缺口。
[0009]滾輪采用陶瓷材料，端面開有井字槽。
[0010]滾輪軸采用高硬度且耐磨的合金材料。
[0011]優(yōu)選的，滾輪軸采用硬質(zhì)合金。
[0012]滑塊主側(cè)板比滑塊副側(cè)板厚20%?40%。
[0013]這種煙支重量調(diào)節(jié)方法，其特征在于，在PLC控制單元中設(shè)定煙支重量參數(shù)，位于吸絲帶下游的煙條密度檢測單元通過PLC控制單元把接收的煙條密度信號轉(zhuǎn)換成煙條平均重量信號并與設(shè)定煙支重量信號比較，如有偏差，PLC控制單元通過程序?qū)⑵顢?shù)轉(zhuǎn)換成伺服電機的相位信號發(fā)給伺服電機，伺服電機的軸編碼器自動識別偏心凸輪的偏心位置，伺服電機通過帶動偏心執(zhí)行機構(gòu)中的偏心凸輪來驅(qū)動雙滾輪滑塊上下微量移動，改變雙滾輪滑塊與劈刀機構(gòu)距離，前后兩個劈刀朝相反方向轉(zhuǎn)動形成剪切作用，按需要修剪吸絲帶下的多余煙絲，根據(jù)煙支設(shè)定重量要求，將符合設(shè)定重量的煙絲條送到卷制成形機成形系統(tǒng)的煙槍中。
[0014]本發(fā)明有益效果是具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、運行平穩(wěn)可靠、占用空間小、動力易于布置等優(yōu)點，能提高生產(chǎn)線的自動化程度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的主視圖
圖2A是偏心執(zhí)行機構(gòu)的立體圖，圖2B是偏心執(zhí)行機構(gòu)剖視圖圖3A是雙滾輪滑塊的立體圖，圖3B是雙滾輪滑塊剖視圖
圖中:1、伺服電機，2、偏心執(zhí)行機構(gòu)，3、雙滾輪滑塊，4、吸絲帶，5、煙條，6、劈刀機構(gòu)，6a、劈刀，7、煙條密度檢測單元，8、PLC控制單元，9、支撐座，10、第一銷，11、偏心凸輪，12、凸輪槽塊，13、螺釘一，14、螺釘二，15、上下滑動軸承安裝座，16、端蓋一，17、端蓋二，18,N形連接塊，19、滾動軸承，20、工作軸，21、彈簧，22、上下滑動軸承，23、導(dǎo)向軸，24、防塵圈，25、滑塊，25a、滑塊主側(cè)板，25b、滑塊副側(cè)板，25c、吸氣口一，25d、吸氣口二，26、螺釘三，27、第二銷，28、滾輪軸，29、滾輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下:
在圖1、圖2A、圖2B、圖3A和3B中，這種煙支重量調(diào)節(jié)裝置通過螺釘二 14與風(fēng)室箱體(未注出)外表安裝面相連，偏心執(zhí)行機構(gòu)2通過支撐座9和伺服電機I相連，雙滾輪滑塊3通過螺釘(未注出)和N形連接塊18相連，N形連接塊18通過螺釘(未注出)與偏心執(zhí)行機構(gòu)2相連。
[0017]在圖1、圖2A和圖2B中，偏心執(zhí)行機構(gòu)2中，偏心凸輪11通過螺釘一 13與伺服電機I的軸相連，第一銷10與偏心凸輪11相連，滾動軸承19通過螺釘(未注出)固定在偏心凸輪11上，滾動軸承19在凸輪槽塊12中滾動，工作軸20和導(dǎo)向軸23通過螺釘(未注出)與凸輪槽塊12相連，上下滑動軸承安裝座15通過螺釘與支撐座9相連，工作軸20在兩個上下滑動軸承22中上下移動，導(dǎo)向軸23在一個上下滑動軸承22中上下移動并起導(dǎo)向作用，端蓋一 16和端蓋二 17通過螺釘(未注出)與上下滑動軸承安裝座15相，。防塵圈24內(nèi)外圈分別與工作軸20、端蓋二 17相配合，防止煙絲或灰塵進(jìn)入上下滑動軸承座15且起密封風(fēng)室作用，彈簧21安裝在支撐座9和凸輪槽塊12之間，保證滾動軸承19緊貼凸輪槽塊12槽內(nèi)壁，并起支撐作用，降低了伺服電機I工作負(fù)載，第一銷10起調(diào)整伺服電機I上下移動距離極限位置的作用，伺服電機I調(diào)節(jié)范圍為Omm?5mm。
[0018]在圖1、圖2A、圖3B和圖3B中，雙滾輪滑塊3通過螺釘(未注出)和N形連接塊18相連，N形連接塊18通過螺釘(未注出)與偏心執(zhí)行機構(gòu)2相連，整個滑塊25前后各有一組滾輪29，滑塊主側(cè)板25a通過螺釘三26和第二銷27與滑塊副側(cè)板25b相連，滾輪29與滾輪軸28采用間隙配合安裝在滑塊主側(cè)板25a和滑塊副側(cè)板25b中間。第二銷27與滑塊主側(cè)板25a采用過盈配合，與滑塊副側(cè)板25b采用過渡配合。滾輪軸28兩端具有半圓或少半圓的缺口，與之配合的滑塊主側(cè)板25a、滑塊副側(cè)板25b有相應(yīng)的半圓或少半圓的孔，防止?jié)L輪軸28的軸向移動與徑向轉(zhuǎn)動，整個滑塊25用螺釘三26與第二銷2