本實(shí)用新型涉及一種霧化器。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的霧化電子煙霧化器進(jìn)氣道和出氣道都設(shè)置在霧化器的中心位置，這樣壓電陶瓷霧化過程煙油的濺射方向正好對(duì)齊出氣道，抽吸過程中很容易將濺射出來(lái)的大顆粒吸到嘴里，用戶體驗(yàn)不好，進(jìn)氣道不是從壓電陶瓷片表面經(jīng)過，所以煙霧被帶走不充分，而且煙油滴不能回收利用，霧化片上容易積油過多，造成泡油不工作等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，正對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種霧化器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種霧化器，包括油杯，所述油杯通過隔板分隔為上部的儲(chǔ)液室和下部的霧化室，所述霧化室下端的開口通過底座密封，所述霧化室內(nèi)安裝有超聲霧化片，所述超聲霧化片下表面與導(dǎo)油層接觸，所述底座內(nèi)形成有用于回收煙油滴的煙油回收槽，所述超聲霧化片下表面面向所述煙油回收槽，所述導(dǎo)油層與所述煙油回收槽、儲(chǔ)液室依次連通，所述超聲霧化片下表面與氣流通道相通。

所述霧化室內(nèi)安裝有與其大小匹配的彈性安裝套，所述超聲霧化片套緊固定在所述彈性安裝套內(nèi)。

所述彈性安裝套頂端與所述隔板密封接觸，底端與所述煙油回收槽底面相抵接，所述導(dǎo)油層包括與所述超聲霧化片下表面接觸的連接部及與所述連接部連接的導(dǎo)液部，所述彈性安裝套底端和側(cè)壁上分別設(shè)有供所述導(dǎo)液部安裝的槽體和穿孔，所述導(dǎo)液部依次穿過所述槽體和穿孔后與設(shè)置在隔板上的出油孔連通。

所述煙油回收槽與所述連接部之間設(shè)有彈性連接件，所述彈性連接件一端固定在所述煙油回收槽內(nèi)底面上，另一端與所述連接部的下表面抵接。

所述煙油回收槽內(nèi)位于所述連接部的正下方設(shè)有凸臺(tái)，所述彈性安裝套底端設(shè)有與所述凸臺(tái)匹配的過氣槽，所述凸臺(tái)卡限在所述過氣槽內(nèi)且兩者之間留有間隙，所述油杯的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，所述間隙的兩端分別與所述進(jìn)氣通道和出氣通道連通，所述間隙與所述超聲霧化片下表面連通。

所述凸臺(tái)的周邊設(shè)有斜角，方便粘附在凸臺(tái)面上的煙油滴流入煙油回收槽。

所述儲(chǔ)液室的上端開口通過油腔蓋封堵，頂端側(cè)壁與吸嘴座密封連接，所述吸嘴座的端面上至少設(shè)有一個(gè)與所述進(jìn)氣通道連通的進(jìn)氣孔，吸嘴固定在所述吸嘴座上并與所述出氣通道連通。

所述進(jìn)氣通道和出氣通道以油杯中軸線為對(duì)稱線對(duì)稱布置，所述儲(chǔ)液室的上端開口通過油腔蓋封堵，頂端側(cè)壁與吸嘴座密封連接，吸嘴固定在所述吸嘴座上，所述油腔蓋頂端與所述進(jìn)氣通道和出氣通道位置對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一限位槽和第二限位槽，所述吸嘴座內(nèi)形成有與所述進(jìn)氣通道連通的吸嘴座腔室，所述吸嘴座腔室內(nèi)設(shè)有與所述第二限位槽匹配的凸起部，所述凸起部插裝在所述限位槽內(nèi)且內(nèi)部設(shè)有連通所述吸嘴和出氣通道的過氣孔，所述吸嘴座端面上至少設(shè)有一個(gè)與所述吸嘴座腔室連通的進(jìn)氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的技術(shù)效果為：本實(shí)用新型導(dǎo)油層與超聲霧化片下表面接觸，霧化片霧化煙油時(shí)濺射方向朝下，氣流從霧化片下表面經(jīng)過將煙霧帶至用戶口腔中，煙霧帶走更加充分；在底座上設(shè)有煙油回收槽，大顆粒煙霧分子冷凝后流入煙油回收槽內(nèi)，流入煙油回收槽內(nèi)的油滴通過導(dǎo)油層吸收后在進(jìn)行超聲霧化，既可提高煙油利用率又能解決霧化片泡油等問題；進(jìn)氣通道和出氣通道設(shè)置于油杯的側(cè)壁上，進(jìn)氣通道、出氣通道和間隙形成U形的氣流通道，更加有效的避免用戶吸食到煙油，提高用戶體驗(yàn)感。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的氣流方向示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的爆炸圖；

圖4為本實(shí)用新型彈性安裝套；

其中：1-油杯；2-隔板；3-儲(chǔ)液室；4-霧化室；5-底座；6-超聲霧化片；7-導(dǎo)油層；8-煙油回收槽；9-彈性安裝套；10-容納槽；11-槽體；12-穿孔；13-出油孔；14-彈性連接件；15-凸臺(tái)；16-過氣槽；17-間隙；18-進(jìn)氣通道；19-出氣通道；20-油腔蓋；21-吸嘴座；22-進(jìn)氣孔；23-煙嘴；24-第一限位槽；25-第二限位槽；26-凸起部；27-過氣孔；28-油塞；29-儲(chǔ)油棉；30-第一電極；31-第二電極；32-吸嘴座腔室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型所提供的霧化器，包括油杯1，所述油杯1通過隔板2分隔為上部的儲(chǔ)液室3和下部的霧化室4，霧化室4下端的開口通過底座5密封，所述霧化室4內(nèi)安裝有超聲霧化片6，所述底座5底端安裝有用于與外部電源連接以驅(qū)動(dòng)所述霧化片6振蕩的第一電極30和第二電極31，所述超聲霧化片6的下表面與導(dǎo)油層7接觸，所述底座5內(nèi)形成有用于回收煙油滴的煙油回收槽8，所述超聲霧化片6下表面面向所述煙油回收槽8，所述導(dǎo)油層7依次與所述煙油回收槽8、儲(chǔ)液室4連通，所述超聲霧化片6下表面與氣流通道相通，將導(dǎo)油層7與超聲霧化片6下表面接觸，煙霧從超聲霧化片6下表面噴出，氣流從超聲霧化片6下表面經(jīng)過將煙霧帶至用戶口腔中，防止大顆粒煙霧分子被氣流直接帶入用戶口中，同時(shí)煙霧帶走更加充分，儲(chǔ)油室3位于超聲霧化片6的上方，方便煙油可以通過自身重力流入導(dǎo)油層7內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述霧化片采用壓電陶瓷片，所述導(dǎo)油層7為霧化棉層。

如圖1所示，所述霧化室4內(nèi)安裝有與其大小匹配的彈性安裝套9，所述彈性安裝套9內(nèi)設(shè)有用于容納所述超聲霧化片6的容納槽10，所述超聲霧化片6通過所述容納槽10套緊固定在所述彈性安裝套9內(nèi)。

所述彈性固定套9可以采用硅膠套，既可以起到固定霧化片的作用，又可以在超聲霧化片振蕩過程中提供緩沖作用力，保護(hù)超聲霧化片，防止超聲霧化片損壞。

如圖1、圖3和圖4所示，所述彈性安裝套9頂端與所述隔板2密封接觸，底端與所述煙油回收槽4底面相抵接，所述導(dǎo)油層7包括與所述超聲霧化片6下表面接觸的連接部7a及與所述連接部7a連接的導(dǎo)液部7b，所述彈性安裝套9底端和側(cè)壁上分別設(shè)有供所述導(dǎo)液部7b安裝的槽體11和穿孔12，所述導(dǎo)液部7b依次穿過所述槽體11和穿孔12后與設(shè)置在隔板2上的出油孔13連通，所述穿孔12內(nèi)填充有儲(chǔ)油棉29，所述導(dǎo)液部7b位于所述穿孔12內(nèi)的部分夾設(shè)在穿孔12內(nèi)壁與儲(chǔ)油棉29側(cè)壁之間，添加儲(chǔ)油棉29能夠有效防止煙油泄露。

如圖1和圖2所示，所述煙油回收槽8與所述連接部7a之間設(shè)有彈性連接件14，所述彈性連接件14一端固定在所述煙油回收槽8內(nèi)底面上，另一端與所述連接部7a的下表面抵接，保證導(dǎo)油層7與霧化片接觸充分，本實(shí)用新型中所述彈性連接件14為彈簧。

如圖2所示，所述煙油回收槽8內(nèi)位于所述連接部7a的正下方設(shè)有凸臺(tái)15，所述彈性安裝套9底端設(shè)有與所述凸臺(tái)15匹配的過氣槽16，所述凸臺(tái)15卡限在所述過氣槽16內(nèi)且兩者之間留有間隙17，所述油杯1的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道18和出氣通道19，所述間隙17的兩端分別與所述進(jìn)氣通道18和出氣通道19連通，所述間隙17與所述超聲霧化片6下表面連通，所述進(jìn)氣通道18、出氣通道19和間隙17形成U形氣流通道，經(jīng)超聲霧化片霧化后的煙霧中夾帶的煙油滴粘附在所述凸臺(tái)15表面上，煙油滴在氣流的作用下流入到煙油回收槽8中，并經(jīng)導(dǎo)液部7b吸收后再進(jìn)行超聲霧化，凸臺(tái)15的周邊設(shè)有斜角，方便煙油滴流入所述煙油回收槽8中，由于凸臺(tái)15高于煙油回收槽8內(nèi)底面，所以當(dāng)氣流經(jīng)過該間隙時(shí)不會(huì)將煙油滴隨煙霧一起帶至用戶口中，提高用戶體驗(yàn)感。

如圖1-圖3所示，所述儲(chǔ)液室4的上端開口通過油腔蓋20封堵，頂端側(cè)壁與吸嘴座21密封連接，所述吸嘴座21的端面上至少設(shè)有一個(gè)與所述進(jìn)氣通道18連通的進(jìn)氣孔22，吸嘴23固定在所述吸嘴座21上并與所述出氣通道19連通，所述油腔蓋20上開設(shè)有注油孔，方便往儲(chǔ)液室3內(nèi)添加煙油，所述注油孔通過油塞28封堵。

當(dāng)所述進(jìn)氣通道18和出氣通道19以油杯1中軸線為對(duì)稱線對(duì)稱布置時(shí)，所述油腔蓋20頂端與所述進(jìn)氣通道18和出氣通道19位置對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一限位槽24和第二限位槽25，所述吸嘴座21內(nèi)形成有與所述進(jìn)氣通道18連通的吸嘴座腔室32，所述吸嘴座腔室32內(nèi)設(shè)有與所述第二限位槽25匹配的凸起部26，所述凸起部26插裝在所述限位槽25內(nèi)且內(nèi)部設(shè)有連通所述吸嘴23和出氣通道19的過氣孔27，所述吸嘴座21端面上至少設(shè)有一個(gè)與所述吸嘴座腔室32連通的進(jìn)氣孔22。采用這樣一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得在組裝吸嘴座21時(shí)，凸起部25不需要具體限定與哪個(gè)限位槽連接，與凸起部25連接的限位槽所對(duì)應(yīng)的那一條氣道即為出氣通道19，從而達(dá)到簡(jiǎn)化組成，降低組裝成本的目的。