本實用新型涉及一種超聲霧化器。

背景技術(shù)：

目前，電子煙已經(jīng)成為市場上一種比較成熟的吸煙替代品。一般的電子煙是通過電池對霧化器供電，霧化器包括儲油腔和設(shè)置在儲油腔內(nèi)的霧化片，當(dāng)霧化器在電驅(qū)動下超聲霧化煙液產(chǎn)生煙霧，從而使得用戶獲得吸煙體驗，然而，現(xiàn)有的霧化器具有如下缺陷：

1、由于目前已有的高頻超聲波電子煙存在容易泡油不出霧、煙霧帶出不夠充分、空間利用率不高、且容易吸入大顆粒煙霧。

2、現(xiàn)有高頻超聲波電子煙所采用的霧化片都是圓片狀壓電陶瓷片，使得霧化棉通常過飽和而容易出現(xiàn)泡油不起霧現(xiàn)象；而且大顆粒煙霧會垂直霧化片表面方向往上噴，容易噴至使用者口腔,嚴(yán)重時會燙傷口腔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不容易泡油、煙霧帶出充分、空間利用率高、煙霧細(xì)膩的超聲霧化器。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種超聲霧化器，包括吸嘴組件、油杯、霧化腔和設(shè)置在霧化腔內(nèi)的超聲霧化體，所述油杯內(nèi)設(shè)有油腔和連通吸嘴組件與霧化腔的出氣通道，在所述油腔的上方設(shè)有與所述油腔連通的注油口，下方設(shè)有與所述油腔連通的出油口，所述吸嘴組件設(shè)置在油杯的上方且抵接密封所述注油口，所述霧化腔設(shè)置在所述油杯的下方，所述超聲霧化體設(shè)置在霧化腔內(nèi)，所述超聲霧化體的霧化面上設(shè)置有與油腔連通的導(dǎo)油層，所述霧化腔與進(jìn)氣通道連通，所述進(jìn)氣通道通過出氣通道與吸嘴組件連通，使得導(dǎo)油層內(nèi)的煙油被超聲霧化體霧化后產(chǎn)生的煙霧被用戶吸食。采用這種結(jié)構(gòu)，油腔設(shè)置在超聲霧化體的上端，由于煙油的重力作用，使超聲霧化體霧化煙油時導(dǎo)油層上的煙油供應(yīng)充足，霧化效率更高，同時防止煙油浸泡超聲霧化體而不霧化的現(xiàn)象。

優(yōu)選地，所述超聲霧化體為中空圓柱管，所述出氣通道的進(jìn)氣口延伸至超聲霧化體的中空腔內(nèi)。超聲霧化體超聲霧化煙油時所產(chǎn)生的煙霧經(jīng)過所述超聲霧化體的中空腔內(nèi)，使得在中空腔中的煙霧受到超聲霧化體工作時產(chǎn)生的熱量再次加熱，使得煙霧口感更加細(xì)膩，提升用戶體驗。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)油層通過緊固件固定在所述超聲霧化體的霧化面上，優(yōu)選地緊固件為彈簧。這樣保證導(dǎo)油層可以抵接在儲油層上，使其煙油導(dǎo)通更加順暢；又可以使導(dǎo)油層與霧化面緊貼，使其煙油霧化效率更高。

優(yōu)選地，所述油腔的下方設(shè)置有第一儲油層，所述第一儲油層抵接在所述出油口上，所述導(dǎo)油層與第一儲油層連連通。

優(yōu)選地，所述油杯和霧化腔設(shè)置在上下開口的外管內(nèi)，所述吸嘴組件安裝在所述外管的上開口上，所述外管的下開口上安裝有底座，所述吸嘴組件和底座將油杯和超聲霧化體固定在外管內(nèi)，所述外管上端設(shè)有進(jìn)氣孔，所述外管內(nèi)側(cè)面與油杯外側(cè)面設(shè)有第一間隙，所述第一間隙為進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣孔和霧化腔均與所述進(jìn)氣通道連通。

優(yōu)選地，所述吸嘴組件包括吸嘴座和安裝在吸嘴座上的吸嘴，所述吸嘴座安裝在外管上，所述油杯上設(shè)置有用于封蓋所述油腔的上開口的上蓋，所述上蓋上開設(shè)有所述注油口，所述吸嘴座與上蓋之間設(shè)有彈性墊，所述吸嘴座安裝在外管上后通過彈性墊將上蓋與注油口密封。

優(yōu)選地，所述底座中部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)通過絕緣環(huán)固定有與超聲霧化體電連接的內(nèi)電極。

作為本裝置的一種實施方式，所述超聲霧化體的外側(cè)面為霧化面，所述外管與超聲霧化體霧化面之間設(shè)有第二間隙，所述第二間隙形成霧化腔，所述霧化腔的下端設(shè)有出氣槽，所述出氣槽的下方安裝有固定座，所述固定座在出氣槽下方開設(shè)有用于收集冷凝在所述霧化腔內(nèi)壁煙液滴的凹槽，所述固定座的凹槽內(nèi)設(shè)有第二儲油層，所述導(dǎo)油層的下端與第二儲油層連接。在超聲霧化體工作時，霧化導(dǎo)油層上的煙油噴出煙霧撞擊在外管內(nèi)壁上,煙霧和內(nèi)壁發(fā)生撞擊使煙霧分子進(jìn)一步的打碎或打散，小分子煙霧被用戶吸煙的氣流帶至用戶口腔保證用戶口感，同時在內(nèi)壁上冷凝的煙油順著內(nèi)壁往下流至第二儲油層上，第二儲油層將冷凝后的煙油被導(dǎo)油層吸收再次超聲霧化，同時也可以防止大顆粒煙霧或冷凝煙液滴被吸到用戶口中，影響用戶口感。

具體地，所述出氣通道的進(jìn)氣口上設(shè)有朝下方延伸的進(jìn)氣管。也就是說出氣通道的進(jìn)氣口端設(shè)置有延伸至超聲霧化體的中空腔內(nèi)的進(jìn)氣管，防止超聲霧化體內(nèi)側(cè)形成的冷凝煙液滴順著中空腔內(nèi)壁在用戶吸煙時往吸嘴組件移動，最后使用戶容易吸到煙油，影響用戶體驗。

優(yōu)選地，所述固定座凹槽的外邊緣的垂直高度不低于所述出氣槽的出氣口的垂直高度，以使形成階梯式氣流通道，從而有利于冷凝煙油的存儲。

進(jìn)一步，所述外管包括設(shè)置在外管外側(cè)、且設(shè)置在超聲霧化體所在區(qū)域的固定套，所述固定套與外管之間設(shè)有第三間隙，所述第三間隙形成隔熱腔，所述固定套上設(shè)有開口將隔熱腔與外界連通，從而使該隔熱腔內(nèi)的熱量與外界氣體交換，從而使超聲霧化體在工作時也不會因溫度太高而燙手的現(xiàn)象。

作為本裝置的另一種實施方式，所述超聲霧化體的內(nèi)外兩側(cè)均為霧化面。這樣內(nèi)壁和外壁均用于霧化煙油，可以生產(chǎn)更多的煙霧滿足大煙霧量用戶的需求。

具體而言，所述超聲霧化體的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)油層和第二導(dǎo)油層，所述第一導(dǎo)油層和第二導(dǎo)油層均與第一儲油層連接，所述第一導(dǎo)油層和第二導(dǎo)油層分別通過第一彈簧和第二彈簧固定在超聲霧化體的霧化面上，所述內(nèi)電極的一端延伸至超聲霧化體的中空腔內(nèi)，所述內(nèi)電極的外壁與超聲霧化體內(nèi)壁之間設(shè)有第四間隙。第一導(dǎo)油層和第二導(dǎo)油層均抵接在儲油層上，使其煙油導(dǎo)通更加順暢。內(nèi)電極的一端延伸至超聲霧化體中空腔內(nèi)，既可以固定第二彈簧又可以阻擋超聲霧化體內(nèi)壁霧化煙油噴出煙霧時的大顆粒煙霧撞擊在內(nèi)電極外壁上,使大顆粒煙霧進(jìn)一步的打碎或打散，防止大顆粒煙霧被用戶吸食影響口感。

綜上所述，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、油腔設(shè)置在超聲霧化體上端，由于煙油的重力作用，使超聲霧化體霧化煙油時導(dǎo)油層上的煙油充足，霧化效率更高。

2、超聲霧化體為中空結(jié)構(gòu)，超聲霧化體下端設(shè)置有第二儲油層，主要用于吸收冷凝在外管小端部內(nèi)壁上的煙液滴，既可以回收重新利用冷凝煙油，又可以防止用戶吸食到冷凝煙油，提升煙霧口感及用戶體驗。

3、超聲霧化體內(nèi)設(shè)置有中空腔體，超聲霧化體外壁超聲霧化煙油時，煙霧通過該中空腔體后被用戶吸食，所以在該中空腔體中的煙霧再次受到超聲霧化體工作時產(chǎn)生的熱量再次加熱，所以煙霧口感更加細(xì)膩，提升用戶體驗。

4、霧化器內(nèi)部設(shè)置有隔熱腔,該隔熱腔內(nèi)與外界大氣相連通，使該隔熱腔內(nèi)的熱量與外界氣體交換，從而使超聲霧化體在工作時不會出現(xiàn)因溫度太高而燙手的現(xiàn)象。

5、出氣通道上的進(jìn)氣管延伸至中空腔體內(nèi)，防止冷凝煙液滴順著中空腔體內(nèi)壁被用戶吸煙時往口腔移動，即防止冷凝煙液滴被吸到用戶口中，影響用戶體驗。

綜上所述，本裝置通過利用空心圓柱型超聲霧化體的內(nèi)壁或外壁霧化煙油，充分利用的其霧化后生成的煙霧噴出方向來回收大顆粒煙霧，提升用戶吸食小顆粒煙霧的口感，以及防止該超聲霧化體表面上覆蓋的霧化棉在吸收飽和的煙油時出現(xiàn)浸泡而不能生成煙霧的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的剖視圖。

圖2為本實用新型實施例一的導(dǎo)氣圖。

圖3為本實用新型實施例一的導(dǎo)油圖。

圖4為本實用新型實施例一煙油噴出的煙霧方向示意圖。

圖5為本實用新型實施例一的爆炸圖。

圖6為本實用新型實施例二的剖視圖。

圖7為本實用新型實施例二的導(dǎo)氣圖。

圖8為本實用新型實施例二的導(dǎo)油圖。

圖9為本實用新型實施例二煙油噴出的煙霧方向示意圖。

圖10為本實用新型實施例二的爆炸圖。

附圖中，11、吸嘴，12、吸嘴座，13、連接環(huán)，14、彈性墊，21、油杯，22、上蓋，23、下蓋，24、出氣通道，25、進(jìn)氣管，26、油腔，27、出油口，28、注油口，31、超聲霧化體，32、第一儲油層，33、第二儲油層，34、第一導(dǎo)油層，35、第二導(dǎo)油層，36、第一彈簧，37、第二彈簧，38、固定座，39、階梯式氣流通道，41、外管，42、進(jìn)氣孔，43、固定套，44、底座，45、絕緣環(huán)，46、內(nèi)電極。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

實施例一：

如圖1至5所示，一種超聲霧化器，包括外管41、吸嘴座12、安裝在吸嘴座12上的吸嘴11、油杯21、底座44、霧化腔和設(shè)置在霧化腔內(nèi)的超聲霧化體31，所述超聲霧化體31為中空圓柱管，所述超聲霧化體31的外側(cè)面為霧化面，所述油杯21內(nèi)設(shè)有油腔26和連通吸嘴11與霧化腔的出氣通道24，所述出氣通道24設(shè)置在超聲霧化體31的中部空腔內(nèi)，所述油杯21上方為上開口，下方設(shè)有出油口27，所述超聲霧化體31設(shè)置在油杯21的下方，所述超聲霧化體31的霧化面上設(shè)置有第一導(dǎo)油層34，所述第一導(dǎo)油層34通過第一彈簧36壓緊在所述超聲霧化體的霧化面上，所述第一導(dǎo)油層34的上端與第一儲油層32連接，所述第一儲油層32封蓋住所述出油口27，這樣通過第一儲油層32使得第一導(dǎo)油層34與油腔連通，所述霧化腔與進(jìn)氣通道連通，所述進(jìn)氣通道通過出氣通道24與吸嘴11連通，使得導(dǎo)油層內(nèi)的煙油被超聲霧化體霧化后產(chǎn)生的煙霧被用戶吸食。

所述油杯21和霧化腔設(shè)置在上下開口的外管41內(nèi)，所述外管41由同軸設(shè)置的上管和下管構(gòu)成，上管的管徑大于下管的直徑，所述吸嘴座12上設(shè)有外螺紋，所述上管的上開口上固定有內(nèi)螺紋連接環(huán)13，所述吸嘴座12旋裝在連接環(huán)13上,所述油杯21的上開口密封安裝有上蓋22，在所述上蓋22上設(shè)置有注油口，所述吸嘴座12與上蓋22之間設(shè)有彈性墊14，當(dāng)所述吸嘴座12旋裝在外管時彈性墊14將上蓋與注油口密封。

所述下管外側(cè)固定有固定套43，固定套43與下管之間設(shè)有第三間隙形成隔熱腔，所述固定套43上設(shè)有開口將隔熱腔與外界連通，所述固定套43上固定安裝有底座44，這樣所述吸嘴座12和底座44將油杯21和超聲霧化體31固定在外管41內(nèi)，所述底座44中部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)通過絕緣環(huán)45固定有與超聲霧化體電連接的內(nèi)電極46；所述外管41上端設(shè)有進(jìn)氣孔42，所述外管的上管與油杯外側(cè)面設(shè)有第一間隙，該第一間隙為進(jìn)氣通道，所述外管的下管與超聲霧化體霧化面之間設(shè)有第二間隙，該第二間隙形成霧化腔，所述進(jìn)氣通道的上方與進(jìn)氣孔42連通，下方與霧化腔連通，所述霧化腔的下端設(shè)有出氣槽，所述出氣槽的下方安裝有固定座38，在所述固定座38內(nèi)設(shè)有用于收集出氣槽滴落冷凝液的凹槽，所述固定座的凹槽內(nèi)設(shè)有第二儲油層33，所述第一導(dǎo)油層34的下端與第二儲油層33連接，所述凹槽的外邊緣高于所述出氣槽的高度，以使形成階梯式氣流通道39，有利于冷凝煙油的存儲。

如圖3所示，沿箭頭方向，煙油從油腔流出被第一儲油層32吸附，然后通過第一導(dǎo)油層34被超聲霧化體31霧化。如圖4所示，沿箭頭方向，超聲霧化體31霧化后的煙霧垂直超聲霧化體霧化面的方向噴出，煙霧撞擊在外管41內(nèi)壁上,煙霧和內(nèi)壁發(fā)生撞擊使煙霧分子進(jìn)一步的打碎或打散，同時在內(nèi)壁上冷凝的煙油順著內(nèi)壁往下流至第二儲油層33上，第二儲油層33將冷凝后的煙油被導(dǎo)油層吸收再次超聲霧化，如圖2所述，沿箭頭方向，煙油超聲霧化后形成的煙霧，通過用戶在吸嘴的吸氣動作，使得氣流依次通過進(jìn)氣孔42、進(jìn)氣通道、霧化腔、超聲霧化體的中部空腔、出氣通道進(jìn)入吸嘴，這樣氣流帶動霧化腔內(nèi)的煙霧進(jìn)入吸嘴被用戶吸食。

優(yōu)選地，所述出氣通道24的進(jìn)氣口上設(shè)有朝下方延伸的進(jìn)氣管25。所述霧化腔通過階梯式氣流通道39與進(jìn)氣通道24連接。

實施例二：

如圖6至10所示，一種超聲霧化器，包括外管41、吸嘴座12、安裝在吸嘴座12上的吸嘴11、油杯21、底座44、霧化腔和設(shè)置在霧化腔內(nèi)的超聲霧化體31，所述超聲霧化體31為空心圓柱形，所述超聲霧化體31的內(nèi)外兩側(cè)均為霧化面，所述油杯21內(nèi)設(shè)有油腔26和連通吸嘴11與霧化腔的出氣通道24，所述出氣通道24設(shè)置在超聲霧化體31的中部空腔內(nèi)，所述油杯21上方為上開口，下方設(shè)有出油口27，所述吸嘴座12設(shè)置在油杯的上方且密封所述注油口，所述超聲霧化體31設(shè)置在油杯21的下方，所述超聲霧化體31的霧化面上設(shè)置有第一導(dǎo)油層34和第二導(dǎo)油層35，所述第一導(dǎo)油層34和第二導(dǎo)油層35分別通過第一彈簧36和第二彈簧37壓緊在所述超聲霧化體的霧化面上，所述第一導(dǎo)油層34和第二導(dǎo)油層35的上端均與第一儲油層32連接，所述第一儲油層32封蓋住所述注油口28，這樣通過第一儲油層32使得第一導(dǎo)油層34和第二導(dǎo)油層35均與油腔連通，所述霧化腔與進(jìn)氣通道連通，所述進(jìn)氣通道通過出氣通道24與吸嘴11連通，使得導(dǎo)油層內(nèi)的煙油被超聲霧化體霧化后產(chǎn)生的煙霧被用戶吸食。

所述油杯21和霧化腔設(shè)置在上下開口的外管41內(nèi)，所述吸嘴座12上設(shè)有外螺紋，所述外管的上開口上固定有內(nèi)螺紋連接環(huán)13，所述吸嘴座12旋裝在連接環(huán)13上,所述油杯21的上開口上密封安裝有上蓋22，所述上蓋22設(shè)置有注油口，所述吸嘴座12與上蓋22之間設(shè)有彈性墊14，所述吸嘴座12旋裝在外管上時，彈性墊將上蓋與注油口密封。

所述外管41上固定安裝有底座44，這樣所述吸嘴座12和底座將油杯21和超聲霧化體31固定在外管41內(nèi)，所述底座44中部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)通過絕緣環(huán)45固定有與超聲霧化體電連接的內(nèi)電極46，所述內(nèi)電極46的一端延伸至超聲霧化體31的中部空腔內(nèi)，所述內(nèi)電極46的外壁與超聲霧化體內(nèi)壁之間設(shè)有第四間隙，該第四間隙為出氣通道，所述外管41上端設(shè)有進(jìn)氣孔42，所述外管41與油杯21外側(cè)面設(shè)有第一間隙，該第一間隙為進(jìn)氣通道，所述外管41與超聲霧化體31之間、所述超聲霧化體31的中空腔共同構(gòu)成霧化腔，所述進(jìn)氣通道的上方與進(jìn)氣孔連通，下方與霧化腔連通。

如圖8所示，沿箭頭方向，煙油從油腔流出被第一儲油層32吸附，然后通過第一導(dǎo)油層34和第二導(dǎo)油層35被超聲霧化體31霧化。如圖9所示，沿箭頭方向，第一導(dǎo)油層34和第二導(dǎo)油層35被超聲霧化體31霧化后的煙霧沿垂直超聲霧化體霧化面的方向噴出，煙霧分別撞擊在外管41內(nèi)壁和內(nèi)電極延伸在超聲霧化體31的中部空腔部分的外壁上,煙霧在撞擊的同時使煙霧分子進(jìn)一步的打碎或打散，從而保證吸食的口感，如圖7所述，沿箭頭方向，煙油超聲霧化后形成的煙霧，通過用戶在吸嘴的吸氣動作，使得氣流依次通過進(jìn)氣孔42、進(jìn)氣通道、霧化腔、出氣通道進(jìn)入吸嘴，這樣氣流帶動霧化腔內(nèi)的煙霧進(jìn)入吸嘴被用戶吸食。

上述實施例僅僅是清楚地說明本實用新型所作的舉例，而非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里也無需也無法對所以的實施例予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。