本實(shí)用新型涉及一種卷煙機(jī)梗絲的分離裝置，具體涉及一種PROTOS 70卷煙機(jī)螺旋第三次分離裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PROTOS 70卷煙機(jī)梗絲分離裝置的風(fēng)道較為簡(jiǎn)單，雖然經(jīng)過(guò)了二次分離，但分離的效果不是太理想，分離后的煙梗里還混有部分煙絲和煙片，這部分煙絲和煙片未被利用就直接作為廢料處理掉了，造成了很大的浪費(fèi)。因此有必要在二次分離后連接一個(gè)第三次分離裝置，實(shí)現(xiàn)企業(yè)在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能、降耗、增效的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種PROTOS 70卷煙機(jī)螺旋第三次分離裝置，該裝置將煙絲煙梗進(jìn)一步分離而被充分利用。該裝置設(shè)計(jì)新穎，使用可靠，分離效果較好，是一種比較理想的梗絲再次分離裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種PROTOS 70卷煙機(jī)螺旋第三次分離裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括接料斗、上閥輥、下料斗、通風(fēng)口Ⅰ，接料斗上端與二次分選裝置相連通，上閥輥包括：閥輥箱體、隔離葉片、閥輥軸，閥輥箱體呈空腔結(jié)構(gòu)，閥輥箱體兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的弧面，閥輥箱體上下端分別設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的閥輥進(jìn)口和閥輥出口，閥輥進(jìn)口和接料斗下端相連通，閥輥出口和下料斗進(jìn)口相連接，閥輥軸穿過(guò)閥輥箱體，隔離葉片位于閥輥箱體中，隔離葉片通過(guò)連接件均勻固定于閥輥軸上，隔離葉片的外緣與閥輥箱體兩側(cè)的弧面相接觸，隔離葉片、閥輥進(jìn)口和閥輥出口位于同一垂直面上，分離機(jī)構(gòu)包括離心分離罐、負(fù)壓發(fā)生器和導(dǎo)料管，離心分離罐與下料斗出口端相連通，負(fù)壓發(fā)生器位于離心分離罐的正上方，導(dǎo)料管一端與負(fù)壓發(fā)生器的頂端相連接，導(dǎo)料管的另一端與二次分選裝置相連通，出料機(jī)構(gòu)包括下閥輥、出料彎管，下閥輥和上閥輥具有相同的結(jié)構(gòu)，下閥輥位于離心分離罐的正下方，出料彎管與下閥輥底端相連通，動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出動(dòng)力并分別帶動(dòng)上閥輥和下閥輥的閥輥軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，下料斗的背面設(shè)有通風(fēng)口Ⅰ。

進(jìn)一步的，出料彎管的背面設(shè)有通風(fēng)口Ⅱ。

進(jìn)一步的，上閥輥和動(dòng)力機(jī)構(gòu)間設(shè)有壓帶輪。

進(jìn)一步的，下閥輥下方設(shè)有吊裝板。

進(jìn)一步的，離心分離罐上端設(shè)有備用出料口，備用出料口通過(guò)導(dǎo)管與接料斗相連通。

進(jìn)一步的，出料彎管的上端設(shè)有備用進(jìn)料口，備用進(jìn)料口通過(guò)鋼絲軟管與備用出料口相連通。

本實(shí)用新型的有益效果：本裝置提供了一種PROTOS 70卷煙機(jī)螺旋第三次分離裝置，有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置上閥輥和下閥輥，閥輥包括：閥輥箱體、隔離葉片、閥輥軸，閥輥箱體呈空腔結(jié)構(gòu)，閥輥箱體兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的弧面，閥輥箱體上下端分別設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的閥輥進(jìn)口和閥輥出口，閥輥軸穿過(guò)閥輥箱體，隔離葉片位于閥輥箱體中，隔離葉片通過(guò)連接件均勻固定于閥輥軸上，隔離葉片的外緣與閥輥箱體兩側(cè)的弧面相接觸，隔離葉片、閥輥進(jìn)口和閥輥出口位于同一垂直面上，閥輥軸為六方軸狀，6個(gè)相同結(jié)構(gòu)的隔離葉片通過(guò)連接件均勻的固定與六方軸的六條邊的外圍上，隔離葉片的外緣與閥輥箱體兩側(cè)的弧面緊密接觸，組合整體構(gòu)成了鎖氣機(jī)構(gòu)，起到一個(gè)“閥”的作用，從而使閥輥箱上下呈現(xiàn)處于不同的壓力環(huán)境中而互不影響。閥輥在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，隔離葉片帶著分散開(kāi)的大團(tuán)煙梗、煙絲和煙片混合物往下送，由于下料斗與負(fù)壓發(fā)生器相連通，在負(fù)壓發(fā)生器的作用下，下料斗處于負(fù)壓狀態(tài)，一些較輕的煙絲、煙片可以通過(guò)負(fù)壓發(fā)生器直接從下料斗抽走，通過(guò)導(dǎo)料管送入二次分選裝置的上部，被重新利用。通過(guò)設(shè)置上下兩個(gè)閥輥，可以充分將煙梗、煙絲和煙片分散開(kāi)，提高了分離效率，且分離效果顯著；

2.分離機(jī)構(gòu)設(shè)有離心分離罐，離心分離罐與下料斗出口端相連通，離心分離罐位于負(fù)壓發(fā)生器的正上方，導(dǎo)料管一端與負(fù)壓發(fā)生器的頂端相連接，導(dǎo)料管的另一端與二次分選裝置相連通，從下料斗分散出來(lái)的煙梗，煙絲和煙片經(jīng)過(guò)負(fù)壓發(fā)生器進(jìn)入離心分離罐，離心分離罐是利用物料離心力作用的原理設(shè)計(jì)的，由于煙梗比煙絲煙片重不易被旋起，煙絲、煙片輕，通過(guò)離心旋轉(zhuǎn)，很容易被旋起來(lái)，再在負(fù)壓發(fā)生器的作用下被抽走，通過(guò)導(dǎo)料管送入二次分選裝置，較重的煙梗落入下閥輥，隔離葉片將大團(tuán)煙梗、煙絲和煙片再次分散開(kāi)；

3.離心分離罐上端設(shè)有備用出料口，備用出料口通過(guò)導(dǎo)管與接料斗相連通，同時(shí)設(shè)置備用進(jìn)料口，備用出料口和備用進(jìn)料口間用鋼絲軟管連接，當(dāng)整個(gè)裝置堵塞不能工作時(shí)，大團(tuán)煙梗，煙絲煙片混合物就可以經(jīng)過(guò)備用出料口直接被抽走。整個(gè)裝置正常工作時(shí)，備用出料口由旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉著；

4.上閥輥和動(dòng)力機(jī)構(gòu)間設(shè)有壓帶輪，起張緊同步帶作用。下閥輥下方設(shè)有吊裝板，可以起加固作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型閥輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、二次分選裝置，2、接料斗，3、上閥輥，301、閥輥箱體，302、隔離葉片，303、閥輥軸，304、連接件，305、弧面，306、閥輥進(jìn)口，307、閥輥出口，4、下料斗，5、通風(fēng)口Ⅰ，6、壓帶輪，7、動(dòng)力機(jī)構(gòu)，8、吊裝板，9、備用進(jìn)料口，10、出料彎管，11、下閥輥，12、通風(fēng)口Ⅱ，13、離心分離罐，14、備用出料口，15、負(fù)壓發(fā)生器，16、導(dǎo)料管。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

一種PROTOS 70卷煙機(jī)螺旋第三次分離裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)7，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括接料斗2、上閥輥3、下料斗4、通風(fēng)口Ⅰ5，接料斗2上端與二次分選裝置1相連通，上閥輥3包括：閥輥箱體301、隔離葉片302、閥輥軸303，閥輥箱體301呈空腔結(jié)構(gòu)，閥輥箱體301兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的弧面305，閥輥箱體301上下端分別設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的閥輥進(jìn)口306和閥輥出口307，閥輥進(jìn)口306和接料斗2下端相連通，閥輥出口307和下料斗4進(jìn)口相連接，閥輥軸303穿過(guò)閥輥箱體301，隔離葉片302位于閥輥箱體301中，隔離葉片302通過(guò)連接件304均勻固定于閥輥軸303上，隔離葉片302的外緣與閥輥箱體301兩側(cè)的弧面305相接觸，隔離葉片302、閥輥進(jìn)口306和閥輥出口307位于同一垂直面上，分離機(jī)構(gòu)包括離心分離罐13、負(fù)壓發(fā)生器15和導(dǎo)料管16，離心分離罐13與下料斗4出口端相連通，負(fù)壓發(fā)生器15位于離心分離罐13的正上方，導(dǎo)料管16一端與負(fù)壓發(fā)生器15的頂端相連接，導(dǎo)料管16的另一端與二次分選裝置1相連通，出料機(jī)構(gòu)包括下閥輥11、出料彎管10，下閥輥11和上閥輥3具有相同的結(jié)構(gòu)，下閥輥11位于離心分離罐13的正下方，出料彎管10與下閥輥11底端相連通，動(dòng)力機(jī)構(gòu)7輸出動(dòng)力并分別帶動(dòng)上閥輥3和下閥輥11的閥輥軸303旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，下料斗4的背面設(shè)有通風(fēng)口Ⅰ5。

進(jìn)一步的，出料彎管10的背面設(shè)有通風(fēng)口Ⅱ12。

進(jìn)一步的，上閥輥3和動(dòng)力機(jī)構(gòu)7間設(shè)有壓帶輪6。

進(jìn)一步的，下閥輥11下方設(shè)有吊裝板8。

進(jìn)一步的，離心分離罐13上端設(shè)有備用出料口14，備用出料口14通過(guò)導(dǎo)管與接料斗2相連通。

進(jìn)一步的，出料彎管10的上端設(shè)有備用進(jìn)料口9，備用進(jìn)料口9通過(guò)鋼絲軟管與備用出料口14相連通。

下面結(jié)合實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

1.進(jìn)料

在二次分選裝置1后設(shè)置梗絲第三次分離裝置，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括接料斗2、上閥輥3、下料斗4、通風(fēng)口Ⅰ5，接料斗2上端與二次分選裝置1相連通，二次分離后的煙梗夾雜著煙絲、煙片落入接料斗2內(nèi)，上閥輥3包括：閥輥箱體301、隔離葉片302、閥輥軸303，閥輥箱體301呈空腔結(jié)構(gòu)，閥輥箱體301兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的弧面305，閥輥箱體301上下端分別設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的閥輥進(jìn)口306和閥輥出口307，閥輥進(jìn)口306和接料斗2下端相連通，閥輥出口307和下料斗4進(jìn)口相連接，閥輥軸303穿過(guò)閥輥箱體301，隔離葉片302位于閥輥箱體301中，隔離葉片302通過(guò)連接件304均勻固定于閥輥軸303上，隔離葉片302的外緣與閥輥箱體301兩側(cè)的弧面305相接觸，隔離葉片302、閥輥進(jìn)口306和閥輥出口307位于同一垂直面上，閥輥軸303為六方軸狀，6個(gè)相同結(jié)構(gòu)的隔離葉片通過(guò)連接件304均勻的固定與六方軸的六條邊的外圍上，隔離葉片302的外緣與閥輥箱體301兩側(cè)的弧面305緊密接觸，組合整體構(gòu)成了鎖氣機(jī)構(gòu)，起到一個(gè)“閥”的作用，從而使閥輥箱體301上下呈現(xiàn)處于不同的壓力環(huán)境中而互不影響。上閥輥3和動(dòng)力機(jī)構(gòu)7間設(shè)有壓帶輪6，起張緊同步帶作用，動(dòng)力機(jī)構(gòu)7輸出動(dòng)力并分別帶動(dòng)上閥輥3的閥輥軸303旋轉(zhuǎn)，通過(guò)閥輥軸303轉(zhuǎn)動(dòng)，隔離葉片302帶著分散開(kāi)的大團(tuán)煙梗，煙絲煙片混合物往下送，由于下料斗4與負(fù)壓發(fā)生器15相連通，在負(fù)壓發(fā)生器15的作用下，下料斗4處于負(fù)壓狀態(tài)，上閥輥3在動(dòng)力機(jī)構(gòu)7的帶動(dòng)下，閥輥軸303旋轉(zhuǎn)將大團(tuán)的煙梗，煙絲和煙片分散開(kāi)，一些較輕的煙絲、煙片可以通過(guò)負(fù)壓發(fā)生器15直接從下料斗4抽走，便于下一步的分離，由于上閥輥3與箱體密閉，阻斷氣流通過(guò)，所以在下料斗的背面開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口；

2.分離過(guò)程

分離機(jī)構(gòu)包括離心分離罐13、負(fù)壓發(fā)生器15和導(dǎo)料管16，離心分離罐13與下料斗4出口端相連通，負(fù)壓發(fā)生器15位于離心分離罐13的正上方，導(dǎo)料管16一端與負(fù)壓發(fā)生器15的頂端相連接，導(dǎo)料管16的另一端與二次分選裝置1相連通，從下料斗4分散出來(lái)的煙梗，煙絲和煙片經(jīng)過(guò)負(fù)壓發(fā)生器進(jìn)入離心分離罐13，離心分離罐13是利用物料離心力作用的原理設(shè)計(jì)的，由于煙梗比煙絲煙片重不易被旋起，通過(guò)離心旋轉(zhuǎn)，較輕的煙絲、煙片很容易被旋起來(lái)，再在負(fù)壓發(fā)生器15的作用下被抽走，通過(guò)導(dǎo)料管16送入二次分選裝置1被重新利用；

3.出料

出料機(jī)構(gòu)包括下閥輥11、出料彎管10，下閥輥11包括：閥輥箱體、隔離葉片、閥輥軸，閥輥箱體呈空腔結(jié)構(gòu)，閥輥箱體兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱(chēng)的弧面，閥輥箱體上下端分別設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的閥輥進(jìn)口和閥輥出口，閥輥進(jìn)口和離心分離器下端相連通，閥輥出口和出料彎管進(jìn)口相連接，閥輥軸穿過(guò)閥輥箱體，隔離葉片位于閥輥箱體中，隔離葉片通過(guò)連接件均勻固定于閥輥軸上，隔離葉片的外緣與閥輥箱體兩側(cè)的弧面相接觸，隔離葉片、閥輥進(jìn)口和閥輥出口位于同一垂直面上，閥輥軸為六方軸狀，6個(gè)相同結(jié)構(gòu)的隔離葉片通過(guò)連接件均勻的固定與六方軸的六條邊的外圍上，隔離葉片的外緣與閥輥箱體兩側(cè)的弧面緊密接觸，組合整體構(gòu)成了鎖氣機(jī)構(gòu)，起到一個(gè)“閥”的作用，從而使閥輥箱上下呈現(xiàn)處于不同的壓力環(huán)境中而互不影響。下閥輥11下方設(shè)有吊裝板8，可以起加固作用，動(dòng)力機(jī)構(gòu)7輸出動(dòng)力并分別帶動(dòng)下閥輥11的閥輥軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)閥輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，隔離葉片帶著分散開(kāi)的大團(tuán)煙梗分散開(kāi)，由于閥輥與箱體密閉，阻斷氣流通過(guò)，所以在出料彎管10的背面設(shè)有通風(fēng)口Ⅱ12，經(jīng)過(guò)出料彎管10將煙梗送到煙梗箱內(nèi)，這樣就完成梗絲的第三次分離過(guò)程；

4.非正常工作時(shí)的方案

離心分離罐13上端設(shè)有備用出料口14，備用出料口14通過(guò)導(dǎo)管與接料斗2相連通，同時(shí)設(shè)置了備用進(jìn)料口9，備用出料口14和備用進(jìn)料口7間用鋼絲軟管連接，當(dāng)整個(gè)裝置堵塞不能工作時(shí)，大團(tuán)煙梗，煙絲煙片混合物就可以經(jīng)過(guò)備用出料口抽走。整個(gè)裝置正常工作時(shí)，備用出料口14由旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉著。

本方案未詳述技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。