本實(shí)用新型屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于PROTOS 70接裝機(jī)的搓接裝置。

背景技術(shù)：

搓接裝置中的搓板是PROTOS 70接裝機(jī)上一個(gè)重要主關(guān)零件，其作用是將從靠攏鼓輪處接收粘有水松紙片的“組煙”，由搓接鼓輪傳送到加熱的搓板處，經(jīng)過滾搓、燙干，從而形成雙倍長(zhǎng)度的濾嘴卷煙，起到承上啟下的作用。搓接的好壞也就意味著生產(chǎn)成品煙支的好壞，所以生產(chǎn)成品煙的質(zhì)量與搓板密切相關(guān)。

原PROTOS 70接裝機(jī)上搓板的工作表面是由一段圓弧面加一小段平面組成，其上有鋸齒直紋，而且搓板的前端有刮板。粘有水松紙片的“組煙”， 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)被送到搓接工作位置，由于刮板與搓接鼓輪煙槽的距離為煙支直徑減0.7mm，故刮板必須將“組煙”從搓接鼓輪的煙槽中帶出，才能進(jìn)行滾搓。因此，現(xiàn)有技術(shù)的搓板存在以下不足：

其一，刮板將“組煙”刮起時(shí)，容易將帶膠的水松紙片刮翹口、刮皺，不利于下一步的滾搓；

其二，被刮起的“組煙”在搓煙輪外圓上滾搓圈數(shù)不夠，水松紙片還沒有來得及粘接牢固就落到下一個(gè)承煙槽內(nèi)被帶走；

其三，“組煙”加熱不夠均勻。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，會(huì)造成許多殘煙、費(fèi)煙等不合格品。因此，本實(shí)用新型重新研究設(shè)計(jì)一種搓接裝置，進(jìn)而解決上述弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于PROTOS 70接裝機(jī)的搓接裝置，解決PROTOS 70接裝機(jī)將從靠攏搓煙輪處接收粘有水松紙片的“組煙”，搓接時(shí)造成水松紙片被刮翹口、刮皺，產(chǎn)生許多殘煙、費(fèi)煙等不合格產(chǎn)品的缺陷，同時(shí)還可以解決滾搓圈數(shù)少等問題；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便，節(jié)省成本，大大提高了合格品的生產(chǎn)率，實(shí)用性更強(qiáng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種用于PROTOS 70接裝機(jī)的搓接裝置，包括搓煙輪、設(shè)置在搓煙輪外側(cè)的異形搓板和固接在異形搓板底部的搓板支座，所述搓煙輪包括輪體和均勻鑲嵌在輪體外圓周面上的鑲塊，所述鑲塊部分突出于輪體的外圓周面；

所述異形搓板設(shè)置有與搓煙輪外側(cè)相對(duì)的搓接曲面，所述搓接曲面包括若干段依次連接的不同曲率的圓弧面，相鄰兩個(gè)圓弧面之間具有半徑差，所述圓弧面的兩側(cè)均設(shè)有邊緣齒，所述邊緣齒的方向與圓弧面垂直，所述每一個(gè)圓弧面與邊緣齒之間均形成供煙支通過的凹弧通道，相鄰兩個(gè)凹弧通道的夾角與相鄰兩鑲塊的夾角相同，所述凹弧通道的進(jìn)口和出口均設(shè)置有便于煙支進(jìn)出的倒角，所述異形搓板設(shè)有溫度傳感器，所述異形搓板的尾部加設(shè)有一加熱器安裝孔，所述加熱器安裝孔對(duì)應(yīng)安裝有加熱器。

進(jìn)一步的，所述鑲塊的外圓周面與輪體的外圓周面的半徑差為0.7mm。

進(jìn)一步的，所述搓接曲面由4段依次連接的具有不同曲率和半徑差的圓弧面組成。

進(jìn)一步的，所述圓弧面的兩兩半徑差為0.7mm。

進(jìn)一步的，所述邊緣齒為均勻分布的鋸齒直紋。

進(jìn)一步的，所述凹弧通道的進(jìn)口和出口的倒角均為65°。

進(jìn)一步的，所述鑲塊的數(shù)目為22個(gè)。

進(jìn)一步的，所述加熱器為一電熱管。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該技術(shù)方案中的搓接裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效，重點(diǎn)在于異形搓板，不僅能保證原來“組煙”所需溫度和壓縮量一致，而且異形搓板加長(zhǎng)加厚，設(shè)計(jì)獨(dú)特，解決了“組煙”進(jìn)行搓接時(shí)水松紙片被刮翹口、刮皺，產(chǎn)生許多殘煙、費(fèi)煙等不合格產(chǎn)品的缺陷，同時(shí)還可以解決滾搓圈數(shù)少等問題；節(jié)省成本，大大提高了合格品的生產(chǎn)率，實(shí)用性更強(qiáng)。該異形搓板具體有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)獨(dú)特的搓接曲面。所述搓接曲面包括若干段依次連接的具有不同曲率和半徑差的圓弧面，每個(gè)圓弧面和邊緣齒均形成凹弧通道，相鄰兩處凹弧通道的夾角與搓煙輪相鄰兩鑲塊夾角一樣；即改變?cè)璓ROTOS 70接裝機(jī)搓板結(jié)構(gòu)形狀，將搓板圓弧面加長(zhǎng)由原來的一整段圓弧按照滾搓過程改成四段圓弧，但不在同一個(gè)圓弧面上；該方案使得異形搓板的搓接曲面與搓煙輪的搓接過程緊密配合，保證了每一“組煙”滾搓時(shí)壓縮量一致；并且凹弧通道的進(jìn)口、出口處各倒65°倒角，方便了煙支滾搓時(shí)容易進(jìn)、出凹弧面。該獨(dú)特結(jié)構(gòu)不僅能避免搓接時(shí)水松紙片被刮翹口、刮皺的現(xiàn)象，大大地節(jié)省了成本，提高合格率；而且操作起來簡(jiǎn)單、高效；

2、滾搓圈數(shù)增加一倍。該異形搓板加長(zhǎng)加厚，當(dāng)煙支滾在搓板圓弧面凹處時(shí)，輪體外圓接觸不到煙支，當(dāng)鑲塊外圓轉(zhuǎn)到此位置時(shí)，又會(huì)繼續(xù)滾搓并能將煙支帶出凹處進(jìn)行下一輪的滾搓，也就是說每一“組煙”都要經(jīng)過兩次滾搓才算搓接完成。所以新設(shè)計(jì)的搓板比原來多滾搓1圈多，這樣經(jīng)過滾搓后的煙支質(zhì)量大大的提高了。由于全部是圓弧面接觸，不再有刮板刮起，所以翹口、刮皺現(xiàn)象基本上可以杜絕；

3、加設(shè)一加熱器。由于滾動(dòng)圈數(shù)增加，所以搓板也要加長(zhǎng)，為了使搓板加熱均勻并能達(dá)到原來滾搓時(shí)要求的溫度，該技術(shù)方案設(shè)計(jì)時(shí)又增加了一個(gè)加熱器安裝孔，對(duì)應(yīng)安裝電熱管，使得“組煙”在滾搓的同時(shí)，保證受熱均勻；

4、異形搓板與搓煙輪等完美配合。新設(shè)計(jì)的異形搓板還保證原來的安裝位置，并且加長(zhǎng)加厚、弧形配合，使之與其他裝置的配合更加高效緊密，因而更方便生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為該搓接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為異形搓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、搓煙輪，2、輪體，3、鑲塊，4、異形搓板，5、搓接曲面，6、圓弧面，7、邊緣齒，8、凹弧面，9、溫度傳感器，10、加熱器安裝孔，11、加熱器，12、搓板支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)、具體說明。本實(shí)施例只是作為參考的最佳實(shí)施例，具體的實(shí)際情況要根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的操作而定。

如圖1-2所示，一種用于PROTOS 70接裝機(jī)的搓接裝置，包括搓煙輪1、設(shè)置在搓煙輪1外側(cè)的異形搓板4和固接在異形搓板4底部的搓板支座12，所述搓煙輪1包括輪體2和均勻鑲嵌在輪體2外圓周面上的鑲塊3，所述鑲塊3部分突出于輪體2的外圓周面；

所述異形搓板4設(shè)置有與搓煙輪1外側(cè)相對(duì)的搓接曲面5，所述搓接曲面5包括若干段依次連接的不同曲率的圓弧面6，相鄰兩個(gè)圓弧面5之間具有半徑差，即改變?cè)璓ROTOS 70接裝機(jī)搓板結(jié)構(gòu)形狀，將搓板圓弧面加長(zhǎng)由原來的一整段圓弧按照滾搓過程改成四段圓弧，但不在同一個(gè)圓弧面上。所述圓弧面6的兩側(cè)均設(shè)有邊緣齒7，所述邊緣齒7的方向與圓弧面6垂直，所述每一個(gè)圓弧面與邊緣齒之間均形成供煙支通過的光滑的凹弧通道8，相鄰兩個(gè)凹弧通道8的夾角與相鄰兩鑲塊3的夾角相同，所述凹弧通道8的進(jìn)口和出口均設(shè)置有便于煙支進(jìn)出的倒角，所述異形搓板4設(shè)有溫度傳感器9，可以隨時(shí)了解煙支滾搓過程中的溫度，并且根據(jù)所需溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述異形搓板4的尾部加設(shè)有一加熱器安裝孔10，所述加熱器安裝孔10對(duì)應(yīng)安裝有加熱器11，這樣該異形搓板加長(zhǎng)加厚，保證了其加熱均勻并能達(dá)到原來滾搓時(shí)要求的溫度，同時(shí)過錯(cuò)圈數(shù)也增加了一倍，使得水松紙粘接更牢固，出來的煙支質(zhì)量更好，效果最佳。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述鑲塊3的外圓周面與輪體2的外圓周面的半徑差為0.7mm，方便鑲塊從搓板的凹弧通道中帶出煙支，并保證與搓板圓弧面對(duì)應(yīng)一致。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述搓接曲面5由4段依次連接的具有不同曲率和半徑差的圓弧面6組成，圓弧面6均不在同一弧面上。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述圓弧面6的兩兩半徑差為0.7mm，由于搓煙輪的每個(gè)鑲塊外圓與輪體外圓有半徑差0.7mm，所以設(shè)計(jì)搓板圓弧面時(shí)也要有半徑差0.7mm，這樣保證了每一“組煙”滾搓時(shí)壓縮量一致。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述邊緣齒7為均勻分布的鋸齒直紋，該鋸齒直紋均勻分布成與圓弧面垂直的鋸齒面，中間形成光滑的凹弧通道，這樣保證搓接時(shí)“組煙”定位質(zhì)量沒有滑動(dòng)，方便進(jìn)行滾搓，提高效率。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述凹弧通道8的進(jìn)口和出口的倒角均為65°方便煙支滾搓時(shí)容易進(jìn)、出凹弧通道，防止刮破，便于大批生產(chǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述鑲塊3的數(shù)目為22個(gè)，即搓板上兩處凹弧通道的夾角和搓煙輪輪體外圓周面上的相鄰兩鑲塊的夾角一樣，均為360°/22＝16.36363636°；這樣異形搓板與搓煙輪的搓接過程相對(duì)應(yīng)并緊密配合，保證了壓縮量一致，大大提高了煙支搓接質(zhì)量。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述加熱器10為一電熱管，由于搓板加長(zhǎng)加厚，同時(shí)在搓板尾部加設(shè)一加熱器，保證滾搓過程中所需溫度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，并非用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。