本發(fā)明涉及卷煙技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種可防止濾嘴熱塌陷的高截留效率濾嘴。
背景技術(shù):
自1930年用棉花作過濾材料的第一個(gè)卷煙濾嘴問世以來,過濾嘴便成為卷煙設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要部分。但是,直到20世紀(jì)50年代,隨著醋酸纖維的開發(fā),過濾嘴卷煙才開始得到消費(fèi)者的認(rèn)可。20世紀(jì)60年代初,由于反吸煙運(yùn)動(dòng)的日益高漲,煙草行業(yè)受到很大沖擊。開發(fā)低焦油安全型卷煙是煙草工業(yè)的出路之一。濾嘴作為吸煙者與主流煙氣之間的橋梁,不僅能濾除煙氣中的部分有害成分,而且在卷煙上接裝濾嘴,可以有效截留卷煙主流煙氣中的總粒相物,降低焦油含量,減少煙氣對(duì)人體健康及環(huán)境的危害。
隨著各國(guó)政府對(duì)卷煙的限制越來越嚴(yán)格,以及消費(fèi)者對(duì)卷煙品質(zhì)的要求逐漸增強(qiáng),僅憑一種單功能添加劑的特殊濾嘴已經(jīng)難以滿足卷煙市場(chǎng)的發(fā)展需求,特殊濾嘴已由一種添加劑單種功能向多種添加劑多功能的方向發(fā)展。濾嘴的熱塌陷是卷煙行業(yè)一直以來存在的問題,即卷煙燃燒到末端時(shí),由于濾嘴的溫度過高,導(dǎo)致醋纖濾嘴變形。這一問題在生活水平較高的歐美國(guó)家表現(xiàn)的并不明顯,因?yàn)闅W美消費(fèi)者一般不會(huì)將卷煙燃吸到濾嘴最末端;但在國(guó)內(nèi)的低價(jià)卷煙中表現(xiàn)的則較為突出。
此外,隨著降焦減害的不斷深入,各大煙草公司都推出了自己的高截留效率的濾嘴,大多數(shù)的方法都是采用增大濾嘴通風(fēng)度。但這一方法存在一個(gè)缺陷,即容易使消費(fèi)者產(chǎn)生抽空的感覺;而一些添加了吸附材料的卷煙濾嘴,則又有吸附材料使用量大,成本高的問題。
本發(fā)明采用一種新的途徑解決濾嘴熱塌陷問題,并實(shí)現(xiàn)濾嘴的高效截留。這種方法既能解決濾嘴熱軟化造成的塌陷問題,也能避免卷煙抽吸過程中的抽空感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種可防止濾嘴熱塌陷的高截留效率濾嘴,能夠解決濾嘴熱軟化造成的塌陷問題,而且能夠通過增大濾嘴抽吸過程中的吸阻,達(dá)到使濾嘴絲束本身的截留效率逐漸增大的目的。
本發(fā)明的主要原理是:在濾嘴中加入一些可以吸水膨脹的顆粒,在卷煙抽吸過程中,煙氣中的水分和消費(fèi)者口腔中的水會(huì)逐步被該顆粒吸收,并產(chǎn)生膨脹,使濾嘴硬度增大,提升其抗熱塌陷性能;此外由于顆粒膨脹擠壓周圍的絲束體積,使濾嘴的吸阻增大,截留效率增大。
而且該類材料在吸水之后,一般還會(huì)增大對(duì)煙氣中酚類化合物的吸附效果,同時(shí)起到降低煙氣刺激性的作用,改善煙氣的感官品質(zhì)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
在卷煙濾嘴中加入少量可吸水膨脹的顆粒,整個(gè)濾嘴為二元或三元復(fù)合結(jié)構(gòu),所述的顆粒為本身具有吸附水分子功能的化合物、膠體--氯化鈣、硫酸鈉、海藻酸鈉、吸水樹脂,或與水分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)氧化鈣。
所述的可吸水膨脹顆粒粒度為40-60目;加入量控制在5-10mg。
顆粒過小或加入量過少會(huì)使其效果不顯著;顆粒過大或加入量過多則又會(huì)使吸阻增加幅度過大,造成消費(fèi)者的在抽吸時(shí)的抽吸輕松感下降明顯。
所述的可吸水膨脹顆粒段設(shè)置在二元或三元復(fù)合濾嘴前端和中間段,防止該顆粒直接入口。
當(dāng)抽吸卷煙時(shí),煙氣中的水分子和消費(fèi)者口腔中的水分子會(huì)被顆粒吸收,造成顆粒產(chǎn)生膨脹,使濾嘴硬度增大,提升其抗熱塌陷性能。此外,由于顆粒體積的增大,會(huì)擠壓周圍絲束的有效空間,造成濾嘴吸阻的增大,并最終造成煙氣通過時(shí),截留效率增大。同時(shí),由于顆粒吸收了大量水分子,對(duì)煙氣中的酚類成分的吸附效果顯著增強(qiáng)。因此,感官上非但不會(huì)降低煙氣的潤(rùn)感,反而能夠起到提升潤(rùn)感,柔順煙氣的作用。
本發(fā)明所述的可防止濾嘴熱塌陷的高截留效率濾嘴,能夠提升濾嘴的抗熱塌陷性能,并通過增大濾嘴在抽吸過程中的吸阻,達(dá)到使濾嘴絲束本身的截留效率逐漸增大的目的。本發(fā)明既能解決濾嘴的熱塌陷問題,也能提升濾嘴的截留效率,并避免卷煙抽吸過程中的抽空感。如果單從濾嘴減害效用上看,本發(fā)明中只需要很少使用量的顆粒材料(5-10mg)就可以達(dá)到幾倍使用量(一般為40mg以上)的多孔材料的截留效果。而且本發(fā)明的濾嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,不需要額外增加或改裝設(shè)備,方便快捷,易于成型,能夠較好地適應(yīng)現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備與工藝流程。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的三元復(fù)合濾嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的二元復(fù)合濾嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明,而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者,按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者,均為可以通過購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實(shí)施例1:
在二元復(fù)合濾嘴的前段加入5mg,40-60目的氯化鈣顆粒。按現(xiàn)有的卷煙制造工藝卷制成卷煙。與采用普通濾嘴制造的相同規(guī)格卷煙相比,采用該濾嘴制成的卷煙在抽吸時(shí)硬度顯著增強(qiáng)70%,并能夠顯著增大濾嘴的吸阻,提高濾嘴對(duì)煙氣有害成分的截留效率,有效降低煙氣中苯酚釋放量13%,巴豆醛釋放量17%,氨釋放量11%和苯并[a]芘釋放量15%;并且不會(huì)使消費(fèi)者產(chǎn)生抽空感和干燥感。
實(shí)施例2:
在三元復(fù)合濾嘴的中段加入10mg,40-60目的硫酸鈉顆粒。按現(xiàn)有的卷煙制造工藝卷制成卷煙。與采用普通濾嘴制造的相同規(guī)格卷煙相比,采用該濾嘴制成的卷煙在抽吸時(shí)硬度顯著增強(qiáng)40%,并能夠顯著增大濾嘴的吸阻,提高濾嘴對(duì)煙氣有害成分的截留效率,有效降低煙氣中苯酚釋放量21%,巴豆醛釋放量19%,氨釋放量25%和苯并[a]芘釋放量31%;并且不會(huì)使消費(fèi)者產(chǎn)生抽空感和干燥感。
實(shí)施例3:
在二元復(fù)合濾嘴的前段加入7mg,40-60目的海藻酸鈉顆粒。按現(xiàn)有的卷煙制造工藝卷制成卷煙。與采用普通濾嘴制造的相同規(guī)格卷煙相比,采用該濾嘴制成的卷煙在抽吸時(shí)硬度顯著增強(qiáng)45%,并能夠顯著增大濾嘴的吸阻,提高濾嘴對(duì)煙氣有害成分的截留效率,有效降低煙氣中苯酚釋放量12%,巴豆醛釋放量9%,氨釋放量14%和苯并[a]芘釋放量14%;并且不會(huì)使消費(fèi)者產(chǎn)生抽空感和干燥感。
實(shí)施例4:
在三元復(fù)合濾嘴的中段加入8mg,40-60目的吸水樹脂顆粒。按現(xiàn)有的卷煙制造工藝卷制成卷煙。與采用普通濾嘴制造的相同規(guī)格卷煙相比,采用該濾嘴制成的卷煙在抽吸時(shí)硬度顯著增強(qiáng)50%,并能夠顯著增大濾嘴的吸阻,提高濾嘴對(duì)煙氣有害成分的截留效率,有效降低煙氣中苯酚釋放量18%,巴豆醛釋放量4%,氨釋放量13%和苯并[a]芘釋放量21%;并且不會(huì)使消費(fèi)者產(chǎn)生抽空感和干燥感。
實(shí)施例5:
在二元復(fù)合濾嘴的前段加入6mg,40-60目的氧化鈣顆粒。按現(xiàn)有的卷煙制造工藝卷制成卷煙。與采用普通濾嘴制造的相同規(guī)格卷煙相比,采用該濾嘴制成的卷煙在抽吸時(shí)硬度顯著增強(qiáng)80%,并能夠顯著增大濾嘴的吸阻,提高濾嘴對(duì)煙氣有害成分的截留效率,有效降低煙氣中苯酚釋放量28%,巴豆醛釋放量22%,氨釋放量31%和苯并[a]芘釋放量12%;并且不會(huì)使消費(fèi)者產(chǎn)生抽空感和干燥感。
實(shí)施例6:
在三元復(fù)合濾嘴的中段加入9mg,40-60目的膨脹海綿顆粒。按現(xiàn)有的卷煙制造工藝卷制成卷煙。與采用普通濾嘴制造的相同規(guī)格卷煙相比,采用該濾嘴制成的卷煙在抽吸時(shí)硬度顯著增強(qiáng)45%,并能夠顯著增大濾嘴的吸阻,提高濾嘴對(duì)煙氣有害成分的截留效率,有效降低煙氣中苯酚釋放量27%,巴豆醛釋放量18%,氨釋放量22%和苯并[a]芘釋放量27%;并且不會(huì)使消費(fèi)者產(chǎn)生抽空感和干燥感。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。