本發(fā)明涉及造紙法再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高再造煙葉紙基強度的方法。
背景技術(shù)：
造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，由于煙梗漿和煙末漿纖維短、強度差，為了提高薄片的可抄造性，需要在薄片紙基中加入非煙草類外加纖維，主要是進口木漿。木漿的添加使薄片紙基的抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)、透氣度得到明顯改善，同時焦油和co釋放量都有不同程度的下降。然而，木漿添加量的增加會對煙草薄片的感官評吸帶來負面效果，產(chǎn)生“木雜氣”，所以木漿添加量不能太高，一般在8%左右，這就限制了再造煙葉紙基抄造性能的進一步提高，導(dǎo)致紙機抄造速度較低，生產(chǎn)效率不高，增加了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。因此在保障再造煙葉產(chǎn)品口感的同時，改善和提高漿料的抄造性能，有助于實現(xiàn)提質(zhì)降成本。
專利cn102240065b公開了一種改善造紙法薄片抄造基片濕強度和柔軟性的方法，通過將特定食品級殼聚糖制備成殼聚糖醋酸溶液，然后加入到煙草漿料中再進行薄片抄造，有效提高了煙草薄片的濕抗張強度和柔軟度。
專利cn102823934b公開了一種提高造紙法煙草薄片濕抗張強度的方法，通過將特定羥乙基纖維素和殼聚糖制備成溶液，然后加入到煙草漿料中，提升煙草薄片的濕抗張強度，保證了抄造低定量煙草薄片的生產(chǎn)連續(xù)性。
從現(xiàn)有專利來看，主要是通過加入高分子化合物類添加劑來提高煙草薄片的濕紙頁強度；并沒有從纖維處理方面進行紙基增強。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，在不改變已有再造煙葉紙基漿料組成的基礎(chǔ)上，通過對外加紙漿纖維打漿工藝進行改進，提供了一種提高再造煙葉紙基抄造強度的方法，實現(xiàn)提質(zhì)降成本。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)。
一種提高再造煙葉紙基強度的方法，改進現(xiàn)有外加紙漿纖維的打漿方式，將部分或全部外加紙漿纖維進行粘狀打漿，然后再按一定比例與煙草漿料進行混合后抄造，所得再造煙葉紙基抄造性能明顯改善，抗張強度提高20%以上，具體包括以下步驟：
（1）對外加紙漿纖維進行粘狀打漿處理；
（2）將外加紙漿纖維與磨漿處理后的煙草漿料進行混合，然后抄造成再造煙葉紙基。
優(yōu)選的，步驟（1）所述粘狀打漿處理的次數(shù)為1~5次，打漿濃度8~20wt%，打漿比壓0.5-2。
優(yōu)選的，步驟（1）所述粘狀打漿處理后外加紙漿纖維的寬度為0.04μm-1μm,長度為0.3-1.0mm。
優(yōu)選的，步驟（2）中，與煙草漿料混合的外加紙漿纖維，由粘狀打漿處理后的紙漿與常規(guī)低濃磨漿處理的紙漿混合組成。
優(yōu)選的，步驟（2）中，粘狀打漿處理后的紙漿在外加纖維中的質(zhì)量比為20-100%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
本發(fā)明只需要對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進行適當(dāng)改進，即可得到充分分絲、細纖維化的纖維，然后將其用回生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅能提高再造煙葉紙基的強度，還可以提高紙機抄造車速，實現(xiàn)提質(zhì)降成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明外加纖維進行粘狀打漿后再與煙草漿料混合抄造的流程簡圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對發(fā)明做進一步詳細說明，實施例僅用解釋本發(fā)明，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定。
實施例1
從再造煙葉紙基抄造用外加漂白針葉木硫酸鹽紙漿中，取出20%wt進行粘狀打漿，打漿濃度為8wt%，打漿次數(shù)為2，打漿比壓2.0；其余外加紙漿則通過常規(guī)低濃磨漿處理；所得打漿后外加紙漿纖維長度為0.5~0.7mm，纖維寬度為0.4~0.6μm。然后，將粘狀打漿后的紙漿、低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料按質(zhì)量比1.6%：6.4%：92%的比例混合后進行抄造；經(jīng)測試，所得紙基的抗張強度較對照紙基（采用低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料質(zhì)量比8%：92%，其他條件相同）提高40%，即抗張指數(shù)從14.2n·m/g增加到19.9n·m/g。
實施例2
從再造煙葉紙基抄造用外加漂白針葉木溶解漿中，取出50%wt進行粘狀打漿，打漿濃度為12wt%，打漿次數(shù)為5，打漿比壓0.5；其余外加紙漿則通過常規(guī)低濃磨漿處理；所得打漿后外加紙漿纖維長度為0.3~0.5mm，纖維寬度為0.04~0.3μm。然后，將粘狀打漿后的紙漿、低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料按質(zhì)量比4.0%：4.0%：92%的比例混合后進行抄造；經(jīng)測試，所得紙基的抗張強度較對照紙基（采用低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料質(zhì)量比8%：92%，其他條件相同）提高100%，即抗張指數(shù)從9.4n·m/g增加到18.8n·m/g。
實施例3
從再造煙葉紙基抄造用外加漂白闊葉木硫酸鹽紙漿中，取出80%wt進行粘狀打漿，打漿濃度為15wt%，打漿次數(shù)為2，打漿比壓1.5；其余外加紙漿則通過常規(guī)低濃磨漿處理；所得打漿后外加紙漿纖維長度為0.6~0.9mm，纖維寬度為0.3~0.5μm。然后，將粘狀打漿后的紙漿、低濃磨漿處理紙漿與煙草漿料按質(zhì)量比6.4%：1.6%：92%的比例混合后進行抄造；經(jīng)測試，所得紙基的抗張強度較原有紙基（低濃磨漿處理漿料與煙草漿料質(zhì)量比8%：92%，其他條件相同）提高60%，即抗張指數(shù)從12.1n·m/g增加到19.4n·m/g。
實施例4
從再造煙葉紙基抄造用外加漂白闊葉木硫酸鹽紙漿中，取出100%wt進行粘狀打漿，打漿濃度為20wt%，打漿次數(shù)為1，打漿比壓1.0；其余外加紙漿則通過常規(guī)低濃磨漿處理；所得打漿后外加紙漿纖維長度為0.7~1.0mm，纖維寬度為0.6~1.0μm。然后，將粘狀打漿后的紙漿與煙草漿料按質(zhì)量比8%：92%的比例混合后進行抄造；經(jīng)測試，所得紙基的抗張強度較原有紙基（低濃磨漿處理漿料與煙草漿料質(zhì)量比8%：92%，其他條件相同）提高20%，抗張指數(shù)從12.1n·m/g增加到14.5n·m/g。