本發(fā)明屬于電子煙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)開(kāi)閉通道裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的煙嘴和電子煙氣流通道都是開(kāi)放式或需手動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)啟和關(guān)閉的結(jié)構(gòu)。對(duì)于內(nèi)部含有揮發(fā)性物質(zhì)的裝置，開(kāi)放式的氣流通道不利于揮發(fā)性物質(zhì)的保存；需要手動(dòng)調(diào)節(jié)氣流通道開(kāi)啟和關(guān)閉的裝置，使用時(shí)不夠方便，消費(fèi)者體驗(yàn)感不夠好。

針對(duì)現(xiàn)有煙嘴和電子煙氣流通道的不足，本發(fā)明提供了一種在煙嘴或電子煙不使用時(shí)氣流通道自動(dòng)關(guān)閉、需要使用時(shí)氣流通道自動(dòng)開(kāi)啟的裝置，這樣既能更有效地保存內(nèi)部的揮發(fā)性物質(zhì)，又能讓消費(fèi)者在需要時(shí)更方便地開(kāi)啟和關(guān)閉氣流通道，有效提升了消費(fèi)者的體驗(yàn)感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目是基于現(xiàn)有裝置在通道開(kāi)啟和關(guān)閉便捷性方面的不足，提供一種自動(dòng)開(kāi)閉通道裝置，該裝置既能更有效地保存內(nèi)部的揮發(fā)性物質(zhì)，又能讓消費(fèi)者在需要時(shí)更方便地開(kāi)啟和關(guān)閉通道。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)開(kāi)閉通道裝置，其包括以下零部件：

--滑槽殼件1，其整體為兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A臺(tái)形狀，其內(nèi)壁腰部具有一個(gè)向內(nèi)徑向伸出的第一限位凸臺(tái)16，將滑槽殼件1的內(nèi)腔軸向劃分為第一段和第二段，其中：

第一段具有沿徑向向內(nèi)伸出一定厚度的內(nèi)壁加厚段，所述內(nèi)壁加厚段上沿周向間隔分布有若干個(gè)軸向延伸的第一定位滑槽11，各第一定位滑槽11之間的那部分內(nèi)壁加厚段形成各個(gè)指狀壁條19，每一所述指狀壁條19上又具有軸向延伸的第二定位滑槽12，所述第二定位滑槽12的軸向長(zhǎng)度和徑向深度均小于第一定位滑槽11，每個(gè)所述指狀壁條19被所述第二定位滑槽12分為第一指狀分壁條191和第二指狀分壁條192，所述第一指狀分壁條191的傾斜端面構(gòu)成第二斜滑面15，所述第二指狀分壁條192和所述第二定位滑槽12所在處的指狀壁條的傾斜端面共同構(gòu)成第一斜滑面14；所述第一段端部還設(shè)有煙支插口18；

第二段內(nèi)壁上沿周向分布著若干個(gè)沿軸向延伸的第三定位滑槽13；所述第二段端部設(shè)有第一連接段17；

--施壓滑動(dòng)件2，為杯形，其一端開(kāi)口，另一端開(kāi)有若干個(gè)施壓滑動(dòng)件導(dǎo)氣孔21，其外壁上均勻分布著若干個(gè)沿軸向延伸的施壓滑動(dòng)件定位滑塊22，其開(kāi)口端端面具有若干個(gè)鋸齒狀的施壓斜滑面23；

--旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3，其具有三個(gè)不同直徑的圓柱段：旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較小圓柱段38、中部凸臺(tái)32和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較大圓柱段35，所旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上具有若干個(gè)貫穿所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較小圓柱段38、所述中部凸臺(tái)32和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較大圓柱段35的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31，所述中部凸臺(tái)32上均勻分布著若干個(gè)沿軸向和徑向都伸出的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較大圓柱段35具有兩個(gè)端面：旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第一端面36和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第二端面37，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第一端面36上，其另一端為承壓斜滑面34；

--固定導(dǎo)氣件4，其具有兩個(gè)不同直徑的圓柱段：固定導(dǎo)氣件較大圓柱段42和固定導(dǎo)氣件較小圓柱段43，并且其兩端具有若干個(gè)貫穿其中的固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41，其固定導(dǎo)氣件較大圓柱段42外壁均勻分布著若干沿軸向延伸的固定導(dǎo)氣件定位滑塊45；

--彈簧5；

--連接件6，其兩端開(kāi)口，其內(nèi)壁中部具有向內(nèi)徑向伸出的第二限位凸臺(tái)61，所述第二限位凸臺(tái)61內(nèi)部形成中空腔62，連接件6的外壁中部具有向外徑向伸出的第三限位凸臺(tái)63，所述第三限位凸臺(tái)63將所述連接件6劃分為第二連接段65和第三連接段66兩段；

--吸嘴殼件7，其兩端開(kāi)口，其一端設(shè)有吸嘴71，其另一端內(nèi)壁設(shè)有第四連接段72；

上述各零件彼此間的位置關(guān)系如下：

所述施壓滑動(dòng)件2的杯底端套在所述滑槽殼件1的內(nèi)部并且若干個(gè)所述施壓滑動(dòng)件定位滑塊22交替置于所述第一定位滑槽11和所述第二定位滑槽12中；

所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較小圓柱段38套在所述施壓滑動(dòng)件2的杯口內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33置于所述第一定位滑槽11中并能軸向滑動(dòng)脫離所述第一定位滑槽11，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33上的所述承壓斜滑面34與所述施壓滑動(dòng)件2上的所述施壓斜滑面23相貼合；

所述固定導(dǎo)氣件4的所述固定導(dǎo)氣件較大圓柱段42的外端面，即所述固定導(dǎo)氣件第一端面44，與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較大圓柱段35的外端面，即所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第二端面37，相貼合；所述固定導(dǎo)氣件定位滑塊45置于所述滑槽殼件1的所述第三定位滑槽13中；

所述彈簧5套在所述固定導(dǎo)氣件4的所述固定導(dǎo)氣件較小圓柱段43上，其一端抵靠在所述固定導(dǎo)氣件第二端面46上，其另一端抵靠在所述連接件6的所述第二限位凸臺(tái)61的一端面64上；

所述連接件6的所述第二連接段65與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一連接段17緊配連接或螺紋連接，所述第三連接段66與所述吸嘴殼件7的所述第四連接段72緊配連接或螺紋連接。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第一定位滑槽11的軸向長(zhǎng)度和徑向深度均為所述第二定位滑槽12的2倍。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第一定位滑槽11和所述第二定位滑槽12的個(gè)數(shù)均為4個(gè)。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第二斜滑面15與所述第一斜滑面14的傾斜方向相同。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41的分布位置使得它們可經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31的旋轉(zhuǎn)而彼此重合。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明裝置不僅用于煙嘴或電子煙上，其可作為任何氣流通道的自動(dòng)開(kāi)閉裝置。

本發(fā)明裝置的操作使用過(guò)程如下：

裝置在自然狀態(tài)下時(shí)，裝置氣流通道處于關(guān)閉狀態(tài)，即所述施壓滑動(dòng)件2對(duì)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3施加壓力之前，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33位于所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11中且所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33一端面的所述承壓斜滑面34與所述施壓滑動(dòng)件2開(kāi)口端面的所述施壓斜滑面23相匹配；當(dāng)在所述滑槽殼件1的所述煙支濾嘴容納腔18中插入煙支濾嘴且插入到位，即煙支濾嘴端面與所述施壓滑動(dòng)件2的非開(kāi)口端端面相接觸，并在所述煙支濾嘴容納腔18中沿軸向往里推送煙支濾嘴，推送力通過(guò)煙支濾嘴傳遞至所述施壓滑動(dòng)件2，所述施壓滑動(dòng)件2的所述施壓斜滑面23對(duì)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33一端面的所述承壓斜滑面34施壓，該壓力垂直于該承壓斜滑面34，但當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3未脫離所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11時(shí)，所述施壓滑動(dòng)件2和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3都只能是在所述滑槽殼件1中沿軸向移動(dòng)(此過(guò)程中所述彈簧5逐漸被壓縮)，此過(guò)程中所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件4上的所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41處于不相對(duì)狀態(tài)，氣流通道未連通，即氣流通道關(guān)閉；當(dāng)所述施壓滑動(dòng)件2的所述施壓斜滑面23對(duì)所述承壓斜滑面34持續(xù)施壓至所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3沿軸向脫離所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11后，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33不再受所述第一定位滑槽11的限位約束，所述施壓斜滑面23繼續(xù)沿軸向滑動(dòng)對(duì)所述承壓斜滑面34施加壓力，該壓力垂直于該承壓斜滑面34，而所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3整體在軸向上又被固定導(dǎo)氣件4所頂住不能繼續(xù)發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，故在上述壓力作用下，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，即所述承壓斜滑面34沿著所述第一斜滑面14周向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到轉(zhuǎn)動(dòng)到所述第二斜滑面15的所述第二斜滑面較高側(cè)面151為止(由于所述第二定位滑槽12的在軸向的深度比所述第一定位滑槽11的在軸向的深度要小，因此當(dāng)所述承壓斜滑面34沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)到所述第二斜滑面較高側(cè)面151時(shí)被卡住，所述第二斜滑面較高側(cè)面151起到限位的作用)，從而實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面14相接觸并沿所述斜滑面14滑動(dòng)到位(該過(guò)程依靠所述彈簧5恢復(fù)原形的彈力實(shí)現(xiàn)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34沿所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面14滑動(dòng)過(guò)程中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng))，經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3周向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(例如45度)后，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件4上的所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41處于相對(duì)狀態(tài)，氣流通道連通。

裝置處于工作狀態(tài)下，即煙支濾嘴在所述滑槽殼件1的所述煙支濾嘴容納腔18中，裝置氣流通道處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34位于所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面14上，當(dāng)在所述煙支濾嘴容納腔18中沿軸向往里繼續(xù)推壓煙支濾嘴時(shí)，推送力通過(guò)煙支濾嘴傳遞至所述施壓滑動(dòng)件2，所述施壓滑動(dòng)件2的所述施壓斜滑面23對(duì)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33一端面的所述承壓斜滑面34施壓，且所述承壓斜滑面34沿著所述第二斜滑面較高側(cè)面151做軸向運(yùn)動(dòng)，在尚未與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第二斜滑面15接觸前，所述施壓滑動(dòng)件2和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3都在所述滑槽殼件1中沿軸向移動(dòng)，此過(guò)程中所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件4上的所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41處于相對(duì)狀態(tài)，氣流通道處于連通狀態(tài)。當(dāng)所述施壓斜滑面23對(duì)所述承壓斜滑面34持續(xù)施壓至所述承壓斜滑面34的承壓斜滑面的較高側(cè)面341與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第二斜滑面15的第二斜滑面較高側(cè)面151剛好接觸之前的過(guò)程中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3和所述施壓滑動(dòng)件2都在所述滑槽殼件1中做軸向滑動(dòng)。之后，當(dāng)所述施壓滑動(dòng)件2通過(guò)所述施壓斜滑面23繼續(xù)沿軸向滑動(dòng)對(duì)所述承壓斜滑面34施加壓力時(shí)，由于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3整體在軸向上又被固定導(dǎo)氣件4所頂住不能繼續(xù)發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，故在上述施壓斜滑面23施加給承壓斜滑面34的壓力作用下，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3再次發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面15相接觸并在彈簧回復(fù)力作用下沿所述第二斜滑面15轉(zhuǎn)動(dòng)式滑動(dòng)，直至所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33滑落回到所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11中(此過(guò)程依靠所述彈簧5恢復(fù)原形的彈力實(shí)現(xiàn)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34沿所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面15滑動(dòng)過(guò)程中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng))，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33滑落入所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11中后則受到限制而只能做軸向運(yùn)動(dòng)，所述承壓斜滑面34再次與所述施壓滑動(dòng)件2的所述施壓斜滑面23相匹配。上述過(guò)程中由于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3再次周向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(例如45度)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件4上的所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41處于不相對(duì)狀態(tài)，氣流通道不連通，裝置恢復(fù)到自然狀態(tài)，即裝置氣流通道處于關(guān)閉狀態(tài)。

本發(fā)明有益效果：

針對(duì)現(xiàn)有煙嘴和電子煙氣流通道的不足，本發(fā)明提供了一種在煙嘴或電子煙不使用時(shí)氣流通道自動(dòng)關(guān)閉、需要使用時(shí)通過(guò)插入煙支而使得氣流通道自動(dòng)開(kāi)啟/關(guān)閉的裝置，這樣既能更有效地保存內(nèi)部的揮發(fā)性物質(zhì)，又能讓消費(fèi)者在需要時(shí)更方便地開(kāi)啟和關(guān)閉氣流通道，有效提升了消費(fèi)者的體驗(yàn)感。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明滑槽殼件的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明滑槽殼件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明滑槽殼件的軸向剖面圖；

圖5、6為本發(fā)明施壓滑動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7、8為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9、10為本發(fā)明固定導(dǎo)氣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明他彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明吸嘴殼件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-滑槽殼件，2-施壓滑動(dòng)件，3-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件，4-固定導(dǎo)氣件，5-彈簧，6-連接件，7-吸嘴殼件，11-第一定位滑槽，12-第二定位滑槽，13-第三定位滑槽，14-第一斜滑面，15-第二斜滑面，151-第二斜滑面較高側(cè)面，16-第一限位凸臺(tái)，17-第一連接段，18-煙支插口，19-指狀壁條，191-第一指狀分壁條，192-第二指狀分壁條，21-施壓滑動(dòng)件導(dǎo)氣孔，22-施壓滑動(dòng)件定位滑塊，23-施壓斜滑面，31-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔，32-中部凸臺(tái)，33-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊，34-承壓斜滑面，341-承壓斜滑面較高側(cè)面，35-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較大圓柱段，36-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第一端面，37-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第二端面，38-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較小圓柱段，41-固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔，42-固定導(dǎo)氣件較大圓柱段，43-固定導(dǎo)氣件較小圓柱段，44-固定導(dǎo)氣件第一端面，45-固定導(dǎo)氣件定位滑塊，46-固定導(dǎo)氣件第二端面，61-第二限位凸臺(tái)，62-中空腔，63-第三限位凸臺(tái)，64-第二限位凸臺(tái)端面，65-第二連接段，66-第三連接段，71-吸嘴，72-第四連接段。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種自動(dòng)開(kāi)閉通道裝置，其包括以下零部件：

--滑槽殼件1，其整體為兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A臺(tái)形狀，其內(nèi)壁腰部具有一個(gè)向內(nèi)徑向伸出的第一限位凸臺(tái)16，將滑槽殼件1的內(nèi)腔軸向劃分為第一段和第二段，其中：

第一段具有沿徑向向內(nèi)伸出一定厚度的內(nèi)壁加厚段，所述內(nèi)壁加厚段上沿周向間隔分布有若干個(gè)軸向延伸的第一定位滑槽11，各第一定位滑槽11之間的那部分內(nèi)壁加厚段形成各個(gè)指狀壁條19，每一所述指狀壁條19上又具有軸向延伸的第二定位滑槽12，所述第二定位滑槽12的軸向長(zhǎng)度和徑向深度均小于第一定位滑槽11，每個(gè)所述指狀壁條19被所述第二定位滑槽12分為第一指狀分壁條191和第二指狀分壁條192，所述第一指狀分壁條191的傾斜端面構(gòu)成第二斜滑面15，所述第二指狀分壁條192和所述第二定位滑槽12所在處的指狀壁條的傾斜端面共同構(gòu)成第一斜滑面14；所述第一段端部還設(shè)有煙支插口18；

第二段內(nèi)壁上沿周向分布著若干個(gè)沿軸向延伸的第三定位滑槽13；所述第二段端部設(shè)有第一連接段17；

--施壓滑動(dòng)件2，為杯形，其一端開(kāi)口，另一端開(kāi)有若干個(gè)施壓滑動(dòng)件導(dǎo)氣孔21，其外壁上均勻分布著若干個(gè)沿軸向延伸的施壓滑動(dòng)件定位滑塊22，其開(kāi)口端端面具有若干個(gè)鋸齒狀的施壓斜滑面23；

--旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3，其具有三個(gè)不同直徑的圓柱段：旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較小圓柱段38、中部凸臺(tái)32和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較大圓柱段35，所旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上具有若干個(gè)貫穿所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較小圓柱段38、所述中部凸臺(tái)32和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較大圓柱段35的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31，所述中部凸臺(tái)32上均勻分布著若干個(gè)沿軸向和徑向都伸出的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較大圓柱段35具有兩個(gè)端面：旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第一端面36和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第二端面37，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第一端面36上，其另一端為承壓斜滑面34；

--固定導(dǎo)氣件4，其具有兩個(gè)不同直徑的圓柱段：固定導(dǎo)氣件較大圓柱段42和固定導(dǎo)氣件較小圓柱段43，并且其兩端具有若干個(gè)貫穿其中的固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41，其固定導(dǎo)氣件較大圓柱段42外壁均勻分布著若干沿軸向延伸的固定導(dǎo)氣件定位滑塊45；

--彈簧5；

--連接件6，其兩端開(kāi)口，其內(nèi)壁中部具有向內(nèi)徑向伸出的第二限位凸臺(tái)61，所述第二限位凸臺(tái)61內(nèi)部形成中空腔62，連接件6的外壁中部具有向外徑向伸出的第三限位凸臺(tái)63，所述第三限位凸臺(tái)63將所述連接件6劃分為第二連接段65和第三連接段66兩段；

--吸嘴殼件7，其兩端開(kāi)口，其一端設(shè)有吸嘴71，其另一端內(nèi)壁設(shè)有第四連接段72；

上述各零件彼此間的位置關(guān)系如下：

所述施壓滑動(dòng)件2的杯底端套在所述滑槽殼件1的內(nèi)部并且若干個(gè)所述施壓滑動(dòng)件定位滑塊22交替置于所述第一定位滑槽11和所述第二定位滑槽12中；

所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較小圓柱段38套在所述施壓滑動(dòng)件2的杯口內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33置于所述第一定位滑槽11中并能軸向滑動(dòng)脫離所述第一定位滑槽11，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33上的所述承壓斜滑面34與所述施壓滑動(dòng)件2上的所述施壓斜滑面23相貼合；

所述固定導(dǎo)氣件4的所述固定導(dǎo)氣件較大圓柱段42的外端面，即所述固定導(dǎo)氣件第一端面44，與所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件較大圓柱段35的外端面，即所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件第二端面37，相貼合；所述固定導(dǎo)氣件定位滑塊45置于所述滑槽殼件1的所述第三定位滑槽13中；

所述彈簧5套在所述固定導(dǎo)氣件4的所述固定導(dǎo)氣件較小圓柱段43上，其一端抵靠在所述固定導(dǎo)氣件第二端面46上，其另一端抵靠在所述連接件6的所述第二限位凸臺(tái)61的一端面64上；

所述連接件6的所述第二連接段65與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一連接段17緊配連接或螺紋連接，所述第三連接段66與所述吸嘴殼件7的所述第四連接段72緊配連接或螺紋連接。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第一定位滑槽11的軸向長(zhǎng)度和徑向深度均為所述第二定位滑槽12的2倍。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第一定位滑槽11和所述第二定位滑槽12的個(gè)數(shù)均為4個(gè)。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述第二斜滑面15與所述第一斜滑面14的傾斜方向相同。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41的分布位置使得它們可經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31的旋轉(zhuǎn)而彼此重合。

本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明裝置不僅用于煙嘴或電子煙上，其可作為任何氣流通道的自動(dòng)開(kāi)閉裝置。

本發(fā)明裝置的操作使用過(guò)程如下：

裝置在自然狀態(tài)下時(shí)，裝置氣流通道處于關(guān)閉狀態(tài)，即所述施壓滑動(dòng)件2對(duì)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3施加壓力之前，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33位于所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11中且所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33一端面的所述承壓斜滑面34與所述施壓滑動(dòng)件2開(kāi)口端面的所述施壓斜滑面23相匹配；當(dāng)在所述滑槽殼件1的所述煙支濾嘴容納腔18中插入煙支濾嘴且插入到位，即煙支濾嘴端面與所述施壓滑動(dòng)件2的非開(kāi)口端端面相接觸，并在所述煙支濾嘴容納腔18中沿軸向往里推送煙支濾嘴，推送力通過(guò)煙支濾嘴傳遞至所述施壓滑動(dòng)件2，所述施壓滑動(dòng)件2的所述施壓斜滑面23對(duì)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33一端面的所述承壓斜滑面34施壓，該壓力垂直于該承壓斜滑面34，但當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3未脫離所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11時(shí)，所述施壓滑動(dòng)件2和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3都只能是在所述滑槽殼件1中沿軸向移動(dòng)(此過(guò)程中所述彈簧5逐漸被壓縮)，此過(guò)程中所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件4上的所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41處于不相對(duì)狀態(tài)，氣流通道未連通，即氣流通道關(guān)閉；當(dāng)所述施壓滑動(dòng)件2的所述施壓斜滑面23對(duì)所述承壓斜滑面34持續(xù)施壓至所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3沿軸向脫離所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11后，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33不再受所述第一定位滑槽11的限位約束，所述施壓斜滑面23繼續(xù)沿軸向滑動(dòng)對(duì)所述承壓斜滑面34施加壓力，該壓力垂直于該承壓斜滑面34，而所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3整體在軸向上又被固定導(dǎo)氣件4所頂住不能繼續(xù)發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，故在上述壓力作用下，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，即所述承壓斜滑面34沿著所述第一斜滑面14周向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到轉(zhuǎn)動(dòng)到所述第二斜滑面15的所述第二斜滑面較高側(cè)面151為止(由于所述第二定位滑槽12的在軸向的深度比所述第一定位滑槽11的在軸向的深度要小，因此當(dāng)所述承壓斜滑面34沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)到所述第二斜滑面較高側(cè)面151時(shí)被卡住，所述第二斜滑面較高側(cè)面151起到限位的作用)，從而實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面14相接觸并沿所述斜滑面14滑動(dòng)到位(該過(guò)程依靠所述彈簧5恢復(fù)原形的彈力實(shí)現(xiàn)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34沿所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面14滑動(dòng)過(guò)程中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng))，經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3周向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(例如45度)后，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件4上的所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41處于相對(duì)狀態(tài)，氣流通道連通。

裝置處于工作狀態(tài)下，即煙支濾嘴在所述滑槽殼件1的所述煙支濾嘴容納腔18中，裝置氣流通道處于開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34位于所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面14上，當(dāng)在所述煙支濾嘴容納腔18中沿軸向往里繼續(xù)推壓煙支濾嘴時(shí)，推送力通過(guò)煙支濾嘴傳遞至所述施壓滑動(dòng)件2，所述施壓滑動(dòng)件2的所述施壓斜滑面23對(duì)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33一端面的所述承壓斜滑面34施壓，且所述承壓斜滑面34沿著所述第二斜滑面較高側(cè)面151做軸向運(yùn)動(dòng)，在尚未與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第二斜滑面15接觸前，所述施壓滑動(dòng)件2和所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3都在所述滑槽殼件1中沿軸向移動(dòng)，此過(guò)程中所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件4上的所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41處于相對(duì)狀態(tài)，氣流通道處于連通狀態(tài)。當(dāng)所述施壓斜滑面23對(duì)所述承壓斜滑面34持續(xù)施壓至所述承壓斜滑面34的承壓斜滑面的較高側(cè)面341與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第二斜滑面15的第二斜滑面較高側(cè)面151剛好接觸之前的過(guò)程中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3和所述施壓滑動(dòng)件2都在所述滑槽殼件1中做軸向滑動(dòng)。之后，當(dāng)所述施壓滑動(dòng)件2通過(guò)所述施壓斜滑面23繼續(xù)沿軸向滑動(dòng)對(duì)所述承壓斜滑面34施加壓力時(shí)，由于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3整體在軸向上又被固定導(dǎo)氣件4所頂住不能繼續(xù)發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，故在上述施壓斜滑面23施加給承壓斜滑面34的壓力作用下，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3再次發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34與所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面15相接觸并在彈簧回復(fù)力作用下沿所述第二斜滑面15轉(zhuǎn)動(dòng)式滑動(dòng)，直至所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33滑落回到所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11中(此過(guò)程依靠所述彈簧5恢復(fù)原形的彈力實(shí)現(xiàn)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的所述承壓斜滑面34沿所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述斜滑面15滑動(dòng)過(guò)程中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為軸向移動(dòng)和周向轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng))，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件定位滑塊33滑落入所述滑槽殼件1內(nèi)壁上的所述第一定位滑槽11中后則受到限制而只能做軸向運(yùn)動(dòng)，所述承壓斜滑面34再次與所述施壓滑動(dòng)件2的所述施壓斜滑面23相匹配。上述過(guò)程中由于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3再次周向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(例如45度)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件3上的所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔31與所述固定導(dǎo)氣件4上的所述固定導(dǎo)氣件導(dǎo)氣孔41處于不相對(duì)狀態(tài)，氣流通道不連通，裝置恢復(fù)到自然狀態(tài)，即裝置氣流通道處于關(guān)閉狀態(tài)。