本發(fā)明涉及煙葉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高留著的再造煙葉紙基制備方法。
背景技術(shù)：
造紙法再造煙葉(又稱“薄片”)是指按再造煙葉原料配方要求，將煙末、煙梗等原料用溶劑浸泡提取后，分離出可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)，將不溶性物質(zhì)用造紙的方法制成像原紙一樣的煙片基，然后存該片基上加入濃縮后的可溶性物質(zhì)和添加劑，干燥后成為再造煙葉。與輥壓法和稠漿法薄片相比，造紙法再造煙葉具有填充性能好、焦油釋放量低等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。目前再造煙葉紙基生產(chǎn)常用的填料為沉淀碳酸鈣，其在再造煙葉紙基中的留著率低，不僅造成漿料的利用率低，還會影響再造煙葉的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，提高漿料留著率已經(jīng)成為備受關(guān)注的研究課題。
cn103859576a通過天然馬鈴薯淀粉對填料進(jìn)行表面包裹或部分包裹、調(diào)節(jié)表面電荷、然后將包裹的填料加入煙草漿料中生產(chǎn)造紙法再造煙葉，有效提高了漿料中纖維和填料的留著，提高了原料的利用率，并對煙草薄片品質(zhì)無影響。然而這種方法僅改善了漿料留著率，對再造煙葉紙基的物理性能指標(biāo)并沒有提升，同時馬鈴薯淀粉作為包裹劑，對填料以及纖維的附著性較低，對漿料留著率的提高有限。因此，仍需作出進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種原料利用率高、產(chǎn)品物理性能指標(biāo)優(yōu)良的再造煙葉紙基生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種高留著的再造煙葉紙基制備方法，包括以下步驟：
（1）先將3-5重量份魔芋膠加入60-80重量份水中于60-80℃充分?jǐn)嚢?-2h，然后用氫氧化鈉將ph調(diào)至9-9.5，加入1-1.5重量份雙氧水繼續(xù)攪拌0.5-1h，冷卻后得改性魔芋膠溶液；
（2）將20-30重量份碳酸鈣與10-15重量份步驟（1）的改性魔芋膠溶液充分混合，再加入0.1-0.15重量份植物蛋白繼續(xù)攪拌，然后加入0.1-0.15重量份硫酸鋁高速混合并研磨均勻，得改性碳酸鈣；
（3）將80-100重量份煙梗、煙末打漿制得的煙草漿料與40-80重量份步驟（2）的改性碳酸鈣混合均勻，經(jīng)過抄片、真空干燥、烘干工序，即得再造煙葉紙基。
所述雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-30%。
所述植物蛋白為花生蛋白、小麥蛋白、大豆蛋白中的一種或者混合。
所述碳酸鈣為400-600目。
所述步驟（3）真空干燥工序的壓力為0.08-0.1mpa。
所述步驟（3）烘干工序的溫度為100-105℃。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明先將魔芋膠用雙氧水進(jìn)行氧化，與植物蛋白、硫酸鋁混合后對碳酸鈣進(jìn)行改性，然后與煙草漿料混合經(jīng)過抄片、真空干燥、烘干工序，得到再造煙葉紙基。本發(fā)明利用植物蛋白與鋁離子的螯合、植物蛋白與氧化魔芋膠之間交聯(lián)、鋁離子與氧化魔芋膠之間絡(luò)合的效應(yīng)得到多元助留體系，不僅能能提高碳酸鈣與煙草漿料纖維的結(jié)合力，使碳酸鈣能有效附著在漿料纖維上，從而改善漿料的留著性能，提高原料利用率，而且能增加漿料加工得到的紙基的韌性和強(qiáng)度。本發(fā)明的制備方法流程簡單、易于操作，能有效降低成本、節(jié)約原料，生產(chǎn)得到的再造煙葉紙基具有優(yōu)良的物理性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量，同時不影響再造煙葉的吸味品質(zhì)，實用性強(qiáng)。
具體實施方式
一種高留著的再造煙葉紙基制備方法，包括以下步驟：
（1）先將3kg魔芋膠加入60kg水中于60℃充分?jǐn)嚢?h，然后用氫氧化鈉將ph調(diào)至9，加入1kg雙氧水繼續(xù)攪拌0.5h，冷卻后得改性魔芋膠溶液；
（2）將20kg碳酸鈣與10kg步驟（1）的改性魔芋膠溶液充分混合，再加入0.1kg植物蛋白繼續(xù)攪拌，然后加入0.1kg硫酸鋁高速混合并研磨均勻，得改性碳酸鈣；
（3）將80kg煙梗、煙末打漿制得的煙草漿料與40kg步驟（2）的改性碳酸鈣混合均勻，經(jīng)過抄片、真空干燥、烘干工序，即得再造煙葉紙基。
所述雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
所述植物蛋白為花生蛋白。
所述碳酸鈣為400目。
所述步驟（3）真空干燥工序的壓力為0.08mpa。
所述步驟（3）烘干工序的溫度為100℃。