本實用新型涉及一種烘干設(shè)備，具體是一種具有初步打散裝置的空氣對流式煙絲烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

煙草屬草茄目，茄科一年生或有限多年生草本植物，基部稍木質(zhì)化；而煙絲是通過煙草煙葉進(jìn)行加工后得到的絲狀、粒狀、片狀、末狀或其他形狀的產(chǎn)物，在對煙絲進(jìn)行加工時，通常需要對煙絲進(jìn)行烘干處理，隨著科技的發(fā)展，市場上煙絲烘干裝置的種類越來越多；但是，目前市面上的煙絲加工用烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作繁瑣，煙絲的烘干效率低，不能夠?qū)熃z進(jìn)行均勻的烘干，影響煙絲的烘干效果，也影響了煙絲的加工質(zhì)量，難以滿足市場以及煙草工業(yè)的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有初步打散裝置的空氣對流式煙絲烘干設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有初步打散裝置的空氣對流式煙絲烘干設(shè)備，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有烘干室；烘干室內(nèi)設(shè)置有物料放置架、攪拌裝置和第一排料管；烘干室的左側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)裝置，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)裝置，底部設(shè)置有第二排料管，頂部設(shè)置有過濾板；所述過濾板的頂部設(shè)置有分散室，過濾板的左右兩端與烘干室的左右兩內(nèi)壁固定連接；分散室的內(nèi)部設(shè)置有擋料板、攪拌軸和攪拌槳葉；所述擋料板固定設(shè)置在分散室的左右兩內(nèi)壁；所述攪拌軸設(shè)置在分散室的中心線上，且貫穿支撐板與攪拌電機相連接；所述攪拌槳葉設(shè)置有多個，對稱設(shè)置在攪拌軸的左右兩側(cè)，且與擋料板交叉設(shè)置；分散室的頂部設(shè)置有支撐板；支撐板的頂部設(shè)置有進(jìn)料管、攪拌電機和吸塵管；所述攪拌電機設(shè)置在支撐板的中心線上；所述進(jìn)料管設(shè)置在攪拌電機的右側(cè)；所述吸塵管設(shè)置在攪拌電機的右側(cè)；所述攪拌裝置設(shè)置在烘干室的中心線上，攪拌裝置由旋轉(zhuǎn)軸、螺旋攪拌槳葉、撒料板和驅(qū)動電機組成；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在物料放置架的中心線上，貫穿物料放置架的底板與烘干室的底板與驅(qū)動電機相連接；所述驅(qū)動電機設(shè)置在烘干室的底部中心線上；所述螺旋攪拌槳葉固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上，物料放置架的內(nèi)部；所述撒料板固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的頂部；所述物料放置架設(shè)置在烘干室內(nèi)，頂部與過濾板固定連接；所述第一排料管設(shè)置在物料放置架的左右兩側(cè)；所述第二排料管設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在驅(qū)動電機的左右兩側(cè)；所述進(jìn)風(fēng)裝置由進(jìn)氣腔、進(jìn)氣支管、進(jìn)氣泵、進(jìn)氣管和加熱裝置組成；所述進(jìn)氣腔固定設(shè)置在烘干室的右壁外側(cè)；所述進(jìn)氣支管設(shè)置有多個，均勻的設(shè)置在進(jìn)氣腔的左側(cè)，且貫穿右壁與烘干室固定連接；所述進(jìn)氣管設(shè)置在進(jìn)氣腔的右側(cè)中心線上；所述進(jìn)氣泵設(shè)置在進(jìn)氣管上，靠近進(jìn)氣腔的一側(cè)；所述加熱裝置固定設(shè)置在進(jìn)氣管上；所述抽風(fēng)裝置由儲氣腔、抽氣支管、抽氣管和抽氣泵組成；所述儲氣腔通過螺釘固定設(shè)置在烘干室的左側(cè)外壁上。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌電機、驅(qū)動電機、進(jìn)氣泵和抽氣泵通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸、攪拌槳葉、旋轉(zhuǎn)軸和螺旋攪拌槳葉上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐板通過螺栓與分散室固定連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述抽氣泵設(shè)置在抽氣管上。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述抽氣管設(shè)置在儲氣腔的左側(cè)中心線上。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述抽氣支管設(shè)置在儲氣腔的右側(cè)，貫穿烘干室的左壁與烘干室相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型機構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便；分散室的設(shè)置，能夠?qū)熃z進(jìn)行初步的打散，防止煙絲聚堆，在進(jìn)入烘干室時，出現(xiàn)烘干不徹底，烘干不均勻的現(xiàn)象；烘干室的設(shè)置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行烘干處理，通過進(jìn)風(fēng)裝置將熱空氣輸入到烘干室內(nèi)，對煙絲進(jìn)行烘干，然后抽風(fēng)裝置將空氣抽出，使得在烘干室內(nèi)形成空氣對流，對煙絲的加熱更加的均勻，對煙絲的烘干更加的徹底。

附圖說明

圖1為具有初步打散裝置的空氣對流式煙絲烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有初步打散裝置的空氣對流式煙絲烘干設(shè)備中抽風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有初步打散裝置的空氣對流式煙絲烘干設(shè)備中進(jìn)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為具有初步打散裝置的空氣對流式煙絲烘干設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-第一排料管，3-抽風(fēng)裝置，4-烘干室，5-擋料板，6-分散室，7-進(jìn)料管，8-攪拌電機，9-吸塵管，10-支撐板，11-螺栓，12-攪拌槳葉，13-攪拌軸，14-進(jìn)風(fēng)裝置，15-攪拌裝置，16-物料放置架，17-第二排料管，18-進(jìn)氣腔，19-進(jìn)氣支管，20-進(jìn)氣泵，21-進(jìn)氣管，22-加熱裝置，23-撒料板，24-螺旋攪拌槳葉，25-旋轉(zhuǎn)軸，26-驅(qū)動電機，27-抽氣管，28-抽氣支管，29-抽氣泵，30-儲氣腔，31-過濾板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種具有初步打散裝置的空氣對流式煙絲烘干設(shè)備，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有烘干室4，用于支撐該裝置，且保證該裝置的穩(wěn)定性；烘干室4內(nèi)設(shè)置有物料放置架16、攪拌裝置15和第一排料管2，用于對煙絲進(jìn)行烘干；烘干室4的左側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)裝置3，右側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)裝置14，底部設(shè)置有第二排料管17，頂部設(shè)置有過濾板31；所述過濾板31的頂部設(shè)置有分散室6，過濾板31的左右兩端與烘干室4的左右兩內(nèi)壁固定連接，用于將在分散室6內(nèi)進(jìn)行分散室打碎的煙絲分離開來；分散室6的內(nèi)部設(shè)置有擋料板5、攪拌軸13和攪拌槳葉12，用于對煙絲進(jìn)行分散，防止出現(xiàn)聚堆，無法均勻烘干；所述擋料板5固定設(shè)置在分散室6的左右兩內(nèi)壁；所述攪拌軸13設(shè)置在分散室6的中心線上，且貫穿支撐板10與攪拌電機8相連接，用于對煙絲進(jìn)行攪拌，對煙絲進(jìn)行初步的打散；所述攪拌槳葉12設(shè)置有多個，對稱設(shè)置在攪拌軸13的左右兩側(cè)，且與擋料板5交叉設(shè)置；分散室6的頂部設(shè)置有支撐板10；支撐板10的頂部設(shè)置有進(jìn)料管7、攪拌電機8和吸塵管9，用于支撐進(jìn)料管7、攪拌電機8和吸塵管9，且能夠?qū)⒎稚⑹?進(jìn)行密封防止在分散的過程中物料飛濺出來誤傷到工作人員；所述攪拌電機8設(shè)置在支撐板10的中心線上，用于為攪拌軸13提供動力；所述進(jìn)料管7設(shè)置在攪拌電機8的右側(cè)，用于將煙絲輸入到分散室6內(nèi)；所述吸塵管9設(shè)置在攪拌電機8的右側(cè)，用于將在分散過程中產(chǎn)生的粉塵吸收出來，防止影響煙絲質(zhì)量；所述攪拌裝置15設(shè)置在烘干室4的中心線上，攪拌裝置15由旋轉(zhuǎn)軸25、螺旋攪拌槳葉24、撒料板23和驅(qū)動電機26組成，用于對煙絲進(jìn)行攪拌，加快煙絲烘干速率；所述旋轉(zhuǎn)軸25設(shè)置在物料放置架16的中心線上，貫穿物料放置架16的底板與烘干室4的底板與驅(qū)動電機26相連接；所述驅(qū)動電機26設(shè)置在烘干室4的底部中心線上，用于為攪拌裝置15提供動力；所述螺旋攪拌槳葉24固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸25上，物料放置架16的內(nèi)部，不僅能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，而且還能使得煙絲進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，使得物料能夠上下翻轉(zhuǎn)，反復(fù)烘干，使得烘干的更加的徹底；所述撒料板23固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸25的頂部，使得物料均勻的灑落到物料放置架16內(nèi)，防止物料聚堆；所述物料放置架16設(shè)置在烘干室4內(nèi)，頂部與過濾板31固定連接，用于放置煙絲，對煙絲進(jìn)行干燥；所述第一排料管2設(shè)置在物料放置架16的左右兩側(cè)，用于將完整的煙絲排出；所述第二排料管17設(shè)置有兩個，且對稱設(shè)置在驅(qū)動電機26的左右兩側(cè)，用于將粉碎的煙絲進(jìn)行排出；所述進(jìn)風(fēng)裝置14由進(jìn)氣腔18、進(jìn)氣支管19、進(jìn)氣泵20、進(jìn)氣管21和加熱裝置22組成，通過加熱裝置22進(jìn)行加熱，從進(jìn)氣管21通過進(jìn)氣泵20進(jìn)入到進(jìn)氣腔18內(nèi)，并從進(jìn)氣支管19處將熱氣體輸入到烘干室4內(nèi)，對物料進(jìn)行烘干處理；所述進(jìn)氣腔18固定設(shè)置在烘干室4的右壁外側(cè)，用于將熱氣體分成三份，并從進(jìn)氣支管19排入到烘干室4內(nèi)；所述進(jìn)氣支管19設(shè)置有多個，均勻的設(shè)置在進(jìn)氣腔18的左側(cè)，且貫穿右壁與烘干室4固定連接，用于將氣體輸入到烘干室4內(nèi)；所述進(jìn)氣管21設(shè)置在進(jìn)氣腔18的右側(cè)中心線上，用于將氣體輸入到進(jìn)氣腔18內(nèi)；所述進(jìn)氣泵20設(shè)置在進(jìn)氣管21上，靠近進(jìn)氣腔18的一側(cè)；所述加熱裝置22固定設(shè)置在進(jìn)氣管21上，用于對氣體進(jìn)行加熱，從而達(dá)到對煙絲進(jìn)行烘干處理；所述抽風(fēng)裝置3由儲氣腔30、抽氣支管28、抽氣管27和抽氣泵29組成，用于將氣體排出烘干室4與進(jìn)風(fēng)裝置14形成對流，使得物料烘干的更加的快；所述儲氣腔30通過螺釘固定設(shè)置在烘干室4的左側(cè)外壁上；所述抽氣支管28設(shè)置在儲氣腔30的右側(cè)，貫穿烘干室4的左壁與烘干室4相連接；所述抽氣管27設(shè)置在儲氣腔30的左側(cè)中心線上；所述抽氣泵29設(shè)置在抽氣管27上，用于將氣體進(jìn)行抽出，從抽氣管27內(nèi)排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。