本實(shí)用新型涉及網(wǎng)板篩分裝置，尤其涉及一種葉片選擇性再切設(shè)備的篩分裝置。
背景技術(shù)：
煙片結(jié)構(gòu)直接影響煙草制絲的產(chǎn)品質(zhì)量，煙絲結(jié)構(gòu)均勻性與片煙的尺寸分布和成絲過(guò)程密切相關(guān)，大煙片率偏高，切絲后造成長(zhǎng)絲率偏高。目前卷煙企業(yè)普遍采用的傳統(tǒng)切絲工藝能有效控制煙絲寬度，但煙絲長(zhǎng)度則主要由煙葉片型大小所決定。而對(duì)于原料片煙的尺寸規(guī)格，打葉復(fù)烤廠家與卷煙企業(yè)均無(wú)法有效控制，片煙尺寸分布往往較為寬泛，使得成絲后不利于卷制的過(guò)長(zhǎng)和過(guò)短煙絲均占較大比例，煙絲結(jié)構(gòu)呈不均勻的寬分布狀態(tài)。葉片選擇性再切設(shè)備通過(guò)對(duì)大葉片的再次分切優(yōu)化了片煙成絲模式，提高了制絲過(guò)程的中絲率，使長(zhǎng)、中、短絲的組分均勻、合理的分布，從而滿(mǎn)足卷接工藝要求，提高卷接質(zhì)量。對(duì)于煙片篩分，用傳統(tǒng)的編織網(wǎng)、金屬?zèng)_孔板篩分易堵網(wǎng)眼，用鋼管間隔并列焊接的通孔網(wǎng)篩分，大煙片易傾斜落至下層。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種葉片選擇性再切設(shè)備的篩分裝置，有效解決了煙片的篩分不均勻、篩分效率低的問(wèn)題，提高了大片篩分率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：葉片選擇性再切設(shè)備的篩分裝置，它包括篩分框架，篩分框架由多列等距平行設(shè)置的框架立板排布組成，相鄰框架立板之間形成篩分區(qū)，篩分區(qū)內(nèi)等距穿插有多行相平行的篩分板，篩分板朝來(lái)料一側(cè)向下傾斜設(shè)置，且篩分板的高度低于其兩側(cè)的框架立板的高度，每個(gè)篩分板的兩端分別與對(duì)應(yīng)的框架立板垂直固定連接；安裝區(qū)內(nèi)相鄰的篩分板與其兩側(cè)對(duì)應(yīng)的框架立板之間形成帶斜度的立體篩孔；相鄰安裝區(qū)的篩分板在位置上一一對(duì)應(yīng)。
同一安裝區(qū)的篩分板的高度相同。
相鄰安裝區(qū)的篩分板的高度相同。
所述框架立板的邊棱設(shè)為圓柱邊棱。
所述篩分框架上沿輸送方向間隔錯(cuò)落開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與篩分框架內(nèi)對(duì)應(yīng)的框架立板固定連接固定連接。
所述立體篩孔的橫截面為正方形。
相鄰安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的篩分板連接為一體。
所述框架立板選用矩形板；所述篩分板選用矩形板。
本實(shí)用新型的有益效果：
通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型中框架立板間距并列排列，篩分板等間距穿插在框架立板間，整個(gè)篩面形成矩形陣列排序的立體斜孔效果，斜孔俯視為正方形。工作時(shí)，小煙片從立體篩孔落下，大煙片經(jīng)帶由斜度的孔壁繼續(xù)前行，該設(shè)計(jì)有效解決了煙片的篩分不均勻、篩分效率低的問(wèn)題，克服了傳統(tǒng)篩分裝置平面孔型容易堵塞，并且不易清理，部分大煙片篩不出來(lái)影響煙片篩選效果的缺陷。
本實(shí)用新型中立體篩孔的傾斜孔斜面與物料前進(jìn)方向保持一致，合格物料下落，不合格物料沿傾斜孔斜面爬坡向前，而不會(huì)滯留在孔周邊，有效解決煙片篩選和網(wǎng)孔堵塞問(wèn)題，提高大片篩分率。
所述框架立板的邊棱設(shè)為圓柱邊棱，圓柱邊棱防止煙片掛留。
所述篩分框架上沿輸送方向間隔錯(cuò)落開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與篩分框架內(nèi)對(duì)應(yīng)的框架立板固定連接固定連接，導(dǎo)流板使煙片均勻分布在篩面上保證篩分效果。
同一安裝區(qū)的篩分板的高度相同；相鄰安裝區(qū)的篩分板的高度相同；立體篩孔的橫截面為正方形，上述設(shè)計(jì)能夠提高篩分效果。
相鄰安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的篩分板連接為一體，且框架立板選用矩形板，篩分板選用矩形板，便于本實(shí)用新型的制造及安裝。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明，圖1中箭頭方向標(biāo)示物料前進(jìn)方向。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的葉片選擇性再切設(shè)備的篩分裝置，它包括篩分框架，篩分框架由多列等距平行設(shè)置的框架立板1排布組成，相鄰框架立板1之間形成篩分區(qū)，篩分區(qū)內(nèi)等距穿插有多行相平行的篩分板2，篩分板2朝來(lái)料一側(cè)向下傾斜設(shè)置，且篩分板2的高度低于其兩側(cè)的框架立板1的高度，每個(gè)篩分板2的兩端分別與對(duì)應(yīng)的框架立板1垂直固定連接；安裝區(qū)內(nèi)相鄰的篩分板2與其兩側(cè)對(duì)應(yīng)的框架立板1之間形成帶斜度的立體篩孔4，立體篩孔4的橫截面為正方形，本實(shí)施例中立體篩孔4的橫截面大小優(yōu)選為40*40mm。相鄰安裝區(qū)的篩分板2在位置上一一對(duì)應(yīng)。
同一安裝區(qū)的篩分板2的高度相同，相鄰安裝區(qū)的篩分板2的高度相同。
框架立板1的邊棱設(shè)為圓柱邊棱，圓柱邊棱防止煙片掛留。
篩分框架上沿輸送方向間隔錯(cuò)落開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板3，導(dǎo)流板與篩分框架內(nèi)對(duì)應(yīng)的框架立板1固定連接，導(dǎo)流板3使煙片均勻分布在篩面上保證篩分效果，該設(shè)計(jì)有效解決了煙片的篩分狀況。
相鄰安裝區(qū)對(duì)應(yīng)的篩分板1連接為一體，且框架立板1選用矩形板；篩分板2選用矩形板，便于本實(shí)用新型的制造及安裝。
通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型中框架立板1間距并列排列，篩分板2等間距穿插在框架立板間，整個(gè)篩面形成矩形陣列排序的立體斜孔效果，斜孔（立體篩孔4）俯視為正方形。工作時(shí)，小煙片從立體篩孔4落下，大煙片經(jīng)由帶斜度的孔壁繼續(xù)前行，該設(shè)計(jì)有效解決了煙片的篩分不均勻、篩分效率低的問(wèn)題，克服了傳統(tǒng)篩分裝置平面孔型容易堵塞，并且不易清理，部分大煙片篩不出來(lái)影響煙片篩選效果的缺陷。
本實(shí)用新型中立體篩孔4的傾斜孔斜面與物料前進(jìn)方向保持一致，合格物料下落，不合格物料沿傾斜孔斜面爬坡向前，而不會(huì)滯留在孔周邊，有效解決煙片篩選和網(wǎng)孔堵塞問(wèn)題，提高大片篩分率，大片篩分率可達(dá)到60％以上。
以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。