本發(fā)明涉及一種煙葉分切切刀清潔裝置，屬于煙葉復(fù)烤加工設(shè)備。

技術(shù)背景

在煙葉復(fù)烤加工過程中，由于自然生長(zhǎng)的關(guān)系，往往一片煙葉中，葉尖部分的煙堿等化學(xué)成份低于葉柄部分，并且葉柄部分葉脈較為粗壯而葉尖部分葉脈較為柔軟，由于葉尖與葉柄部分物理乃至化學(xué)成份的差異，因次很多加工工藝都要求使用煙葉分切裝置將整片的煙葉切斷為兩部分——葉基部與非葉基部（葉尖），從而利于后續(xù)分開加工提以高加工質(zhì)量。而在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，采用煙葉分切裝置分切煙葉時(shí)，分切切刀的刀刃上往往加工一小段時(shí)間后就會(huì)被煙油、碎煙以及粉塵等物質(zhì)覆蓋，影響切刀對(duì)煙葉的切斷率；而長(zhǎng)時(shí)間的附著還會(huì)增加切刀的摩擦系數(shù)，為傳動(dòng)裝置帶來更大的負(fù)載。目前所采用的常規(guī)方式是每隔規(guī)定時(shí)間，人為停止設(shè)備對(duì)切刀上的油污進(jìn)行清潔，費(fèi)事費(fèi)力還不利于連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種煙葉分切切刀清潔裝置，其構(gòu)造合理，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)施，方便使用。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：分切裝置殼體上分別裝有彈簧觸壓著的楔型切刀清潔頭，各清潔頭的楔型面又壓在對(duì)應(yīng)切刀的斜刃面上。

所述彈簧套在同軸向的清潔連桿上，且清潔連桿的軸向與切刀轉(zhuǎn)軸的軸向一致。

所述清潔頭的楔型面上通過轉(zhuǎn)珠槽裝入了轉(zhuǎn)珠，轉(zhuǎn)珠的直徑大于轉(zhuǎn)珠槽開口，清潔頭的楔型面與切刀的斜刃面保持有間隙。

楔型面上的轉(zhuǎn)珠槽為橢圓形凹槽，轉(zhuǎn)珠的頂端露出楔型面的距離為1～1.5mm。

在清潔連桿上裝有沿桿軸向滑移固定的擋槽，彈簧觸壓在擋槽和清潔頭之間。

分切裝置的外殼上設(shè)有的觀察窗，觀察窗鉸接在外殼上，且觀察窗上設(shè)置有把手。

分切裝置的殼體內(nèi)設(shè)有由四條輸送帶帶組成的分切輸送帶，在分切輸送帶的上、下、左、右四個(gè)方向的空隙中設(shè)有上左切刀、上右切刀、下左切刀和下右切刀，上左切刀和上右切刀通過上切刀轉(zhuǎn)軸連接至電機(jī)，下左切刀和下右切刀通過下切刀轉(zhuǎn)軸連接至電機(jī)。

分切裝置的下方分別裝有非葉基部分接料槽和葉基部分接料槽。

本發(fā)明的有益效果是：本分切裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，清潔裝置可以在在線生產(chǎn)的情況下對(duì)油污刀刃進(jìn)行清潔，保障了分切切刀的鋒利，提高了分切設(shè)備工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的外觀示意圖。

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為本發(fā)明的清潔頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：喂料輸送帶1，分切輸送帶2，分切裝置3，把手4，觀察窗5，非葉基部分接料槽6，葉基部分接料槽7，軸孔8，清潔頭9，上左切刀10，上右切刀11，下左切刀12，下右切刀13，擋槽14，清潔連桿15，彈簧16，轉(zhuǎn)珠17，斜刃面18，上切刀轉(zhuǎn)軸19，下切刀轉(zhuǎn)軸20，下切刀清潔連桿21，轉(zhuǎn)珠槽22，煙葉葉基部分23，煙葉非葉基部分24。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種煙葉分切切刀清潔裝置做進(jìn)一步詳細(xì)說明。以下附圖均為簡(jiǎn)化示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)。

如圖1、2、3所示，分切裝置3的殼體上裝有彈簧16，各彈簧16分別觸壓著的楔型切刀清潔頭9，各清潔頭9的楔型面又壓在對(duì)應(yīng)切刀的斜刃面18上。彈簧16套在同軸向的清潔連桿15上（或下切刀清潔連桿21上），且清潔連桿15的軸向與上切刀轉(zhuǎn)軸19的軸向一致（下切刀清潔連桿21與下切刀轉(zhuǎn)軸20的軸向一致）。清潔頭9的楔型面上通過橢圓形轉(zhuǎn)珠槽22裝入了轉(zhuǎn)珠17（詳見圖3），轉(zhuǎn)珠17的直徑大于轉(zhuǎn)珠槽22的開口，因此清潔頭9的楔型面與切刀的斜刃面18保持有間隙，該間隙的距離為1～1.5mm，這樣就可以達(dá)到對(duì)于油污的較好清潔效果。在清潔連桿15上裝有沿桿軸向滑移固定的擋槽14，彈簧16觸壓在擋槽14和清潔頭9之間，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整清潔頭9對(duì)斜刃面18的壓力，從而達(dá)到將油污刮下，同時(shí)又不損傷刀刃。分切裝置3的外殼上設(shè)有的觀察窗5，觀察窗5鉸接在外殼上，且觀察窗5上設(shè)置有把手4，便于隨時(shí)觀察和進(jìn)行調(diào)整。

本分切裝置3的殼體內(nèi)設(shè)有由四條輸送帶帶組成的分切輸送帶2，在分切輸送帶2的上、下、左、右四個(gè)方向的空隙中設(shè)有上左切刀10、上右切刀11、下左切刀12和下右切刀13，上左切刀10和上右切刀11通過上切刀轉(zhuǎn)軸19連接至電機(jī)，下左切刀12和下右切刀13通過下切刀轉(zhuǎn)軸20連接至電機(jī)。在分切裝置9的下方分別裝有非葉基部分接料槽6和葉基部分接料槽7。

該實(shí)例的工作原理是：

為了適應(yīng)打葉復(fù)烤對(duì)物料的篩分需求，煙葉如圖1從喂料輸送帶1右端開始，被輸送到分切輸送帶2上進(jìn)入了分切裝置3內(nèi)，如圖2煙葉被分切輸送帶2承載，被上左切刀10，上右切刀11，下左切刀12，下右切刀13兩組四把切刀分切后，切斷為煙葉葉基部分23，煙葉非葉基部分24，分別下落到葉基部分接料槽7、非葉基部分接料槽6中。

針對(duì)上左切刀10，上右切刀11，下左切刀12，下右切刀13兩組四把切刀的斜刃面18上沾有油污的問題，上部切刀左右各裝了一套清潔裝置，如圖3以上右切刀11為例，由清潔連桿15將清潔頭9送至右切刀11處，清潔連桿15中部的擋槽14推動(dòng)彈簧16讓清潔頭9受力，清潔頭9內(nèi)中空凹槽轉(zhuǎn)珠槽22內(nèi)的活動(dòng)轉(zhuǎn)珠17接觸切刀斜刃面18，并且留出1～1.5mm的距離，不讓清潔頭9直接損傷到切刀刀刃，同時(shí)又保持很好的清潔能力。接下來隨著上右切刀11被上切刀轉(zhuǎn)軸19帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，斜刃面18貼著楔型切刀清潔頭9，由清潔頭9將切刀斜刃面18上的油污刮下，保障了分切切刀的鋒利，提高了分切設(shè)備工作效率。

下切刀由于相對(duì)距離較近，如圖2，采用清潔連桿15左右各帶動(dòng)一套清潔頭9的設(shè)計(jì)，原理如上，不多做贅述。

該實(shí)例還可以運(yùn)用于很多類似食品加工、物料分切等行業(yè)推廣應(yīng)用，可以取得較好的效益。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種煙葉分切切刀清潔裝置，屬于煙葉復(fù)烤加工設(shè)備。本分切裝置殼體上分別裝有彈簧觸壓著的楔型切刀清潔頭，各清潔頭的楔型面又壓在對(duì)應(yīng)切刀的斜刃面上。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本地，能較好的解決切刀刀刃被油污覆蓋的問題，可以在生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)下下對(duì)油污刀刃進(jìn)行清潔，保障了分切切刀的鋒利，提高了分切設(shè)備工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬云參;潘文;陸俊平;王夏婷;楊明權(quán);劉文;畢靖;沈信權(quán);李建榮;劉鵬;高云才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紅塔煙草（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.08.11