本申請(qǐng)屬于細(xì)支卷煙濾棒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓降穩(wěn)定性較好的細(xì)支濾棒專(zhuān)利申請(qǐng)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，細(xì)支卷煙呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢(shì)頭，國(guó)內(nèi)卷煙工業(yè)企業(yè)正在不斷推出新的細(xì)支卷煙規(guī)格，以滿足吸煙人群多樣化的吸食需求。
細(xì)支卷煙并不是物理意義上的簡(jiǎn)單的將粗支煙變細(xì)，其主要原因在于，在將普通粗支煙的圓周進(jìn)行縮小的同時(shí)，細(xì)支煙的吸阻、硬度、燃燒落錐以及包灰等都會(huì)發(fā)生變化，因而傳統(tǒng)圓周卷煙的研發(fā)思路已經(jīng)不適合細(xì)支煙的發(fā)展。
體積短小精悍是細(xì)支卷煙的先天優(yōu)勢(shì)，但由于直徑明顯小于普通卷煙，因而吸阻大、影響消費(fèi)者吸食感受也就成為阻礙細(xì)支卷煙發(fā)展的共性問(wèn)題。為此，卷煙工業(yè)企業(yè)積極探索利用在線濾嘴打孔通風(fēng)、改變絲束規(guī)格、降低濾棒壓降、優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)等諸多技術(shù)手段破解這一技術(shù)難題?，F(xiàn)有技術(shù)思路中，為了降低細(xì)支卷煙的濾棒壓降及過(guò)濾效率，普遍采用“高單旦、低總旦”的醋纖絲束設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)方式下所制備的濾棒，由于所含絲束根數(shù)相對(duì)較少，因而放大了絲束本身的質(zhì)量波動(dòng)，進(jìn)而造成了細(xì)支濾棒壓降穩(wěn)定性較差。因而極有必要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，以切實(shí)提高細(xì)支濾棒壓降的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
通過(guò)對(duì)制備濾棒用醋纖絲束截面形狀、醋纖絲束旦數(shù)等方面的重新設(shè)計(jì)，本發(fā)明目的在于提供一種壓降穩(wěn)定性較好的細(xì)支濾棒，從而能夠滿足細(xì)支卷煙的吸食需求。
本申請(qǐng)所采取的技術(shù)方案詳述如下。
一種壓降穩(wěn)定性較好的細(xì)支濾棒，其醋纖絲束采用非Y型截面形狀的醋纖絲束，濾棒中絲束規(guī)格要求為，單旦為4.5den~5.5den，總旦為15000den~25000den。
所述壓降穩(wěn)定性較好的細(xì)支濾棒，所述非Y型截面形狀的醋纖絲束，其截面形狀為為O型、I型、R型、X型等比表面積相對(duì)較?。ū缺砻娣e小于Y型）的形狀。
所述壓降穩(wěn)定性較好的細(xì)支濾棒在卷煙中的應(yīng)用，用于細(xì)支卷煙，所述細(xì)支卷煙規(guī)格為：長(zhǎng)度為120mm，圓周為16.8mm。
一種提高細(xì)支卷煙用細(xì)支濾棒壓降穩(wěn)定性的方法，細(xì)支濾棒用醋纖絲束采用非Y型截面形狀醋纖絲束，具體采用O型截面形狀、I型截面形狀、R型截面形狀、X型截面形狀等表面積相對(duì)較小的醋纖絲束；細(xì)支濾棒中醋纖絲束規(guī)格要求為：?jiǎn)蔚?.5den~5.5den，總旦為15000den~25000den；細(xì)支濾棒中醋纖絲束性能要求為：含水率為（6.0±1.6）%，油劑含量為（0.70~1.50）%，斷裂強(qiáng)度≥18. 0N/Ktex，殘余丙酮含量≤0. 30%，二氧化鈦含量為（0. 40±0.20）%。
所述非Y型截面形狀醋纖絲束的制備方法，其主要制備原料為二醋酸纖維素片，其制備過(guò)程為：
首先，將二醋酸纖維素片溶解于丙酮溶液中，溶解的同時(shí)，將助濾劑以及消光劑(TiO2)加入溶液中，然后對(duì)溶液進(jìn)行多級(jí)壓縮過(guò)濾處理，去除混合液（紡絲液）中的膠質(zhì)以及固體雜質(zhì)；
其次，采用紡絲設(shè)備，以過(guò)濾后混合漿液作為原料，經(jīng)非Y型形狀孔徑的噴絲孔后，形成非Y型截面形狀單絲線密度的絲，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行不同孔徑孔數(shù)的配比進(jìn)行紡絲；紡絲時(shí)，非Y型截面形狀的絲束是經(jīng)孔徑較小噴絲孔噴絲后紡絲制得的，同時(shí)，噴絲板上的噴絲孔數(shù)量比正常細(xì)支濾棒絲束噴絲板多；
最后，絲束從噴絲口噴出后進(jìn)入卷曲機(jī)，再進(jìn)入干燥機(jī)，加熱蒸發(fā)掉殘余的丙酮和水分，形成干燥的絲束，接著經(jīng)過(guò)擺絲、打包后制備成非Y型截面形狀醋纖絲束成品。
本申請(qǐng)所提供的細(xì)支濾棒，采用了與現(xiàn)有細(xì)支濾棒中“高單旦、低總旦”相反的設(shè)計(jì)思路，而采用了“低單旦、高總旦”的設(shè)計(jì)原則，通過(guò)對(duì)醋纖絲束截面形狀的改進(jìn)，獲得了與現(xiàn)有細(xì)支濾棒相同的壓降指標(biāo)，同時(shí)增加了濾棒內(nèi)所含醋纖絲束根數(shù)，因而較好提升了細(xì)支濾棒壓降的穩(wěn)定性，降低了細(xì)支濾棒壓降波動(dòng)的可能性。
就現(xiàn)有醋纖絲束截面形狀而言，如圖1所示，Y型是最為常用的截面形狀。由于醋纖絲束截面形狀的差異，因而導(dǎo)致絲束表面積的不同，進(jìn)而導(dǎo)致濾棒過(guò)濾效率的差異，因而現(xiàn)有技術(shù)中雖然其他截面形狀的醋纖絲束設(shè)計(jì)，但由于單一因素改變時(shí)，往往導(dǎo)致煙支整體效果的較為明顯的變化，因而現(xiàn)有技術(shù)中，尤其是針對(duì)細(xì)支濾棒而言，尚未見(jiàn)到采用其他截面形狀醋纖絲束的報(bào)道。
總體而言，本申請(qǐng)所采用的非Y型截面形狀醋纖絲束，其制備時(shí)僅需在現(xiàn)有醋纖絲束制備設(shè)備上適當(dāng)改進(jìn)即可，因而操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，但基于此改進(jìn)后的細(xì)支濾棒由于壓降穩(wěn)定性較好，因而具有較好的應(yīng)用效果，同時(shí)也為細(xì)支濾棒的設(shè)計(jì)研發(fā)、細(xì)支卷煙質(zhì)量控制等生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步改進(jìn)提供了借鑒和參考。而本發(fā)明相較于現(xiàn)有的優(yōu)化成型機(jī)參數(shù)、提高醋纖絲束質(zhì)量穩(wěn)定性等“治標(biāo)不治本”的提高壓降穩(wěn)定性方法而言，本發(fā)明從新型醋纖絲束選用這一根本入手，因而解決壓降穩(wěn)定性問(wèn)題較為徹底，技術(shù)效果也較為穩(wěn)定，改善效果較為明顯，表現(xiàn)出較好的應(yīng)用與推廣價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中最為常用的Y型截面形狀；
圖2~5為本申請(qǐng)中不同截面形狀醋纖絲束形狀結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2為I型截面，圖3為O型截面，圖4為R型截面，圖5為X型截面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步解釋說(shuō)明。在介紹具體實(shí)施例前，首先對(duì)下述實(shí)施例中所述醋纖絲束的制備過(guò)程簡(jiǎn)要介紹如下。
下述實(shí)施例中所述非Y型截面形狀醋纖絲束的制備方法，其主要制備原料為二醋酸纖維素片，其制備過(guò)程為：
首先，將二醋酸纖維素片溶解于丙酮溶液中，溶解的同時(shí)，將助濾劑以及消光劑(TiO2)加入溶液中，然后對(duì)溶液進(jìn)行多級(jí)壓縮過(guò)濾處理，去除混合液（紡絲液）中的膠質(zhì)以及固體雜質(zhì)；
其次，采用紡絲設(shè)備，以過(guò)濾后混合漿液作為原料，經(jīng)非Y型形狀孔徑的噴絲孔后，形成非Y型截面形狀單絲線密度的絲，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行不同孔徑孔數(shù)的配比進(jìn)行紡絲；紡絲時(shí)，非Y型截面形狀的絲束是經(jīng)孔徑較小噴絲孔噴絲后紡絲制得的，同時(shí)，噴絲板上的噴絲孔數(shù)量比正常細(xì)支濾棒絲束噴絲板多；
最后，絲束從噴絲口噴出后進(jìn)入卷曲機(jī)，再進(jìn)入干燥機(jī)，加熱蒸發(fā)掉殘余的丙酮和水分，形成干燥的絲束，接著經(jīng)過(guò)擺絲、打包后制備成非Y型截面形狀醋纖絲束成品。
制備過(guò)程中所述非Y型截面具體如圖2~圖5所示的I型截面、O型截面、R型截面、X型截面等；
需要說(shuō)明的是，醋纖絲束截面形狀按照標(biāo)準(zhǔn)《YCT 169-6-2009 煙用絲束理化性能的測(cè)定 第6部分：截面形狀和徑向異形度》進(jìn)行；
另外需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施例中所述細(xì)支卷煙濾棒規(guī)格為：長(zhǎng)度為120mm，圓周為16.8mm。
實(shí)施例1
本實(shí)施例所提供的壓降穩(wěn)定性較好的細(xì)支濾棒，其醋纖絲束采用非Y型截面形狀的醋纖絲束，所述非Y型截面形狀的醋纖絲束，其截面形狀分別為O型；
濾棒中絲束規(guī)格要求為，單旦為5.0den，總旦為20000den，含水率為（6. 0±1. 6）%，油劑含量為（0. 70~1. 50）%，斷裂強(qiáng)度≥18. 0N/Ktex，殘余丙酮含量≤ 0. 30%，二氧化鈦含量為（0. 40±0. 20）%。
實(shí)施例2
本實(shí)施例所提供的壓降穩(wěn)定性較好的細(xì)支濾棒，其醋纖絲束采用非Y型截面形狀的醋纖絲束，所述非Y型截面形狀的醋纖絲束，其截面形狀分別為I型；
濾棒中絲束規(guī)格要求為，單旦為4.5den，總旦為25000den，含水率為（6. 0±1. 6）%，油劑含量為（0. 70~1. 50）%，斷裂強(qiáng)度≥18. 0N/Ktex，殘余丙酮含量≤ 0. 30%，二氧化鈦含量為（0. 40±0. 20）%。
對(duì)實(shí)施例1、2所制備的細(xì)支濾棒，按現(xiàn)有技術(shù)制備成細(xì)支卷煙后，對(duì)細(xì)支濾棒的壓降及濾棒的過(guò)濾效率進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果簡(jiǎn)要介紹如下。
對(duì)細(xì)支濾棒壓降的檢測(cè)：
濾棒的壓降檢測(cè)在SODIM綜合測(cè)試臺(tái)上完成，每個(gè)實(shí)施例均隨機(jī)抽娶30支濾棒作為待測(cè)樣品，借助該綜合測(cè)試臺(tái)的自動(dòng)計(jì)算模塊計(jì)算出所測(cè)樣品壓降的平均值、變異系數(shù)等，
檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
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對(duì)細(xì)支濾棒過(guò)濾效率（以煙堿計(jì)）的檢測(cè)：
根據(jù)YC/T154-2001和YC/T156-2001測(cè)定濾嘴中的煙堿含量(mF)和劍橋?yàn)V片捕集的煙堿含量(mH)，煙堿過(guò)濾效率(NFE)的計(jì)算公式如下：
NFE=[mF／(mF+mH)]×100％；
濾嘴煙堿過(guò)濾效率指濾嘴中截留的煙堿占煙支產(chǎn)生的總粒相物中煙堿的百分?jǐn)?shù)。
檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
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對(duì)比例
為體現(xiàn)本申請(qǐng)所提供細(xì)支濾棒壓降穩(wěn)定性較好的技術(shù)效果，申請(qǐng)人采用現(xiàn)用煙草行業(yè)在用的主要規(guī)格的醋纖絲束制備了細(xì)支濾棒，按現(xiàn)有技術(shù)制備了細(xì)支卷煙并進(jìn)行壓降和濾棒過(guò)濾效率的具體檢測(cè)。簡(jiǎn)要介紹說(shuō)明如下。
現(xiàn)有技術(shù)中，制備細(xì)支卷煙濾棒用醋纖絲束主要為Y型截面（圖1所示），規(guī)格主要有：6.0Y17000規(guī)格醋纖絲束（對(duì)比例1）；6.7Y17000規(guī)格醋纖絲束（對(duì)比例2）；
對(duì)細(xì)支濾棒壓降檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
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對(duì)細(xì)支濾棒過(guò)濾效率（以煙堿計(jì)）檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
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對(duì)上述實(shí)施例與對(duì)比例檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析可以看出，通過(guò)改變細(xì)支濾棒醋纖絲束的截面形狀，可以顯著提升濾棒壓降的穩(wěn)定性，同時(shí)達(dá)到基本相同的過(guò)濾效率，并不會(huì)減弱細(xì)支卷煙的煙氣濃度。 對(duì)比例中采用的兩種醋纖絲束規(guī)格為煙草行業(yè)目前主流在用的，其存在壓降穩(wěn)定性差等問(wèn)題，通過(guò)改變絲束截面形狀，顯著弱化了該問(wèn)題的存在，且改變絲束截面形狀的方法簡(jiǎn)便易行，不會(huì)增加額外工業(yè)成本，可快速實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，因而可為后續(xù)的上細(xì)支卷煙質(zhì)量改進(jìn)提供更為有效的參考。