本實用新型涉及香煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種卷接機(jī)組落料器。

背景技術(shù)：

如圖1所示，目前卷接機(jī)組落料器翻板門01上部，為了便于煙絲的下落，存有一定尺寸的間隙，以形成排氣口03。但是，由于排氣口03的存在當(dāng)每次落料器翻板門01打開放下煙絲的時候，都會有少量的煙絲煙沫通過翻板門01上部的排氣口03進(jìn)入到后部的防護(hù)罩02內(nèi)。設(shè)備長時間運(yùn)行后，會在后部的防護(hù)罩02內(nèi)堆積大量的煙絲煙沫，每次清理都有約一周轉(zhuǎn)箱的煙絲，清理出來的煙絲由于堆積時間較長，已不能使用。從而造成煙絲的浪費(fèi)，也對設(shè)備的保養(yǎng)增加了難度。

因此，如何提供一種卷接機(jī)組落料器，減小排氣間隙的大小，以減小煙絲的浪費(fèi)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種卷接機(jī)組落料器，減小排氣間隙的大小，以減小煙絲的浪費(fèi)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種卷接機(jī)組落料器，包括防護(hù)罩和在翻轉(zhuǎn)后與所述防護(hù)罩之間形成排氣口的翻板門，其還包括設(shè)置在所述排氣口處的遮擋板，且所述遮擋板遠(yuǎn)離所述翻板門轉(zhuǎn)動范圍的一側(cè)具有排氣縫隙。

優(yōu)選地，上述的卷接機(jī)組落料器中，所述遮擋板為金屬板。

優(yōu)選地，上述的卷接機(jī)組落料器中，所述遮擋板為向遠(yuǎn)離所述翻板門的轉(zhuǎn)軸的方向凸出的彎折板。

優(yōu)選地，上述的卷接機(jī)組落料器中，所述遮擋板包括第一平板和第二平板，且第一平板和第二平板具有夾角。

優(yōu)選地，上述的卷接機(jī)組落料器中，所述遮擋板的長度與所述翻板門沿所述翻板門的轉(zhuǎn)軸方向的長度相同。

優(yōu)選地，上述的卷接機(jī)組落料器中，所述遮擋板的兩端均具有安裝凸起。

優(yōu)選地，上述的卷接機(jī)組落料器中，所述遮擋板的所述安裝凸起通過安裝件安裝所述防護(hù)罩的側(cè)壁上。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本實用新型公開了一種卷接機(jī)組落料器，包括防護(hù)罩和翻轉(zhuǎn)后與防護(hù)罩之間形成排氣口的翻板門，其還包括設(shè)置在排氣口處的遮擋板，且該遮擋板遠(yuǎn)離翻板門轉(zhuǎn)動范圍的一側(cè)具有排氣縫隙。通過在排氣口處增加遮擋板，可減少煙絲通過排氣口進(jìn)入防護(hù)罩的量，此外，在遠(yuǎn)離翻板門的一側(cè)設(shè)置排氣縫隙可保證煙絲的正常掉落。上述裝置減小了排氣口的尺寸，在保證煙絲正常掉落的同時減小了煙絲浪費(fèi)的量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的卷接機(jī)組落料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的卷接機(jī)組落料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種卷接機(jī)組落料器，減小排氣間隙的大小，以減小煙絲的浪費(fèi)。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖2所示，本實用新型公開了一種卷接機(jī)組落料器，包括防護(hù)罩2和翻轉(zhuǎn)后與防護(hù)罩2之間形成排氣口的翻板門1，其還包括設(shè)置在排氣口處的遮擋板3，且該遮擋板3遠(yuǎn)離翻板門1轉(zhuǎn)動范圍的一側(cè)具有排氣縫隙，本申請中的翻板門1的轉(zhuǎn)動范圍為圖2中翻板門以下部分。通過在排氣口處增加遮擋板3，可減少煙絲通過排氣口進(jìn)入防護(hù)罩1的量，此外，在遠(yuǎn)離翻板門1的一側(cè)設(shè)置排氣縫隙可保證煙絲的正常掉落。上述裝置減小了排氣口的尺寸，在保證煙絲正常掉落的同時減小了煙絲浪費(fèi)的量。

具體的實施例中，上述的遮擋板3為金屬板，本申請中將遮擋板3設(shè)置為金屬材質(zhì)，可保證遮擋板3的使用壽命以及硬度的要求。對于遮擋板3的具體材質(zhì)可根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定且均在保護(hù)范圍內(nèi)。

本申請中的遮擋板3為向遠(yuǎn)離翻板門1的轉(zhuǎn)軸方向凸出的彎折板。設(shè)置為彎折板的結(jié)構(gòu)可避免翻板門1在轉(zhuǎn)動過程中，與遮擋板3發(fā)生干涉，對于彎折板的彎折角度需要根據(jù)翻板門1轉(zhuǎn)動的角度進(jìn)行設(shè)定。

具體的，上述的遮擋板3包括第一平板和第二平板，且第一平板和第二平板具有夾角。對于第一平板和第二平板之間的夾角以及第一平板和第二平板的尺寸可根據(jù)不同的需要進(jìn)行設(shè)定，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。在實際中也可將遮擋板3設(shè)置為弧形板。

本申請中的遮擋板3的長度與翻板門1沿翻板門1的轉(zhuǎn)軸的方向的長度相同，對于遮擋板3的長度也可根據(jù)實際要求進(jìn)行調(diào)整，均在保護(hù)范圍內(nèi)。將遮擋板3的長度設(shè)置為翻板門1的長度相同，可提高遮擋板3與翻板門1之間的密封效果。

更進(jìn)一步的實施例中，上述的遮擋板3的兩端均具有安裝凸起，并通過安裝凸起固定在防護(hù)罩2的側(cè)壁上。具體地，可通過安裝件固定在防護(hù)罩2的側(cè)壁上，安裝件可為螺釘或螺栓等。優(yōu)選地，第一平板與防護(hù)罩2的內(nèi)壁連接，第二平板與防護(hù)罩2的外壁連接，從而使遮擋板3卡在進(jìn)風(fēng)口處。

對于排氣縫隙可在遮擋板3上開設(shè)，以盡可能小的設(shè)置排氣縫隙，盡可能的減少進(jìn)入防護(hù)罩的煙絲。在遮擋板3上開設(shè)排氣縫隙，在實際中可通過遮擋板3完全遮蓋原有的排氣口。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。