本實用新型屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便攜的試驗用卷煙分切裝置。

背景技術(shù)：

隨著卷煙供給側(cè)改革的推進，市場上卷煙品種不斷增多，為適應市場變化，需要推出短支煙、特殊嘴棒煙支等，在研發(fā)過程中，需要對常規(guī)煙支和嘴棒進行切割；同時質(zhì)量抽檢時，也需要對煙支、濾棒進行分切。目前，試驗時卷煙切割的方式主要采用刀片等刀具進行手工切割，這種方法不僅效率低下，而且容易誤傷自己，且切割尺寸不夠準確、穩(wěn)定。

專利申請?zhí)枮镃N200520032485.9、名稱為“卷煙機煙支切割裝置”公布了涉及切割卷煙煙支的技術(shù)方案，但裝置結(jié)構(gòu)過于繁瑣，不適用于試驗檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了便于試驗對卷煙進行分切，本實用新型提供了一種試驗用卷煙分切裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種試驗用卷煙分切裝置，包括機箱，機箱內(nèi)沿左右方向安裝有水平的第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸位于第二轉(zhuǎn)軸的后上方；第一轉(zhuǎn)軸上安裝有切刀架，切刀架上安裝有環(huán)形的切刀，所述切刀的軸向中心線與第一轉(zhuǎn)軸的軸向中心線重合；第二轉(zhuǎn)軸上安裝有鼓輪，所述鼓輪沿周向均勻設有若干用于容納卷煙的承煙槽，且承煙槽沿鼓輪的軸向方向延伸，鼓輪的中部沿軸向設有切槽，且切槽沿鼓輪的圓周方向延伸，所述切槽的深度大于承煙槽的深度，所述切刀的刃部位于切槽內(nèi)并延伸至切槽的底部；鼓輪的前側(cè)設有進樣導板，鼓輪的后側(cè)設有出樣導板；第一轉(zhuǎn)軸的右端安裝有從動齒輪，第二轉(zhuǎn)軸的右端安裝有主動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪通過齒輪傳動實現(xiàn)聯(lián)動，第二轉(zhuǎn)軸的左端穿過并伸出機箱外，且伸出機箱外的第二轉(zhuǎn)軸的端部連接有搖柄。

優(yōu)選地，所述進樣導板包括固定板，固定板的上下兩端均沿左右方向固定有滑槽，兩個滑槽之間滑動連接有兩個移動板，兩個移動板呈左右對稱設置，且左側(cè)移動板的左端及右側(cè)移動板的右端均設置有擋邊。

進一步，固定板上表面沿左右方向設有刻度。

優(yōu)選地，進樣導板與切刀之間沿鼓輪的圓周方向設有弧形的擋板，所述擋板與鼓輪的表面之間有間隙。

優(yōu)選地，機箱的底部設有開口。

優(yōu)選地，所述進樣導板平行于鼓輪的軸向中心線，且進樣導板位于鼓輪軸向中心線的前上方。

優(yōu)選地，所述出樣導板平行于鼓輪的軸向中心線，且出樣導板位于鼓輪軸向中心線的后下方。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便，能實現(xiàn)對不同規(guī)格卷煙的不同部位及濾棒的準確切割，且能快速對多個樣品進行切割；有助于高效、快速地制作樣品來滿足研發(fā)和質(zhì)量檢測的需要。

附圖說明

圖1是實施例1所述試驗用卷煙分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A線的剖面圖；

圖3是圖1沿B-B線的剖面圖；

圖4是圖1中鼓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的軸測圖；

圖6是圖2中進樣導板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的C向視圖；

圖8是圖7沿D-D線的剖面圖；

圖9是實施例2所述試驗用卷煙分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1~8所示，一種試驗用卷煙分切裝置，包括機箱3，機箱3內(nèi)沿左右方向安裝有水平的第一轉(zhuǎn)軸5及第二轉(zhuǎn)軸2，所述第一轉(zhuǎn)軸5位于第二轉(zhuǎn)軸2的后上方；第一轉(zhuǎn)軸5上安裝有切刀架6，所述切刀架6可沿第一轉(zhuǎn)軸5的軸向方向移動，切刀架6上安裝有環(huán)形的切刀7，所述切刀7的軸向中心線與第一轉(zhuǎn)軸5的軸向中心線重合；第二轉(zhuǎn)軸2上安裝有鼓輪4，所述鼓輪4沿周向均勻設有若干用于容納卷煙的承煙槽401，且承煙槽401沿鼓輪4的軸向方向延伸，鼓輪4的中部沿軸向設有切槽402，且切槽402沿鼓輪4的圓周方向延伸，所述切槽402的深度大于承煙槽401的深度，所述切刀7的刃部位于切槽402內(nèi)并延伸至切槽402的底部。鼓輪4的前側(cè)設有進樣導板11，所述進樣導板11平行于鼓輪4的軸向中心線，且進樣導板11位于鼓輪4軸向中心線的前上方；鼓輪4的后側(cè)設有出樣導板8，所述出樣導板8平行于鼓輪4的軸向中心線，且出樣導板8位于鼓輪4軸向中心線的后下方，所述出樣導板8的左、右兩端均固定在機箱3上。第一轉(zhuǎn)軸5的右端安裝有從動齒輪9，第二轉(zhuǎn)軸2的右端安裝有主動齒輪10，從動齒輪9的前側(cè)設置有第一傳動齒輪14，第一傳動齒輪14的前下方設置有第二傳動齒輪15，所述第一傳動齒輪14與從動齒輪9及第二傳動齒輪15相嚙合，第二傳動齒輪15與主動齒輪10相嚙合；第二轉(zhuǎn)軸2的左端穿過并伸出機箱3外，且伸出機箱3外的第二轉(zhuǎn)軸2的端部連接有搖柄1，搖動搖柄1使第二轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，帶動主動齒輪10轉(zhuǎn)動，通過第一傳動齒輪14及第二傳動齒輪15的傳動，使從動齒輪9帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鼓輪4及切刀7的同時轉(zhuǎn)動。

其中，所述進樣導板11包括固定于機箱3上的固定板1101，固定板1101的上下兩端均沿左右方向固定有滑槽1102，兩個滑槽1102之間設有第一移動板1104及第二移動板1105；第一移動板1104及第二移動板1105呈左右對稱設置，且第一移動板1104及第二移動板1105均與固定板1101的上表面相靠接，第一移動板1104的上下兩端分別與上下兩個滑槽1102滑動連接，第二移動板1105的上下兩端也分別與上下兩個滑槽1102滑動連接，第一移動板1104的左端及第二移動板1105的右端均設置有擋邊1106；固定板1101的上表面沿左右方向設置有刻度1103，刻度1103的零刻度線與切刀7的位置前后對應。所述切刀7由多個刀片沿切刀架6的圓周安裝拼合而成，所述刀片為超薄刀片，厚度為0.30mm±0.2mm，承煙槽401的尺寸與卷煙的直徑相適配。卷煙分切時，有時會有碎屑掉落，為了方便清理，機箱3的底部設置有開口12，機箱3底部的四角處設置有支腳13。

使用時，根據(jù)卷煙所需分切的位置，調(diào)整第一移動板1104及第二移動板1105，將卷煙平行于鼓輪4依次放置在進樣導板11上，進樣導板11底端的卷煙滑入鼓輪4的承煙槽401內(nèi)，手握搖柄1順時針轉(zhuǎn)動，進樣導板11上的卷煙在重力作用下向下滑動，鼓輪4的承煙槽401會依次帶著卷煙向右運動；切刀7也同時轉(zhuǎn)動，將運載過來的卷煙依次切割；被分切的卷煙隨鼓輪4運動，直至在自身重力作用下，落入出樣導板8上。

實施例2

如圖9所示，一種試驗用卷煙分切裝置，在實施例1的基礎上，保持機箱3、第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸2、鼓輪4、切刀架6、切刀7、進樣導板11、出樣導板8、主動齒輪10、從動齒輪9、第一傳動齒輪14及第二傳動齒輪15的設置均不變，僅額外在進樣導板11底部與切刀7之間沿鼓輪4的圓周方向設有弧形的擋板16，所述擋板16與鼓輪4的表面之間有間隙。這樣在分切較細或較輕的卷煙時，擋板16有助于保證卷煙依次進入鼓輪4的承煙槽401。

本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。