本實(shí)用新型屬于煙草制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，二氧化碳煙草膨脹技術(shù)在我國已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

二氧化碳膨脹煙絲冷端浸漬煙絲程序中，最重要的一個(gè)程序是工藝罐系統(tǒng)向浸漬器充二氧化碳液體。工藝罐是二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)線的重要設(shè)備，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種工藝罐系統(tǒng)，主要結(jié)構(gòu)包括工藝罐1、排污閥2、泵5和液位計(jì)6。在生產(chǎn)時(shí)向浸漬器供應(yīng)二氧化碳液體以浸泡煙絲，同時(shí)回收浸漬之后的二氧化碳液體。具體的工作過程是：由泵將二氧化碳液體泵至位于高處的浸漬器中，完成浸泡后，二氧化碳液體借助自身的重力流回工藝罐中，工藝罐安裝有連通器式的液位計(jì)6，可以觀察工藝罐中的實(shí)際液位。

回收的二氧化碳液體中溶解了從煙絲中浸析出的一些化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)還夾帶著細(xì)小的煙草微粒，最終進(jìn)入工藝罐內(nèi)。日積月累，由于二氧化碳液體的反復(fù)循環(huán)利用，包含煙油、煙末的雜質(zhì)慢慢形成泥漿狀的煙垢，沉積在工藝罐的底部，并且越積越多，使得二氧化碳液體變得混濁，質(zhì)量日趨劣化，對(duì)生產(chǎn)造成不利影響；而且這些煙垢還容易堵塞液位計(jì)，使之無法準(zhǔn)確地顯示實(shí)際液位。

鑒于以上的問題，現(xiàn)有技術(shù)的解決辦法是定期排空工藝罐，然后由工作人員進(jìn)入工藝罐的內(nèi)部對(duì)沉積物進(jìn)行清除。由于工藝罐是臥式容器，且與泵相連的充液管的內(nèi)伸高度較大，因此每次排空時(shí)罐內(nèi)剩余的二氧化碳液體都比較多，這部分二氧化碳液體已經(jīng)無法在生產(chǎn)中得到利用，排放到大氣中，不利于環(huán)境的保護(hù)；另外，工藝罐內(nèi)的煙垢煙油氣味異常嗆人，對(duì)進(jìn)入工藝罐內(nèi)清理的人員身體健康有害。

為了解決以上所述的多種缺陷中的至少一種，提出本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)，所述系統(tǒng)可以不需要頻繁地定期排空工藝罐和人工對(duì)工藝罐的沉積物進(jìn)行清理，通過閥門簡(jiǎn)單快捷地實(shí)現(xiàn)清理的目的，不會(huì)對(duì)工作人員的身體健康造成危害，同時(shí)還不會(huì)造成大量的二氧化碳排放至大氣環(huán)境中。

為了達(dá)到以上所述的有益效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案的基本思路為：

一種二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)，包括工藝罐、泵、液位計(jì)、管道及設(shè)在管道上的閥門，所述的泵和液位計(jì)分別經(jīng)管道及閥門同工藝罐連接，所述的工藝罐為立式工藝罐。

所述的二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)采用立式工藝罐，其相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的臥式工藝罐，煙絲二氧化碳液體浸漬液中夾帶的沉積物不容易在罐底積累，使工藝罐的整體環(huán)境更加清潔，有利于二氧化碳液體的質(zhì)量保持在較高純度的狀態(tài)，從而提高二氧化碳液體的重復(fù)利用率，減少工藝罐清理的頻次，有利于提高生產(chǎn)工藝的整體效率。

優(yōu)選地，所述的立式工藝罐是立式的壓力容器。

由于二氧化碳的液體容易轉(zhuǎn)化為氣體，存在導(dǎo)致工藝罐內(nèi)部的壓強(qiáng)顯著增大的可能性，所述的壓力容器可以承受較大程度的壓力，從而使整個(gè)系統(tǒng)的安全性能大大提高。

優(yōu)選地，還包括位于工藝罐下方位置、與其連通并與其可拆卸連接的沉積物收集罐。

沉積物收集罐可以將工藝罐中產(chǎn)生的沉積物收集起來，不需要人員處理，當(dāng)沉積物收集罐中沉積的雜質(zhì)量較大時(shí)，再一并進(jìn)行排出清理的工作。不需要頻繁地排空工藝罐進(jìn)行清理，進(jìn)一步降低了工藝罐系統(tǒng)的清理頻率，提高人力資源配置利用效率，并且避免因工藝罐清理工作降低生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述工藝罐底部為弧形底，所述沉積物收集罐經(jīng)過管道與工藝罐弧形底的最底端連接并與工藝罐連通。

所述的沉積物收集罐與工藝罐弧形底的最低端連接并連通，可以進(jìn)一步地降低沉積物在工藝罐中殘留的幾率，使工藝罐更易保持清潔。

優(yōu)選地，所述沉積物收集罐通過設(shè)有排污閥的管道與工藝罐的底部連接。

更優(yōu)選地，所述沉積物收集罐通過設(shè)有排污閥的管道與工藝罐的底部連接。

在工藝罐的底部和沉積物收集罐的頂部之間設(shè)置豎直的管道，可以便于沉積物借助重力的作用順勢(shì)進(jìn)入到沉積物收集罐中，并且不會(huì)在管道中造成殘留。而且工藝罐的底部和沉積物收集罐的頂部直接連接，管道的路徑短，可以節(jié)省管道材料，同時(shí)也能避免因管道較長而造成殘留的問題。設(shè)置的排污閥使沉積物的收集或排放更加靈活方便，提高工藝罐系統(tǒng)的使用效率，適用性更好。優(yōu)選地，所述沉積物收集罐的底部設(shè)有豎直的管道，所述豎直的管道的下端設(shè)有泄放閥。豎直的管道便于將收集的沉積物快速、徹底地從沉積物收集罐中排出，減少殘留。泄放閥與排污閥配合使用，可以一邊進(jìn)行生產(chǎn)，一邊進(jìn)行沉積物的清理工作，提高生產(chǎn)效率，而且還可以減少沉積物收集罐拆卸的次數(shù)，節(jié)省人力。

優(yōu)選地，所述泵通過管道與工藝罐的底部連通，所述管道包括設(shè)有閥門并與工藝罐連接的豎直段和與泵連接的水平段，與工藝罐連接的豎直段在罐體內(nèi)部高出罐的最底端。。

該設(shè)計(jì)可以避免二氧化碳液體殘留在工藝罐或管道中，提高二氧化碳的利用效率。

優(yōu)選地，所述液位計(jì)的一端與工藝罐的頂部經(jīng)管道和閥門連接，另一端與工藝罐的底部經(jīng)管道和閥門連接。

該液位計(jì)可以更加有效地反應(yīng)工藝罐中二氧化碳液體的實(shí)際含量，以便于工作人員及時(shí)根據(jù)情況對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)選地，所述的排污閥為手動(dòng)閥門。

優(yōu)選地，所述的泄放閥為手動(dòng)閥門。

以上所述的排污閥、泄放閥可以使工作人員根據(jù)生產(chǎn)流程的需要，輕松自如地選擇沉積物收集或排出，此設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠，成本低廉。

優(yōu)選地，所述豎直段和水平段的連接部位具有圓弧形過渡結(jié)構(gòu)。所述的圓弧形過渡結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步降低二氧化碳液體在管道中的殘留。

本實(shí)用新型所述的二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)的工藝罐系統(tǒng)相比，具有下列有益效果：

1、沉積物不容易在罐底積累，使工藝罐的整體環(huán)境更加清潔；

2、有利于二氧化碳液體質(zhì)量的保持，提高了二氧化碳液體重復(fù)利用率；

3、降低了工藝罐清理的頻次，有利于提高生產(chǎn)工藝的整體效率；

4、系統(tǒng)中殘留的二氧化碳的含量少，即使在不得不排空工藝罐的情況下，也不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成不良影響；

5、降低人工參與清理工作的頻率，提高人力資源利用效率，并且不會(huì)對(duì)工作人員的健康產(chǎn)生危害。

本實(shí)用新型的另一重要目的在于提供一種二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括如以上所述的任一種二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)。

所述的二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)系統(tǒng)，可以在不中斷生產(chǎn)的情況下進(jìn)行清理工作，效率高，靈活性強(qiáng)，并且有助于降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

附圖說明

附圖作為本實(shí)用新型的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注：

1、工藝罐；2、排污閥；3、沉積物收集罐；4、泄放閥；5、泵；6、液位計(jì)。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)，包括工藝罐、泵、液位計(jì)、管道及設(shè)在管道上的閥門，所述的泵和液位計(jì)分別經(jīng)管道及閥門同工藝罐連接，所述的工藝罐為立式工藝罐。

下面結(jié)合部分優(yōu)選的具體實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明和解釋，以便于更好地展示其所具有的有益效果。

實(shí)施例一

如圖2所示，本實(shí)施例所述的二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)包括工藝罐1、排污閥2、沉積物收集罐3、泄放閥4，泵5和液位計(jì)6，管道，其中，所述的工藝罐1為立式工藝罐。

所述的立式工藝罐是一類長軸方向與豎直方向平行的工藝容器，與長軸方向同水平方向平行的臥式容器相對(duì)。

工藝罐1采用的是立式工藝罐，煙絲二氧化碳液體浸漬液中夾帶的沉積物不容易在工藝罐1的底部積累，使工藝罐1的整體環(huán)境更加清潔，有利于二氧化碳液體質(zhì)量的保持，從而提高二氧化碳液體重復(fù)利用率，降低工藝罐1的清理頻次，有利于提高生產(chǎn)工藝的整體效率。

作為優(yōu)選地，所述的立式工藝罐是立式的壓力容器。

由于二氧化碳的液體容易轉(zhuǎn)化為氣體，存在工藝罐1內(nèi)部的壓強(qiáng)顯著增大的可能性，而所述的壓力容器可以承受較大程度的壓力，從而使整個(gè)系統(tǒng)的安全性能大大提高。

如圖1所示，原工藝罐系統(tǒng)中的工藝罐為臥式容器，沉積物容易大量堆積在容器底部，部分沉淀物在泵5的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中伴隨著二氧化碳液體被帶到其他地方，很難由排污閥2排出，難以達(dá)到徹底清理的效果，還需要人工進(jìn)行排空輔助清理，實(shí)用性差。

作為優(yōu)選地，所述工藝罐1底部為弧形底，所述沉積物收集罐3經(jīng)過管道與工藝罐1弧形底的最底端連接并與工藝罐1連通。

所述的沉積物收集罐3與工藝罐弧1形底的最低端連接并連通，可以進(jìn)一步地減少沉積物在工藝罐1中的殘留，使工藝罐1更容易保持清潔。

另外，本實(shí)施例中的工藝罐系統(tǒng)還包括位于工藝罐1的下方位置的可拆卸的沉積物收集罐3。沉積物收集罐3可以收集大量的沉積雜質(zhì)，不需要頻繁地排空工藝罐1進(jìn)行清理，進(jìn)一步降低工藝罐系統(tǒng)的清理頻率，避免因工藝罐1的清理工作降低生產(chǎn)效率。

沉積物收集罐3的頂部通過設(shè)有排污閥2的豎直管道與工藝罐1的底部連接。在工藝罐1的底部和沉積物收集罐3的頂部之間設(shè)置豎直的管道，可以便于沉積物借助重力的作用順勢(shì)進(jìn)入到沉積物收集罐3中，并且不會(huì)在管道中造成殘留。設(shè)置的排污閥2可以使沉積物的收集和排放更加靈活方便，提高工藝罐系統(tǒng)的使用效率，適用性更好。

沉積物收集罐3的底部設(shè)有豎直的管道，所述豎直的管道的下端設(shè)有泄放閥4。豎直的管道便于將收集的沉積物快速、徹底地從沉積物收集罐3中排出，減少殘留。泄放閥4與排污閥2配合使用，可以一邊進(jìn)行生產(chǎn)，一邊進(jìn)行沉積物的清理工作，提高生產(chǎn)效率，而且還可以減少沉積物收集罐3的拆卸次數(shù)，節(jié)省人力。

泵5通過管道與工藝罐1的底部連通，所述管道包括設(shè)有閥門并與工藝罐1連接的豎直段和與泵5連接的水平段，與工藝罐連接的豎直段在工藝罐體內(nèi)部要高出罐的最底端。。

該設(shè)計(jì)可以避免二氧化碳液體殘留在工藝罐1或管道中，提高二氧化碳的利用效率。

現(xiàn)有技術(shù)的工藝罐系統(tǒng)，由于與泵5相連的管道向工藝罐1內(nèi)部伸出較多，在原結(jié)構(gòu)的工藝罐1中將會(huì)有大量剩余的二氧化碳液體不能被泵5抽走，也無法在生產(chǎn)中被消耗利用。因此，現(xiàn)有技術(shù)的工藝罐系統(tǒng)在進(jìn)行清洗沉積物時(shí)，在徹底排空工藝罐1時(shí)，大量剩余的二氧化碳液體排放至大氣中，對(duì)環(huán)境和人員均存在危害。

而本實(shí)用新型采用的工藝罐1為立式的壓力容器，工藝罐1中最終剩余的二氧化碳液體極少，因此，即使在假期停產(chǎn)等不得不排空工藝罐1的情況下，也不會(huì)排放出大量的二氧化碳，對(duì)環(huán)境和人員的幾乎沒有影響。

液位計(jì)6的一端與工藝罐1的頂部經(jīng)管道和閥門連接，另一端與工藝罐1的底部經(jīng)管道和閥門連接。

液位計(jì)6可以更加有效、靈敏地反應(yīng)工藝罐1中二氧化碳液體的實(shí)際含量，以便于工作人員及時(shí)根據(jù)情況對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)施中所述的排污閥2為手動(dòng)閥門，所述的泄放閥4為手動(dòng)閥門。

以上所述的排污閥2、泄放閥4可以使工作人員根據(jù)生產(chǎn)流程的需要，機(jī)動(dòng)地選擇沉積物收集或?qū)⒊练e物從沉積物收集罐3中排出，此設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠，成本低廉。

當(dāng)然，如果整個(gè)工藝罐系統(tǒng)和控制器之類的電學(xué)器件相配合，本實(shí)用新型所述的閥門可以選用電動(dòng)或氣動(dòng)閥門，并且利用控制器等對(duì)閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程機(jī)動(dòng)的控制。

作為優(yōu)選地，所述豎直段和水平段的連接部位具有圓弧形過渡結(jié)構(gòu)。所述的圓弧形過渡結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步降低二氧化碳液體在管道中的殘留。

下面結(jié)合具體的工作過程作進(jìn)一步地闡述：

隨著生產(chǎn)流程的推進(jìn)，沉積物慢慢在工藝罐1中沉積下來，通常情況下排污閥2保持常開的狀態(tài)，沉積物經(jīng)排污閥2由管道進(jìn)入到沉積物收集罐3中，并逐漸累積起來，在沉積物收集罐3的容積允許的情況下，無需工作人員對(duì)沉積物進(jìn)行處理；當(dāng)需要對(duì)沉積物收集罐3中的沉積物排出時(shí)，只需要將排污閥2關(guān)閉，打開泄放閥4直接將沉積物從沉積物收集罐3中排出，排空清理完畢后，關(guān)閉泄放閥4、打開排污閥2，便可繼續(xù)生產(chǎn)并收集由工藝罐1產(chǎn)生的沉積物。

根據(jù)上述的工作過程描述，可以看出本申請(qǐng)所述的二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)可以在生產(chǎn)的同時(shí)對(duì)沉積物進(jìn)行處理，避免因清理工作導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、降低生產(chǎn)效率。而且還降低了工作人員參與，提高人力資源配置效率。

本實(shí)用新型所述的二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)具有下列有益效果：

1、沉積物不容易在罐底積累，使工藝罐的整體環(huán)境更加清潔；

2、有利于二氧化碳液體質(zhì)量的保持，提高了二氧化碳液體重復(fù)利用率；

3、降低了工藝罐清理的頻次，有利于提高生產(chǎn)工藝的整體效率；

4、系統(tǒng)中殘留的二氧化碳液體的含量少，即使在不得不排空工藝罐的情況下，也不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成不良影響；

5、減少人工參與清理工作，提高人力資源利用效率，并且不會(huì)對(duì)工作人員的健康產(chǎn)生危害。

所述二氧化碳膨脹煙絲生產(chǎn)系統(tǒng)，可以在不中斷生產(chǎn)的情況下進(jìn)行清理工作，效率高，靈活性強(qiáng)，并且有助于降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與上述的實(shí)施例一的區(qū)別在于：沒有包括沉積物收集罐3。

所述的系統(tǒng)雖然不能收集沉積物，但是也可以達(dá)到快速方便地清理工藝罐1中的沉積物的有益效果，至少能夠本申請(qǐng)要解決的多種技術(shù)問題中的之一。

工藝罐1采用的是立式工藝罐，煙絲二氧化碳液體浸漬液中夾帶的沉積物不容易在工藝罐1的底部積累，使工藝罐1的整體環(huán)境更加清潔，有利于二氧化碳液體質(zhì)量的保持，從而提高二氧化碳液體重復(fù)利用率，降低工藝罐1的清理頻次，有利于提高生產(chǎn)工藝的整體效率。作為優(yōu)選地，所述的立式工藝罐是立式的壓力容器。由于二氧化碳的液體容易轉(zhuǎn)化為氣體，存在工藝罐1內(nèi)部的壓強(qiáng)顯著增大的可能性，而所述的壓力容器可以承受較大程度的壓強(qiáng)，存在工藝罐1內(nèi)部的壓強(qiáng)顯著增大的可能性，而所述的壓力容器可以承受較大程度的壓力，從而使整個(gè)系統(tǒng)的安全性能大大提高。

如圖1所示，原工藝罐系統(tǒng)中的工藝罐1為臥式容器，沉積物容易大量堆積在容器底部，部分沉淀物在泵5的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中伴隨著二氧化碳液體被帶到其他地方，很難由排污閥2排出，難以達(dá)到徹底清理的效果，還需要人工進(jìn)行排空輔助清理，實(shí)用性差。

泵5通過管道與工藝罐1的底部連通，所述管道包括設(shè)有閥門并與工藝罐1連接的豎直段和與泵5連接的水平段。

該設(shè)計(jì)可以避免二氧化碳液體殘留在工藝罐1或管道中，提高二氧化碳的利用效率。

現(xiàn)有技術(shù)的工藝罐系統(tǒng)，由于與泵5相連的管道向工藝罐1內(nèi)部伸出較多，在原結(jié)構(gòu)的工藝罐1中將會(huì)有大量剩余的二氧化碳液體不能被泵5抽走，也無法在生產(chǎn)中被消耗利用。因此，現(xiàn)有技術(shù)的工藝罐系統(tǒng)在進(jìn)行清洗沉積物時(shí)，在徹底排空工藝罐1時(shí)，大量剩余的二氧化碳液體排放至大氣中，對(duì)環(huán)境和人員均存在危害。

而本實(shí)用新型采用的工藝罐1為立式的壓力容器，工藝罐1中最終剩余的二氧化碳液體極少，因此，即使在假期停產(chǎn)等不得不排空工藝罐1的情況下，也不會(huì)排放出大量的二氧化碳，對(duì)環(huán)境和人員的幾乎沒有影響。

液位計(jì)6的一端與工藝罐1的頂部經(jīng)管道和閥門連接，另一端與工藝罐1的底部經(jīng)管道和閥門連接。

該液位計(jì)6可以更加有效、靈敏地反應(yīng)工藝罐1中二氧化碳液體的實(shí)際含量，以便于工作人員及時(shí)根據(jù)情況對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)施中所述的排污閥2為手動(dòng)閥門，以上所述的排污閥2可以使工作人員根據(jù)生產(chǎn)流程的需要，將工藝罐1中的沉積物排出，此設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠，成本低廉。

作為優(yōu)選地，所述豎直段和水平段的連接部位具有圓弧形過渡結(jié)構(gòu)。所述的圓弧形過渡結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步降低二氧化碳液體在管道中的殘留。

下面結(jié)合具體的工作過程作進(jìn)一步地闡述：

隨著生產(chǎn)流程的推進(jìn)，沉積物慢慢在工藝罐1中沉積下來，通常情況下排污閥2保持關(guān)閉的狀態(tài)，當(dāng)需要將工藝罐1中的沉積物排出時(shí)，只需要將排污閥2打開，清理完畢后，關(guān)閉排污閥2即可。

本申請(qǐng)所述的二氧化碳膨脹煙絲工藝罐系統(tǒng)可以快速地將工藝罐1中的沉積物排出，并且清理得徹底干凈，同時(shí)不會(huì)殘留較大量的二氧化碳，一方面提高了二氧化碳液體的回收利用效率，另一方面也不會(huì)在特殊情況下進(jìn)行排空時(shí)釋放出大量會(huì)影響環(huán)境的二氧化碳。此外，不需要工作人員進(jìn)入工藝罐1中進(jìn)行清理，避免對(duì)人員健康造成危害。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。