本發(fā)明涉及一種烤煙房，具體涉及一種氣流上升式密集烤房，屬于煙葉烘烤裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

烤煙烘烤是一個大量耗熱的過程，烘烤過程中，裝煙室內(nèi)的空氣由加熱室的加熱裝置加熱后，在加熱室軸流風機的作用下，由進風口進入到裝煙室內(nèi)，與內(nèi)部所懸掛煙葉進行熱交換后經(jīng)由回風口流回加熱室加熱裝置，實現(xiàn)熱量的循環(huán)。

現(xiàn)有的烤煙房結(jié)構(gòu)中，對于進風口設(shè)置在裝煙室和加熱室隔板下部的烤煙房，直接通過軸流風機將熱風由進風口鼓入裝煙室中，由于沒有設(shè)置有促使裝煙室內(nèi)部熱氣流上升的裝置，這樣容易裝煙室內(nèi)氣流不均，造成裝煙室靠裝煙門附近溫度高、隔墻附近溫度低的現(xiàn)象，裝煙室前后溫差大，導(dǎo)致烘烤后煙葉質(zhì)量不均勻，從而影響煙葉的烘烤質(zhì)量。另外，軸流風機鼓出的氣流直接吹向加熱室的底板，很容易造成熱氣流向上回彈，熱氣流并不能順暢的進入進風口，且影響到軸流風機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種氣流上升式密集烤房，在裝煙室內(nèi)可以促使熱氣流上升，提高裝煙室內(nèi)部熱氣流運動的均勻性，以及提高裝煙室前、后部的溫度均勻性，保證煙葉烘烤質(zhì)量，同時使得軸流風機鼓出的熱風順暢地進入到裝煙室內(nèi)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種氣流上升式密集烤房，包括裝煙室和加熱室，在裝煙室和加熱室之間的隔墻下部設(shè)置進風口，上部設(shè)置有回風口，在加熱室內(nèi)腔下部設(shè)置軸流風機，軸流風機上方設(shè)置有熱交換器，在裝煙室的底板上豎直設(shè)置有第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板的高度小于第二導(dǎo)流板的高度，第一導(dǎo)流板到送風口的距離小于第二導(dǎo)流板到送風口的距離。

優(yōu)選的，在加熱室內(nèi)腔的底部設(shè)置有弧形導(dǎo)流板，該弧形導(dǎo)流板迎風面呈圓弧狀。

優(yōu)選的，第一導(dǎo)流板位于裝煙室底板的中間位置處，第二導(dǎo)流板位于距進風口的距離為裝煙室長度的三分之二位置處。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)流板的高度為5cm，所述第二導(dǎo)流板的高度為8cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型通過在裝煙室底板上設(shè)置有豎直的第一、第二導(dǎo)流板，可以使得熱氣流從進風口進入之后在第一、第二導(dǎo)流板的作用下促使熱氣流上升，使得裝煙室內(nèi)氣流均勻，保證裝煙室溫度前后均勻，保證煙葉烘烤的質(zhì)量。

2、本實用新型通過在加熱室內(nèi)腔上部設(shè)置弧形導(dǎo)流板，使得軸流風機鼓出的熱氣流經(jīng)過弧形導(dǎo)流板緩沖之后再由送風口進入裝煙室中，可以避免熱氣流在裝煙室底部發(fā)生回彈，使得軸流風機鼓出來的熱氣流順暢地從進風口進入到裝煙室內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實施例對實用新型進行進一步介紹：

一種氣流上升式密集烤房，包括裝煙室1和加熱室2，在裝煙室1和加熱室2之間的隔墻10下部設(shè)置進風口5，上部設(shè)置有回風口6，在加熱室2內(nèi)腔下部設(shè)置軸流風機3，軸流風機3上方設(shè)置有熱交換器4，在裝煙室1的底板上豎直設(shè)置有第一導(dǎo)流板7和第二導(dǎo)流板8，第一導(dǎo)流板7的高度小于第二導(dǎo)流板8的高度，第一導(dǎo)流板7到送風口5的距離小于第二導(dǎo)流板8到送風口5的距離。

作為進一步改進，在加熱室2內(nèi)腔的底部設(shè)置有弧形導(dǎo)流板9，該弧形導(dǎo)流板9迎風面呈圓弧狀。

在本實施例中，第一導(dǎo)流板7位于裝煙室1底板的中間位置處，第二導(dǎo)流板8位于距進風口5的距離為裝煙室長度的三分之二位置處。

進一步的，所述第一導(dǎo)流板7的高度為5cm，所述第二導(dǎo)流板的高度為8cm。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。