本發(fā)明涉及卷煙制造，尤其涉及一種細(xì)支卷煙用梗絲的加工方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：煙梗是煙葉的重要組成部分，通過(guò)葉梗分離后可制得占煙葉質(zhì)量25％左右的煙梗。高品質(zhì)的梗絲能夠增加煙絲的填充值，改善燃燒性和煙氣特性，降低煙氣焦油含量，降低卷煙成本等優(yōu)點(diǎn)。因此有效利用煙梗，制備高品質(zhì)的梗絲，一直是煙草行業(yè)研究和探討的重點(diǎn)內(nèi)容。目前，梗絲在常規(guī)卷煙(圓周24.2～24.6mm)中應(yīng)用較為廣泛，而在細(xì)支卷煙(圓周16.8～17.4mm)中，因其物理形態(tài)的影響因素未發(fā)現(xiàn)應(yīng)用，相對(duì)于細(xì)支卷煙而言，常規(guī)卷煙用梗絲工藝尺寸過(guò)大、摻兌均勻性差，最終對(duì)卷煙感官質(zhì)量產(chǎn)生較大影響?，F(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的梗絲加工制造方法中，采用微波膨脹法來(lái)制備梗絲，使用微波膨脹法能耗較高，工藝復(fù)雜，而且需要單獨(dú)投資建設(shè)生產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)備的投入資金較大。部分方法中采用磨盤(pán)機(jī)或雙輥搓磨機(jī)進(jìn)行搓絲，但使用搓絲工藝破壞了煙梗的纖維組織細(xì)胞，影響了梗絲彈性，且煙梗原料損耗較大，梗絲產(chǎn)率低。另外該方法也同樣采用微波膨脹法，能耗高工藝復(fù)雜。此外，還存在著煙梗切絲時(shí)造碎較高的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明第一目的是提供一種細(xì)支卷煙用梗絲的加工方法，該方法針對(duì)細(xì)支卷煙用梗絲，進(jìn)行二次分切，二次分切后梗絲的形態(tài)與煙絲相似，梗絲的木質(zhì)氣降低，有效保證了細(xì)支卷煙的質(zhì)量。本發(fā)明的第二目的是提供一種細(xì)支卷煙用梗絲的加工方法，該方法針對(duì)細(xì)支卷煙給出了一套完整的梗絲加工方法，加工步驟明確、簡(jiǎn)潔，通過(guò)二次分切和篩分，所獲得的梗絲木質(zhì)氣息少，煙氣濕潤(rùn)細(xì)膩，流暢透發(fā)。本發(fā)明的第三目的是提供一種細(xì)支卷煙用梗絲的加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)各設(shè)備的協(xié)調(diào)工作，可獲得形態(tài)與煙絲相似的梗絲，所獲得梗絲整絲率高，木質(zhì)氣息少，無(wú)辛辣刺激及灼熱感，入喉順暢。本發(fā)明第四目的與第五目的均是提供一種梗片添加預(yù)制料液，該預(yù)制料液給出了具體配方，因料液配比恰當(dāng)，加入到梗片的量是受控制的，兩種預(yù)制料液的添加，均有助于改善細(xì)支卷煙用梗絲的吸味，降低細(xì)支煙的香氣量和濃度損失，提高輕松感，煙氣流暢，提高吸食品質(zhì)，并達(dá)到降焦減害、降本增效的目的。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供的第一方案是：一種細(xì)支卷煙用梗絲的加工方法，對(duì)煙梗進(jìn)行一次切片、加料、膨脹、干燥、風(fēng)選后，對(duì)梗片進(jìn)行二次分切，二次分切后梗絲的寬度為0.8-1.2mm。上述方法通過(guò)對(duì)煙梗進(jìn)行二次分切，分切后梗絲寬度在0.8-1.2mm，所獲得的梗絲木質(zhì)氣息少，煙氣濕潤(rùn)細(xì)膩，更加滿(mǎn)足細(xì)支卷煙用，且不影響細(xì)支卷煙的質(zhì)量要求。本發(fā)明提供的第二方案是：一種細(xì)支卷煙用梗絲的加工方法，具體步驟如下：1)對(duì)煙梗進(jìn)行浸洗；2)蒸梗；3)對(duì)煙梗進(jìn)行貯存；4)采用第一分切設(shè)備對(duì)煙梗進(jìn)行切片；5)在加料設(shè)備內(nèi)對(duì)步驟4)切好的梗片添加香料；所述步驟5)中添加的預(yù)制料液為預(yù)制料液A，預(yù)制料液的施加量為質(zhì)量百分比4％～6％，預(yù)制料液A包括：1.4％～1.6％糖料、0.8％～1％棗酊、0.02％～0.03％草木樨浸膏、0.002％～0.003％天然果酸、0.001％～0.002％煙葉提取物、0.1％～0.3％蘋(píng)果汁、0.03％～0.04％葫蘆巴酊、0.06％～0.08％無(wú)花果浸膏、1％～1.2％丙二醇、溶劑為水；或者，所述步驟5)中添加的預(yù)制料液為預(yù)制料液B，預(yù)制料液B包括：0.8％～1.2％蜂蜜、1.1％～1.3％棗酊、0.03％～0.04％香茅浸膏、0.002％～0.003％乳酸、0.08％～0.1％酸角浸膏、0.2％～0.4％濃度為1％的β-大馬酮、0.06％～0.08％濃度為10％的賴(lài)百當(dāng)浸膏、9％～10％丙二醇、溶劑為水。通過(guò)施加預(yù)制料液A或預(yù)制料液B，使得最終制得的梗絲香氣柔和，刺激較小，可有效改善細(xì)支卷煙用梗絲的吸味，降低細(xì)支卷煙的香氣量和濃度損失，提高輕松感，煙氣流暢，提高吸食品質(zhì)，并達(dá)到降焦減害、降本增效的目的。6)對(duì)梗片進(jìn)行二次貯存；7)采用膨脹設(shè)備對(duì)梗片進(jìn)行膨脹；8)對(duì)梗片進(jìn)行干燥；9)采用風(fēng)選設(shè)備來(lái)去除梗片中的梗簽、梗塊；10)利用第二分切設(shè)備對(duì)梗片進(jìn)行二次分切獲得梗絲，二次分切后梗絲的寬度為0.8-1.2mm；11)采用篩分設(shè)備對(duì)梗絲進(jìn)行篩分；篩分設(shè)備中篩孔1.0×1.0mm，振動(dòng)頻率：596-600r/min，振幅：12.8-15.2mm。上述方法的給出，所獲得的梗絲形態(tài)與煙絲相似，梗絲整絲率65％，碎絲率7％，填充值5.66cm3/g。所獲梗絲感官質(zhì)量經(jīng)專(zhuān)家評(píng)價(jià)，細(xì)支卷煙用梗絲的木質(zhì)氣息少，煙氣濕潤(rùn)細(xì)膩，流暢透發(fā)，無(wú)辛辣刺激及灼熱感，入喉順暢，余味干凈較舒適，梗絲的通用性及配伍性較好。所述步驟1)中采用40-70℃的水對(duì)煙梗進(jìn)行浸洗以取出，浸洗時(shí)間為60-150s，該條件的設(shè)定有利于后期的切絲，避免造碎率高。所述步驟2)中采用0.5-0.8MPa的蒸汽壓力進(jìn)行蒸梗，使煙梗出料的含水率在32～38％，出料溫度達(dá)到80℃以上。所述步驟3)中對(duì)煙梗貯存在第一貯存柜內(nèi)貯存時(shí)間2-48h，步驟6)中對(duì)梗片二次貯存在第二貯存柜內(nèi)貯存0.5-8h。所述步驟4)中第一分切設(shè)備將煙梗切成0.16-0.25mm的梗片。所述步驟7)中對(duì)梗片進(jìn)行膨脹時(shí)膨脹設(shè)備的蒸汽壓力在0.4-0.8MPa之間。所述步驟8)中對(duì)梗片干燥的溫度在125-150℃之間，并采用薄板烘絲機(jī)進(jìn)行干燥。所述步驟9)中采用梗絲風(fēng)選機(jī)來(lái)去除梗片中的梗簽、梗塊，梗絲風(fēng)選機(jī)的風(fēng)速在3-4m/s；進(jìn)一步地，所述步驟11)中篩分設(shè)備中篩孔直徑為1.0mm，這樣可篩除1.0mm以下的碎末，有效保證梗絲的整絲率。所述步驟10)中采用咬合式切絲機(jī)進(jìn)行二次分切，該切絲機(jī)無(wú)刀門(mén)壓力，碎末產(chǎn)生在梗片的邊緣，造碎較低。實(shí)驗(yàn)表明：細(xì)支卷煙的直徑一般為5.4mm，梗絲寬度越大，越對(duì)細(xì)支卷煙質(zhì)量不利，而本申請(qǐng)則需要在保證梗絲寬度的同時(shí)，有效保證梗絲結(jié)構(gòu)，而本申請(qǐng)中上述方法的給出，在這些條件的限定下，有效保證梗絲的寬度，以及梗絲整絲率和碎絲率。本發(fā)明提供的第三方案是：一種細(xì)支卷煙用梗絲的加工系統(tǒng)，包括用于浸洗煙梗的浸梗機(jī)，提供蒸汽壓力0.5-0.8MPa的煙?；爻睓C(jī)，第一貯存柜，第一分切設(shè)備，加料設(shè)備，第二貯存柜，提供蒸汽壓力0.4-0.8MPa的梗絲膨脹機(jī)，用于烘干梗片的烘絲機(jī)，用于分選梗片中的梗簽、梗塊的梗絲風(fēng)選機(jī)，第二分切設(shè)備，梗絲篩分機(jī)，以上各設(shè)備依次通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)行連接，或者各自獨(dú)立設(shè)置，輸送機(jī)構(gòu)可以是皮帶輸送機(jī)也可以是振動(dòng)輸送機(jī)。上述加工系統(tǒng)給出了梗絲如何在各個(gè)設(shè)備中被加工，工作效率高，所獲得梗絲滿(mǎn)足使用要求，質(zhì)量得到了保證。本發(fā)明提供的第四方案：一種梗片添加預(yù)制料液，預(yù)制料液的施加量為質(zhì)量百分比4％～6％，預(yù)制料液包括：1.4％～1.6％糖料、0.001％～0.002％煙葉提取物、1.012～1.453％天然植物提取物、1％～1.2％丙二醇和溶劑。所述糖料包括葡萄糖、果糖、木糖或三者中至少二者的混合物；所述天然植物提取物包括棗酊、草木樨浸膏、天然果酸、蘋(píng)果汁、葫蘆巴酊、無(wú)花果浸膏或者六者中至少兩者的混合物；所述天然果酸包括檸檬酸、蘋(píng)果酸或者二者其中之一；進(jìn)一步地，所述天然植物提取物包括0.8％～1％棗酊、0.02％～0.03％草木樨浸膏、0.002％～0.003％天然果酸、0.1％～0.3％蘋(píng)果汁、0.03％～0.04％葫蘆巴酊、0.06％～0.08％無(wú)花果浸膏；進(jìn)一步地，所述溶劑為水。作為優(yōu)選方案，預(yù)制料液的施加量為質(zhì)量百分比4.5％。本方案中整個(gè)配料的設(shè)置，配比恰當(dāng)，便于梗片與添加香料的充分融合，使得制得的梗絲木質(zhì)氣息少，提高輕松感，煙氣流暢。本發(fā)明提供的第五方案是：一種梗片添加預(yù)制料液，預(yù)制料液的施加量為質(zhì)量百分比4％～6％，包括：預(yù)制料液包括0.8％～1.2％蜂蜜、1.27～1.52％天然植物提取物、0.002％～0.003％乳酸、0.2％～0.4％濃度β-大馬酮、9％～10％丙二醇和溶劑。所述天然植物提取物包括棗酊、香茅浸膏、酸角浸膏、濃度為10％的賴(lài)百當(dāng)浸膏或者這四者中至少兩者的混合物；進(jìn)一步地，所述天然植物提取物包括1.1％～1.3％棗酊、0.03％～0.04％香茅浸膏、0.08％～0.1％酸角浸膏、0.06％～0.08％濃度為10％的賴(lài)百當(dāng)浸膏；進(jìn)一步地，所述溶劑為水。在第五方案中，作為優(yōu)選方案，預(yù)制料液的施加量為質(zhì)量百分比5.0％。本方案中整個(gè)配料的設(shè)置，配比恰當(dāng)，使得最終制得的梗絲香氣柔和，刺激較小，可有效改善細(xì)支卷煙用梗絲的吸味，降低細(xì)支煙的香氣量和濃度損失，提高輕松感，煙氣流暢，提高吸食品質(zhì)，并達(dá)到降焦減害、降本增效的目的。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)本發(fā)明中預(yù)制香料的設(shè)置，制得的梗絲具有高填充性，具有香氣柔和、刺激較小等優(yōu)點(diǎn)，與卷煙特別是細(xì)支卷煙適配性好；可有效改善細(xì)支煙的吸阻，降低細(xì)支煙的香氣量和濃度損失。2)本發(fā)明針對(duì)細(xì)支卷煙用梗絲，采用二次分切，有效得到適合的梗絲形態(tài)，所獲梗絲木質(zhì)氣息少，煙氣濕潤(rùn)細(xì)膩，流暢透發(fā)，無(wú)辛辣刺激及灼熱感，入喉順暢，余味干凈較舒適，梗絲的通用性及配伍性較好，同時(shí)有效保證梗絲整絲率并降低造碎率，本申請(qǐng)整個(gè)系統(tǒng)及方法兼顧了二者，實(shí)用性高。3)本發(fā)明的制備系統(tǒng)，各個(gè)設(shè)備之間可獨(dú)立設(shè)置或者采用輸送設(shè)備進(jìn)行連接，有效提高了傳送效率。4)本發(fā)明是在傳統(tǒng)制梗絲工藝基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，降低技術(shù)更新成本和風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明梗絲加工方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。實(shí)施例1如圖1所示，一種細(xì)支卷煙用梗絲的加工方法，具體步驟如下：1)采用浸梗機(jī)對(duì)煙梗進(jìn)行浸洗，采用60±5℃的水對(duì)煙梗進(jìn)行浸洗，浸洗時(shí)間為60-150s，煙梗流量為2600-3200kg/h，洗梗后煙梗水分在25-31％；2)水洗后煙梗進(jìn)行蒸梗，使其組織疏松，增加柔軟性與抗破碎性，然后貯梗，各工藝參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求蒸汽壓力MPa0.5-0.8蒸梗后煙梗水分％32-38出料溫度℃85-90貯梗時(shí)間h2-483)將貯存后煙梗分切成為厚度滿(mǎn)足工藝要求的梗片，分切后梗片厚度：0.16-0.22mm。4)向梗片按照梗片質(zhì)量百分比加入預(yù)制料液A并貯存，使料液充分滲透，各工藝參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求物料流量kg/h3600-4200回風(fēng)溫度℃60-80出料水分％35-40貯存時(shí)間h0.5-2預(yù)制料液A添加量：預(yù)制料液A具體包括：1.4％～1.6％糖料、0.8％～1％棗酊、0.02％～0.03％草木樨浸膏、0.002％～0.003％天然果酸、0.001％～0.002％煙葉提取物、0.1％～0.3％蘋(píng)果汁、0.03％～0.04％葫蘆巴酊、0.06％～0.08％無(wú)花果浸膏、1％～1.2％丙二醇、基質(zhì)為水。5)將加入預(yù)制料液A的梗片，在工藝蒸汽壓力下進(jìn)行膨脹，各工藝參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求蒸汽壓力MPa0.4-0.8蒸汽流量kg/h240－4806)將膨脹后梗片進(jìn)行干燥處理，各工藝質(zhì)量參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求熱風(fēng)溫度℃125-150出料水分％11.0-16.07)水分滿(mǎn)足工藝要求的梗片經(jīng)風(fēng)選去除梗簽、梗塊，風(fēng)選風(fēng)速：3-4m/s。8)風(fēng)選后梗片經(jīng)復(fù)切制備為梗絲，梗絲寬度0.8～1.2mm。9)對(duì)復(fù)切梗絲進(jìn)行篩分，各工藝參數(shù)控制如下：10)對(duì)完成制備的細(xì)支卷煙用梗絲進(jìn)行感官質(zhì)量評(píng)價(jià)，并與常規(guī)卷煙用梗絲進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下：以上數(shù)據(jù)為七位具有卷煙及煙草制品感官質(zhì)量評(píng)價(jià)資格的評(píng)委打分平均值，其中6#樣品為選自山東中煙工業(yè)公司常規(guī)卷煙用梗絲，從合計(jì)得分來(lái)看，加入預(yù)制料液A的細(xì)支卷煙用梗絲在感官質(zhì)量方面優(yōu)于常規(guī)卷煙用梗絲。而在不同預(yù)制料液A添加量中，添加量為4.5％的樣品效果最優(yōu)。同時(shí)，采用上述方法制備的梗絲，滿(mǎn)足梗絲質(zhì)量要求：項(xiàng)目單位技術(shù)要求出料水分％13.0±0.7整絲率％≥73碎絲率％≤5.5填充值cm3/g5.0-6.0純凈度％≥99上述方法的給出，所獲得的梗絲更適宜細(xì)支卷煙使用，梗絲整絲率75％，碎絲率5％，填充值5.66cm3/g。所獲梗絲感官質(zhì)量經(jīng)專(zhuān)家評(píng)價(jià)，細(xì)支卷煙用梗絲的木質(zhì)氣息少，煙氣濕潤(rùn)細(xì)膩，流暢透發(fā)，無(wú)辛辣刺激及灼熱感，入喉順暢，余味干凈較舒適，梗絲的通用性及配伍性較好。實(shí)驗(yàn)表明：隨著梗絲寬度的增加，梗絲造碎越低。但細(xì)支卷煙的直徑一般為5.4mm，梗絲寬度越大，越對(duì)細(xì)支卷煙質(zhì)量不利，而本申請(qǐng)則需要在保證梗絲寬度的同時(shí)，有效保證梗絲結(jié)構(gòu)，而本申請(qǐng)中上述方法的給出，在這些條件的限定下，有效保證梗絲外觀形態(tài)與煙絲有很好的相似性。實(shí)施例21)取得定量煙梗，經(jīng)水洗去除煙草碎末及非煙草類(lèi)雜質(zhì)，各工藝參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求水洗時(shí)間s60-150洗梗水溫度℃40-70煙梗流量kg/h2600-3200洗梗后煙梗水分％25-312)水洗后煙梗進(jìn)行蒸梗，使其組織疏松，增加柔軟性與抗破碎性，然后貯梗，各工藝參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求蒸汽壓力MPa0.5-0.8蒸梗后煙梗水分％32-38出料溫度℃85-90貯梗時(shí)間h2-483)將水分滿(mǎn)足工藝要求的煙梗機(jī)械強(qiáng)制壓至工藝要求厚度，厚度：1.0-1.6mm。4)將壓制后煙梗分切成為厚度滿(mǎn)足工藝要求的梗片，分切后梗片厚度：0.16-0.22mm。5)向梗片按照梗片質(zhì)量百分比加入預(yù)制料液B并貯存，使料液充分滲透，各工藝參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求物料流量kg/h3600-4200回風(fēng)溫度℃60-80出料水分％35-40貯存時(shí)間h0.5-2預(yù)制料液B添加量：預(yù)制料液B為：0.8％～1.2％蜂蜜、1.1％～1.3％棗酊、0.03％～0.04％香茅浸膏、0.002％～0.003％乳酸、0.08％～0.1％酸角浸膏、0.2％～0.4％濃度為1％的β-大馬酮、0.06％～0.08％濃度為10％的賴(lài)百當(dāng)浸膏、9％～10％丙二醇、基質(zhì)為水。溫度控制在70±5℃，最終出料的含水率為35～40％；6)將加入預(yù)制料液B的梗片，在工藝蒸汽壓力下進(jìn)行膨脹，各工藝參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求蒸汽壓力MPa0.4-0.8蒸汽流量kg/h240－4807)將膨脹后梗片進(jìn)行干燥處理，各工藝質(zhì)量參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求熱風(fēng)溫度℃125-150出料水分％11.0-16.08)水分滿(mǎn)足工藝要求的梗片經(jīng)風(fēng)選去除梗簽、梗塊，風(fēng)選風(fēng)速：3-4m/s。9)風(fēng)選后梗片經(jīng)復(fù)切制備為梗絲，梗絲寬度0.8～1.2mm。10)對(duì)復(fù)切梗絲進(jìn)行篩分，各工藝參數(shù)控制如下：項(xiàng)目單位技術(shù)要求篩孔mm1.0×1.0振動(dòng)頻率r/min596-600振幅mm12.8-15.211)對(duì)完成制備的細(xì)支卷煙用梗絲進(jìn)行感官質(zhì)量評(píng)價(jià)，并與常規(guī)卷煙用梗絲進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下：以上數(shù)據(jù)為七位具有卷煙及煙草制品感官質(zhì)量評(píng)價(jià)資格的評(píng)委打分平均值，其中6#樣品為選自山東中煙工業(yè)公司常規(guī)卷煙用梗絲，從合計(jì)得分來(lái)看，加入預(yù)制料液B的細(xì)支卷煙用梗絲在感官質(zhì)量方面優(yōu)于常規(guī)卷煙用梗絲。而在不同預(yù)制料液B添加量中，添加量為5％的樣品效果最優(yōu)。實(shí)施例3一種細(xì)支卷煙用梗絲的加工系統(tǒng)，包括用于浸洗煙梗的浸梗機(jī)，提供蒸汽壓力0.5-0.8MPa的煙梗回潮機(jī)，第一貯存柜，第一分切設(shè)備，加料設(shè)備，第二貯存柜，提供蒸汽壓力0.4-0.8MPa的梗絲膨脹機(jī)，用于烘干梗片的烘絲機(jī)，用于分選梗片中的梗簽、梗塊的梗絲風(fēng)選機(jī)，第二分切設(shè)備，梗絲篩分機(jī)，以上各設(shè)備依次通過(guò)輸送設(shè)備進(jìn)行連接，或者各自獨(dú)立設(shè)置，輸送機(jī)構(gòu)可以是皮帶輸送機(jī)也可以是振動(dòng)輸送機(jī)，在梗絲被篩分后篩分的梗絲被送入到第三貯存柜內(nèi)進(jìn)行貯存。上述加工系統(tǒng)給出了梗絲如何在各個(gè)設(shè)備中被加工的過(guò)程，工作效率高，所獲得梗絲滿(mǎn)足使用要求，質(zhì)量得到了保證。將本實(shí)施例的加工系統(tǒng)的一種細(xì)支卷煙用梗絲按5％添加到細(xì)支卷煙產(chǎn)品中，與未添加梗絲的細(xì)支卷煙產(chǎn)品相比，卷煙主流煙氣中焦油由7.5mg/支降低到7.4mg/支，煙氣煙堿由0.76mg/支降低到0.68mg/支，煙氣一氧化碳由7.3mg/支降低到6.8mg/支。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3