一種單層網(wǎng)帶式直接復烤裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及片煙復烤領(lǐng)域，具體是一種單層網(wǎng)帶式直接復烤裝置，包括由主體支架、輸送網(wǎng)帶以及動力系統(tǒng)組成的物料輸送機構(gòu)，特征是：沿輸送網(wǎng)帶前進方向通過隔板將整個復烤設備依次分隔出干燥一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)，每個干燥區(qū)又利用隔板分為三個干燥室，每個干燥室中均設置有加熱器以及循環(huán)風機。利用本實用新型，物料通過網(wǎng)帶依次通過干燥一區(qū)經(jīng)過高溫高濕的熱風進行升溫和初步脫水后進入干燥二區(qū)通過高溫低濕的熱風作用使物料快速的脫去水分，然后物料通過干燥三區(qū)的低溫低濕的熱風進行干燥使物料緩速均勻的脫水至目標水分。本復烤設備無冷區(qū)段和回潮段，可直接將片煙從初始水分干燥至目標水分，能提高能源利用率，并可保證物料的均質(zhì)化復烤。
【專利說明】—種單層網(wǎng)帶式直接復烤裝置
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及片煙復烤領(lǐng)域，具體涉及單層網(wǎng)帶式直接復烤裝置及其使用方法，屬于一種無冷卻段、回潮段，可實現(xiàn)片煙直接從初始水分復烤至目標水分的網(wǎng)帶式直接復烤設備。

【背景技術(shù)】
[0003]片煙復烤是煙草初加工工藝中非常重要的工序，片煙復烤的質(zhì)量對煙葉的物理特性和感官特性具有較大的影響，同時復烤設備也是打葉復烤工序中消耗能量較大的設備。目前，打葉復烤企業(yè)多數(shù)采用的網(wǎng)帶式復烤設備，分為干燥段、冷卻段、回潮段三個階段。具體的工藝流程如下，打后葉片輸送機均勻的輸送到復烤網(wǎng)帶上，在輸送網(wǎng)帶上形成一定厚度的葉片層，然后依次通過葉片復烤機的干燥段、冷卻段和回潮段進行工藝處理。在干燥段，初始水分20%的葉片經(jīng)過不同溫濕度處理介質(zhì)的四個干燥區(qū)域，葉片在干燥段水分降低至8% ;葉片在冷卻段降溫以下后，進入回潮段使片煙水分回潮至12.5%，之后進入打包裝箱工序。
[0004]對于現(xiàn)有的網(wǎng)帶式復烤設備仍然存在以下幾個問題。首先，網(wǎng)帶式復烤設備無法實現(xiàn)片煙從初始水分直接干燥到目標水分，使片煙過度干燥后又經(jīng)過了冷卻段和回潮段后至目標水分，干燥過程片煙過度干燥。其次，單層網(wǎng)帶式復烤設備設置了干燥段、冷卻段、回潮段使設備的長度較長。最后，網(wǎng)帶復烤設備由于風機的布置方式使網(wǎng)帶上的片煙復烤的不均勻。
[0005]專利CN101254022B和專利CN201182191中提出了一種氣流式片煙復烤方法與裝置，采用三段串聯(lián)的氣流干燥室，不同干燥室中熱風介質(zhì)的溫濕度和流速不同?？蓪崿F(xiàn)片煙直接復烤至12.5%水分，避免了葉片的過度干燥。然而,該方法也存在工藝流程較長、設備裝置復雜的問題，同時氣流干燥方式難以適應大流量物料處理需求，且氣流干燥方式能耗也較聞。
[0006]專利CN 102599625B中提出了一種滾筒式直接復烤設備與方法，通過滾筒的筒壁加熱和熱風加熱，可實現(xiàn)片煙直接復烤至12%-13%的水分。該方法和設備可能會增加片煙復烤工序中的造碎。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單層網(wǎng)帶式直接復烤設備。該設備分為三個干燥區(qū)，每個干燥區(qū)分為三個干燥室，風機在不同的干燥室交錯排列。干燥一區(qū)采用高溫高濕，下進風干燥；干燥二區(qū)采用高溫低濕，上進風干燥；干燥三區(qū)采用低溫低濕，下進風干燥。物料通過網(wǎng)帶依次通過干燥一區(qū)經(jīng)過高溫高濕的熱風進行升溫和初步脫水后進入干燥二區(qū)通過高溫低濕的熱風作用使物料快速的脫去水分，然后物料通過低溫低濕的熱風進行干燥使物料緩速均勻的脫水至目標水分。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的:
[0009]一種單層網(wǎng)帶式直接復烤設備，包括由主體支架、安裝在主體支架上的輸送網(wǎng)帶以及用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶的動力系統(tǒng)組成的物料輸送機構(gòu)，其中:沿輸送網(wǎng)帶前進方向通過隔板將整個復烤設備依次分隔出干燥一區(qū)、干燥二區(qū)和干燥三區(qū)，每個干燥區(qū)又利用隔板分為三個干燥室，每個干燥室中均設置有加熱器以及循環(huán)風機以提供氣流流動動力；其中干燥一區(qū)、干燥三區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風機安裝在干燥室的側(cè)下方，采用下進風干燥方式，加熱器設置在循環(huán)風機上方，且在輸送網(wǎng)帶下方和上方分別布設有導風孔板和壓網(wǎng)帶；干燥二區(qū)的各干燥室的循環(huán)風機安裝在干燥室的側(cè)上方，采用上進風干燥方式，加熱器設置在循環(huán)風機下方，且在輸送網(wǎng)帶上方布設有導風孔板。
[0010]在輸送網(wǎng)帶兩側(cè)安裝有護煙板，以防止漏煙。
[0011]每個干燥室中均設置兩臺循環(huán)風機提供氣流流動動力，兩臺循環(huán)風機交錯排列在輸送網(wǎng)帶兩側(cè)的前后室。干燥一區(qū)、干燥三區(qū)采用下進風風機安裝在網(wǎng)帶的兩側(cè)的下方，干燥二區(qū)采用上進風風機安裝在網(wǎng)帶的兩側(cè)的上方。
[0012]導風孔板與輸送網(wǎng)帶呈一定傾斜角度可以在10-30°范圍調(diào)節(jié)，可以根據(jù)風速和風量調(diào)整此傾斜角度，以使穿過網(wǎng)帶的風量均勻。
[0013]所述輸送網(wǎng)帶為不銹鋼材質(zhì)，其上的網(wǎng)孔直徑3_。
[0014]本實用新型的設計原理及工作過程如下:所述的復烤設備分為三個區(qū)，即干燥一區(qū)、干燥二區(qū)干燥三區(qū)。干燥一區(qū)采用高溫高濕下進風的工藝條件、干燥二區(qū)采用高溫低濕上進風的工藝條件。每個干燥區(qū)又分為三個干燥室，干燥室之間通過隔板進行分隔，防止不同干燥室內(nèi)的氣流進行交換。
[0015]循環(huán)風機安裝的上下位置不同，為不同的干燥區(qū)提供不同的氣流方向。循環(huán)風機安裝在設備的側(cè)面進行交錯排列，可以使網(wǎng)帶上物料均勻干燥。并可以通過控制風機的轉(zhuǎn)速或者調(diào)節(jié)風機葉片角度來調(diào)節(jié)循環(huán)風量。干燥一區(qū)的兩臺循環(huán)風機分別安裝在干燥室的兩側(cè)的下方，風機使干燥室內(nèi)空氣形成閉路循環(huán)，空氣通過導風孔板和輸送網(wǎng)帶向上運動，循環(huán)風機上方安裝加熱器，循環(huán)風通過加熱器后被不斷加熱；干燥二區(qū)循環(huán)風機安裝在干燥室的側(cè)上方，風機使干燥室內(nèi)空氣形成閉路循環(huán)，空氣通過導風孔板和輸送網(wǎng)帶向上運動，循環(huán)風機下方安裝加熱器，循環(huán)風通過加熱器不斷加熱。干燥三區(qū)循環(huán)風機安裝在干燥室的側(cè)下方，風機使干燥室內(nèi)空氣形成閉路循環(huán)，空氣通過導風孔板和輸送網(wǎng)帶向上運動，循環(huán)風機上方安裝加熱器，循環(huán)風通過加熱器后被不斷加熱；每個干燥室由兩臺循環(huán)風機提供氣流流動動力，循環(huán)風機交錯排列在設備兩側(cè)使網(wǎng)帶上的物料均勻干燥。
[0016]加熱器在不同的干燥段可以通過加熱器的數(shù)量和調(diào)節(jié)功率來控制熱風溫度，在循環(huán)風系統(tǒng)中通過控制設置在各干燥室中排氣口的開度可以實現(xiàn)干燥室內(nèi)濕度的控制。在干燥一區(qū)和干燥二區(qū)采用較多的加熱器使熱風的溫度較高，熱風溫度參數(shù)設定在70°C-90°C，通過調(diào)節(jié)排氣口的開度使干燥一區(qū)保持在30%-40%較高的相對濕度環(huán)境，在干燥二區(qū)保持在20%左右較低的相對濕度，干燥三區(qū)采用較少的加熱器使熱風的溫度較低，熱風溫度參數(shù)設定在50°C-60°C，通過調(diào)節(jié)排氣口開度使干燥三區(qū)保持在20%左右較低的相對濕度環(huán)境。
[0017]導風孔板上均勻分布一些孔洞，根據(jù)不同干燥區(qū)域熱風走向不同安裝在不同的部位。在干燥一區(qū)安裝在輸送網(wǎng)帶的下方，在干燥二區(qū)安裝在輸送網(wǎng)帶的上方方，在干燥三區(qū)安裝在輸送網(wǎng)帶的下方。通過固定裝置固定在支架上并與網(wǎng)帶保持一定的角度，可以根據(jù)風速和風量開調(diào)節(jié)兩端的固定裝置來調(diào)節(jié)傾斜角度，使穿過網(wǎng)帶的風量均勻。
[0018]所述的物料輸送系統(tǒng)中，壓網(wǎng)帶、輸送網(wǎng)帶兩端分別固定在支架上，一端是主動輪通過由減速機帶動的鏈輪來驅(qū)動，可以通過調(diào)節(jié)減速機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運動的速度。一端是被動輪，通過張緊氣缸固定在支架上，可以通過調(diào)節(jié)氣缸使網(wǎng)帶保持一定的張力。輸送網(wǎng)帶材質(zhì)為不銹鋼，板上沖有Φ3孔。
[0019]干燥一區(qū)、干燥三區(qū)中由于采用了下進風，上部安裝有壓網(wǎng)帶，以防止因上行風速過大將干燥后的碎片吹起，同時又將被風吹起后的微小碎片通過反向力重新返回輸送帶減小原料的損耗。
[0020]本實用新型的最大特點在于:無冷區(qū)段和回潮段，可直接將片煙從初始水分干燥至目標水分，能提高能源利用率，設備中風機的交錯排列能夠使熱風均勻干燥網(wǎng)帶不同部位的物料，保證物料的均質(zhì)化復烤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0022]圖2為圖1的E向視圖；
[0023]圖3為:干燥一區(qū)或干燥三區(qū)截面圖；
[0024]圖4為:干燥二區(qū)截面圖；
[0025]圖中標注:1-主體支架、2-壓網(wǎng)帶、3-循環(huán)風機、4-干燥室隔板、5-輸送網(wǎng)帶、6-加熱器、7-導風孔板、8-護煙板，9-主動輪，10-被動輪。

【具體實施方式】
[0026]本實用新型以下結(jié)合附圖對其結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系進行描述:
[0027]如圖1-4所示:一種單層網(wǎng)帶式直接復烤設備，包括由主體支架(I)、安裝在主體支架上的輸送網(wǎng)帶(5)以及用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶的動力系統(tǒng)組成的物料輸送機構(gòu)，其中--沿輸送網(wǎng)帶前進方向通過隔板(4)將整個復烤設備依次分隔出干燥一區(qū)、干燥二區(qū)和干燥三區(qū)，每個干燥區(qū)又利用隔板分為三個干燥室，每個干燥室中均設置兩臺循環(huán)風機提供氣流流動動力，兩臺循環(huán)風機交錯排列在輸送網(wǎng)帶兩側(cè)的前后室。；其中干燥一區(qū)、干燥三區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風機3安裝在干燥室的側(cè)下方，采用下進風方式，加熱器(6)設置在循環(huán)風機上方，且在輸送網(wǎng)帶(5)下方和上方分別布設有導風孔板(7)和壓網(wǎng)帶(2);干燥二區(qū)的各干燥室的循環(huán)風機(3)安裝在干燥室的側(cè)上方，采用上進風方式，加熱器(6)設置在循環(huán)風機(3)下方，且在輸送網(wǎng)帶(5)上方布設有導風孔板(7)。
[0028]在輸送網(wǎng)帶(5)兩側(cè)安裝有護煙板⑶，以防止漏煙。
[0029]本實用新型的工作原理及工作過程以下結(jié)合附圖做具體描述:
[0030]如圖1所示，設備分為三個區(qū)，即干燥一區(qū)A-B段和干燥二區(qū)B-C段、干燥三區(qū)C-D段。每個干燥區(qū)分為三個干燥室，由干燥室隔板(4)進行隔開防止不同干燥室內(nèi)的氣流進行交換。每個干燥室由兩臺循環(huán)風機(3)提供動力。循環(huán)風機(3)交錯排列，使物料干燥的更加均勻。
[0031]如圖2所示，干燥一區(qū)和干燥三區(qū)循環(huán)風機(3)安裝在設備的側(cè)下方，為輸送網(wǎng)帶
(5)提供上行的熱風，干燥二區(qū)中循環(huán)風機(3)安裝在側(cè)上方，為輸送網(wǎng)帶(5)提供下行的熱風。加熱器(6 )安裝在循環(huán)風機上方，為循環(huán)風進行加熱，在不同的干燥室通過控制加熱器(6 )的數(shù)量或者功率來控制加熱溫度，使不同的干燥室的熱風保持在不同的溫度，可以滿足多樣化的加工工藝條件。
[0032]在物料輸送系統(tǒng)中，壓網(wǎng)帶(2)、輸送網(wǎng)帶(5)兩端分別固定在支架上，一端是主動輪(9)通過由減速機帶動的鏈輪來驅(qū)動，可以通過調(diào)節(jié)減速機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運動的速度。一端是被動輪(10)，通過張緊氣缸固定在支架上，可以通過調(diào)節(jié)氣缸使網(wǎng)帶保持一定的張力。
[0033]如圖3所示，為干燥一區(qū)、干燥三區(qū)截面圖。干燥一區(qū)中循環(huán)風機(3)安裝在設備的側(cè)下部，通過輸送網(wǎng)帶下部的導風孔板(7)為網(wǎng)帶提供均勻的上行熱風。護煙板(8)安裝在網(wǎng)帶的兩側(cè)防止漏煙。干燥一區(qū)和干燥三區(qū)輸送網(wǎng)帶(5)上部安裝有壓網(wǎng)帶(2)，以防止因上行風速過大將干燥后的碎片吹起，阻塞散熱器，同時又將被風吹起后的微小碎片通過反向力重新返回輸送帶減小原料的損耗。
[0034]如圖4所示，為干燥二區(qū)截面圖。干燥二區(qū)中循環(huán)風機(3)安裝在設備的側(cè)上部，通過輸送網(wǎng)帶(5)上部的導風孔板(7)為網(wǎng)帶提供均勻的下行熱風。
【權(quán)利要求】
1.一種單層網(wǎng)帶式直接復烤設備，包括由主體支架、安裝在主體支架上的輸送網(wǎng)帶以及用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶的動力系統(tǒng)組成的物料輸送機構(gòu)，其特征在于:沿輸送網(wǎng)帶前進方向通過隔板將整個復烤設備依次分隔出干燥一區(qū)、干燥二區(qū)和干燥三區(qū)，每個干燥區(qū)又利用隔板分為三個干燥室，每個干燥室中均設置有加熱器以及循環(huán)風機以提供氣流流動動力；其中干燥一區(qū)、干燥三區(qū)的各干燥室中的循環(huán)風機安裝在干燥室的側(cè)下方，采用下進風干燥方式，加熱器設置在循環(huán)風機上方，且在輸送網(wǎng)帶下方和上方分別布設有導風孔板和壓網(wǎng)帶；干燥二區(qū)的各干燥室的循環(huán)風機安裝在干燥室的側(cè)上方，采用上進風干燥方式，加熱器設置在循環(huán)風機下方，且在輸送網(wǎng)帶上方布設有導風孔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層網(wǎng)帶式直接復烤設備，其特征在于:在輸送網(wǎng)帶兩側(cè)安裝有護煙板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層網(wǎng)帶式直接復烤設備，其特征在于:每個干燥室中均設置兩臺循環(huán)風機提供氣流流動動力，兩臺循環(huán)風機交錯排列在輸送網(wǎng)帶的兩側(cè)；干燥一區(qū)、干燥三區(qū)采用下進風風機安裝在網(wǎng)帶的兩側(cè)的下方，干燥二區(qū)采用上進風風機安裝在網(wǎng)帶的兩側(cè)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層網(wǎng)帶式直接復烤設備，其特征在于:導風孔板與輸送網(wǎng)帶呈一定傾斜角度，且此傾斜角度可以在10-30°范圍調(diào)整。
【文檔編號】A24B3/10GK204180921SQ201420584664
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】朱文魁, 王巖, 陳良元, 李善蓮, 王兵, 羅登山 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院