的壓力平衡裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置，包括并接后一端連接工藝罐、另一端連接工藝氣閥站的第一、二輸送管道，第一、二輸送管道上分別依次設(shè)置有第一、二工藝泵入口手動(dòng)球閥和第一、二工藝泵；第一、二工藝泵入口手動(dòng)球閥和第一、二工藝泵之間的管道上分別旁通有相接的第一、二壓力管道，第一、二壓力管道相接處旁通有一連接工藝罐的第三壓力管道。第一、二壓力管道上分別設(shè)置有第一、二手動(dòng)球閥。本實(shí)用新型通過增設(shè)第一、二、三壓力管道，以及設(shè)置在第一、二壓力管道上的第一、二手動(dòng)球閥，來通斷工藝泵與工藝罐之間的液相管路和氣相管路，以能夠方便工藝泵入口手動(dòng)球閥開啟操作和減少工藝泵噴吹用的壓縮空氣的消耗量。
【專利說明】煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙草干冰膨脹煙絲生產(chǎn)線液態(tài)二氧化碳的輸送裝置，尤其指一種采用工藝泵輸送的方式向浸潰器泵送液態(tài)二氧化碳的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，如圖1所示，AIRCO模式的干冰膨脹煙絲線采用工藝泵輸送的方式向浸潰器泵送液態(tài)的二氧化碳，由于工藝泵3A、3B的泵體葉輪長期浸泡在低溫的液態(tài)的二氧化碳中，一方面為防止工藝泵3A、3B的機(jī)械密封因冷凝結(jié)冰導(dǎo)致密封面磨損而泄漏，需要長期提供不間斷的壓空氣進(jìn)行噴吹；另一方面，一旦工藝泵3A、3B出現(xiàn)泄漏，需要關(guān)閉工藝泵3A、3B的入口球閥2進(jìn)行維修，維修后由于工藝泵3A、3B的入口球閥2的一面與工藝罐I相連，另一面與大氣相通，因此壓力差達(dá)到2.9Mpa以上，開啟入口球閥2很吃力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種煙絲膨脹線CO2壓力平衡管道的裝置。該裝置可以解決工藝泵入口球閥開啟困難的問題，同時(shí)也可以消除節(jié)假日長期需要壓縮空氣噴吹的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為:
[0005]煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置，包括第一、二輸送管道，第一、二輸送管道并接后一端連接工藝罐，另一端連接工藝氣閥站；所述第一、二輸送管道上分別依次設(shè)置有第一、二工藝泵入口手動(dòng)球閥和第一、二工藝泵；第一工藝泵入口手動(dòng)球閥和第一工藝泵之間的管道上旁通有第一壓力管道，第二工藝泵入口手動(dòng)球閥和第二工藝泵之間的管道上旁通有第二壓力管道，第一壓力管道和第二壓力管道相接處旁通有一第三壓力管道，該第三壓力管道的另一端連接工藝罐。
[0006]如前所述的煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置，于所述的第一、二壓力管道上分別設(shè)置有第一、二手動(dòng)球閥。
[0007]如前所述的煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置，還包括一連接工藝罐的液位計(jì)，該液位計(jì)的上端連接第三壓力管道。
[0008]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過增設(shè)第一、二、三壓力管道，以及設(shè)置在第一、二壓力管道上的第一、二手動(dòng)球閥，來通斷工藝泵與工藝罐之間的液相管路和氣相管路，以能夠方便工藝泵入口手動(dòng)球閥開啟操作和減少工藝泵噴吹用的壓縮空氣的消耗量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)煙絲膨脹線泵送CO2的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]主要組件符號說明如下:
[0014]1、工藝罐；2A、第一工藝泵入口手動(dòng)球閥；2B、第二工藝泵入口手動(dòng)球閥；3A、第一工藝泵；3B、第二工藝泵；4A、第一氣動(dòng)球閥；4B、第二氣動(dòng)球閥；5A、第一止回閥；5B、第二止回閥；6A、第一工藝泵出口手動(dòng)球閥；6B、第二工藝泵出口手動(dòng)球閥；7、工藝氣閥站；8、安全閥；9、手動(dòng)球閥；10、液位計(jì)；11、第一手動(dòng)球閥；12、第二手動(dòng)球閥；F、第一壓力管道；G、第二壓力管道；H、第三壓力管道。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]如圖2所示的一種煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置，包括第一、二輸送管道，第一、二輸送管道并接后一端連接工藝罐1，另一端連接工藝氣閥站7。所述第一輸送管道上依次設(shè)置有第一工藝泵入口手動(dòng)球閥2A、第一工藝泵3A、第一止回閥5A和第一工藝泵出口手動(dòng)球閥；所述第一輸送管道上依次設(shè)置有第一工藝泵入口手動(dòng)球閥2A、第一工藝泵3A、第一止回閥5A和第一工藝泵出口手動(dòng)球閥6A，一第一氣動(dòng)球閥4A并接第一工藝泵3A和第一止回閥5A ;所述第二輸送管道上依次設(shè)置有第二工藝泵入口手動(dòng)球閥2B、第二工藝泵3B、第二止回閥5B和第二工藝泵出口手動(dòng)球閥；所述第二輸送管道上依次設(shè)置有第二工藝泵入口手動(dòng)球閥2B、第二工藝泵3B、第二止回閥5B和第二工藝泵出口手動(dòng)球閥6B，一第二氣動(dòng)球閥4B并接第二工藝泵3B和第二止回閥5B。
[0017]第一工藝泵入口手動(dòng)球閥2A和第一工藝泵3A之間的管道上的C處旁通有第一壓力管道F，該第一壓力管道F設(shè)置有第一手動(dòng)球閥11 ;第二工藝泵入口手動(dòng)球閥2B和第二工藝泵3B之間的管道上的D處旁通有第二壓力管道G，該第二壓力管道G設(shè)置有第二手動(dòng)球閥12。第一壓力管道F和第二壓力管道G相接處旁通有一第三壓力管道H，也就是，所述第三壓力管道H是設(shè)置在第一手動(dòng)球閥11和第二手動(dòng)球閥12之間的。該第三壓力管道H的另一端連接工藝罐I。
[0018]本實(shí)用新型煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置還包括一連接工藝罐I的液位計(jì)10，該液位計(jì)10不僅在上、下端通過手動(dòng)球閥9連接工藝罐1，還于上端連接第三壓力管道F和一安全閥8。
[0019]在節(jié)假日或停產(chǎn)期間，關(guān)閉第一、二工藝泵入口手動(dòng)球閥2A、2B，開啟第一手動(dòng)球閥11和第二手動(dòng)球閥12。此時(shí)，第一、二工藝泵3A、3B與工藝罐I的液相管路相隔離，同時(shí)與工藝罐I的氣相管路相連通，第一、二工藝泵3A、3B內(nèi)殘留的液態(tài)二氧化碳隨后氣化而進(jìn)入工藝罐1，最后第一、二工藝泵3A、3B內(nèi)只存有氣態(tài)的二氧化碳。在停產(chǎn)期間，由于第一、二工藝泵3A、3B內(nèi)只存有氣態(tài)二氧化碳，壓力與工藝罐I相同，且溫度相對較高，不用連續(xù)對工藝罐I的機(jī)械密封部位進(jìn)行壓縮空氣的噴吹，可以節(jié)約壓縮空氣的損耗量。當(dāng)要開啟第一、二工藝泵入口手動(dòng)球閥2A、2B時(shí)，由于第一、二工藝泵入口手動(dòng)球閥2A、2B的球體兩邊的壓力相等，因此可以很輕松的開啟閥門。
[0020]本實(shí)用新型煙絲膨脹線CO2壓力平衡管道的裝置，方便工藝泵入口球閥的開啟，同時(shí)在停產(chǎn)期間不需要使用壓縮空氣對工藝泵機(jī)械密封的噴吹，既解決操作的便利性，又消除了不必要的能源浪費(fèi)。
[0021]上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置，其特征在于:該裝置包括第一、二輸送管道，第一、二輸送管道并接后一端連接工藝罐，另一端連接工藝氣閥站；所述第一、二輸送管道上分別依次設(shè)置有第一、二工藝泵入口手動(dòng)球閥和第一、二工藝泵；第一、二工藝泵入口手動(dòng)球閥和第一、二工藝泵之間的管道上分別旁通有相接的第一、二壓力管道，第一、二壓力管道相接處旁通有一連接工藝罐的第三壓力管道。
2.如權(quán)利要求1所述的煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置，其特征在于:于所述的第一、二壓力管道上分別設(shè)置有第一、二手動(dòng)球閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙絲膨脹線泵送CO2的壓力平衡裝置，其特征在于:該裝置還包括一連接工藝罐的液位計(jì)，該液位計(jì)的上端連接第三壓力管道。
【文檔編號】A24B3/18GK204099905SQ201420507296
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】陳勇進(jìn), 施福欽, 林建國, 張偉, 龔武清, 廖寬祺 申請人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司