一種叉撥裝置制造方法
【專利摘要】一種叉撥裝置，包括有機(jī)架體（1）、安裝于機(jī)架體上的框架式支刀體（2）、安裝于支刀體上的叉撥切刀組件（3）、驅(qū)動叉撥切刀組件的驅(qū)動器（4）；安裝于支刀體兩側(cè)的導(dǎo)輪（2a）與安裝于機(jī)架體兩邊的導(dǎo)軌（6）相配裝，導(dǎo)軌頂部通過銷軸（13）安裝于機(jī)架體上并可繞銷軸轉(zhuǎn)動；叉撥切刀組件與支刀體通過銷軸連接；叉撥切刀組件包括有上端連接于銷軸上的刀鞘（9）、中間與刀鞘連接并可轉(zhuǎn)動進(jìn)出刀鞘的刀芯（10）、安裝于刀鞘上且推桿通過連桿（12）與刀芯連接的撥分氣缸（5）。本實(shí)用新型能將切片后的煙塊二次叉分，剝離成大小規(guī)格基本一致的小煙塊。
【專利說明】一種叉撥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及叉撥裝置結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及用于對煙包切片后的煙塊進(jìn)行叉撥的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煙草行業(yè)在片煙預(yù)處理段大都使用切片回潮的生產(chǎn)模式，其主要目的是將打葉復(fù)烤后的煙包進(jìn)行定量或定長切塊、松散回潮，使出口葉片具有一定的溫度、濕度以滿足后續(xù)制絲工藝的需要。傳統(tǒng)上切片機(jī)基本上是根據(jù)需求將開包后的煙包進(jìn)行定長切塊，被切下的煙塊卸料時由翻料裝置、擋料裝置和導(dǎo)料裝置共同配合完成。經(jīng)切片后的煙塊通過后續(xù)的皮帶機(jī)、振動輸送機(jī)、皮帶稱等輸送設(shè)備，直接送入滾筒回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理。
[0003]經(jīng)多年來的應(yīng)用表明，傳統(tǒng)的切片回潮模式在切片與回潮過程中存在一定的局限性。開箱后的煙包(200kg)經(jīng)分切機(jī)分切后，將200kg的煙包分切成40kg或50kg的煙塊，煙塊在后續(xù)輸送過程中會有不同程度的破損，特別是進(jìn)回潮機(jī)入口處，由于煙質(zhì)的差異性(煙葉粘接程度不同)，進(jìn)回潮機(jī)的煙塊有大、有小，而且大小煙塊質(zhì)量差異性很大，因此煙塊在回潮機(jī)回潮過程中，煙葉吸收的溫度、水分差異較大，直接導(dǎo)致煙片回潮程度不均，回潮機(jī)里水分和溫度的控制難道大，煙葉松散率低。另外，較大煙塊在回潮機(jī)里反復(fù)翻滾、摔打才能松散，在此過程中會產(chǎn)生煙片的破碎，直接影響卷煙的質(zhì)量。
[0004]中國專利“一種插分機(jī)”(CN201947922U)公開了一種由氣缸驅(qū)動上下往復(fù)運(yùn)動來對煙塊進(jìn)行插分的插刀以及用來輸送煙塊的輸送裝置。這種插分機(jī)試圖將分切機(jī)切后的煙塊實(shí)施插分，將50千克的切后煙塊，插分成為多個小的片狀煙塊，其作用是使得煙塊回潮的強(qiáng)度更加均勻。該插分機(jī)基本具備了插塊功能，但在實(shí)際使用中，仍然存在以下不足:①插刀局限于釘子形，對煙質(zhì)較好的煙塊起不了 “分”的作用插分機(jī)中的刀架運(yùn)動執(zhí)行力局限于氣缸(壓空)驅(qū)動；③該插分機(jī)具體的安裝位置未提及，經(jīng)研究分析，該插分機(jī)的安裝位置可在分切機(jī)出來后的傾斜皮帶機(jī)(斜皮帶機(jī))上方、或在回潮機(jī)前，離振動輸送機(jī)的進(jìn)料口 10至20公分處較為合適。由于存在技術(shù)上的缺陷，該專利難以在實(shí)際生產(chǎn)過程中廣泛推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，針對卷煙企業(yè)里煙塊的二次叉撥需求，提供一種能使經(jīng)分切機(jī)分切后煙塊的體積、重量變得更加均勻，提高切片回潮線物料流量控制的精準(zhǔn)性，保持流量波動平穩(wěn)，并使回潮機(jī)里物料溫度、水分控制更加精確，滿足回潮工藝要求的叉撥裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種叉撥裝置，包括有機(jī)架體、安裝于機(jī)架體上的框架式支刀體、安裝于支刀體上的叉撥切刀組件、驅(qū)動叉撥切刀組件的驅(qū)動器；安裝于支刀體兩側(cè)的導(dǎo)輪與安裝于機(jī)架體兩邊的導(dǎo)軌相配裝，導(dǎo)軌頂部通過銷軸安裝于機(jī)架體上并可繞銷軸轉(zhuǎn)動；叉撥切刀組件與支刀體通過銷軸連接；叉撥切刀組件包括有上端連接于銷軸上的刀鞘、中間與刀鞘連接并可轉(zhuǎn)動進(jìn)出刀鞘的刀芯，刀芯的上端通過連桿連接、安裝于刀鞘上且推桿與刀芯上端連接的撥分氣缸。
[0008]本實(shí)用新型所述叉撥切刀組件包括有至少兩把平行設(shè)置的刀鞘及其刀芯，各刀鞘之間通過連桿座相互連接為整體，各把刀芯分別通過上端的連桿和中間的銷軸相互連接，形成一排刀芯。導(dǎo)軌繞頂部銷軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)角不超過30°。所述刀鞘為凹槽狀，刀芯為與凹槽相配的方形刀桿，刀鞘與刀芯的下端為楔形，其楔形角度為25°?35°。
[0009]本實(shí)用新型的支刀體通過驅(qū)動器驅(qū)動，沿導(dǎo)軌上下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對切后煙塊的叉撥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型安裝在分切機(jī)后的輸送設(shè)備上，能將切片后的40kg或50kg的煙塊二次叉分、剝離成大小規(guī)格基本一致的小煙塊，使煙塊在回潮機(jī)里受熱更加均勻，能有效的控制切片回潮線上回潮機(jī)的溫度、水分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型叉撥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的左視圖。
[0012]圖3為刀鞘與刀芯組裝的示意圖。
[0013]圖4為圖3的A-A截面圖。
[0014]圖中，1-機(jī)架體，2-支刀體，2a—導(dǎo)輪，3_叉撥切刀組件，4_驅(qū)動器，5_撥分氣缸，6-導(dǎo)軌，7-煙塊，8-輸送帶，9-刀鞘，10-刀芯，11-連桿座，12-連桿，13-銷軸。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但不限于實(shí)施例。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型叉撥裝置，包括有機(jī)架體1、安裝于機(jī)架體上的框架式支刀體2安裝于支刀體上的叉撥切刀組件3、驅(qū)動叉撥切刀組件的驅(qū)動器4 ;安裝于支刀體2兩側(cè)的導(dǎo)輪2a與安裝于機(jī)架體I兩邊的導(dǎo)軌6相配裝，導(dǎo)軌6頂部通過銷軸13安裝于機(jī)架體上并可繞銷軸13轉(zhuǎn)動，導(dǎo)軌繞頂部銷軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)角β不超過30°。導(dǎo)軌的傾斜角度可調(diào)，目的是保證叉撥切刀組件叉撥煙塊時進(jìn)刀方向沿?zé)焿K的層向進(jìn)刀，減少對物料的造碎。叉撥切刀組件3與支刀體2通過銷軸13連接。驅(qū)動器4可采用現(xiàn)有技術(shù)裝置，用減速機(jī)、氣缸、凸輪機(jī)構(gòu)等組裝而成。叉撥切刀組件3包括有上端連接于銷軸13上的刀鞘9、中間與刀鞘連接并可轉(zhuǎn)動進(jìn)出刀鞘的刀芯10、安裝于刀鞘上且推桿通過連桿12與刀芯10連接的撥分氣缸5。叉撥切刀組件3包括有至少兩把平行設(shè)置的刀鞘及其刀芯，刀鞘及其刀芯組件的數(shù)量是依據(jù)刀芯寬度與煙塊寬度的尺寸確定，既兼顧“叉”的過程切刀不夾料，又兼顧“撥”的動作能實(shí)現(xiàn)煙塊分離。本實(shí)施例為四把平行設(shè)置的刀鞘及其刀芯。包括有四把刀鞘及其刀芯的叉撥切刀組件3與支刀體2通過銷軸13連接，這拓展了叉撥裝置的應(yīng)用前景，既能靜態(tài)叉分，又能動態(tài)叉分，考慮滿足煙廠制絲線上分切機(jī)后各個位置的安裝使用。四把刀鞘通過連桿座11相互連接，再與支刀體上的銷軸13連接，將四套刀鞘9連接為整體形式，而四把刀芯10通過連桿12和中間銷軸13相互連接，固定于刀鞘上，形成一排刀芯，這樣刀鞘與刀芯的相互運(yùn)動只需一套撥分氣缸驅(qū)動即可，既能節(jié)約設(shè)備成本，又解決了刀芯與刀鞘的同步性問題，同時提升該裝置對煙塊的叉撥效果。連接座將刀鞘連接為一體，還可作為撥分氣缸的連接座。所述刀鞘為凹槽狀，刀芯要與凹槽相配的方形刀桿，以保證刀鞘與刀芯閉合時能完整的合二為一。刀鞘與刀芯的下端為楔形，楔形角δ在25°?35°較為適宜，刀芯的刀尖完全藏于刀鞘的尖端里面。楔形結(jié)構(gòu)便于對煙塊分切，且能減小對物料造碎，刀芯藏于刀鞘內(nèi)，叉撥煙塊時不容易夾料。當(dāng)叉撥切刀組件執(zhí)行“叉”的動作時，刀鞘與刀芯合并為整體切刀，對煙塊實(shí)施下切動作；當(dāng)執(zhí)行“撥分”的動作時，刀芯相對與刀鞘有相對運(yùn)動的角度，完成對煙塊“撥分”的動作。這種組合動作的應(yīng)用，能將煙塊完全、徹底的分離開，滿足不同煙質(zhì)的“叉分”需求。刀鞘和刀芯材質(zhì)采用不易腐蝕的金屬材料制成，加工制作簡單，其刀刃部分的設(shè)計(jì)制作充分考慮對物料的造碎情況，采用楔形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，物料不易受損。
[0017]本實(shí)用新型的工作過程如下:當(dāng)光電開關(guān)檢測到經(jīng)分切機(jī)分切后的煙塊7通過輸送帶8輸送至叉撥裝置正下方時，叉撥裝置開始動作。支刀體2的驅(qū)動器4驅(qū)動裝有叉撥切刀組件3的支刀體2下行向煙塊7叉進(jìn)，下行到位后，撥分氣缸5開始動作，將刀芯從刀鞘中推出，使刀鞘與刀芯形成相對運(yùn)動的位移角度Y，對煙塊實(shí)施叉撥。調(diào)整撥分氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)Y角度的大小，使前后叉分的煙塊完全剝離。完成叉撥動作后，支刀體帶著叉撥切刀組件上行回位，撥分氣缸5收縮，將刀芯收回至刀鞘內(nèi)，準(zhǔn)備實(shí)施第二次叉撥動作，依次往復(fù)動作，將大煙塊叉撥成所要求的小煙塊。輸送待切煙塊的輸送帶8與水平面的夾角α —般是在0°?18°之間，調(diào)整旋轉(zhuǎn)角β，可保證叉撥切刀組件3與煙塊7呈垂直關(guān)系，利于叉撥切刀沿?zé)焿K的層壓縫隙處進(jìn)刀，一是減小切刀下行阻力，二是減小對物料的二次造碎。
【權(quán)利要求】
1.一種叉撥裝置，其特征在于，包括有機(jī)架體(I)、安裝于機(jī)架體上的框架式支刀體(2)、安裝于支刀體上的叉撥切刀組件(3)、驅(qū)動叉撥切刀組件的驅(qū)動器(4);安裝于支刀體(2)兩側(cè)的導(dǎo)輪(2a)與安裝于機(jī)架體(I)兩邊的導(dǎo)軌(6)相配裝，導(dǎo)軌(6)頂部通過銷軸(13)安裝于機(jī)架體上并可繞銷軸(13)轉(zhuǎn)動；叉撥切刀組件(3)與支刀體(2)通過銷軸(13)連接；叉撥切刀組件(3)包括有上端連接于銷軸(13)上的刀鞘(9)、中間與刀鞘連接并可轉(zhuǎn)動進(jìn)出刀鞘的刀芯(10)、安裝于刀鞘上且推桿通過連桿(12)與刀芯(10)連接的撥分氣缸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種叉撥裝置，其特征在于，所述叉撥切刀組件(3)包括有至少兩把平行設(shè)置的刀鞘及其刀芯，各刀鞘之間通過連桿座(11)相互連接為整體，各把刀芯分別通過連桿(12)和銷軸(13)相互連接，形成一排刀芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種叉撥裝置，其特征在于，導(dǎo)軌繞頂部銷軸(13)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)角(β)不超過30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種叉撥裝置，其特征在于，所述刀鞘為凹槽狀，刀芯為與凹槽相配的方形刀桿，刀鞘與刀芯的下端為楔形，其楔形角度為25°?35°。
【文檔編號】A24B3/00GK203776138SQ201420106784
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】陸凌, 朱朝暉, 楊金雄, 李新云, 夏雨露, 崔璇, 雷鳳玲, 邢凡, 李偉東 申請人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院