一種切絲機(jī)刀輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切絲機(jī)刀輥，包括刀輥本體，刀輥本體的表面上均布有刀片，所述的刀輥本體的外緣上設(shè)有導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，輥心位置設(shè)有出料機(jī)構(gòu)；所述的切絲機(jī)刀輥還設(shè)有吹絲機(jī)構(gòu)，所述的吹絲機(jī)構(gòu)設(shè)于所述的刀輥本體的一端?？蛇M(jìn)一步在所述的刀輥本體的另一端設(shè)置氣料分離裝置。本發(fā)明通過吹絲機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀輥本體旋轉(zhuǎn)，由均布于刀輥本體上的刀片對(duì)煙絲進(jìn)行切削，切削后的煙絲通過導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)進(jìn)入到輥心內(nèi)部的出料機(jī)構(gòu)，通過吹絲機(jī)構(gòu)或者吹絲機(jī)構(gòu)和氣料分離裝置的輔助，將物料從輥心迅速排出。本發(fā)明的切絲機(jī)刀輥可吸收滾刀式和旋轉(zhuǎn)式切絲機(jī)刀輥的優(yōu)勢(shì)，摒棄其缺點(diǎn)，使物料切削時(shí)既降低造碎，又可以保證出料方向定位穩(wěn)定，降低切絲寬度誤差。
【專利說明】—種切絲機(jī)刀輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及煙草制絲生產(chǎn)線中切絲設(shè)備的一種切絲機(jī)刀輥。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草切絲機(jī)是煙草加工行業(yè)常用的技術(shù)設(shè)備。目前，國內(nèi)外煙草行業(yè)使用的煙草切絲機(jī)刀輥主要分為滾刀式刀輥和旋切式刀輥兩種。滾切式刀輥為切絲機(jī)的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀輥按機(jī)型不同安置有不同數(shù)量的切絲刀片，并通過刀輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由刀片將一定壓實(shí)密度的煙草切割為適合要求的煙絲。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮?00420033230.X的中國專利公開了一種滾刀式煙草切絲機(jī)刀輥。刀輥體外緣上對(duì)稱地設(shè)置2個(gè)或4個(gè)刀片安裝面，刀片安裝面上分別對(duì)稱地安裝2把或4把大片。安裝2把刀片時(shí)，刀片刃口回轉(zhuǎn)直徑0 150mm;安裝4把刀片時(shí)，刀片刃口回轉(zhuǎn)直徑0400mmo
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?00920069425.2的中國專利申請(qǐng)公開了一種滾刀式切絲機(jī)刀輥，其包括一刀輥本體及等間隔設(shè)于該刀輥本體上的多個(gè)刀片安裝面，該每一刀片安裝面上活動(dòng)裝設(shè)有一副刀片，該刀片總數(shù)大于十副。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01320225131.0的中國專利公開了一種帶有隔離卷簾裝置的煙草切絲機(jī)刀輥系統(tǒng)，包括殼體、刀輥、刀片和刀輥主軸，殼體由后板和固定在后板上的四個(gè)面板構(gòu)成，共同形成一個(gè)開口端，還包括支架板、卷軸、固定座、簾板和拉手，支架板分別位于殼體的上表面靠近開口端的左右兩側(cè)，卷軸通過兩個(gè)支架板固定于開口端的上方，支架板通過固定座與殼體的上表面固定連接，簾板的上端與卷軸相連，簾板的下端部設(shè)有磁條。
[0006]然而上述滾刀式刀輥進(jìn)行切絲時(shí)，切下來的煙絲進(jìn)入導(dǎo)絲條折斷、壓縮并最終在出料口在離心力作用下拋出，這樣既增加了煙絲造碎，又加大了切絲阻力和切絲噪音。
[0007]而旋切式切絲機(jī)刀輥切絲后可將物料直接拋出，但是刀盤直徑大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度高，并且軸向定位不牢固，易造成切絲寬度誤差。
[0008]有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切絲機(jī)刀輥。該切絲機(jī)刀輥采用輥心出料形式，在滿足切絲機(jī)理的基礎(chǔ)上，吸收滾刀式和旋切式切絲機(jī)刀輥的優(yōu)點(diǎn)，摒棄其缺點(diǎn)，使切削物料時(shí)既降低造碎，又可以保證出料方向定位穩(wěn)定，降低切絲寬度誤差和切絲噪音，從而不僅有效地降低成本及能耗，又可以提升切絲質(zhì)量，應(yīng)用前景廣泛。
[0010]為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0011]一種切絲機(jī)刀輥，包括刀輥本體，所述的刀輥本體的表面上均布有刀片，其中，所述的刀輥本體的外緣上設(shè)有導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，輥心位置設(shè)有出料機(jī)構(gòu)；所述的切絲機(jī)刀輥還設(shè)有吹絲機(jī)構(gòu),所述的吹絲機(jī)構(gòu)設(shè)于所述的刀輥本體的一端。[0012]本發(fā)明所提供的切絲機(jī)刀輥工作時(shí)，由電機(jī)通過吹絲機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀輥本體旋轉(zhuǎn)，由均布于刀輥本體表面上的刀片對(duì)煙絲進(jìn)行切削，切后的煙絲通過導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)進(jìn)入到輥心位置設(shè)置的出料機(jī)構(gòu)，再通過吹絲機(jī)構(gòu)的輔助，將煙絲從輥心排出，即采用輥心出料的形式，在滿足切絲機(jī)理的基礎(chǔ)上，吸收滾刀式和旋切式切絲機(jī)刀輥的優(yōu)點(diǎn)，摒棄其缺點(diǎn)，使切削物料時(shí)既降低造碎，又可以保證出料方向定位穩(wěn)定，降低切絲寬度誤差和切絲噪音，從而不僅有效地降低成本及能耗，又可以提升切絲質(zhì)量，應(yīng)用前景廣泛。
[0013]為了更加快速地將切后的煙絲從輥心排出，本發(fā)明進(jìn)一步在所述的刀輥本體的另
一端設(shè)置氣料分離裝置。
[0014]本發(fā)明所設(shè)置的氣料分離裝置可以使輥心形成負(fù)壓，從而將切后的煙絲從輥心迅速排出。
[0015]本發(fā)明中，所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)通過焊接或鑄造連接在所述的刀輥本體的外緣上。
[0016]本發(fā)明所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)用以將切后的煙絲導(dǎo)入到輥心內(nèi)部，是一個(gè)焊接或者鑄造結(jié)構(gòu)，以保證內(nèi)表面光滑，導(dǎo)絲順暢。
[0017]所述的出料機(jī)構(gòu)通過焊接連接在所述的刀輥本體的輥心位置。
[0018]本發(fā)明所述的出料機(jī)構(gòu)用以將導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)導(dǎo)入到輥心內(nèi)部的煙絲輸出到刀輥本體之外，是一焊接結(jié)構(gòu)，以保證導(dǎo)入到輥心內(nèi)部的煙絲收攏并從一側(cè)排出。
[0019]所述的吹絲機(jī)構(gòu)通過整體鑄造或板材焊接連接在刀輥本體的一端。
[0020]所述的吹絲機(jī)構(gòu)的中心位置設(shè)有與刀輥本體相連接、并帶動(dòng)刀輥本體旋轉(zhuǎn)的軸承。
[0021]本發(fā)明所述的吹絲機(jī)構(gòu)由4?12個(gè)風(fēng)葉組合而成。其是應(yīng)用風(fēng)扇原理，輔助出料機(jī)構(gòu)3將輥心內(nèi)部的煙絲從一側(cè)吹到另一側(cè)，便于物料排出。
[0022]所述的刀輥本體為4?12棱體，是一整體鑄件，內(nèi)部留有出料型腔。
[0023]采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果:
[0024](I)本發(fā)明所述的切絲機(jī)刀輥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
[0025](2)本發(fā)明所述的切絲機(jī)刀輥采用輥心出料形式，切絲機(jī)工作時(shí)既可以降低煙絲造碎，又可以保證出料方向定位穩(wěn)定；
[0026](3)本發(fā)明所述的切絲機(jī)刀輥既可降低切絲寬度誤差和切絲噪音，又可以提升切絲質(zhì)量，具有較大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的新型切絲機(jī)刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中各組件名稱如下:
[0029]I——刀輥本體，2——導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，3——出料機(jī)構(gòu)，4——吹絲機(jī)構(gòu)，5——?dú)饬戏蛛x裝置,6-軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0031]實(shí)施例一
[0032]如圖1所示，一種切絲機(jī)刀輥，包括刀輥本體1，所述的刀輥本體I的表面上均布有刀片，所述的刀輥本體I的外緣上設(shè)有導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)2，輥心位置設(shè)有出料機(jī)構(gòu)3 ;所述的切絲機(jī)刀輥還設(shè)有吹絲機(jī)構(gòu)4，所述的吹絲機(jī)構(gòu)4設(shè)于所述的刀輥本體I的一端；所述的吹絲機(jī)構(gòu)4的中心位置設(shè)有與刀輥本體I相連接、并帶動(dòng)刀輥本體I旋轉(zhuǎn)的軸承6。
[0033]本實(shí)施例所提供的切絲機(jī)刀輥工作時(shí)，由電機(jī)通過吹絲機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)軸承6，從而帶動(dòng)刀輥本體I旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，均布于刀輥本體I的表面上的刀片對(duì)煙絲進(jìn)行切削，切削后的煙絲通過刀輥本體I的外緣上設(shè)置的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)2進(jìn)入到設(shè)置在刀輥本體I的輥心位置的出料機(jī)構(gòu)3，通過吹絲機(jī)構(gòu)4的輔助，將物料從輥心排出。
[0034]所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)2通過焊接或鑄造連接在所述的刀輥本體I的外緣上。該導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)2用于將切后的煙絲導(dǎo)入到輥心內(nèi)部，是通過焊接或鑄造結(jié)構(gòu)連接在刀輥本體I的外緣上，內(nèi)表面光滑，導(dǎo)絲順暢。
[0035]所述的出料機(jī)構(gòu)3通過焊接連接在所述的刀輥本體I的輥心位置。該出料機(jī)構(gòu)用于將導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)導(dǎo)入到輥心內(nèi)部的煙絲輸出到刀輥本體之外，為一焊接結(jié)構(gòu)，以保證導(dǎo)入到輥心內(nèi)部的煙絲收攏并從一側(cè)排出。
[0036]所述的吹絲機(jī)構(gòu)4通過整體鑄造或板材焊接連接在刀輥本體I的一端，由4?12個(gè)風(fēng)葉組合而成。其應(yīng)用風(fēng)扇原理，輔助出料機(jī)構(gòu)3將輥心內(nèi)部的物料從一側(cè)吹到另一側(cè)，便于物料排出。
[0037]所述的刀輥本體I為4?12棱體，是一整體鑄件，內(nèi)部留有出料型腔。
[0038]實(shí)施例二
[0039]為了更加快速地將切后的煙絲從輥心排出，本實(shí)施例所提供的切絲機(jī)導(dǎo)輥在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步在所述的刀輥本體I的另一端設(shè)置氣料分離裝置5，如圖1所示。本發(fā)明所設(shè)置的氣料分離裝置可以使輥心形成負(fù)壓，從而將切后的煙絲從輥心迅速排出。
[0040]這樣，本實(shí)施例所提供的切絲機(jī)刀輥工作時(shí)，由電機(jī)通過吹絲機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)軸承6，從而帶動(dòng)刀輥本體I旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，均布于刀輥本體I的表面上的刀片對(duì)煙絲進(jìn)行切削，切削后的煙絲通過刀輥本體I的外緣上設(shè)置的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)2進(jìn)入到設(shè)置在刀輥本體I的輥心位置的出料機(jī)構(gòu)3，通過吹絲機(jī)構(gòu)4和氣料分離裝置5的輔助，將物料從輥心排出。
[0041]實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切絲機(jī)刀輥，包括刀輥本體(1)，所述的刀輥本體(I)的表面上均布有刀片，其特征在于，所述的刀輥本體(I)的外緣上設(shè)有導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(2)，輥心位置設(shè)有出料機(jī)構(gòu)(3);所述的切絲機(jī)刀輥還設(shè)有吹絲機(jī)構(gòu)(4)，所述的吹絲機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于所述的刀輥本體(I)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切絲機(jī)刀輥，其特征在于，所述的刀輥本體(I)的另一端設(shè)有氣料分離裝置(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切絲機(jī)刀輥，其特征在于，所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)(2)通過焊接或鑄造連接在所述的刀棍本體(I)的外緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切絲機(jī)刀輥，其特征在于，所述的出料機(jī)構(gòu)(3)通過焊接連接在所述的刀輥本體(I)的輥心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切絲機(jī)刀輥，其特征在于，所述的吹絲機(jī)構(gòu)(4)通過整體鑄造或板材焊接連接在刀棍本體(I)的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切絲機(jī)刀輥，其特征在于，所述的吹絲機(jī)構(gòu)(4)的中心位置設(shè)有與刀輥本體(I)相連接、并帶動(dòng)刀輥本體(I)旋轉(zhuǎn)的軸承(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切絲機(jī)刀輥，其特征在于，所述的吹絲機(jī)構(gòu)(4)由4?12個(gè)風(fēng)葉組合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切絲機(jī)刀輥，其特征在于，所述的刀輥本體(I)為4?12棱體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切絲機(jī)刀輥，其特征在于，所述的刀輥本體(I)為一整體鑄件，內(nèi)部留有出料型腔。
【文檔編號(hào)】A24B7/04GK103815538SQ201410092151
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】郭中艷, 周玉生, 王子亮, 姜志科, 高星梅, 陳磊, 蘇玉龍 申請(qǐng)人:秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司