專利名稱：滾刀式切絲機(jī)刀輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草行業(yè)用機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種滾刀式切絲機(jī) 刀輥。
背景技術(shù)：
煙草切絲機(jī)是煙草加工行業(yè)常用的技術(shù)設(shè)備，以滾刀式煙草切絲機(jī)最為 普及。滾刀式煙草切絲機(jī)刀輥是刀片的安裝載體。滾刀式切絲機(jī)的刀輥為切 絲機(jī)的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，刀輥按機(jī)型不同安置有不同數(shù)量的切絲刀片，并通過刀 輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由刀片將一定壓實(shí)密度的煙草切割為適合要求的煙絲。切絲刀 片的數(shù)量設(shè)置與切絲機(jī)的效能緊密相關(guān)，既可以通過增加刀片設(shè)置的數(shù)量提 高切絲機(jī)的單位產(chǎn)量，還可以在一定的產(chǎn)量指標(biāo)下，通過增減刀片設(shè)置的數(shù) 量去調(diào)整其它相關(guān)機(jī)構(gòu)的使用參數(shù)，以改進(jìn)提高切絲機(jī)的性能，但是，并非 刀片設(shè)置的數(shù)量可以隨意增加，受切絲機(jī)機(jī)型、結(jié)構(gòu)尺寸、刀片有效長度要 求等因素制約，刀輥上設(shè)置的刀片數(shù)量受限的。
圖1所示為現(xiàn)有制絲線上使用的裝設(shè)有十副刀片2的各高產(chǎn)型滾刀式 切絲機(jī)刀輥l。而想達(dá)到制絲的質(zhì)量和產(chǎn)量要求，就需另行配置相應(yīng)的工藝 參數(shù)。但是，由于可選擇的設(shè)計(jì)最大產(chǎn)量與額定產(chǎn)量要求己相當(dāng)接近，用這 種刀輥，就需要選擇較高的刀輥轉(zhuǎn)速和較大的刀門(刀門，即物料出口) 高度。而選擇較高的刀輥轉(zhuǎn)速，就會(huì)增大切削沖擊和工作噪聲。如果選擇較 大的物料出口高度，需增大物料夾壓力，就會(huì)造成物料散脫(俗稱跑梗)或 物料壓實(shí)力過大，而影響到后續(xù)的切絲質(zhì)量等
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有切絲機(jī)刀輥多為八至十副 刀片，而想達(dá)到既定的制絲質(zhì)量和產(chǎn)量要求，就需選擇較高的刀輥轉(zhuǎn)速或選 擇較大的刀門高度，而引起切削沖擊或造成物料散脫的缺陷，以提供一種可 以降低噪聲或降低刀門高度及物料夾壓力的滾刀式切絲機(jī)刀輥。
本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種滾刀式切絲機(jī)刀輥，其 包括一刀輥本體及等間隔設(shè)于該刀輥本體上的多個(gè)刀片安裝面，其特點(diǎn)在 于，該每一刀片安裝面上活動(dòng)裝設(shè)有一副刀片，該刀片總數(shù)為大于十副。
較佳地，該刀輥本體為中空的一筒狀圓柱體。
較佳地，該刀片平行于該刀輥本體縱軸線設(shè)置或相對(duì)于該刀輥本體軸線 傾斜一角度設(shè)置。
較佳地，該刀片總數(shù)為十二副。
較佳地，該刀輥直徑為大于650mm，小于等于750mm。 較佳地，該相鄰兩副刀片間的夾角為30度。 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于
1、 本實(shí)用新型的滾刀式切絲機(jī)刀輥裝設(shè)有十二副刀片，在同等工藝條 件下，可提高切絲機(jī)單位產(chǎn)量20%。若原產(chǎn)量指標(biāo)已滿足制絲要求，則新增 的20%儲(chǔ)備產(chǎn)量即可用于優(yōu)化切絲機(jī)的操作使用性能，如降低刀門高度及物 料夾壓力，使物料的壓實(shí)更為穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)"柔性切削"("柔性切削"， 是行業(yè)內(nèi)用語，指較輕壓實(shí)力下進(jìn)行切絲的工藝)，切出的煙絲更易于實(shí)現(xiàn) 后續(xù)制絲工藝要求而得以提高煙絲質(zhì)量；
2、 本實(shí)用新型的滾刀式切絲機(jī)刀輥合理地增大了刀輥直徑，使刀片前 角和切削速度得以增大，亦可使切削更為輕快，有利于減少物料破碎，提高 切絲質(zhì)量；同時(shí)還可選取更為合適的刀輥轉(zhuǎn)速，降低噪聲，改善操作環(huán)境等。 這些性能的改善無疑可以提高切絲機(jī)的整體性能。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的刀輥結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的刀輥本體的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。 如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種滾刀式切絲機(jī)刀輥， 一種滾刀式切絲
機(jī)刀輥，其包括一刀輥本體3及等間隔設(shè)于刀輥本體3上的多個(gè)刀片安裝面 4。各刀片安裝面4上活動(dòng)裝設(shè)有多副刀片2。通過刀片2與刀片安裝面4 的活動(dòng)裝設(shè)，刀片2在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的推進(jìn)下，可以沿刀片安裝面4作切向進(jìn)給。 刀片2與刀片安裝面4的活動(dòng)裝設(shè)部分為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。刀片2 平行于刀輥本體3縱軸線設(shè)置或相對(duì)于該刀輥本體3軸線傾斜一角度設(shè)置。 本實(shí)施例中的刀輥本體3為一中空的筒狀圓柱體，圓柱直徑D為大于 650mm，小于等于750mm。刀片2沿刀輥本體3呈圓周等分。刀片2的總 數(shù)為十二副，相鄰兩副刀片2間的夾角B可以是30度。通過對(duì)刀輥本體3 結(jié)構(gòu)、尺寸位置的設(shè)計(jì)調(diào)整，可以在刀輥本體3上裝設(shè)十二副 的刀片2，可 使切絲機(jī)的切削更為輕快，不僅減少了物料的破碎，還提高了切絲.的質(zhì)量。
工作時(shí)，本實(shí)用新型，通過對(duì)刀輥本體3結(jié)構(gòu)、尺寸位置的設(shè)計(jì)調(diào)整， 沿刀輥本體3上，均勻分布有十二副刀片2，刀片2隨刀輥本體3—起旋轉(zhuǎn) 并沿刀片安裝面4作切向進(jìn)給，可以實(shí)現(xiàn)物料的高效切割。
采用本實(shí)用新型帶有十二副刀片的滾刀式切絲機(jī)刀輥，與現(xiàn)有的裝設(shè)十 副刀片的滾刀式切絲機(jī)刀輥相比具有以下優(yōu)點(diǎn)可提高切絲機(jī)單位產(chǎn)量 20%。如果原產(chǎn)量指標(biāo)已滿足制絲要求，則新增的20%儲(chǔ)備產(chǎn)量即可用于優(yōu) 化切絲機(jī)的操作使用性能，如降低刀門高度及物料夾壓力，使物料的壓實(shí)更 為穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)"柔性切削"，切出的煙絲更易于實(shí)現(xiàn)后續(xù)制絲工藝要求 而提高煙絲質(zhì)量。此外，本實(shí)施例通過合理地增大了刀輥本體3的直徑D，一方面可使刀片2前角和切削速度得以增大，使切削更為輕快，有利于減少 物料破碎，提高切絲質(zhì)量；另一方面，還可以選取更為合適的刀輥轉(zhuǎn)速，降
低噪聲，改善操作環(huán)境等。這些性能的改善，對(duì)于切絲機(jī)整體性能的改善和 提高無疑是很明顯的。
雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下， 可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由 所附權(quán)利要求書限制。
權(quán)利要求1、一種滾刀式切絲機(jī)刀輥，其包括一刀輥本體及等間隔設(shè)于該刀輥本體上的多個(gè)刀片安裝面，其特征在于，該每一刀片安裝面上活動(dòng)裝設(shè)有一副刀片，該刀片總數(shù)為大于十副。
2、 如權(quán)利要求1所述的滾刀式切絲機(jī)刀輥，其特征在于，該刀輥本體 為中空的一筒狀圓柱體。
3、 如權(quán)利要求1所述的滾刀式切絲機(jī)刀輥，其特征在于，該刀片平行 于該刀輥本體縱軸線設(shè)置或相對(duì)于該刀輥本體軸線傾斜一角度設(shè)置。
4、 如權(quán)利要求1所述的滾刀式切絲機(jī)刀輥，其特征在于，該刀片總數(shù) 為十二副。
5、 如權(quán)利要求4所述的滾刀式切絲機(jī)刀輥，其特征在于，該刀輥直徑 為大于650mm，小于等于750mm。
6、 如權(quán)利要求4所述的滾刀式切絲機(jī)刀輥，其特征在于，該相鄰兩副 刀片間的夾角為30度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾刀式切絲機(jī)刀輥，其包括一刀輥本體及等間隔設(shè)于該刀輥本體上的多個(gè)刀片安裝面，該每一刀片安裝面上活動(dòng)裝設(shè)有一副刀片，該刀片總數(shù)為大于十副。本實(shí)用新型合理地增大了刀輥直徑，使刀片前角和切削速度得以增大，可使切削更為輕快，有利于減少物料破碎，提高切絲質(zhì)量；同時(shí)還可選取更為合適的刀輥轉(zhuǎn)速，降低噪聲，改善設(shè)備的操作環(huán)境。
文檔編號(hào)A24B7/04GK201388522SQ2009200694
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者徐清泉 申請人:徐清泉