使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，涉及煙草加工【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決現(xiàn)有技術(shù)煙片溫度和含水率均勻性差，煙片感官質(zhì)量差，以及煙片回潮工藝中產(chǎn)生的潮氣大量排放到空氣中，造成環(huán)境污染或者需增加異味處理設(shè)備的問題。該使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法至少包括以下步驟：關(guān)閉滾筒式回潮機的排潮風(fēng)機、關(guān)閉為所述滾筒式回潮機的排潮過濾網(wǎng)噴吹的壓縮空氣噴吹裝置；或者，拆掉滾筒式回潮機的排潮風(fēng)機、拆掉為滾筒式回潮機的排潮過濾網(wǎng)噴吹的壓縮空氣噴吹裝置，密封所述排潮口；預(yù)熱所述滾筒式回潮機；調(diào)節(jié)滾筒式回潮機內(nèi)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速、水的蒸汽引射壓力、水的施加比例、蒸汽的施加比例等參數(shù)。上述方案能實現(xiàn)潮氣的零排放。
【專利說明】使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙片松散回潮是卷煙制絲加工過程中的關(guān)鍵工序，該工序的主要任務(wù)是增加煙片的含水率和溫度，使切片后的煙片舒展、松散，改善感官質(zhì)量和物理性能，提高煙片的耐加工性，以滿足后續(xù)加工工序的要求。
[0003]滾筒式回潮機是國內(nèi)外煙片松散回潮最普遍使用的設(shè)備，其主要控制參數(shù)有:蒸汽施加比例、水施加比例、熱風(fēng)溫度、工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速及排潮風(fēng)門開度等?，F(xiàn)有滾筒式回潮機采用的調(diào)節(jié)方式是根據(jù)不同煙葉原料的加工要求，設(shè)定相應(yīng)的蒸汽施加比例、水施加比例、工藝循環(huán)熱風(fēng)溫度、工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機頻率、水的引射蒸汽壓力及排潮風(fēng)門開度等控制參數(shù)，通過這些參數(shù)的調(diào)整使不同原料煙片的含水率和溫度達到工藝要求，完成回潮機的工藝任務(wù)。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題:由于缺少對現(xiàn)有的工藝控制參數(shù)進行詳細的分析、計算，導(dǎo)致設(shè)定的工藝參數(shù)不合理，造成回潮后的煙片溫度和含水率的均勻性差，以及煙片感官質(zhì)量下降，并產(chǎn)生大量的能源浪費。具體而言主要存在以下缺點:1、工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速太大，與煙片接觸時間短，工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙片之間的熱能傳遞不夠充分；
2、蒸汽噴射壓力和水的蒸汽引射壓力太大，造成滾筒式回潮機內(nèi)的氣流紊亂，導(dǎo)致煙片的溫度和含水率不均勻；3、工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速太大、蒸汽噴射壓力和水的蒸汽引射壓力太大幾個方面的共同作用，將滾筒內(nèi)的煙片(特別是細小碎片)往前快速推動，影響了這些煙片在設(shè)備內(nèi)的停留時間，導(dǎo)致煙片吸收水分和熱能不足。如將工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速、蒸汽噴射壓力和水的蒸汽引射壓力調(diào)小，出口煙片的溫度和含水率又無法達到工藝的要求；4、排潮風(fēng)門開度太大，大量的煙片(特別是細小碎片)、高溫的工藝熱風(fēng)、蒸汽和水被排潮風(fēng)機抽走排到大氣中，造成原料和大量的能源浪費；5、為避免排潮過濾網(wǎng)堵塞，需要有壓力3bar左右的壓縮空氣對過濾網(wǎng)進行間歇性地噴吹，也產(chǎn)生能源浪費。同時，壓縮空氣的間歇性噴吹，也會造成滾筒式回潮機的內(nèi)部加工環(huán)境的氣流紊亂；6、排潮排出的含有熱能、煙草碎末、煙油及冷凝水的帶有異味的潮氣排放到大氣中，造成環(huán)境污染或增加異味處理設(shè)備的投入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)回潮后的煙片溫度和含水率的均勻性差，以及煙片回潮工藝中產(chǎn)生的潮氣大量排放到大氣中，造成環(huán)境污染或增加異味處理設(shè)備投入的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供了一種使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，至少包括以下步驟:
[0008]關(guān)閉滾筒式回潮機的排潮風(fēng)機、關(guān)閉為所述滾筒式回潮機的排潮口處的排潮過濾網(wǎng)噴吹壓縮空氣的壓縮空氣噴吹裝置；或者，拆掉滾筒式回潮機的排潮風(fēng)機、拆掉為滾筒式回潮機的排潮口處的排潮過濾網(wǎng)噴吹壓縮空氣的壓縮空氣噴吹裝置，密封所述排潮口 ；
[0009]預(yù)熱所述滾筒式回潮機，在所述滾筒式回潮機滿足進料條件時，為所述滾筒式回潮機加入煙片；
[0010]調(diào)節(jié)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的頻率，使所述滾筒式回潮機內(nèi)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速介于
1.2倍的物料行進速度以及2倍的物料行進速度之間；
[0011]將需要給所述滾筒式回潮機內(nèi)的煙片加入的水的蒸汽引射壓力調(diào)節(jié)為0.Sbar~2.0bar ；
[0012]將需要給所述滾筒式回潮機內(nèi)的煙片加入的水的施加比例調(diào)節(jié)為煙片出口含水率與煙片入口含水率的差值；
[0013]將需要給所述滾筒式回潮機內(nèi)的煙片加入的蒸汽的施加比例調(diào)節(jié)為理論蒸汽施加比例與損失的能量比例兩者之和與散熱器補充的熱能比例之間的差值；
[0014]當(dāng)所述工藝循環(huán)熱風(fēng)的溫度高出煙片出口溫度的預(yù)設(shè)定值時，調(diào)節(jié)所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的頻率以降低工藝循環(huán)熱風(fēng)的風(fēng)速；
[0015]當(dāng)煙片出口溫度低于工藝要求的煙片出口溫度時，增加蒸汽施加比例；當(dāng)煙片出口溫度高于工藝要求的煙片出口溫度時，減小蒸汽施加比例；
[0016]當(dāng)所述滾筒式回潮機的出口處煙片的含水率低于工藝要求的出口處煙片的含水率時，增加水的施加比例；當(dāng)所述滾筒式回潮機的出口處煙片的含水率高于工藝要求的出口處煙片的含水率時，減小水的施加比例。
[0017]在可選或優(yōu)選的實施例中，所述預(yù)設(shè)定值為5°C。
[0018]在可選或優(yōu)選的實施例中，所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的額定功率為0.55kw，額定風(fēng)量為565m3/h ;或者，所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的額定功率為3.89kw，額定風(fēng)量為2400m3/h。
[0019]在可選或優(yōu)選的實施例中，所述調(diào)節(jié)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的頻率，使所述滾筒式回潮機內(nèi)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速介于1.2倍的物料行進速度以及2倍的物料行進速度之間的方法，包括以下步驟:
[0020]調(diào)節(jié)所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的頻率以改變所述滾筒式回潮機內(nèi)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速；
[0021]所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機頻率=工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機額定頻率X (滾筒截面積X工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速)/工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機額定風(fēng)量。
[0022]在可選或優(yōu)選的實施例中，所述使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟:
[0023]根據(jù)公式Q=CM(T1-Ttl)得出煙葉需要吸收的熱能，該公式中:
[0024]Q為煙葉需要吸收的熱能；C為煙片的比熱容；M為煙片的質(zhì)量；!\為煙片出口溫度Jtl為煙片入口溫度；
[0025]所述使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟:
[0026]根據(jù)公式:所述理論蒸汽施加比例=煙葉吸收的熱能/蒸汽熱能，得到所述理論蒸汽施加比例。
[0027]在可選或優(yōu)選的實施例中，所述損失的能量比例為10%~20%，所述散熱器補充的熱能比例為15%~25%。[0028]在可選或優(yōu)選的實施例中，所述使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟:
[0029]當(dāng)觀察到出口煙片的松散效果不符合工藝要求時，增加蒸汽的施加比例。
[0030]在可選或優(yōu)選的實施例中，所述使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟:
[0031]將排潮過濾網(wǎng)、壓縮空氣噴吹裝置的控制組件、排潮管道以及排潮罩均拆除掉。
[0032]在可選或優(yōu)選的實施例中，所述密封所述排潮口的方法為:
[0033]采用不銹鋼板封堵所述排潮口，并將不銹鋼板固定在滾筒式回潮機的排潮口處。
[0034]在可選或優(yōu)選的實施例中，所述滾筒式回潮機的滾筒長度為8000_，所述滾筒的直徑為1450mm ；
[0035]所述工藝要求包括:所述滾筒式回潮機的煙片流量為(3000±50) kg/h、煙片入口含水率為(12.5±1.0)%、煙片出口含水率為(19±1.5)%、煙片出口溫度為(55±5) °C、煙片在滾筒內(nèi)時間為(270± 10)秒。
[0036]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0037]上述技術(shù)方案針對現(xiàn)有調(diào)節(jié)方法控制參數(shù)設(shè)定存在的問題，本發(fā)明提供一種使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法。利用該方法可實現(xiàn)滾筒式回潮機潮氣的零排放，完全避免了煙片松散回潮過程中因排潮風(fēng)壓、風(fēng)量的波動而造成滾筒式回潮機的內(nèi)部加工環(huán)境的不穩(wěn)定，提高煙片松散回潮工序后溫度和含水率的穩(wěn)定性和均勻性。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，降低了設(shè)備運行成本，大幅提高水、電、蒸汽和壓縮空氣的利用率，避免煙片被排潮系統(tǒng)排走造成的原料浪費和潮氣排放造成的環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0039]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的滾筒式回潮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本發(fā)明實施例提供的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法流程示意圖；
[0041]附圖標(biāo)記:1、滾筒；2、熱風(fēng)入口 ；3、水汽混合噴嘴；4、進料振槽；5、前端排潮罩；
6、手動風(fēng)門；7、蒸汽噴嘴；8、工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機；9、加熱器；10、熱風(fēng)管道；11、溫度儀；12、排潮管道；13、排潮風(fēng)機；14、壓縮空氣噴吹管；15、排潮過濾網(wǎng)；16、后端排潮罩；17、出料口 ； 18、出料振槽。
【具體實施方式】
[0042]下面可以參照附圖圖1?圖2以及文字內(nèi)容理解本發(fā)明的內(nèi)容以及本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本發(fā)明的一些可選實施例的方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0043]下面結(jié)合圖1?圖2對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述，將本發(fā)明提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈景l(fā)明提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0044]在介紹本發(fā)明的技術(shù)方案之前，先介紹一下滾筒式回潮機的結(jié)構(gòu)以及本文中所使用到的名詞。
[0045]參見圖1，滾筒式回潮機包括滾筒1、熱風(fēng)入口 2 (即工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)口)、水汽混合噴嘴3、進料振槽4、前端排潮罩5、手動風(fēng)門6、蒸汽噴嘴7、工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8、加熱器9、熱風(fēng)管道10、溫度儀11 (檢測回風(fēng)溫度)、排潮管道12、排潮風(fēng)機13、壓縮空氣噴吹管14、排潮過濾網(wǎng)15、后端排潮罩16和出料口 17。出料口 17與出料振槽18相連接。
[0046]本文中，熱風(fēng)也可稱為工藝循環(huán)熱風(fēng)，蒸汽熱能也可稱為蒸汽能量，煙片入口含水率也可稱為煙片入口水分，煙片出口含水率也可稱為煙片出口水分。
[0047]在介紹本發(fā)明實施例的技術(shù)方案之前，先介紹一下滾筒式回潮機的參數(shù)以及煙片進入滾筒式回潮機的工藝要求。
[0048]只要選定了滾筒式回潮機的型號，那么滾筒式回潮機的滾筒I長度、滾筒I的直徑就是已知的，根據(jù)上述參數(shù)可以求得滾筒I截面積等參數(shù)。
[0049]工藝要求包括但不限于下述項目:滾筒式回潮機的煙片流量、煙片入口含水率、煙片出口含水率、煙片出口溫度以及煙片在滾筒I內(nèi)的處理時間等。對于確定型號的滾筒式回潮機，上述工藝要求根據(jù)所要加工的煙片種類，由工藝技術(shù)部門進行量化的，并確定量化值的大小。
[0050]如圖1?圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，該方法至少包括以下步驟:
[0051]步驟S1、關(guān)閉滾筒式回潮機的排潮風(fēng)機13、關(guān)閉為滾筒式回潮機的排潮口處的排潮過濾網(wǎng)15噴吹壓縮空氣的壓縮空氣噴吹裝置；或者，拆掉滾筒式回潮機的排潮風(fēng)機13、拆掉為滾筒式回潮機的排潮口處的排潮過濾網(wǎng)15噴吹壓縮空氣的壓縮空氣噴吹裝置，密封排潮口。
[0052]在步驟SI中，可以擇一選用，兩種方式的目的相同，都是為了使得滾筒式回潮機的排潮口不再具有排出潮氣的功能，上述步驟Si與下述的各個步驟結(jié)合，就能夠?qū)崿F(xiàn)潮氣的零排放。將排潮風(fēng)機13斷電，并將排潮風(fēng)門完全關(guān)閉以實現(xiàn)關(guān)閉滾筒式回潮機的排潮風(fēng)機13。將排潮過濾網(wǎng)15間歇噴吹所使用的壓縮空氣閥關(guān)閉，以實現(xiàn)關(guān)閉為滾筒式回潮機的排潮口處的排潮過濾網(wǎng)15噴吹壓縮空氣的壓縮空氣噴吹裝置。
[0053]在步驟SI中，密封排潮口的方法優(yōu)選為:采用不銹鋼板封堵排潮口，并將不銹鋼板固定在滾筒式回潮機的排潮口處。
[0054]在步驟SI之后，要進行控制參數(shù)的調(diào)節(jié)。滾筒式回潮機的控制模式分為預(yù)熱階段(即步驟S2)和生產(chǎn)階段(即步驟S3-S9)。在預(yù)熱階段保留原有的預(yù)熱模式，生產(chǎn)階段的控制參數(shù)需要根據(jù)下述計算得到的值重新設(shè)定。
[0055]本實施例中，以采用下述為例:滾筒式回潮機的滾筒I長度為8000mm，滾筒I的直徑為1450mm。工藝要求包括:滾筒式回潮機的煙片流量為(3000±50) kg/h、煙片入口含水率為(12.5±1.0)%、煙片出口含水率為(19±1.5)%、煙片出口溫度為(55±5) °C、煙片在滾筒I內(nèi)時間為(270±10)秒。
[0056]步驟S2、啟動滾筒式回潮機進行預(yù)熱，使?jié)L筒I內(nèi)的工藝循環(huán)熱風(fēng)溫度升高，當(dāng)滿足進料條件后開始進入正常生產(chǎn)，為滾筒式回潮機加入煙片。
[0057]在生產(chǎn)過程中，需要時時關(guān)注熱風(fēng)溫度、煙片出口溫度和煙片出口含水率，以及由滾筒式回潮機處理后的煙片的松散效果。在步驟S2中，預(yù)熱操作與現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)熱操作是一樣的，滾筒式回潮機所需滿足的進料條件也與現(xiàn)有技術(shù)是一樣的。
[0058]步驟S3、調(diào)節(jié)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8的頻率，使?jié)L筒式回潮機內(nèi)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速介于1.2倍的物料行進速度以及2倍的物料行進速度之間。
[0059]工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8的頻率主要控制熱風(fēng)在滾筒式回潮機滾筒I內(nèi)的風(fēng)速，設(shè)備設(shè)計時的設(shè)計風(fēng)速一般為0.4m/s?0.6m/s,實際使用時的設(shè)定風(fēng)速為0.2m/s?0.4m/S0
[0060]在步驟S3中，1.2 X物料行進速度<工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速< 2 X物料行進速度，其中，物料行進速度=滾筒長度/物料在滾筒內(nèi)的時間。本實施例中的物料具體指煙片。
[0061]上述步驟S3優(yōu)選包括下述步驟:調(diào)節(jié)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8的頻率以改變滾筒式回潮機內(nèi)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速。
[0062]此處，工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機頻率=工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機額定頻率X (滾筒截面積X工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速)/工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機額定風(fēng)量。工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機額定頻率、滾筒截面積和工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機額定風(fēng)量是已知量，工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機頻率和工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速中知道其中的一個量，就可求得另一個量。
[0063]步驟S4、將需要給滾筒式回潮機內(nèi)的煙片加入的水的蒸汽引射壓力調(diào)節(jié)為
0.8bar ?2.0bar。
[0064]現(xiàn)有技術(shù)中，水的蒸汽引射壓力調(diào)節(jié)為2.5bar?3.5bar,但本實施例中水的蒸汽引射壓力調(diào)節(jié)為0.Sbar?2.0bar,上述范圍是根據(jù)水的霧化效果要求以及水在不同壓力下在滾筒I內(nèi)的射程設(shè)定的。
[0065]步驟S5、將需要給滾筒式回潮機內(nèi)的煙片加入的水的施加比例調(diào)節(jié)為煙片出口含水率與煙片入口含水率的差值。
[0066]在步驟S5中，水的施加比例=煙片出口含水率-煙片入口含水率。上述公式中的三個量都是百分比。步驟S5中計算得到的水的施加比例，在實際調(diào)節(jié)時可以根據(jù)煙片出口含水率情況進行微調(diào)。
[0067]步驟S6、將需要給滾筒式回潮機內(nèi)的煙片加入的蒸汽的施加比例調(diào)節(jié)為理論蒸汽施加比例與損失的能量比例兩者之和與散熱器補充的熱能比例之間的差值。
[0068]在步驟S6中，優(yōu)選采用下述公式計算得到蒸汽的施加比例，蒸汽的施加比例=理論蒸汽施加比例+損失的能量比例-散熱器補充的熱能比例，上述三個值都是百分比。計算得到的蒸汽的施加比例在實際生產(chǎn)中進行驗證，并可根據(jù)煙片出口溫度情況進行調(diào)節(jié)。
[0069]理論蒸汽施加比例=(煙片需要吸收的熱能/蒸汽熱能);
[0070]其中:煙片需要吸收的熱能Q=CM(T1-Ttl)；
[0071]上述公式中:C為煙片比熱容；M為煙片的質(zhì)量J1為煙片出口溫度Jtl為煙片入口溫度。
[0072]損失的能量比例優(yōu)選為10%?20%，散熱器補充的熱能比例優(yōu)選為15%?25%。[0073]步驟S7、當(dāng)溫度儀11探測到的工藝循環(huán)熱風(fēng)的溫度比煙片出料口 17處的煙片出口溫度高出預(yù)設(shè)定值時，調(diào)節(jié)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8的頻率以降低熱風(fēng)的風(fēng)速。
[0074]預(yù)設(shè)定值一般為5°C以內(nèi)，優(yōu)選為5°C。熱風(fēng)的溫度與煙片出口溫度差應(yīng)控制在5°C以內(nèi)。煙片出口溫度和煙片出口含水率應(yīng)在工藝要求的范圍內(nèi)波動，并注意出口煙片的松散效果和含水率的均勻性。當(dāng)工藝循環(huán)熱風(fēng)溫度比煙片出口溫度高出5°C以上時，調(diào)節(jié)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8頻率，適當(dāng)降低工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速，使得熱風(fēng)與煙片之間的熱傳遞更加充分。
[0075]步驟S8、當(dāng)煙片出口溫度低于工藝要求的煙片出口溫度時，增加蒸汽施加比例；當(dāng)煙片出口溫度高于工藝要求的煙片出口溫度時，減小蒸汽施加比例。
[0076]步驟S9、當(dāng)滾筒式回潮機煙片出口處煙片的含水率低于工藝要求的出口處煙片的含水率時,增加水的施加比例；當(dāng)滾筒式回潮機的出口處煙片的含水率高于工藝要求的出口處煙片的含水率時，減小水的施加比例。
[0077]實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)觀察到出口煙片的松散效果出現(xiàn)異常時，應(yīng)適當(dāng)提高蒸汽的施加比例。本實施例中，優(yōu)選的滾筒式回潮機的參數(shù)如下:工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8的額定功率為0.55kw，額定風(fēng)量為565m3/h?？梢岳斫獾氖牵羰褂孟率鰠?shù)的滾筒式回潮機也可實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案:工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8的額定功率為3.89kw，額定風(fēng)量為2400m3/h。
[0078]在上述步驟S9之后，上述使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法還可包括下述步驟S10、將排潮過濾網(wǎng)15、壓縮空氣噴吹裝置的控制組件、排潮管道12以及排潮罩(包括前端排潮罩5和后端排潮罩16)均拆除掉。
[0079]下面給出一個具體的實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0080]現(xiàn)以A卷煙煙片的滾筒式松散回潮潮氣零排放調(diào)節(jié)為例說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0081]滾筒式回潮機參數(shù):滾筒I長度8000mm，滾筒I直徑1450mm，工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8的額定風(fēng)量2400m3/h。
[0082]工序工藝參數(shù):煙片流量3000kg/h、煙片入口水分12.5±1%、煙片出口水分19± 1.5%、煙片出口溫度55±5°C、煙片在滾筒I內(nèi)時間270秒、生產(chǎn)環(huán)境溫度26±3°C。
[0083]具體調(diào)節(jié)步驟如下:
[0084]1、計算控制參數(shù)
[0085]( 1)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8頻率
[0086]煙片行進速度=滾筒I的長度/煙片在滾筒I內(nèi)的時間=8m/270s=0.03m/s。
[0087]則:0.036m/s ^^工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速< 0.06m/s。
[0088]得:工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)量=滾筒截面積X工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速=[214，356]m3/h
[0089]即:214m3/h <工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)量< 356m3/h。
[0090]所以，工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機頻率= [4.5,7.4]Hz，本實例設(shè)定值取6Hz。
[0091](2)水的蒸汽引射壓力
[0092]將水的蒸汽引射壓力設(shè)定為1.5bar。
[0093](3)水施加比例
[0094]根據(jù)生產(chǎn)工藝確定的煙片出口含水率要求，通過計算公式和方法得:
[0095]水施加比例(％)=煙片出口含水率(％)-煙片入口含水率(％) =6.5%。
[0096](4)蒸汽施加比例[0097]根據(jù)生產(chǎn)工藝確定的煙片出口溫度要求，通過計算公式和方法得:
[0098]本實例所用的蒸汽壓力約為2.0bar，查手冊得到該蒸汽被煙葉充分吸收所釋放的能量為2525kj/kg。煙葉的比熱容為1.83kj/kg.。。。
[0099]理論蒸汽施加比例=煙葉吸收熱能/蒸汽能量
[0100]=1.83*100%* (55-26) /2525
[0101]=2.10%
[0102]本實例中，散熱器補充的熱能約為理論蒸汽熱能的18%,損失的能量約為理論蒸汽熱能的15%。
[0103]設(shè)定蒸汽施加比例=2.10* (1-18%+15%) =2.04%。
[0104]2、調(diào)節(jié)控制參數(shù)
[0105]設(shè)置滾筒式回潮機的控制模式，將其分為預(yù)熱階段和生產(chǎn)階段。預(yù)熱階段保留原有預(yù)熱模式，將生產(chǎn)階段的控制參數(shù)設(shè)定為以上計算出來的數(shù)值。即:將工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8的頻率設(shè)定為6Hz、水的蒸汽引射壓力設(shè)定為1.5bar、水施加比例設(shè)定為6.5%、蒸汽施加比例設(shè)定為2.04%。
[0106]3、關(guān)閉排潮風(fēng)機13:將排潮風(fēng)機13斷電，并將排潮風(fēng)門完全關(guān)閉，同時關(guān)閉滾筒式回潮機的前端排潮罩5和后端排潮罩16。
[0107]4、關(guān)閉過濾網(wǎng)噴吹壓縮空氣:將排潮過濾網(wǎng)15間歇噴吹所使用的壓縮空氣閥關(guān)閉。
[0108]5、生產(chǎn)過程中的調(diào)節(jié)
[0109](I)啟動滾筒式回潮機預(yù)熱約20分鐘，工藝循環(huán)熱風(fēng)溫度達到工藝要求時，預(yù)熱完成，等待煙片進入，當(dāng)煙片進入后即進入正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中時時觀察工藝循環(huán)熱風(fēng)溫度、出口煙片溫度和出口煙片含水率的波動。情況如下:
[0110]工藝循環(huán)熱風(fēng)溫度比煙片出口溫度差均小于5°C，滿足本發(fā)明的要求。
[0111]煙片出口含水率在[19%，21%]范圍內(nèi)波動，含水率略有偏高，調(diào)節(jié)水施加比例由
6.5%到5.5%，約5分鐘后，含水率降低到在[18%，20%]范圍內(nèi)波動，滿足工藝要求。
[0112]煙片出口溫度在[50°C?54°C ]范圍內(nèi)波動，溫度偏低。將蒸汽施加比例由設(shè)定的2.04%調(diào)節(jié)為2.2%，5分鐘后，煙片出口溫度開始上升，在52?56°C范圍內(nèi)波動，滿足工藝要求。
[0113]生產(chǎn)結(jié)束后，稱得未松散的煙片為3.5公斤，松散效率為99.9%，滿足工藝要求。
[0114]6、設(shè)備優(yōu)化
[0115]通過上述調(diào)節(jié)后，進行了 10個批次的試驗，設(shè)備運行參數(shù)穩(wěn)定，工藝任務(wù)完成較好，之后對設(shè)備進行以下優(yōu)化改造:
[0116](I)將排潮風(fēng)機13、排潮過濾網(wǎng)15、間歇噴吹的壓縮空氣控制組件、排潮管道12、前端排潮罩5、后端排潮罩16及它們的控制元器件拆除。
[0117](2)更換工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8:將功率3.89kw、風(fēng)量2400m3/h的工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機更換為功率0.55kw、風(fēng)量565m3/h的工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機。
[0118]通過以上調(diào)節(jié)和優(yōu)化，滾筒式回潮機的排潮量由原設(shè)計的4800m3/h降到零排放，降低了設(shè)備運行成本，大幅提高了水、電、蒸汽和壓縮空氣的利用率，避免煙片被排潮系統(tǒng)排走造成的原料浪費和潮氣排放造成的環(huán)境污染。同時，完全避免了煙片松散回潮過程中因排潮風(fēng)壓、風(fēng)量的波動而造成滾筒式回潮機的內(nèi)部加工環(huán)境的不穩(wěn)定，提高了煙片松散回潮工序后溫度和含水率的穩(wěn)定性和均勻性。
[0119]上述技術(shù)方案提供的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，通過對滾筒式回潮機的控制參數(shù)進行調(diào)節(jié)，拋棄了現(xiàn)有回潮工藝需要排潮的傳統(tǒng)觀念，實現(xiàn)了潮氣零排放，徹底解決了排潮風(fēng)壓、風(fēng)量波動對煙片加工環(huán)境穩(wěn)定性的影響。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0120]1、通過滾筒式回潮機處理后的煙片溫度和含水率的穩(wěn)定性大幅提高；
[0121]2、拆除了排潮風(fēng)機13、排潮過濾網(wǎng)15、設(shè)備前后端排潮風(fēng)罩和大量的排潮管道12，減少設(shè)備制造成本；使設(shè)備更加簡潔。
[0122]3、拆除了排潮過濾網(wǎng)15間歇噴吹的壓縮空氣管道、控制元器件，在減少設(shè)備制造成本、節(jié)省壓縮空氣消耗的同時排除了壓縮空氣間歇噴吹產(chǎn)生的對滾筒式回潮機加工環(huán)境的風(fēng)壓影響。
[0123]4、更低的工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速、合適的蒸汽噴射壓力和合適的水的蒸汽引射壓力，使得設(shè)備對煙片的加工環(huán)境更加穩(wěn)定，滾筒I內(nèi)的煙片熱能和水分吸收更加充分、更加均勻、更加穩(wěn)定。同時，可有效防止設(shè)備內(nèi)部的蒸汽外溢。
[0124]5、從大量排潮到潮氣零排放的轉(zhuǎn)變，避免了煙片(特別是細小碎片)、高溫的工藝熱風(fēng)、蒸汽和水被排潮風(fēng)機13抽走排到大氣中，避免了原料和能源的浪費。同時，工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機8和排潮風(fēng)機13的電耗也大幅降低。
[0125]6、避免排潮排出的含有熱能、煙草碎末、煙油及冷凝水的具有異味的潮氣排放到大氣中造成的環(huán)境污染或需要增加異味處理設(shè)備的投入。
[0126]上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分數(shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0127]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對零部件進行區(qū)別如沒有另行聲明夕卜，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0128]同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0129]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0130]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，至少包括以下步驟: 關(guān)閉滾筒式回潮機的排潮風(fēng)機、關(guān)閉為所述滾筒式回潮機的排潮口處的排潮過濾網(wǎng)噴吹壓縮空氣的壓縮空氣噴吹裝置；或者，拆掉滾筒式回潮機的排潮風(fēng)機、拆掉為滾筒式回潮機的排潮口處的排潮過濾網(wǎng)噴吹壓縮空氣的壓縮空氣噴吹裝置，密封所述排潮口 ； 預(yù)熱所述滾筒式回潮機，在所述滾筒式回潮機滿足進料條件時，為所述滾筒式回潮機加入煙片； 調(diào)節(jié)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的頻率，使所述滾筒式回潮機內(nèi)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速介于1.2倍的物料行進速度以及2倍的物料行進速度之間； 將需要給所述滾筒式回潮機內(nèi)的煙片加入的水的蒸汽引射壓力調(diào)節(jié)為0.Sbar~2.0bar ； 將需要給所述滾筒式回潮機內(nèi)的煙片加入的水的施加比例調(diào)節(jié)為煙片出口含水率與煙片入口含水率的差值； 將需要給所述滾筒式回潮機內(nèi)的煙片加入的蒸汽的施加比例調(diào)節(jié)為理論蒸汽施加比例與損失的能量比例兩者之和與散熱器補充的熱能比例之間的差值； 當(dāng)所述工藝循環(huán)熱風(fēng)的溫度高出煙片出口溫度的預(yù)設(shè)定值時，調(diào)節(jié)所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的頻率以降低工藝循環(huán)熱風(fēng)的風(fēng)速； 當(dāng)煙片出口溫度低于工藝要求的煙片出口溫度時，增加蒸汽施加比例；當(dāng)煙片出口溫度高于工藝要求的煙片出口溫度時，減小蒸汽施加比例；` 當(dāng)所述滾筒式回潮機的出口處煙片的含水率低于工藝要求的出口處煙片的含水率時，增加水的施加比例；當(dāng)所述滾筒式回潮機的出口處煙片的含水率高于工藝要求的出口處煙片的含水率時，減小水的施加比例。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)定值為5°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的額定功率為0.55kw，額定風(fēng)量為565m3/h ;或者，所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的額定功率為3.89kw，額定風(fēng)量為2400m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的頻率，使所述滾筒式回潮機內(nèi)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速介于1.2倍的物料行進速度以及2倍的物料行進速度之間的方法，包括以下步驟: 調(diào)節(jié)所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機的頻率以改變所述滾筒式回潮機內(nèi)工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速；所述工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機頻率=工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機額定頻率X (滾筒截面積X工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)速)/工藝循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機額定風(fēng)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟: 根據(jù)公式Q=CM(T1-Ttl)得出煙葉需要吸收的熱能，該公式中: Q為煙葉需要吸收的熱能；C為煙片的比熱容；M為煙片的質(zhì)量J1為煙片出口溫度；!；為煙片入口溫度； 所述使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟: 根據(jù)公式:所述理論蒸汽施加比例=煙葉吸收的熱能/蒸汽熱能，得到所述理論蒸汽施加比例。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述損失的能量比例為10%~20%，所述散熱器補充的熱能比例為15%~25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟: 當(dāng)觀察到出口煙片的松散效果不符合工藝要求時，增加蒸汽的施加比例。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，還包括以下步驟: 將所述排潮過濾網(wǎng)、所述壓縮空氣噴吹裝置的控制組件、排潮管道以及排潮罩均拆除掉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述密封所述排潮口的方法為 : 采用不銹鋼板封堵所述排潮口，并將不銹鋼板固定在滾筒式回潮機的所述排潮口處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1一 9任一所述的使?jié)L筒式回潮機潮氣零排放的方法，其特征在于，所述滾筒式回潮機的滾筒長度為8000mm，所述滾筒的直徑為1450mm ； 所述工藝要求包括:所述滾筒式回潮機的煙片流量為(3000±50)kg/h、煙片入口含水率為(12.5±1.0)%、煙片出口含水率為(19±1.5)%、煙片出口溫度為(55±5) °C、煙片在所述滾筒內(nèi)的時間為(270 ± 10 )秒。
【文檔編號】A24B3/04GK103504458SQ201310445705
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】吳玉生, 廖章平, 周躍飛, 羅靖, 吳美宏, 陳思偉 申請人:廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司