專利名稱：煙絲加香裝置及其滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種煙絲加香裝置及其滾筒。
背景技術(shù)：
在煙草加工制造過程中，為了提高煙草的香度，一般需要對其進(jìn)行加香處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用滾筒式煙絲加香裝置對煙絲進(jìn)行加香。滾筒式煙絲加香裝置的結(jié)構(gòu)一般包括滾筒，且在滾筒的內(nèi)部設(shè)置有多排耙釘，滾筒的進(jìn)料端設(shè)置有香料液噴嘴。對煙絲進(jìn)行加香時，該裝置通過滾筒的轉(zhuǎn)動使其滾筒內(nèi)壁上的耙釘將煙絲揚(yáng)起散開，同時香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚(yáng)起散開的煙絲上，以達(dá)到煙絲加香的目的。然而，在進(jìn)行煙絲加香的過程中，有些煙絲的長度較短，而耙釘只能掛住具有一定長度的煙絲并將其散開，故不能很好的將較短的煙絲揚(yáng)起散開，使其加香不夠充分不夠均勻，另外耙釘打在較短的煙絲上還會使其造碎加劇。綜上所述，如何使較短的煙絲加香更加充分更加均勻，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個目的在于提供一種煙絲加香裝置的滾筒，該煙絲加香裝置的滾筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使較短的煙絲加香更加充分更加均勻，本實(shí)用新型的第二個目的是提供一種包括上述滾筒的煙絲加香裝置。為了達(dá)到上述第一個目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種煙絲加香裝置的滾筒，所述滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多個耙釘，且進(jìn)料端的內(nèi)壁上設(shè)置有沿滾筒的周向分布的多個導(dǎo)流板，且每個所述導(dǎo)流板與所述滾筒的軸線具有角度。優(yōu)選地，所述滾筒內(nèi)壁上的耙釘為多排，且多排耙釘沿所述滾筒的周向分布，每排中的多個耙釘沿所述滾筒的軸向分布。優(yōu)選地，每排所述耙釘?shù)目拷M(jìn)料端的一端均設(shè)置有導(dǎo)流板。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板垂直于所述滾筒內(nèi)壁的兩端的連線與與其在同一排的耙釘?shù)陌惭b位置的連線之間的角度為30°。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板為弧形板，且其凹面與所述滾筒的進(jìn)口端相對。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板垂直于所述滾筒內(nèi)壁的兩端之間的距離為20cm-30cm。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板距所述滾筒內(nèi)壁的最大距離小于所述耙釘距所述滾筒的最大距離。一種煙絲加香裝置，包括上述任一項所述的煙絲加香裝置的滾筒。本實(shí)用新型提供的煙絲加香裝置的滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多個耙釘，并且在進(jìn)料端的內(nèi)壁上設(shè)置有沿滾筒的周向分布的多個導(dǎo)流板，且每個導(dǎo)流板與所述滾筒的軸線具有角度。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的煙絲加香裝置的滾筒對煙絲進(jìn)行加香時，煙絲從進(jìn)料端進(jìn)入滾筒后，首先落在多個導(dǎo)流板上，同時多個導(dǎo)流板隨著滾筒轉(zhuǎn)動，煙絲落在導(dǎo)流板上之后與導(dǎo)流板之間具有一定的摩擦力，而且每個導(dǎo)流板與所述滾筒的軸線具有角度，所以較短的煙絲打在導(dǎo)流板上隨著導(dǎo)流板向滾筒的軸線方向移動，當(dāng)煙絲離開導(dǎo)流板時被很好的揚(yáng)起散開，同時香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚(yáng)起散開的較短的煙絲上，使較短的煙絲加香更加充分更加均勻。為了達(dá)到上述第二個目的，本實(shí)用新型還提供了一種煙絲加香裝置，該煙絲加香裝置包括上述任一種滾筒。由于上述的滾筒具有上述技術(shù)效果，具有該滾筒的煙絲加香裝置也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙絲加香裝置的滾筒的局部剖視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙絲加香裝置的滾筒的局部結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1-圖2中:1-耙釘、2-滾筒、3-導(dǎo)流板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的第一個目的在于提供一種煙絲加香裝置的滾筒，該煙絲加香裝置的滾筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以使較短的煙絲加香更加充分更加均勻，本實(shí)用新型的第二個目的是提供一種包括上述滾筒的煙絲加香裝置。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的煙絲加香裝置的滾筒2的內(nèi)壁上設(shè)置有多個耙釘1，并且在進(jìn)料端的內(nèi)壁上設(shè)置有沿滾筒2的周向分布的多個導(dǎo)流板3，且每個導(dǎo)流板3與所述滾筒2的軸線具有角度。應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的煙絲加香裝置的滾筒2對煙絲進(jìn)行加香時，煙絲從進(jìn)料端進(jìn)入滾筒2后，首先落在多個導(dǎo)流板3上，同時多個導(dǎo)流板3隨著滾筒2轉(zhuǎn)動，煙絲落在導(dǎo)流板3上之后與導(dǎo)流板3之間具有一定的摩擦力，而且每個導(dǎo)流板3與所述滾筒2的軸線具有角度，所以較短的煙絲打在導(dǎo)流板3上隨著導(dǎo)流板3向滾筒2的軸線方向移動，當(dāng)煙絲離開導(dǎo)流板3時被很好的揚(yáng)起散開，同時香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚(yáng)起散開的較短的煙絲上，使較短的煙絲加香更加充分更加均勻。[0028]優(yōu)選地，為了使?jié)L筒2內(nèi)壁上的耙釘I的排列更加整齊以便于加工，可以將滾筒2內(nèi)壁上的耙釘I設(shè)置為多排，且多排耙釘I沿滾筒2的周向分布，每排中的多個耙釘I沿滾筒2的軸向分布。當(dāng)然也可以采用其它方式設(shè)置耙釘1，在此不作限定。其中耙釘I可以通過焊接的方式與滾筒2的內(nèi)壁連接。其中，可以在每一排耙釘I的靠近進(jìn)料端的一端均設(shè)置有導(dǎo)流板3，其中耙釘I也可以通過焊接的方式與滾筒2的內(nèi)壁連接。優(yōu)選地，導(dǎo)流板3垂直于所述滾筒2內(nèi)壁的兩端的連線與與其在同一排的耙釘I的安裝位置的連線之間的角度可以為30°。當(dāng)然也可以為其它角度，在此不作限定。優(yōu)選地，導(dǎo)流板3可以為弧形板，且其凹面與滾筒2的進(jìn)口端相對。如此設(shè)置，可以防止煙絲造碎加劇。另外，導(dǎo)流板3垂直于滾筒2內(nèi)壁的兩端之間的距離可以為20cm-30cm。當(dāng)然還可以為其它尺寸在此不作限定。其中，導(dǎo)流板3距滾筒2內(nèi)壁的最大距離小于所述耙釘I距所述滾筒2的最大距離，如此設(shè)置，較長的煙絲可以繼續(xù)被耙釘I打散進(jìn)行加香?；谏鲜鰧?shí)施例中提供的煙絲加香裝置的滾筒2，本實(shí)用新型還提供了一種煙絲加香裝置，該煙絲加香裝置包括上述實(shí)施例中任意一種滾筒2。由于該煙絲加香裝置采用了上述實(shí)施例中的滾筒2，所以該煙絲加香裝置的有益效果請參考上述實(shí)施例。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述滾筒(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個耙釘(1)，且進(jìn)料端的內(nèi)壁上設(shè)置有沿滾筒(2)的周向分布的多個導(dǎo)流板(3)，且每個所述導(dǎo)流板(3)與所述滾筒(2)的軸線具有角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述滾筒(2)內(nèi)壁上的耙釘(I)為多排，且多排耙釘(I)沿所述滾筒(2)的周向分布，每排中的多個耙釘(I)沿所述滾筒(2)的軸向分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，每排所述耙釘(I)的靠近進(jìn)料端的一端均設(shè)置有導(dǎo)流板(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述導(dǎo)流板(3)垂直于所述滾筒(2)內(nèi)壁的兩端的連線與與其在同一排的耙釘(I)的安裝位置的連線之間的角度為30。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述導(dǎo)流板(3)為弧形板，且其凹面與所述滾筒(2)的進(jìn)口端相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述導(dǎo)流板(3)垂直于所述滾筒(2)內(nèi)壁的兩端之間的距離為20cm-30cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲加香裝置的滾筒，其特征在于，所述導(dǎo)流板(3)距所述滾筒(2)內(nèi)壁的最大距離小于所述耙釘(I)距所述滾筒(2)的最大距離。
8.—種煙絲加香裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-7任一項所述的煙絲加香裝置的滾筒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙絲加香裝置的滾筒，滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多個耙釘，且進(jìn)料端的內(nèi)壁上設(shè)置有沿滾筒的周向分布的多個導(dǎo)流板，且每個導(dǎo)流板與滾筒的軸線具有角度。應(yīng)用本煙絲加香裝置的滾筒對煙絲進(jìn)行加香時，煙絲從進(jìn)料端進(jìn)入滾筒后，首先落在多個導(dǎo)流板上，同時多個導(dǎo)流板隨著滾筒轉(zhuǎn)動，煙絲落在導(dǎo)流板上之后與導(dǎo)流板之間具有一定的摩擦力，而且每個導(dǎo)流板與滾筒的軸線具有角度，所以較短的煙絲打在導(dǎo)流板上隨著導(dǎo)流板向滾筒的軸線方向移動，當(dāng)煙絲離開導(dǎo)流板時被很好的揚(yáng)起散開，同時香料液噴嘴將霧狀的香料液噴灑在被揚(yáng)起散開的較短的煙絲上，使較短的煙絲加香更加充分更加均勻。本實(shí)用新型還公開了一種具有上述滾筒的煙絲加香裝置。
文檔編號A24B3/12GK202958779SQ2012206413
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者劉文春, 谷超林 申請人:吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司