專利名稱：一種卷煙機(jī)切割鼓輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷煙機(jī)切割鼓輪。
背景技術(shù)：
目前，PASSM第一切割鼓輪是把通過該鼓輪的雙倍煙支，利用負(fù)壓吸風(fēng)和導(dǎo)軌定位煙支，切割成符合工藝質(zhì)量要求的煙支。第一分切鼓輪是由輪套和套在其表面的內(nèi).外兩段輪轂，以及端部的鎖緊盤.對(duì)位盤等組成，刀縫的間隙尺寸是靠內(nèi)外段輪轂上對(duì)稱的凸臺(tái)進(jìn)行刀縫中心定位，兩個(gè)凸臺(tái)合緊相加的尺寸來保證刀縫的尺寸，大圓刀在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)煙支進(jìn)行切割，煙絲中的煙油，搭扣上的乳膠和切割產(chǎn)生的碎屑混合，粘附在0.6mm的切割縫的兩側(cè)及堆積在底部，由于設(shè)計(jì)上的缺陷，刀縫的底部是封閉的，而安裝在切割鼓輪斜下方的剃刀也只能剃出很少一部分碎屑，而大部分碎屑難以排出，這些碎屑不斷堆積，使大圓刀切割在堆積物上并與刀縫兩側(cè)摩擦，造成刀片發(fā)熱并粘附焦油，刀刃加速磨損，從而使煙支切口不齊，毛口，造成帶煙，掉煙，使消耗增加，質(zhì)量下降，必須停機(jī)更換大圓刀，另夕卜，由于剃刀的存在，剃刀遇到風(fēng)中的碎屑相互作用，會(huì)加速刀縫的磨損，造成備件費(fèi)用的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種卷煙機(jī)切割鼓輪，實(shí)現(xiàn)刀縫的自動(dòng)清潔。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種卷煙機(jī)切割鼓輪，包括內(nèi)段輪轂、外段輪轂、風(fēng)芯和氣閥，在內(nèi)、外段輪轂刀縫面各加工切削出環(huán)形通路的容屑凹槽，內(nèi)、外段輪轂上設(shè)有徑向的缺口，在風(fēng)芯和氣閥上分別設(shè)有與內(nèi)、外段輪轂上的缺口位置相對(duì)應(yīng)的風(fēng)芯通孔和氣閥通孔。內(nèi)、外段輪轂沿圓周方向設(shè)有三個(gè)缺口，風(fēng)芯上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)風(fēng)芯通孔，氣閥上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)氣閥通孔。容屑凹槽的截面尺寸為7mmx5mm,風(fēng)芯通孔和氣閥通孔的直徑為10mm。內(nèi)、外段輪轂上設(shè)置的缺口為方形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清潔刀縫；大圓刀與刀縫壁的重合面積大幅減少，刀片刃部懸空在環(huán)形通路抽吸容屑槽內(nèi)，增大了散熱效果，降低了刀片摩擦發(fā)熱的程度和粘附油煙的幾率，減少了刃口磨損的速度；去掉了剃刀，減少了對(duì)刀縫的磨損，增加了切割鼓輪使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為外段輪轂的左視圖。
具體實(shí)施方式
[0011]如圖1所示，一種卷煙機(jī)切割鼓輪，包括內(nèi)段輪轂2、外段輪轂10、風(fēng)芯I和氣閥9，在內(nèi)、外段輪轂2、10刀縫面各加工切削出環(huán)形通路的容屑凹槽11，內(nèi)、外段輪轂2、10上設(shè)有徑向的缺口 5、6，在風(fēng)芯I和氣閥9上分別設(shè)有與內(nèi)、外段輪轂2、10上的缺口 5、6位置相對(duì)應(yīng)的風(fēng)芯通孔6和氣閥通孔8。內(nèi)、外段輪轂2、10沿圓周方向設(shè)有三個(gè)缺口，風(fēng)芯I上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)風(fēng)芯通孔7，氣閥9上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)氣閥通孔8。容屑凹槽11的截面尺寸為7mmx5mm,風(fēng)芯通孔8和氣閥通孔9的直徑為IOmm,缺口 5、6的截面尺寸為5mmxl0mm。內(nèi)、外段輪轂2、10上設(shè)置的缺口 5、6為方形。具體實(shí)施時(shí)，在切割鼓輪的內(nèi)段輪轂2切削加工銑出環(huán)形的凹槽3，和在切割鼓輪的外段輪轂10切削加工銑出環(huán)形的凹槽4，凹槽3和凹槽4合在一起構(gòu)成環(huán)形的容屑槽11，在凹槽3的內(nèi)環(huán)上均布地加工出三個(gè)缺口 5，在凹槽4內(nèi)環(huán)上與缺口 5相對(duì)應(yīng)的位置加工出缺口 6，缺口 5和缺口 6在環(huán)形凹槽的內(nèi)環(huán)上組成3個(gè)通透的方孔12，在風(fēng)芯I上與方孔12對(duì)應(yīng)位置加工出三個(gè)圓孔7，通過圓孔7和方孔12，使環(huán)形的容屑槽11與切割鼓輪的內(nèi)腔形成通透，在切割鼓輪氣閥9加工出圓孔8 (在軸線方向上圓孔7與圓孔8相對(duì)應(yīng))，這樣，接裝機(jī)上的主負(fù)壓風(fēng)通過機(jī)身、閥座、氣閥9、圓孔8、圓孔7、方孔12，到達(dá)環(huán)形的容屑槽11，機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，圓孔7不斷的與圓孔8想接通，圓刀切削煙支形成的碎屑，通過容屑槽11被不斷的吸走，已達(dá)到自動(dòng)清潔刀縫的目的。
權(quán)利要求1.一種卷煙機(jī)切割鼓輪，其特征在于:包括內(nèi)段輪轂、外段輪轂、風(fēng)芯和氣閥，在內(nèi)、夕卜段輪轂刀縫面各加工切削出環(huán)形通路的容屑凹槽，內(nèi)、外段輪轂上設(shè)有徑向的缺口，在風(fēng)芯和氣閥上分別設(shè)有與內(nèi)、外段輪轂上的缺口位置相對(duì)應(yīng)的風(fēng)芯通孔和氣閥通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙機(jī)切割鼓輪，其特征在于:內(nèi)、外段輪轂沿圓周方向設(shè)有三個(gè)缺口，風(fēng)芯上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)風(fēng)芯通孔，氣閥上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)氣閥通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷煙機(jī)切割鼓輪，其特征在于:容屑凹槽的截面尺寸為7mmx5mm,風(fēng)芯通孔和氣閥通孔的直徑為10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷煙機(jī)切割鼓輪，其特征在于:內(nèi)、外段輪轂上設(shè)置的缺口為方形。
專利摘要一種卷煙機(jī)切割鼓輪，包括內(nèi)段輪轂、外段輪轂、風(fēng)芯和氣閥，在內(nèi)、外段輪轂刀縫面各加工切削出環(huán)形通路的容屑凹槽，內(nèi)、外段輪轂上設(shè)有徑向的缺口，在風(fēng)芯和氣閥上分別設(shè)有與內(nèi)、外段輪轂上的缺口位置相對(duì)應(yīng)的風(fēng)芯通孔和氣閥通孔；內(nèi)、外段輪轂沿圓周方向設(shè)有三個(gè)缺口，風(fēng)芯上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)風(fēng)芯通孔，氣閥上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)氣閥通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)清潔刀縫；大圓刀與刀縫壁的重合面積大幅減少，刀片刃部懸空在環(huán)形通路抽吸容屑槽內(nèi)，增大了散熱效果，降低了刀片摩擦發(fā)熱的程度和粘附油煙的幾率，減少了刃口磨損的速度；去掉了剃刀，減少了對(duì)刀縫的磨損，增加了切割鼓輪使用壽命。
文檔編號(hào)A24C5/28GK203015826SQ2012206189
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者閆青山, 周金良, 丁潤峰 申請(qǐng)人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司