專利名稱：一種卷煙機(jī)煙梗收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草加工領(lǐng)域，尤其涉及一種卷煙機(jī)煙梗收集裝置。
背景技術(shù)：
在煙支卷制成型過程中，需要將煙絲包裹到卷煙紙內(nèi)形成煙條。然而，在煙絲包裹過程中，煙絲中可能含有煙梗(較大的梗絲)，煙梗一旦被包裹到卷煙紙內(nèi)，很容易刺破卷煙紙，造成煙支破損而影響外觀。因此，煙絲在進(jìn)入成型階段之前，首先需要將煙梗從煙絲中分離出來。分離出來的煙梗通常會(huì)被集中回收，圖1示出的是現(xiàn)有技術(shù)中專用于集中回收煙梗的裝置。如圖1所示，該裝置包括集斗1’，中空且兩端通透。集斗I’的頂部具有一個(gè)敞口端I’-1，底部具有一個(gè)漸縮端I’-2。分離裝置A的煙梗排出口 A-1設(shè)置在敞口端I’-1中。該裝置的工作原理是:分離裝置A上方作用有一股負(fù)壓吸風(fēng)，下方通大氣，使分離裝置A內(nèi)產(chǎn)生一股具有向上吸力的氣流，由于煙絲和煙梗的重量、密度及受風(fēng)面積不同，其懸浮速度也不同，在氣流作用下，較輕的煙絲通過分離裝置A向上進(jìn)入卷煙機(jī)卷制成型，較重的煙梗及雜物落入集斗I’中集中回收，從而將煙絲和煙梗分離開。改變分離裝置A的氣流速度可以控制煙梗的分離量。目前，各廠家為了提高煙?；厥招?，通常會(huì)都采用煙梗集中回收方式，在集斗I’底部的漸縮端I’ -2處連接一個(gè)負(fù)壓吸風(fēng)管路(圖中未示出)，使該負(fù)壓吸風(fēng)管路與漸縮端1’-2相連通。負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流通過負(fù)壓吸風(fēng)將落入集斗的煙梗被吸走，集中回收。但是，上述專用于集中回收煙梗的裝置至少存在以下缺點(diǎn):1、在生產(chǎn)過程中，由于分離裝置A所提供的分離氣流與負(fù)壓吸風(fēng)管路所提供的負(fù)壓氣流的方向相反，而且位于同一個(gè)通道內(nèi)，因此，負(fù)壓吸風(fēng)管路所提供的負(fù)壓氣流會(huì)對(duì)分離裝置A所提供的分離氣流產(chǎn)生一定程度的抵消作用，從而導(dǎo)致分離裝置A的煙梗分離效率降低。2、當(dāng)生產(chǎn)過程中遇到除梗風(fēng)道堵塞或需要對(duì)煙梗中的雜物進(jìn)行辨別的時(shí)候，操作人員只能拆除集斗I’，這樣不僅有可能對(duì)操作人員造成傷害，還會(huì)造成操作現(xiàn)場(chǎng)混亂，浪費(fèi)時(shí)間和人力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種卷煙機(jī)煙梗收集裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)壓吸風(fēng)管路所提供的負(fù)壓氣流會(huì)對(duì)分離裝置所提供的分離氣流產(chǎn)生一定程度的抵消作用而使分離效率降低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:一種卷煙機(jī)煙梗收集裝置，包括:集斗和負(fù)壓吸風(fēng)管路，所述集斗的頂部具有敞口端，底部具有漸縮端；分離裝置的煙梗排出口設(shè)置在所述敞口端中，所述負(fù)壓吸風(fēng)管路與所述漸縮端相連通；其中，還包括用于阻斷離所述分離裝置所產(chǎn)生的分離氣流與所述負(fù)壓吸風(fēng)管路所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流的隔板，所述隔板傾斜地設(shè)置在所述分離裝置的煙梗排出口與所述漸縮端之間的所述集斗的內(nèi)側(cè)壁上，并且，所述隔板的一側(cè)與其相對(duì)的所述集斗的除梗側(cè)壁之間具有一個(gè)間隙，該間隙形成除梗通道。進(jìn)一步地，所述隔板相對(duì)于水平面的傾斜角的范圍為50° — 65°。進(jìn)一步地，還包括可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述集斗的除梗側(cè)壁能夠通過所述可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；正常情況下，所述除梗側(cè)壁與其它的側(cè)壁形成外圍封閉的所述集斗；需要查看煙梗中的異物情況或除梗通道堵塞的時(shí)候，所述除梗側(cè)壁沿所述可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至與所述隔板相貼合在一起，所述除梗通道阻斷。進(jìn)一步地，所述可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括橫軸，所述橫軸的兩端分別通過固定件固定在所述集斗的與所述除梗側(cè)壁相鄰的側(cè)壁邊沿。進(jìn)一步地，所述固定件之間的所述橫軸部分固定設(shè)置在所述除梗側(cè)壁的外側(cè)壁上。進(jìn)一步地，還包括鎖合機(jī)構(gòu)，所述除梗側(cè)壁通過所述鎖合機(jī)構(gòu)與所述隔板鎖合在一起。進(jìn)一步地，所述鎖合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述除梗側(cè)壁的斜面以及與該斜面相契合的設(shè)置在所述隔板的另一斜面。進(jìn)一步地，所述鎖合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述除梗側(cè)壁的臺(tái)階以及與該臺(tái)階相契合的設(shè)置在所述隔板的另一臺(tái)階。進(jìn)一步地，所述除梗側(cè)壁的兩側(cè)設(shè)置有兩擋板。進(jìn)一步地，所述隔板的兩側(cè)分別設(shè)置有連接板，所述連接板固定設(shè)置在所述集斗的與所述除梗側(cè)壁相鄰的側(cè)壁內(nèi)?；谏鲜黾夹g(shù)方案中的任一技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:由于本實(shí)用新型在現(xiàn)有集斗的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，增設(shè)了一塊隔板，以將分離裝置所產(chǎn)生的分離氣流與負(fù)壓吸風(fēng)管路所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流進(jìn)行隔離，使這兩種氣流在隔板處被阻斷，而相互之間不會(huì)產(chǎn)生影響，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)壓吸風(fēng)管路所提供的負(fù)壓氣流會(huì)對(duì)分離裝置所提供的分離氣流產(chǎn)生一定程度的抵消作用而使分離效率降低的缺點(diǎn)。而且，本實(shí)用新型還將隔板傾斜設(shè)置，還預(yù)留出了除梗通道，因此，不僅消除了負(fù)壓吸風(fēng)管路所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流對(duì)分離氣流的影響，而且還會(huì)提高回收效率。與現(xiàn)有的回收煙梗裝置相比，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)壓吸風(fēng)管路所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流對(duì)分離氣流存在影響的問題。除此之外，本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案至少還存在以下優(yōu)點(diǎn):1、由于本實(shí)用新型還設(shè)置了可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，集斗的除梗側(cè)壁能夠通過可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平翻轉(zhuǎn)，正常情況下，除梗側(cè)壁與其它的側(cè)壁形成外圍封閉的集斗；在生產(chǎn)過程中若需要查看煙梗中的異物情況或除梗通道堵塞需要清理除梗通道的時(shí)候，本實(shí)用新型可以將除梗側(cè)壁沿可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至與隔板相貼合在一起，使除梗通道阻斷，因此落到隔板上的煙梗，依次沿著隔板、除梗側(cè)壁，落入其下方的收集桶內(nèi)，從而可以在不影響生產(chǎn)的情況下及時(shí)查看收集桶內(nèi)煙梗情況或清理管道工作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要拆除集斗而造成的對(duì)人員的傷害以及造成時(shí)間上的浪費(fèi)。而且，本實(shí)用新型還可以隨時(shí)查看收集桶內(nèi)的煙梗情況，以便實(shí)時(shí)掌控?zé)煿７蛛x的情況，將消耗減至最低。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)中卷煙機(jī)煙梗收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的卷煙機(jī)煙梗收集裝置在正常收集煙梗狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的卷煙機(jī)煙梗收集裝置在查看煙梗中異物的時(shí)候的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為除梗側(cè)壁和隔板相鎖合的一種狀態(tài)示意圖；圖中標(biāo)記:1’、集斗；1’ -1、敞口端；1’ _2、漸縮端；1、集斗；1_1、敞口端；1_2、漸縮端；1_3、方筒；1_4、除梗側(cè)壁；1-4-1、臺(tái)階；2、隔板；2-1、連接板；2_2、斜面；3、除梗通道；
4、可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；4-1、橫軸；4-2、固定件；5、擋板。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖2和圖3示出了本實(shí)用新型提供的卷煙機(jī)煙梗收集裝置的一個(gè)實(shí)施例，如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所提供的卷煙機(jī)煙梗收集裝置包括集斗I和負(fù)壓吸風(fēng)管路(圖中未示出)。其中，集斗I中空且兩端通透，頂部具有一個(gè)敞口端1-1，底部具有一個(gè)漸縮端1-2。與現(xiàn)有技術(shù)相同，分離裝置A的煙梗排出口 A-1設(shè)置在敞口端1-1中，負(fù)壓吸風(fēng)管路與漸縮端1-2相連通。分離裝置A提供的分離氣流將合格的煙絲向上吸走，而煙梗便會(huì)由于分離氣流的分層作用位于較下方的位置。在負(fù)壓吸風(fēng)管路的吸力的作用下，煙梗落入漸縮端1-2，并從所述負(fù)壓吸風(fēng)管路被集中吸走，從而實(shí)現(xiàn)煙梗的收集。本實(shí)施例中，集斗I包括方筒1-3，方筒1-3具有四個(gè)側(cè)壁，上下兩端通透。漸縮端1-2設(shè)置在方筒1-3的底端，并且漸縮端1-2與方筒1-3的底端相連通。顯然，集斗I還可以采用其它的形狀，比如具有三個(gè)側(cè)壁的方筒或大于四個(gè)側(cè)壁的方筒，甚至還可以是圓筒。由于現(xiàn)有技術(shù)中的卷煙機(jī)煙梗收集裝置在生產(chǎn)過程中主要是利用分離裝置A所提供的分離氣流，使不同重量的煙梗和煙絲在氣流中處于不同的懸浮速度進(jìn)行分離。然而，負(fù)壓吸風(fēng)管路所提供的負(fù)壓氣流與分離氣流的方向相反，而且位于同一通道內(nèi)，因此，負(fù)壓吸風(fēng)管路所提供的負(fù)壓氣流勢(shì)必會(huì)對(duì)分離裝置A所提供的分離氣流產(chǎn)生一定程度的抵消作用，從而導(dǎo)致分離裝置A的分離效率降低。針對(duì)該問題，本實(shí)用新型所提供的卷煙機(jī)煙梗收集裝置還包括隔板2，隔板2傾斜地設(shè)置在分離裝置A的煙梗排出口 A-1與漸縮端1-2之間的集斗I的內(nèi)側(cè)壁上，用于阻斷分離裝置A所產(chǎn)生的分離氣流與負(fù)壓吸風(fēng)管路所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流。設(shè)置了隔板2以后，分離裝置A所產(chǎn)生的分離氣流與負(fù)壓吸風(fēng)管路所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流被阻斷了，相互之間不會(huì)產(chǎn)生影響。并且，隔板2的一側(cè)與其相對(duì)的集斗I的除梗側(cè)壁1-4之間具有一個(gè)間隙，該間隙形成了煙梗落入漸縮端1-2的通道，即除梗通道3。于是，分離裝置A的煙梗排出口 A-1排出的煙梗會(huì)落入傾斜的隔板2上，并沿著傾斜的隔板2從除梗通道3落入漸縮端1-2，最后被所述負(fù)壓吸風(fēng)管路提供的向下的負(fù)壓氣流吸走。上述實(shí)施例中，隔板2相對(duì)于水平面的傾斜角的角度范圍主要由煙梗與隔板2之間的摩擦力大小以及集斗I的高度確定，最好是在50° — 65°的角度范圍內(nèi)。上述各實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的卷煙機(jī)煙梗收集裝置還包括可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，集斗I的除梗側(cè)壁1-4能夠通過可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4進(jìn)行翻轉(zhuǎn)(如圖3所示)。正常情況下，除梗側(cè)壁1-4處于關(guān)閉狀態(tài)，與其它的側(cè)壁形成外圍封閉的集斗I。煙梗落在隔板2上后，沿著傾斜設(shè)置的隔板2滑入漸縮端1-2，最后被負(fù)壓吸風(fēng)管路集中吸走。當(dāng)煙絲中發(fā)現(xiàn)有其他異物的時(shí)候，需要查看煙梗中的異物情況或者是除梗通道3堵塞的時(shí)候，可以將除梗側(cè)壁1-4沿可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)至與隔板2相貼合在一起，此時(shí)由于煙梗落入漸縮端1-2的除梗通道3被完全阻斷，因此落到隔板2上的煙梗，依次沿著隔板2、除梗側(cè)壁1-4，落入其下方的收集桶(圖中未示出)內(nèi)，以定時(shí)查看收集桶內(nèi)煙梗情況或清理管道工作。由此可見，本實(shí)用新型提供了兩種煙梗收集方式，克服了現(xiàn)有的煙梗收集裝置在生產(chǎn)過程中在需要對(duì)煙梗中雜物進(jìn)行辨別或除梗通道堵塞時(shí)候無法及時(shí)對(duì)煙梗收集裝置進(jìn)行及時(shí)排查的缺陷。而且，本實(shí)用新型還可以隨時(shí)查看收集桶內(nèi)的煙梗情況，以實(shí)時(shí)掌控?zé)煿５那闆r，將消耗減至最低。實(shí)質(zhì)上，可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括橫軸4-1，橫軸4-1的兩端分別通過固定件4_2固定在集斗I上與除梗側(cè)壁1-4相鄰的側(cè)壁邊沿。每一個(gè)固定件4-2上設(shè)置有軸孔，軸孔中設(shè)置有例如軸承類的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，與橫軸4-1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。此外，固定件4-2之間的橫軸4-1部分固定設(shè)置(螺栓連接的方式)在除梗側(cè)壁1-4的外側(cè)壁上，于是除梗側(cè)壁1-4便可以隨著橫軸4-1的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，使用其它固定連接方式(例如焊接)以替代上述公開的連接方式的技術(shù)方案也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述實(shí)施例中，除梗側(cè)壁1-4的兩側(cè)設(shè)置有兩擋板5，擋板5與除梗側(cè)壁1-4之間未在同一個(gè)平面內(nèi)，對(duì)煙梗的運(yùn)行軌跡起到限位作用。上述各實(shí)施例中，隔板2的兩側(cè)分別設(shè)置有連接板2-1，連接板2-1固定設(shè)置(圖中示出的是螺栓連接方式)在集斗I的與除梗側(cè)壁1-4相鄰的側(cè)壁內(nèi)。當(dāng)然，使用其它固定連接方式(例如焊接)以替代上述公開的連接方式的技術(shù)方案也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。 上述各實(shí)施例中，除梗側(cè)壁1-4通過鎖合機(jī)構(gòu)與隔板2貼合在一起，使用鎖合機(jī)構(gòu)的目的在于:在除梗側(cè)壁1-4翻轉(zhuǎn)至與隔板2位于同一平面的時(shí)候，將除梗側(cè)壁1-4與隔板2鎖死在同一個(gè)平面內(nèi)。鎖合機(jī)構(gòu)可以包括設(shè)置在除梗側(cè)壁1-4的斜面1-4-1以及與該斜面1-4-1相契合的設(shè)置在隔板2的另一斜面2-2 (如圖4所示)，還可以在斜面1-4-1和斜面2-2上分別設(shè)置小突起，以增加兩斜面之間的摩擦，從而起到更好的鎖合效果。鎖合機(jī)構(gòu)也可以包括設(shè)置在除梗側(cè)壁1-4的臺(tái)階以及與該臺(tái)階1-4-1相契合的設(shè)置在隔板2的另一臺(tái)階。還可以將除梗側(cè)壁1-4的長度加長，在除梗側(cè)壁1-4翻轉(zhuǎn)下來的時(shí)候，由于除梗側(cè)壁1-4的伸出的部分貼合在隔板2的底部，在這種情況下不需要另外增設(shè)鎖合機(jī)構(gòu)也可以起到鎖合的作用。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種卷煙機(jī)煙梗收集裝置，包括: 集斗和負(fù)壓吸風(fēng)管路，所述集斗的頂部具有敞口端，底部具有漸縮端；分離裝置的煙梗排出口設(shè)置在所述敞口端中，所述負(fù)壓吸風(fēng)管路與所述漸縮端相連通；其特征在于， 還包括用于阻斷離所述分離裝置所產(chǎn)生的分離氣流與所述負(fù)壓吸風(fēng)管路所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流的隔板，所述隔板傾斜地設(shè)置在所述分離裝置的煙梗排出口與所述漸縮端之間的所述集斗的內(nèi)側(cè)壁上，并且，所述隔板的一側(cè)與其相對(duì)的所述集斗的除梗側(cè)壁之間具有一個(gè)間隙，該間隙形成除梗通道。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 所述隔板相對(duì)于水平面的傾斜角的范圍為50° — 65°。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于， 還包括可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述集斗的除梗側(cè)壁能夠通過所述可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)； 正常情況下，所述除梗側(cè)壁與其它的側(cè)壁形成外圍封閉的所述集斗； 需要查看煙梗中的異物情況或除梗通道堵塞的時(shí)候，所述除梗側(cè)壁沿所述可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至與所述隔板相貼合在一起，所述除梗通道阻斷。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于， 所述可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括橫軸，所述橫軸的兩端分別通過固定件固定在所述集斗的與所述除梗側(cè)壁相鄰的側(cè)壁邊沿。
5.按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于， 所述固定件之間的所述橫軸部分固定設(shè)置在所述除梗側(cè)壁的外側(cè)壁上。
6.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于， 還包括鎖合機(jī)構(gòu)，所述除梗側(cè)壁通過所述鎖合機(jī)構(gòu)與所述隔板鎖合在一起。
7.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于， 所述鎖合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述除梗側(cè)壁的斜面以及與該斜面相契合的設(shè)置在所述隔板的另一斜面。
8.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于， 所述鎖合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述除梗側(cè)壁的臺(tái)階以及與該臺(tái)階相契合的設(shè)置在所述隔板的另一臺(tái)階。
9.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 所述除梗側(cè)壁的兩側(cè)設(shè)置有兩擋板。
10.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于， 所述隔板的兩側(cè)分別設(shè)置有連接板，所述連接板固定設(shè)置在所述集斗的與所述除梗側(cè)壁相鄰的側(cè)壁內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種卷煙機(jī)煙梗收集裝置，包括集斗和負(fù)壓吸風(fēng)管路，所述集斗的頂部具有敞口端，底部具有漸縮端；分離裝置的煙梗排出口設(shè)置在所述敞口端中，所述負(fù)壓吸風(fēng)管路與所述漸縮端相連通；還包括用于阻斷離所述分離裝置所產(chǎn)生的分離氣流與所述負(fù)壓吸風(fēng)管路所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流的隔板，所述隔板傾斜地設(shè)置在所述分離裝置的煙梗排出口與所述漸縮端之間的所述集斗的內(nèi)側(cè)壁上，并且，所述隔板的一側(cè)與其相對(duì)的所述集斗的除梗側(cè)壁之間具有一個(gè)間隙，該間隙形成除梗通道。本實(shí)用新型不僅能夠消除負(fù)壓吸風(fēng)管路所產(chǎn)生的負(fù)壓氣流對(duì)分離氣流的影響，而且還能提高回收效率。
文檔編號(hào)A24C5/00GK202919020SQ2012206162
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者邱勇杰, 謝詩輝, 黃夏妮, 劉 東, 江志革 申請(qǐng)人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司