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一種煙草薄片的磨漿系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):619669閱讀:361來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種煙草薄片的磨漿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煙草薄片的磨漿系統(tǒng)。
背景技術(shù)
煙草薄片是利用煙草加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙草廢料通過(guò)一定的加工工藝生產(chǎn)制備得到的。造紙法所生產(chǎn)的煙草薄片密度小、填充值大、機(jī)械性能好、焦油量低等優(yōu)點(diǎn),降低煙草薄片中有害物質(zhì)和改善煙草薄片的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的效果更佳,是目前煙草薄片的主要生產(chǎn)技術(shù)。因此,造紙法的加工工藝對(duì)煙草薄片的吸食品質(zhì)和物理性能起到了關(guān)鍵的作用。煙梗約占煙葉重的25 30%,在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙梗,我國(guó)每年有 數(shù)十萬(wàn)噸的煙梗資源被廢棄,造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。經(jīng)過(guò)適宜處理的煙梗是制造煙草薄片的重要原料。根據(jù)現(xiàn)有研究成果,煙梗纖維作為煙草薄片的主要成分之一,約占煙草薄片質(zhì)量的70%左右,因此,煙梗的纖維形態(tài)和成紙性能對(duì)煙草薄片的性能有非常重要的影響。雖然磨漿工藝在煙草薄片的生產(chǎn)中尤其是在制備煙梗制煙草薄片紙基過(guò)程中起著關(guān)鍵的作用,但相關(guān)研究比較少,同時(shí)因?yàn)闊煵荼∑a(chǎn)企業(yè)對(duì)現(xiàn)有相關(guān)生產(chǎn)工藝大都進(jìn)行保密,所以現(xiàn)有研究技術(shù)對(duì)煙梗的制漿性能的研究都主要集中在浸潰提取等階段,磨漿工藝的技術(shù)研究和交流相對(duì)滯后,從而影響了煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)一步提高和推廣,也制約了煙草薄片產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。公知的煙草薄片磨漿生產(chǎn)常規(guī)工藝是在大生產(chǎn)磨漿過(guò)程中采用控制磨漿機(jī)的電流進(jìn)行磨漿控制,這種工藝在實(shí)驗(yàn)室中無(wú)法進(jìn)行相應(yīng)的模擬實(shí)驗(yàn),進(jìn)行工藝的改進(jìn)相當(dāng)困難。本申請(qǐng)人總結(jié)長(zhǎng)期的煙草薄片生產(chǎn)研究經(jīng)驗(yàn),結(jié)合創(chuàng)造性理論分析和大量的實(shí)驗(yàn)研究,改變長(zhǎng)期以來(lái)現(xiàn)有的磨漿機(jī)控制手段、尋找適宜磨漿工藝,期望建立新的磨漿操作系統(tǒng),顯著改變煙草薄片紙基的性能品質(zhì),目前這方面的研究鮮見(jiàn)報(bào)道。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種煙草薄片的磨漿系統(tǒng)。從根本上改變現(xiàn)有技術(shù)控制磨漿的技術(shù)思維和手段,通過(guò)整體研究分析工藝與煙梗纖維的性能關(guān)系,總結(jié)出磨漿這一關(guān)鍵工藝的最佳操作系統(tǒng),以保證獲得優(yōu)良的煙梗纖維的形態(tài)和成紙性能,實(shí)現(xiàn)對(duì)煙草薄片紙基性能的全面改善,最終為提高煙草薄片的品質(zhì)和卷煙的品質(zhì)提供技術(shù)基礎(chǔ)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)造紙法生產(chǎn)煙草薄片的工藝包括浸潰提取、磨漿、打漿、抄片等步驟,針對(duì)造紙法生產(chǎn)煙草薄片的工藝,本實(shí)用新型提供一種煙草薄片的磨漿系統(tǒng),包括磨漿機(jī)、脫水裝置、平衡水分裝置和物料輸送管道;煙?;驘熌┑仍辖?jīng)過(guò)浸潰提取后過(guò)濾得到的煙?;驘熌┰?jīng)物料輸送管道進(jìn)入磨漿機(jī)完成第一段磨漿,磨漿后漿料經(jīng)物料輸送管道進(jìn)入脫水裝置,然后進(jìn)入平衡水分裝置平衡水分之后經(jīng)物料輸送管道返回磨漿機(jī)完成第二段磨漿;第二段磨漿后漿料經(jīng)物料輸送管道進(jìn)入脫水裝置,然后進(jìn)入平衡水分裝置平衡水分后進(jìn)入后續(xù)的打漿操作。優(yōu)選地,經(jīng)第二段磨漿后漿料經(jīng)脫水平衡水分后經(jīng)物料輸送管道返回磨漿機(jī)完成第三段磨漿;第二段磨漿后漿料經(jīng)物料輸送管道進(jìn)入脫水裝置,然后進(jìn)入平衡水分裝置平衡水分后進(jìn)入后續(xù)的打漿操作。所述第一段磨漿間隙為0. 4mm,磨漿濃度為20%,第一段磨盤(pán)參數(shù)為
權(quán)利要求1.一種煙草薄片的磨漿系統(tǒng),其特征在于包括磨漿機(jī)、脫水裝置、平衡水分裝置和連接所述磨漿機(jī)、脫水裝置、平衡水分裝置的物料輸送管道;煙?;驘熌┑仍辖?jīng)過(guò)浸潰提取后過(guò)濾得到的煙?;驘熌┰?jīng)物料輸送管道進(jìn)入磨漿機(jī)完成第一段磨漿,磨漿后漿料經(jīng)物料輸送管道進(jìn)入脫水裝置,然后進(jìn)入平衡水分裝置平衡水分后經(jīng)物料輸送管道返回磨漿機(jī)完成第二段磨漿;第二段磨漿后漿料經(jīng)物料輸送管道進(jìn)入脫水裝置,然后進(jìn)入平衡水分裝置平衡水分后進(jìn)入后續(xù)的打漿操作; 所述第一段磨漿間隙為0. 4mm,磨漿濃度為20%,第一段磨盤(pán)參數(shù)為 破碎區(qū)齒數(shù)18,長(zhǎng)齒長(zhǎng)32. 25 mm,短齒長(zhǎng)21. 7 mm ;齒寬5. 0/4. 4 mm,溝寬15/llmm,溝深3 mm ; 粗磨區(qū)齒數(shù)57 ;齒長(zhǎng)27. 5mm ;齒寬3. 2 _ ;溝寬5. 8/5. 0 mm ;溝深4. 8 mm ; 精磨區(qū)齒數(shù)144 ;齒長(zhǎng)29. 8 mm ;齒寬3. 2 _ ;溝寬2. 7/2. 05 _,溝深5 mm ; 所述第二段磨漿的磨漿間隙為0. 2mm,磨漿濃度為20%,第二段磨漿的磨盤(pán)參數(shù)為 破碎區(qū)齒數(shù)48 ;長(zhǎng)齒長(zhǎng)31.8 mm,中齒長(zhǎng)24. 3 mm,短齒長(zhǎng)13. 9 mm ;齒寬6. 5/4. 5/3. 6mm ;溝寬 12. 4/9. 0 mm ;溝深 4. 5 mm ; 粗磨區(qū)齒數(shù)123 ;齒長(zhǎng)28. 4 mm,齒寬2. 0 _ ;溝寬2. 0/2. 5 mm ;溝深2. 6 mm ; 精磨區(qū)齒數(shù)243 ;齒長(zhǎng)26. 0 mm ;齒寬I. 5mm ;溝寬I. 8/2. 2 mm ;溝深2. 3_。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煙草薄片的磨漿系統(tǒng),其特征在于第二段磨漿后漿料經(jīng)脫水平衡水分后經(jīng)物料輸送管道返回磨漿機(jī)完成第三段磨漿;第二段磨漿后漿料經(jīng)物料輸送管道進(jìn)入脫水裝置,然后進(jìn)入平衡水分裝置平衡水分后進(jìn)入后續(xù)的打漿操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草薄片的磨漿系統(tǒng),其特征在于所述第三段磨漿磨盤(pán)參數(shù)與權(quán)利要求I所述第二段磨漿磨盤(pán)參數(shù)相同,磨漿間隙為0. 15mm,磨漿濃度皆為20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的煙草薄片的磨漿系統(tǒng),其特征在于所述磨漿機(jī)為日本KRK公司產(chǎn)的KRK-2500 II高濃磨漿機(jī);第一段磨漿采用其設(shè)備的A盤(pán),磨漿間隙為0. 4mm,磨漿濃度皆為20% ;第二段磨漿采用其設(shè)備的D盤(pán),磨漿間隙為0. 2mm ;磨漿濃度為20%。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙草薄片的磨漿系統(tǒng)。包括磨漿機(jī)、脫水裝置、平衡水分裝置和連接所述磨漿機(jī)、脫水裝置、平衡水分裝置的物料輸送管道;煙?;驘熌┑仍辖?jīng)過(guò)浸漬提取后過(guò)濾得到的煙梗或煙末渣經(jīng)物料輸送管道進(jìn)入磨漿機(jī)完成第一段磨漿,磨漿后漿料經(jīng)物料輸送管道進(jìn)入脫水裝置,然后進(jìn)入平衡水分裝置平衡水分后經(jīng)物料輸送管道返回磨漿機(jī)完成第二段磨漿;第二段磨漿后漿料經(jīng)物料輸送管道進(jìn)入脫水裝置,然后進(jìn)入平衡水分裝置平衡水分后進(jìn)入后續(xù)的打漿操作。本實(shí)用新型保證了所制備得到的煙梗漿的纖維長(zhǎng)度最長(zhǎng),成紙的松厚度最高,保證了再造煙葉的良好品質(zhì)。
文檔編號(hào)A24B3/14GK202774093SQ201220088889

公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月10日
發(fā)明者曾健, 許光, 陳克復(fù), 饒國(guó)華, 李軍, 楊飛, 高文花 申請(qǐng)人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 華南理工大學(xué)
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