專利名稱：一種煙草原料改良的工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草原料的加工方法及其設(shè)備，特別是一種煙草原料在保持其原有物料基礎(chǔ)上進(jìn)行改良的工藝及其設(shè)備。適用于對(duì)煙草原料的形態(tài)、品質(zhì)、色澤等的改良。
背景技術(shù)：
卷煙是一種把煙草原料烤干、切絲后用紙卷成圓筒形條狀的吸食產(chǎn)品。目前的卷煙企業(yè)生產(chǎn)上直接使用的天然煙草原料包括煙葉、煙梗加工而成的原料，由此設(shè)置了對(duì)應(yīng)的大型生產(chǎn)加工設(shè)備。眾所周知，天然煙草原料中含有尼古丁、亞硝胺以及燃燒過程產(chǎn)生的焦油、一氧化碳等對(duì)人體有害成份，天然煙草原料由于品種、產(chǎn)地、培育方式、留葉數(shù)、成熟度、陳化度等因素不同會(huì)出現(xiàn)吸味好壞的明顯差異，填充的梗絲本身帶來的重木質(zhì)氣和苦辣澀味等等，均形成制約煙草產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸。如何才能降低煙草原料中的有害成份，提升煙草原料的良好吸味，從而改良煙草原料品性，是卷煙企業(yè)的一個(gè)長(zhǎng)期性技術(shù)課題。近年對(duì)煙草原料進(jìn)行改良的研究很多，主要集中在以下幾個(gè)方面。一、卷煙企業(yè)生產(chǎn)過程采用的附加措施。一般是對(duì)煙草原料進(jìn)行陳化、回潮、潤(rùn)葉、烘絲、膨脹等，在煙草原料品質(zhì)上有一定程度的改善，但無法對(duì)煙草原料的改良起到?jīng)Q定性作用。二、添加再造的煙葉薄片。如中國(guó)專利第93120477. I號(hào)公開的造紙法生產(chǎn)煙草薄片的工藝及設(shè)備。這種工藝是采用卷煙企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢次煙葉、煙碎、煙末、煙梗等下腳料作為原料，經(jīng)過粉碎一除雜干燥一溶劑萃取有效成分，得到萃取液和萃余物，萃取液經(jīng)中間濃縮一分離出有害成份一濃縮成浸膏一調(diào)制為涂布液，萃余物一磨漿一加入外纖維—抄造成基紙，將涂布液均勻涂布在基紙上一干燥一成為再造的煙葉薄片。而那些卷煙企業(yè)生產(chǎn)可以直接采用的天然煙草原料，一般都是保持原有物質(zhì)而不進(jìn)行粉碎再造，而再造的煙葉薄片是作為添加的原料，按一定比例添加到卷煙企業(yè)生產(chǎn)直接應(yīng)用的天然煙草原料中，為了不影響卷煙的傳統(tǒng)吸味和品質(zhì)，一般添加量控制在10%以下，國(guó)際上最高為35%，可見再造的煙葉薄片方法只是在一定程度改善了煙草原料的成份，還不能在煙草原料的改良起到?jīng)Q定作用。而再造的煙葉薄片的特點(diǎn)主要是廢物利用，但其缺點(diǎn)是制作工藝復(fù)雜、制作成本較高、添加非煙草物質(zhì)較多。三、添加功能型添加劑。在降害方面，如添加鉀鹽來降低煙草的熱裂解溫度，以降低煙氣中的一氧化碳量，添加特定微生物來降解煙草中的尼古丁以及降低亞硝酸鹽、TSNAs(特有亞硝酸)等，但添加這些非煙草物質(zhì)容易產(chǎn)生新的或未知的有害、有毒等安全問題以及將會(huì)明顯影響到煙草的傳統(tǒng)吸味；在改善吸味方面，單純添加致香物質(zhì)由于不良的氣味沒有去除，其效果也并不理想。四、對(duì)煙草(煙梗制成的梗絲)進(jìn)行洗滌。如中國(guó)專利申請(qǐng)第201010563347. 9號(hào)公開的一種梗絲再造加工方法，采用經(jīng)過調(diào)制的堿性或酸性洗滌溶劑，對(duì)梗絲進(jìn)行洗滌，采用洗滌液完全去除不用(或用作其他用途)的辦法來去除梗絲中的雜味成份，然后脫水至含水率50 90%，用重量份I 10份糖、O. 01 3份煙堿、O. I I份鉀、I 40份煙草至香物質(zhì)、O. I 5份保鮮劑、O. I I份色素、35. 71 97. 6份水或有機(jī)溶劑的原料調(diào)制成料液，對(duì)脫水后的梗絲進(jìn)行浸泡加料，然后脫水至含水率50 90%，然后干燥至水分達(dá)到梗絲膨化工藝要求。這種技術(shù)方案的缺陷一是洗滌溶劑的非煙成份復(fù)雜，容易產(chǎn)生新的或未知的影響安全吸食的問題；二是加料的料液成份對(duì)比天然煙草的成份差異較大，所以再造的梗絲吸味跟天然煙草存在較大差別；三是洗滌液沒有回收利用措施，排放會(huì)造成環(huán)境污染。五、對(duì)煙草(煙梗的梗絲)進(jìn)行萃取。如本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的中國(guó)專利申請(qǐng)第201110265037. 3號(hào)的一種煙草梗絲的制造方法，是煙梗經(jīng)切絲后進(jìn)入一連續(xù)萃取裝置，用溶劑進(jìn)行萃取，物料與溶劑的比例為I : 20，時(shí)間為20 60分鐘，溶劑溫度為20 50°C，萃取方式為順流，萃取液完全去除不用，經(jīng)萃取后的梗絲通過擠壓、離心進(jìn)行固液分離，分離后梗絲進(jìn)入料液回填，料液濃度為30 40%，料液溫度為20 40°C，施加比例為40 120%，回填方式為噴淋，經(jīng)料液回填后的梗絲水分為65%左右，通過預(yù)處理將水分降低到35%左右，然后進(jìn)入塔式膨化或氣流干燥。以此來改變梗絲的吸味、降低梗絲中的焦油和一氧化碳有害成分，提高梗絲的填充價(jià)值和利用率。這一技術(shù)方案的缺陷一是回填料液的配制過分復(fù)雜，配制成本高，不利于實(shí)際運(yùn)用和生產(chǎn)操作；二是萃取液沒有回收利用措施，可能會(huì)造成環(huán)境污染；三是加入的非煙草成份較多，容易產(chǎn)生新的或未知的影響安全吸食的問題。綜上，目前對(duì)煙草原料進(jìn)行改良的研究和實(shí)踐中，將卷煙企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙葉廢棄物作為原料，粉碎磨漿后再造成煙草薄片，由于添加比例有一定局限，對(duì)煙草原料的改良并不能起到?jīng)Q定性作用，而且工藝復(fù)雜、制造成本較高；在原態(tài)的煙草原料上添加入各種特定的添加劑，由于起作用的非煙物質(zhì)容易產(chǎn)生新的或未知的有害、有毒等安全問題以及將會(huì)明顯影響到煙草的傳統(tǒng)吸味，單純添加致香物質(zhì)由于不良?xì)馕稛o法去除，其效果并不理想；對(duì)原態(tài)的梗絲進(jìn)行洗滌或萃取，去掉不理想的萃取液，用配制的料液回填到梗絲中，由于工藝還不成熟，也容易產(chǎn)生新的或未知的有害、有毒等安全問題，吸味跟天然煙草有較大差別，或配制過于復(fù)雜，不利于實(shí)際運(yùn)用和生產(chǎn)操作，洗滌液或萃取液沒有回收利用措施，會(huì)造成環(huán)境污染。對(duì)煙葉、煙梗等可供卷煙企業(yè)生產(chǎn)直接采用的煙草原料，在保持其原有物料形態(tài)基礎(chǔ)上直接進(jìn)行改良，無疑是一種可以對(duì)煙草原料的改良起決定性作用的技術(shù)措施，但目前這方面的研究和實(shí)踐還遠(yuǎn)未成熟和理想，存在的問題還有待解決，有些方面的還幾乎是空白，相應(yīng)的設(shè)備配套也并不成熟和理想，有些方面也是空白。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有煙草原料的改良技術(shù)存在工藝復(fù)雜，制造成本較高，添加的非煙物資容易產(chǎn)生新的或未知的有害、有毒等安全問題以及將會(huì)明顯影響到煙草的傳統(tǒng)吸味，改善吸味不理想、會(huì)造成環(huán)境污染等缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的煙草原料改良的工藝及其設(shè)備，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業(yè)生產(chǎn)采用的煙草原料，用溶劑進(jìn)行萃取、加工，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進(jìn)行 ①采用含有65 97%純凈水和3 35%其它溶劑的混合型溶劑，將煙葉、煙片、煙絲、煙末、煙梗、梗絲中的一種以上煙草原料與溶劑混合后進(jìn)行萃取，煙草原料與溶劑混合質(zhì)量比為1:4 30，萃取溫度為10 80°C，萃取時(shí)間為I 120分鐘；
②萃取后的煙草原料采用擠干或離心的方式進(jìn)行固液分離，固液分離至煙草原料干度為20 60% ；
③煙葉、煙片或煙絲固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏，煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料而不作本工藝采用；
④制備回填料液，采用質(zhì)量份I 10份天然煙草水提浸膏和O.I 15份天然煙草醇提浸膏進(jìn)行稀釋并均勻混合，分離去不良成份后調(diào)配成回填料液，回填料液濃度控制在20 50% ；
⑤將固液分離后的煙草原料干度調(diào)整到40 60%，然后通過噴淋或浸泡方式將回填料液均勻回填到經(jīng)過固液分離后的煙草原料上，回填的質(zhì)量比率為10 120% ；
⑥將回填料液后的煙草原料干燥至含水率為11 13%，便為成品。上述技術(shù)方案所述的不良成份，是指有害成份或造成吸味不佳的成份。不良成份的名單可以根據(jù)具體的成品要求來確定。上述技術(shù)方案所述第①步的其它溶劑，可以是乙醇、甘油、丙二醇中的一種、兩種或三種，也可以是另外的任何適用的溶劑。上述技術(shù)方案所述第②步的煙草原料采用擠干方式進(jìn)行固液分離，擠干后的煙草原料可以進(jìn)行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態(tài)。上述技術(shù)方案所述第④步的分離去不良成份可以采用納濾膜分離、超濾膜分離或柱分離的方式。納濾膜或超濾膜的規(guī)格可選擇在切割分子量為3000 100000道爾頓(Dalton)。上述技術(shù)方案所述第①步的萃取和第②步的固液分離，可以進(jìn)行一次或循環(huán)進(jìn)行兩次以上。上述技術(shù)方案所述第⑥步的干燥，可以先采用微波進(jìn)行預(yù)干燥，干燥至煙草原料干度為60 70%，再通過膨脹工藝將含水率降低到11 13%。上述技術(shù)方案所述第③步的天然煙草水提浸膏，可以是全部采用由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提浸膏，或者是全部采用不是由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提浸膏，或者是部分采用由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提浸膏、部分采用不是由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提浸膏。上述技術(shù)方案所述第⑤步的將回填料液均勻回填到經(jīng)過固液分離后的煙草原料過程，可以將初步混合了回填料液的煙草原料在翻動(dòng)中進(jìn)行擠壓，促使煙草原料均化吸收回填料液；將經(jīng)過擠壓后的煙草原料進(jìn)行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態(tài)。上述技術(shù)方案所述第④步的調(diào)制回填料液時(shí)，除可以加入不是由本工藝的萃取液所制取的天然煙草水提或醇提浸膏、稀釋用純凈水外，還可以加入保濕劑或其他煙草制品中允許加入的功能調(diào)制劑等。上述技術(shù)方案所述第③步的煙?；蚬＝z固液分離后的萃取液用于制造肥料，可以是將萃取液進(jìn)行凈化和濃縮，然后添加入微生物菌劑，讓微生物菌劑在萃取液中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后成為液態(tài)有機(jī)肥。微生物菌劑可以是細(xì)菌、放線菌、真菌中的一種或多種。
一種上述技術(shù)方案所述煙草原料改良工藝的設(shè)備，是由若干獨(dú)立設(shè)備連接構(gòu)成的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括獨(dú)立設(shè)備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調(diào)整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進(jìn)物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進(jìn)物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進(jìn)液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進(jìn)膏端連接，固液分離器的出料端與含水率調(diào)整器的進(jìn)料端連接，含水率調(diào)整器的出料端與料液回填器的進(jìn)料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進(jìn)膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進(jìn)料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進(jìn)液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進(jìn)物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。上述技術(shù)方案所述的獨(dú)立設(shè)備還可以包括二次物料倉，固液分離器的出料端一路與二次物料倉進(jìn)料端連接、另一路與含水率調(diào)整器的進(jìn)料端連接，二次物料倉的出料端與萃取器的進(jìn)物口連接，以適應(yīng)萃取和固液分離步驟循環(huán)進(jìn)行兩次以上的需要。上述技術(shù)方案所述的一個(gè)獨(dú)立設(shè)備到另一個(gè)獨(dú)立設(shè)備之間的連接部分，均可以按需要設(shè)有輸送帶、螺旋推進(jìn)器、輸液泵、輸送管道、檢測(cè)裝置或計(jì)量輸送控制器等。上述技術(shù)方案所述的固液分離器連接浸膏制作器進(jìn)液端的出液端和連接肥料原料收集的出液端可以設(shè)有開關(guān)，根據(jù)具體的煙草原料和工藝來具體確定哪一個(gè)開啟哪一個(gè)關(guān)閉。上述技術(shù)方案所述的固液分離器可以采用離心機(jī)或擠干機(jī)。上述技術(shù)方案所述的料液配制器上，可以設(shè)有分離去不良成份的納濾膜分離、超濾膜分離器或柱分離器等。上述技術(shù)方案所述的料液回填器上可以設(shè)有翻動(dòng)機(jī)構(gòu)或擠壓機(jī)構(gòu)。上述技術(shù)方案所述的固液分離器采用擠干機(jī)或料液回填器設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)的，固液分離器或料液回填器的出料端的連接部分上，可以設(shè)有進(jìn)行松散處理用的打散器。上述技術(shù)方案所述的含水率調(diào)整器可以是加熱蒸發(fā)器、加濕器等。上述技術(shù)方案所述的外加原料配給倉可以是一個(gè)可供多種外加原料進(jìn)行計(jì)量配給的系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果一是在保持原有物料形態(tài)基礎(chǔ)上取出煙草原料原有效成份，通過料液回填重新組成煙草原料中的有效成份，有效去除了煙草原料的不良?xì)馕?、減少了其有害成份，既避免了抄造紙基的繁瑣工藝，降低制造成本的同時(shí)，又對(duì)煙草原料進(jìn)行了根本性改良；二是采用特定的混合溶劑進(jìn)行萃取，既有利于工藝設(shè)備采用最佳的配置方式，又能達(dá)到有效成分提取較全面；三是采用天然煙草水提或醇提浸膏產(chǎn)品來調(diào)配回填料液，大大簡(jiǎn)化了調(diào)配回填料液的工藝及其制作過程，避免了采用諸多單一原料來調(diào)配回填料液所造成的工藝過份復(fù)雜、生產(chǎn)操作困難、制造成本高等問題；四是改良后的煙葉、煙片、煙絲、煙梗、梗絲成品均保持了原來的物料形態(tài)和性狀，既可供卷煙企業(yè)現(xiàn)成生產(chǎn)設(shè)備直接采用，又不影響消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的傳統(tǒng)感覺；五是加入的非煙物質(zhì)極少，將大大降低會(huì)產(chǎn)生新的或未知的有害、有毒等安全因素的可能性，并能較好的保持煙草的傳統(tǒng)吸味；六是為不采用的萃取液找到有益運(yùn)用的途徑，不會(huì)造成廢液排放帶來的環(huán)境污染；七是工藝比較成熟，設(shè)備配套比較完善，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用性強(qiáng)；八是成品在卷煙企業(yè)生產(chǎn)直接應(yīng)用的天然煙草原料中的添加量可以較高，甚至可全部使用這種經(jīng)過改良的原料，對(duì)煙草產(chǎn)品的改良方面可以產(chǎn)生明顯效果和起到?jīng)Q定性作用。以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作更具體的描述。


圖I是本發(fā)明一種實(shí)施例的設(shè)備流程方框圖。圖2是本發(fā)明另一種實(shí)施例的設(shè)備流程方框圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業(yè)生產(chǎn)采用的煙草原料，用溶劑進(jìn)行萃取，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進(jìn)行
①采用含有65%純凈水和35%乙醇的混合型溶劑，將煙?；蚬＝z與溶劑混合后進(jìn)行萃取，煙草原料與溶劑混合質(zhì)量比為1:6，萃取溫度為80°C，萃取時(shí)間為I分鐘；
②萃取后的煙草原料采用擠干的方式進(jìn)行固液分離，固液分離至煙草原料干度為
20% ；
③煙?；蚬＝z固液分離后的萃取液用于制造肥料而不作本工藝采用，固液分離后的煙草原料進(jìn)行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態(tài)；
④制備回填料液，采用不是由本工藝的萃取液所制取的質(zhì)量份10份天然煙草水提浸膏和15份天然煙草醇提浸膏，用純凈水進(jìn)行稀釋并均勻混合，采用切割分子量為2000道爾頓的納濾膜分離去其中不良成份，然后加入保濕劑或其他煙草制品中允許加入的功能調(diào)制齊U，調(diào)配成回填料液，回填料液濃度控制在50% ；
⑤將固液分離后的煙草原料的干度調(diào)整到40%，然后通過噴淋方式將回填料液均勻噴灑回填到經(jīng)過固液分離后的煙草原料上，然后一邊翻動(dòng)煙草原料一邊進(jìn)行擠壓，促使煙草原料對(duì)回填料液均化吸收，然后煙草原料進(jìn)行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態(tài)，回填的質(zhì)量比率為10% ；
⑥將回填后的煙草原料先采用微波進(jìn)行預(yù)干燥，干燥至煙草原料干度為70%，再通過膨脹工藝將含水率降低到11%，便為成品。上述第①步的萃取和第②步的固液分離步驟循環(huán)進(jìn)行兩次，然后才進(jìn)入第③步。上述第③步的煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料，是將萃取液進(jìn)行凈化和濃縮，然后添加入細(xì)菌、放線菌、真菌中的一種或多種微生物菌劑，讓微生物菌劑在萃取液中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后成為液態(tài)有機(jī)肥。參照?qǐng)D1，上述實(shí)施例一的煙草原料改良工藝的設(shè)備，是由若干獨(dú)立設(shè)備連接構(gòu)成的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括獨(dú)立設(shè)備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、二次物料倉、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調(diào)整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進(jìn)物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進(jìn)物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進(jìn)液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進(jìn)膏端連接，固液分離器的出料端一路與二次物料倉進(jìn)料端連接、另一路與含水率調(diào)整器的進(jìn)料端連接，二次物料倉的出料端與萃取器的進(jìn)物口連接，含水率調(diào)整器的出料端與料液回填器的進(jìn)料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進(jìn)膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進(jìn)料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進(jìn)液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進(jìn)物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。上述一個(gè)獨(dú)立設(shè)備到另一個(gè)獨(dú)立設(shè)備之間的連接部分，均可以按需要設(shè)有輸送帶、螺旋推進(jìn)器、輸液泵、輸送管道、檢測(cè)裝置或計(jì)量輸送控制器等；上述固液分離器擠干機(jī)；上述料液配制器設(shè)有分離有害成份的超濾膜分離器；上述料液回填器設(shè)有翻動(dòng)和擠壓機(jī)構(gòu)；上述固液分離器和料液回填器的出料端連接部分上設(shè)有進(jìn)行松散處理用的打散器；上述含水率調(diào)整器采用加熱蒸發(fā)器、加濕器等；上述外加原料配給倉是一個(gè)可供多種外加原料進(jìn)行計(jì)量配給的系統(tǒng)。實(shí)施例二 本煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業(yè)生產(chǎn)采用的煙草原料，用溶劑進(jìn)行萃取，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進(jìn)行
①采用含有97%純凈水和3%丙二醇的混合型溶劑，將煙葉或煙片與溶劑混合后進(jìn)行萃取，煙草原料與溶劑混合質(zhì)量比為1:30，萃取溫度為50°C，萃取時(shí)間為80分鐘；
②萃取后的煙草原料采用離心的方式進(jìn)行固液分離，固液分離至煙草原料干度為
40% ；
③煙葉或煙片固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏；
④制備回填料液，采用質(zhì)量份5份由本工藝萃取液所制取的天然煙草水提浸膏和I份不是本工藝萃取液所制取的天然煙草醇提浸膏，用純凈水進(jìn)行稀釋并均勻混合，采用切割分子量為2000道爾頓的納濾膜及切割分子量為50000道爾頓(Dalton)的超濾膜組合方式，分離去除不良成份，然后加入保濕劑或其他煙草制品中允許加入的功能調(diào)制劑等，調(diào)配成回填料液，回填料液濃度控制在40% ；
⑤將固液分離后的煙草原料干度調(diào)整到60%，然后通過浸泡方式將回填料液均勻回填到經(jīng)過固液分離后的煙草原料上，回填的質(zhì)量比率為120% ；
⑥將回填后的煙草原料先采用微波進(jìn)行預(yù)干燥，干燥至煙草原料干度為60%，再通過膨脹工藝將含水率降低到干燥至含水率為13%，便為成品。參照?qǐng)D2，上述實(shí)施例二的煙草原料改良工藝的設(shè)備，是由若干獨(dú)立設(shè)備連接構(gòu)成的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括獨(dú)立設(shè)備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調(diào)整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進(jìn)物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進(jìn)物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進(jìn)液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進(jìn)膏端連接，固液分離器的出料端與含水率調(diào)整器的進(jìn)料端連接，含水率調(diào)整器的出料端與料液回填器的進(jìn)料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進(jìn)膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進(jìn)料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進(jìn)液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進(jìn)物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。上述一個(gè)獨(dú)立設(shè)備到另一個(gè)獨(dú)立設(shè)備之間的連接部分，均可以按需要設(shè)有輸送帶、螺旋推進(jìn)器、輸液泵、輸送管道、檢測(cè)裝置或計(jì)量輸送控制器等；上述固液分離器為離心機(jī)；上述料液配制器設(shè)有分離有害成份的超濾膜分離器；上述含水率調(diào)整器采用加熱蒸發(fā)器、加濕器等；上述外加原料配給倉是一個(gè)可供多種外加原料進(jìn)行計(jì)量配給的系統(tǒng)。實(shí)施例三本煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業(yè)生產(chǎn)采用的煙草原料，用溶劑進(jìn)行萃取，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進(jìn)行
①采用含有80%純凈水和20%乙醇的混合型溶劑，將煙絲與溶劑混合后進(jìn)行萃取，煙草原料與溶劑混合質(zhì)量比為1:17，萃取溫度為10°C，萃取時(shí)間為120分鐘；
②萃取后的煙草原料采用離心的方式進(jìn)行固液分離，固液分離至煙草原料干度為
60% ；
③煙絲固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏；
④制備回填料液，采用質(zhì)量份I份由本工藝萃取液所制取的天然煙草水提浸膏和O.I份不是本工藝萃取液所制取的天然煙草醇提浸膏，用純凈水進(jìn)行稀釋并均勻混合，采用切割分子量為2000道爾頓的納濾膜及切割分子量為100000道爾頓(Dalton)的超濾膜組合方式，分離去除不良成份，然后加入保濕劑或其他煙草制品中允許加入的功能調(diào)制劑等，調(diào)配成回填料液，回填料液濃度控制在30% ；
⑤將固液分離后的煙草原料干度調(diào)整到40%，然后通過浸泡方式將回填料液均勻回填到經(jīng)過固液分離后的煙草原料上，回填的質(zhì)量比率為80% ；
⑥將回填料液后的煙草原料通過膨脹工藝將含水率降低到12%，便為成品。參照?qǐng)D1，上述實(shí)施例三的煙草原料改良工藝的設(shè)備，是由若干獨(dú)立設(shè)備連接構(gòu)成的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括獨(dú)立設(shè)備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調(diào)整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進(jìn)物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進(jìn)物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進(jìn)液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進(jìn)膏端連接，固液分離器的出料端與含水率調(diào)整器的進(jìn)料端連接，含水率調(diào)整器的出料端與料液回填器的進(jìn)料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進(jìn)膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進(jìn)料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進(jìn)液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進(jìn)物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。上述一個(gè)獨(dú)立設(shè)備到另一個(gè)獨(dú)立設(shè)備之間的連接部分，均可以按需要設(shè)有輸送帶、螺旋推進(jìn)器、輸液泵、輸送管道、檢測(cè)裝置或計(jì)量輸送控制器等；上述固液分離器為離心機(jī)；上述料液配制器設(shè)有分離有害成份的超濾膜分離器；上述含水率調(diào)整器采用加熱蒸發(fā)器、加濕器等；上述外加原料配給倉是一個(gè)可供多種外加原料進(jìn)行計(jì)量配給的系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種煙草原料改良的工藝，是將可供卷煙企業(yè)生產(chǎn)采用的煙草原料，用溶劑進(jìn)行萃取、加工，去除不良成份，然后用料液回填而成為改良的煙草原料，其特征在于具體依次按如下步驟進(jìn)行 ①采用含有65 97%純凈水和3 35%其它溶劑的混合型溶劑，將煙葉、煙片、煙絲、煙末、煙梗、梗絲中的一種以上煙草原料與溶劑混合后進(jìn)行萃取，煙草原料與溶劑混合質(zhì)量比為1:4 30，萃取溫度為10 80°C，萃取時(shí)間為I 120分鐘； ②萃取后的煙草原料采用擠干或離心的方式進(jìn)行固液分離，固液分離至煙草原料干度為20 60% ； ③煙葉、煙片或煙絲固液分離后的萃取液用于制取本工藝可以采用的天然煙草提取浸膏，煙?；蚬＝z固液分離后的萃取液用于制造肥料而不作本工藝采用； ④制備回填料液，采用質(zhì)量份I 10份天然煙草水提浸膏和O.I 15份天然煙草醇提 浸膏進(jìn)行稀釋并均勻混合，分離去不良成份后調(diào)配成回填料液，回填料液濃度控制在20 50% ； ⑤將固液分離后的煙草原料干度調(diào)整到40 60%，然后通過噴淋或浸泡方式將回填料液均勻回填到經(jīng)過固液分離后的煙草原料上，回填的質(zhì)量比率為10 120% ； ⑥將回填料液后的煙草原料干燥至含水率為11 13%，便為成品。
2.按權(quán)利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第①步的其它溶劑，是乙醇、甘油、丙二醇中的一種、兩種或三種。
3.按權(quán)利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第②步的煙草原料采用擠干方式進(jìn)行固液分離，擠干后的煙草原料進(jìn)行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態(tài)。
4.按權(quán)利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第④步的分離去不良成份采用納濾膜分離、超濾膜分離或柱分離的方式，納濾膜或超濾膜的規(guī)格選擇在切割分子量為3000 100000道爾頓。
5.按權(quán)利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第①步的萃取和第②步的固液分離，是進(jìn)行一次或循環(huán)進(jìn)行兩次以上。
6.按權(quán)利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第⑥步的干燥，先采用微波進(jìn)行預(yù)干燥，干燥至煙草原料干度為60 70%，再通過膨脹工藝將含水率降低到11 13%。
7.按權(quán)利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第⑤步的將回填料液均勻回填到經(jīng)過固液分離后的煙草原料過程，是將初步混合了回填料液的煙草原料在翻動(dòng)中進(jìn)行擠壓，促使煙草原料均化吸收回填料液，經(jīng)過擠壓后的煙草原料進(jìn)行松散處理，使煙草原料呈充分松散狀態(tài)。
8.按權(quán)利要求I或2所述的煙草原料改良的工藝，其特征是所述第③步的煙梗或梗絲固液分離后的萃取液用于制造肥料，是將萃取液進(jìn)行凈化和濃縮，然后添加入微生物菌劑，讓微生物菌劑在萃取液中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后成為液態(tài)有機(jī)肥，微生物菌劑可以是細(xì)菌、放線菌、真菌中的一種或多種。
9.一種上述煙草原料改良工藝的設(shè)備，是由若干獨(dú)立設(shè)備連接構(gòu)成的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于包括獨(dú)立設(shè)備的物料倉、溶劑倉、萃取器、固液分離器、浸膏制作器、浸膏倉、料液配制器、有害物收集倉、外加原料配給倉、肥料原料收集倉、含水率調(diào)整器、料液回填器、干燥器，其中物料倉的出料端和溶劑倉的出液端與萃取器的進(jìn)物口連接，萃取器的出物口與固液分離器的進(jìn)物口連接，固液分離器的出液端一路與浸膏制作器的進(jìn)液端連接、另一路與肥料原料收集倉連接，浸膏制作器的出膏端與浸膏倉的進(jìn)膏端連接，固液分離器的出料端與含水率調(diào)整器的進(jìn)料端連接，含水率調(diào)整器的出料端與料液回填器的進(jìn)料端連接，浸膏倉的出膏端與料液配制器的進(jìn)膏端連接，外加原料配給倉與料液配制器的進(jìn)料端連接，料液配制器的出液端與料液回填器的進(jìn)液端連接，料液配制器的有害物出口與有害物收集倉連接，料液回填器的出物端與干燥器的進(jìn)物端連接，干燥器的出物端與成品倉連接。
10.按權(quán)利要求9所述的上述煙草原料改良工藝的設(shè)備，其特征是所述獨(dú)立設(shè)備還包括二次物料倉，固液分離器的出料端一路與二次物料倉進(jìn)料端連接、另一路與含水率調(diào)整器的進(jìn)料端連接，二次物料倉的出料端與萃取器的進(jìn)物口連接，以適應(yīng)萃取和固液分離步驟循環(huán)進(jìn)行兩次以上的需要。
11.按權(quán)利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設(shè)備，其特征是所述一個(gè)獨(dú)立設(shè)備到另一個(gè)獨(dú)立設(shè)備之間的連接部分，設(shè)有輸送帶、螺旋推進(jìn)器、輸液泵、輸送管道、檢測(cè)裝置或計(jì)量輸送控制器。
12.按權(quán)利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設(shè)備，其特征是所述料液配制器上設(shè)有分離去不良成份的納濾膜分離、超濾膜分離器或柱分離器。
13.按權(quán)利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設(shè)備，其特征是所述料液配制器上設(shè)有分離去不良成份的納濾膜分離、超濾膜分離器或柱分離器。
14.按權(quán)利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設(shè)備，其特征是所述固液分離器采用擠干機(jī)或料液回填器設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)的，固液分離器或料液回填器的出料端的連接部分上設(shè)有進(jìn)行松散處理用的打散器。
15.按權(quán)利要求9或10所述的上述煙草原料改良工藝的設(shè)備，其特征是所述外加原料配給倉是一個(gè)可供多種外加原料進(jìn)行計(jì)量配給的系統(tǒng)。
全文摘要
一種煙草原料改良的工藝及其設(shè)備。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有改良技術(shù)存在工藝復(fù)雜，制造成本較高，添加非煙物資的帶來安全問題及將影響煙草傳統(tǒng)吸味，造成環(huán)境污染等缺陷。技術(shù)方案要點(diǎn)工藝依次采用混合型溶劑對(duì)煙葉、煙片、煙絲、煙末、煙梗、梗絲中的一種以上進(jìn)行特定萃取，萃取后的煙草原料進(jìn)行特定的固液分離，煙葉、煙片或煙絲的萃取液用于制取煙草提取浸膏，煙?；蚬＝z的萃取液用于制造肥料，采用特定量的煙草水提浸膏和煙草醇提浸膏稀釋混合，分離不良成份后調(diào)配成回填料液，將回填料液均勻回填到煙草原料上，然后干燥至特定含水率即為成品。設(shè)備是根據(jù)工藝要求由萃取器、固液分離器、料液回填器等若干獨(dú)立設(shè)備進(jìn)行特定連接構(gòu)成設(shè)備系統(tǒng)。
文檔編號(hào)A24B15/24GK102972862SQ20121055616
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者段煌, 潘雪松, 劉斌, 陳健, 王鴻銘 申請(qǐng)人:上海聚華科技股份有限公司