專利名稱：Pet轉移膜的生產(chǎn)工藝及其在煙用轉移接裝紙中的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煙用包裝紙技術領域，涉及PET轉移膜的生產(chǎn)工藝及應用，特別涉及PET轉移膜的生產(chǎn)工藝及其在煙用轉移接裝紙中的應用。
背景技術：
煙用接裝紙經(jīng)歷了印刷(涂布)型接裝紙、燙金型接裝紙、轉移型接裝紙等若干次技術的升級，其配套煙草包裝裝潢的裝飾效果逐步提升。目前，公知的接裝紙從工藝特點上分有印刷(涂布)型接裝紙、燙金型接裝紙、轉移型接裝紙三類。印刷(涂布)型接裝紙工藝特點為采用普通接裝紙原紙通過若干次油墨(或涂料)印刷(或涂布)，之后進行分切、打孔(也可不打孔)等后道加工制作而成的一類接裝紙；燙金型接裝紙工藝特點為采用普通接裝紙原紙通過若干次油墨(或涂料)印刷(或涂布)，然后采用一類具有金屬質(zhì)感的有色電化鋁燙印箔通過轉移熱燙工藝進行燙金，之后進行分切、打孔(也可不打孔)等后道加工制作而 成的一類接裝紙；轉移型接裝紙工藝特點為采用具有金屬質(zhì)感的轉移型原紙通過若干次油墨(或涂料)印刷(或涂布)，之后再進行表面壓紋(也可不壓紋)、燙金(也可不燙金)、分切、打孔(也可不打孔)等后道加工制作而成的一類接裝紙。印刷(涂布)型接裝紙裝飾效果一般；燙金型接裝紙燙金部分圖文具有金屬質(zhì)感，因而局部裝飾效果得到提高，但無法大面積提升裝飾效果，且電化鋁燙印箔只能使用有限面積，資源浪費較大；轉移型接裝紙采用具有金屬質(zhì)感的轉移紙作為原紙制作，接裝紙整體都具有金屬質(zhì)感，裝飾效果大大提升，但制作轉移原紙時需要使用可重復使用的基膜做輔助，并且生產(chǎn)工藝相對較復雜。隨著社會對安全、環(huán)保、綠色的要求逐步提高，國家煙草包裝接裝紙行業(yè)已對燙金型接裝紙、轉移型接裝紙進行了限定燙金、轉移面積的要求，并進一步提高接裝紙安全衛(wèi)生指標。燙金型接裝紙及轉移型接裝紙的燙金及轉移面積受到嚴格控制，已無法大面積提升接裝紙表面裝飾效果。直鍍型材料因其綠色、環(huán)保、安全的工藝生產(chǎn)特性及其金屬質(zhì)感裝飾效果的外觀，在煙草包裝中被不斷采用。2011年底，煙草包裝行業(yè)開始逐步取消煙用接裝紙上的轉移產(chǎn)品使用，目前卷煙包裝行業(yè)正尋求可替代轉移產(chǎn)品的方法。直接鍍鋁法使用較多，但在接裝紙上直接鍍鋁難度很大且同樣需要使用原有鍍鋁工藝。真空鍍鋁完成后，需要通過洗鋁工藝步驟，能更好的體現(xiàn)局部鍍鋁的外觀優(yōu)勢，在食品、藥品包裝上的應用非常廣泛。洗鋁工藝的原理是將鍍鋁材料經(jīng)過洗鋁機，通過堿洗、酸洗反應步驟，將不需要鋁層的地方洗去，凸現(xiàn)鍍鋁效果。鍍鋁機的市場價格一般在千萬元以上，洗鋁機市場價格也二十萬左右，設備價格較貴，同時鍍鋁、洗鋁過程對環(huán)境的破壞及資源的浪費也較為嚴重。專利CN102345245A披露了一種卷煙、食品用內(nèi)襯紙生產(chǎn)工藝，先將OPP膜與內(nèi)襯紙復合，OPP膜剝離后在紙張上面印刷銀漿或彩色油墨，再用珠光油墨進行二次印刷；但是OPP原膜與紙張復合后進行剝離印刷，印刷的基材為紙張，而不是膜，其印刷效果、平整度均沒有在膜上印刷好；其次OPP原膜遇熱易收縮，重復利用率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述技術缺陷，在不涉及鍍鋁、洗鋁工藝步驟的前提下，公開一種PET轉移膜的生產(chǎn)工藝及其在煙用轉移接裝紙中的應用。一種PET轉移膜的生產(chǎn)工藝，通過在PET原膜表面依次涂布剝離涂層和轉移涂層，再經(jīng)印刷金屬油墨層而成，
所述的涂布剝離涂層工序包括如下步驟，
步驟A、PET原膜經(jīng)表面預處理后，網(wǎng)輥均勻涂布，其中所述剝離涂層的干涂量為O. 5^0. 8g/m2 ；
步驟B、經(jīng)涂布后的PET膜在9(Tl30°C烘干，時間為9 15s ; 所述的涂布轉移涂層工序包括如下步驟，
步驟A、在經(jīng)上述工序處理后的PET膜剝離涂層之上，網(wǎng)輥均勻涂布，其中所述轉移涂層的干涂量為0.6 1.2 g/m2；
步驟B、經(jīng)涂布后的PET膜在9(Tl30°C烘干，時間9 15s ;
所述的印刷金屬油墨層工序包括如下步驟，
步驟A、將經(jīng)涂布剝離涂層和轉移涂層的PET膜放入印刷機，在所述轉移涂層之上印刷一層金屬油墨層，其中，所述的印刷機為凹版印刷機，所述的金屬油墨層的干涂量為
O.5 2. 5g/m2 ；
步驟B、經(jīng)印刷后的PET轉移膜在9(Tl30°C烘干，時間9 15s。本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述的金屬油墨層可以是金色、銀色、紅色、橙色、黃色、綠色、藍色、紫色、黑色中的一種或以任何比例混合上述金屬油墨。本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述的金屬油墨層可以為兩層，分別是圖案層和滿版銀色油墨層，其中
所述的圖案層印刷版輥為圖案印刷輥，
所述的滿版印刷輥為150 300線，40 55微米深度的鋼輥，
所述兩層金屬油墨層的干涂量為f4g/m2。本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述的圖案層可以是是金色、紅色、橙色、黃色、綠色、藍色、紫色、黑色中的一種或以任何比例混合上述金屬油墨。本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，所述PET復合膜的應用是將所述PET復合膜與煙用接裝紙原紙用水性轉移膠復合并烘干，
所述的水性轉移膠粘度為55s (涂4-杯，25°C )，
所述的施膠量為2. 5^5g/m2,
所述的烘干工藝為6(Tl20°C，4 7s。本發(fā)明的一個較優(yōu)實施例，將所述的復合后的PET膜從接裝紙表面剝離，形成表面依次具有水性轉移膠層、金屬油墨層、轉移涂層的轉移接裝紙。有益效果
運用本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝得到的接裝紙，不需要購置鍍鋁機、洗鋁機及燙金機，在金屬油墨印刷層中采用不同顏色金屬粉，便可得到與洗鋁效果類似的接裝紙。具體來說，在有涂層的薄膜上，用特定圖案印刷輥印刷銀色粉，與接裝原紙復合后，剝離，通過通常工藝處理后，效果可替代洗鋁產(chǎn)品，大大降低了生產(chǎn)成本和減小了資源的消耗，可以模擬電化鋁的工藝，其表面效果與電化鋁燙印箔十分相似，在新產(chǎn)品開發(fā)中，具有成本低、難以模仿等優(yōu)點。
具體實施例方式以下提供本發(fā)明的具體實施例，供本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術思路，但本發(fā)明不局限于下述實施例。實施例I
PET轉移膜的生產(chǎn)工藝及其在煙用轉移接裝紙中的應用，通過以下步驟實現(xiàn)
(1)厚度為16微米的PET原膜表面進行涂布處理，通過涂布機，均勻涂布剝離涂層和轉移涂層，機速110m/min，溫度120°C，涂布量為I. 3g/m2，兩涂層所用涂料為市面正常使用剝離涂料與轉移涂料；
(2)烘干后的PET轉移膜的涂布面進行印刷處理，通過印刷機，用“龍煙”圖案輥印刷一層金屬油墨層，烘干時間9s,溫度90°C,干涂量為O. 5g/m2,金屬油墨層所用油墨為高亮油墨，購自常州市超祥紙上用品有限公司；
(3)將印刷烘干后轉移膜通過水性轉移膠與接裝原紙復合，經(jīng)過烘干得到半成品，機速85m/min，溫度70°C，干涂量為3. 7g/m2，水性轉移膠由聚甲基硅氧烷(CAS號63148_62_9)、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(CAS號25767-47-9)、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液(CAS號25085-34-1)、二乙二醇單丁醚(CAS 號 112-34-5)、氨水(CAS 號 1336-21-6)、水及乙醇按固定比例組成，水性轉移膠購自湖南鷹鯤油墨化學品有限公司；
(4)上述半成品經(jīng)12h冷卻，剝離分切后得到成品，與洗鋁工藝效果相同。實施例2
PET轉移膜的生產(chǎn)工藝及其在煙用轉移接裝紙中的應用，通過以下步驟實現(xiàn)
(1)厚度為16微米的PET原膜表面進行涂布處理，通過涂布機，均勻涂布剝離涂層和轉移涂層，機速110m/min，溫度120°C，涂布量為I. 3g/m2，兩涂層所用涂料為市面正常使用剝離涂料與轉移涂料；
(2)烘干后的PET轉移膜的涂布面進行兩版印刷處理，通過印刷機，用“龍鳳呈祥”圖案輥印刷一層紅色油墨層，烘干9s，溫度130°C，干涂量為O. 8g/m2，再用200線40微米網(wǎng)輥印刷一層銀色油墨層，烘干9s，溫度90°C，干涂量為3. 5g/m2，兩種油墨層所用油墨為高亮油墨，購自常州市超祥紙上用品有限公司；
(3)將印刷烘干后轉移膜通過水性轉移膠與接裝原紙復合，經(jīng)過烘干得到半成品，機速85m/min，溫度70°C，干涂量為3. 7g/m2，水性轉移膠由聚甲基硅氧烷(CAS號63148_62_9)、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(CAS號25767-47-9)、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液(CAS號25085-34-1)、二乙二醇單丁醚(CAS 號 112-34-5)、氨水(CAS 號 1336-21-6)、水及乙醇按固定比例組成，水性轉移膠購自湖南鷹鯤油墨化學品有限公司；
(4)上述半成品經(jīng)12h冷卻，剝離分切后得到成品，與燙金工藝效果相同。實施例3
PET轉移膜的生產(chǎn)工藝及其在煙用轉移接裝紙中的應用，通過以下步驟實現(xiàn)
(I)厚度為16微米的PET原膜表面進行涂布處理，通過涂布機，均勻涂布剝離涂層和轉移涂層，機速110m/min，溫度120°C，涂布量為I. 3g/m2，兩涂層所用涂料為市面正常使用剝離涂料與轉移涂料；
(2)烘干后的PET轉移膜的涂布面進行兩版印刷處理，通過印刷機，用“通用圖案”圖案輥印刷一層藍色油墨層，烘干15s，溫度90°C，干涂量為O. 9g/m2，再用300線55微米網(wǎng)輥印刷一層銀色油墨層，烘干9s，溫度100°C，干涂量為4. Og/m2，兩種油墨層所用油墨為高亮油墨，購自常州市超祥紙上用品有限公司；
(3)將印刷烘干后轉移膜通過水性轉移膠與接裝原紙復合，經(jīng)過烘干得到半成品，機速90m/min，溫度90°C，干涂量為3. 3g/m2，水性轉移膠由聚甲基硅氧烷(CAS號63148_62_9)、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(CAS號25767-47-9)、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液(CAS號25085-34-1)、二乙二醇單丁醚(CAS 號 112-34-5)、氨水(CAS 號 1336-21-6)、水及乙醇按固定比例組成，水性轉移膠購自湖南鷹鯤油墨化學品有限公司；
(4)上述半成品經(jīng)12h冷卻，剝離分切后得到成品，與燙金工藝效果相同。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.PET轉移膜的生產(chǎn)工藝，通過在PET原膜表面依次涂布剝離涂層和轉移涂層，再經(jīng)印刷金屬油墨層而成，所述的涂布剝離涂層工序包括如下步驟， 步驟A、PET原膜經(jīng)表面預處理后，網(wǎng)輥均勻涂布，其中所述剝離涂層的干涂量為O. 5^0. 8g/m2 ； 步驟B、經(jīng)涂布后的PET膜在9(Tl30°C烘干，時間為9 15s ; 所述的涂布轉移涂層工序包括如下步驟， 步驟A、在經(jīng)上述工序處理后的PET膜剝離涂層之上，網(wǎng)輥均勻涂布，其中所述轉移涂層的干涂量為0.6 1.2 g/m2； 步驟B、經(jīng)涂布后的PET膜在9(Tl30°C烘干，時間9 15s ; 其特征在于，所述的印刷金屬油墨層工序包括如下步驟 步驟A、將經(jīng)涂布剝離涂層和轉移涂層的PET膜放入印刷機，在所述轉移涂層之上印刷一層金屬油墨層，其中，所述的印刷機為凹版印刷機，所述的金屬油墨層的干涂量為O. 5 2. 5g/m2 ； 步驟B、經(jīng)印刷后的PET轉移膜在9(Tl30°C烘干，時間9 15s。
2.根據(jù)權利要求I所述的PET轉移膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的金屬油墨層可以是金色、銀色、紅色、橙色、黃色、綠色、藍色、紫色、黑色中的一種或以任何比例混合上述金屬油墨。
3.根據(jù)權利要求I所述的PET轉移膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的金屬油墨層可以為兩層，分別是圖案層和滿版銀色油墨層，其中， 所述的圖案層印刷版輥為圖案印刷輥， 所述的滿版印刷輥為150 300線，40 55微米深度的鋼輥， 所述兩層金屬油墨層的干涂量為f4g/m2。
4.根據(jù)權利要求3所述的PET轉移膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的圖案層可以是是金色、紅色、橙色、黃色、綠色、藍色、紫色、黑色中的一種或以任何比例混合上述金屬油墨。
5.—種如權利要求f 4所述工藝制備的PET轉移膜的應用，其特征在于，將所述PET轉移膜與煙用接裝紙原紙用水性轉移膠復合并烘干， 所述的水性轉移膠粘度為55s， 所述的施膠量為2. 5^5g/m2, 所述的烘干工藝為6(Tl20°C，4 7s。
6.根據(jù)權利要求5所述的PET轉移膜的應用，其特征在于，將所述的復合后的PET膜從接裝紙表面剝離，形成表面依次具有水性轉移膠層、金屬油墨層、轉移涂層的轉移接裝紙。
全文摘要
本發(fā)明屬于煙用包裝紙技術領域，涉及PET轉移膜的生產(chǎn)工藝及應用，特別涉及PET轉移膜的生產(chǎn)工藝及其在煙用轉移接裝紙中的應用。本發(fā)明所公開的PET轉移膜的生產(chǎn)工藝，是通過在PET原膜表面依次涂布剝離涂層和轉移涂層，再經(jīng)印刷金屬油墨層而成，然后將所述PET轉移膜與煙用接裝紙原紙用水性轉移膠復合并烘干，再將所述的復合后的PET膜從接裝紙表面剝離，形成表面依次具有水性轉移膠層、金屬油墨層、轉移涂層的轉移接裝紙。在有涂層的PET薄膜上，用特定圖案印刷輥印刷銀色金屬粉，與接裝原紙復合后，剝離通過通常工藝處理后，效果可替代洗鋁產(chǎn)品，大大降低了生產(chǎn)成本和減小了資源的消耗；也可模擬電化鋁的工藝，接裝紙表面效果與電化燙印鋁箔十分相似。
文檔編號B32B38/14GK102837540SQ20121032518
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日
發(fā)明者范宇洪, 唐國方, 王秀華, 沈明新, 謝東 申請人:大亞科技股份有限公司