專利名稱：一種全配方模式的成品煙絲摻配方法及摻配設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種全配方模式的成品煙絲摻配方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
煙絲是指將煙葉切成絲狀、粒狀、片狀、末狀或其他形狀，再加入輔料，經(jīng)過發(fā)酵、
儲(chǔ)存，不經(jīng)卷制即可供銷售吸用的煙草制品。煙絲是煙葉經(jīng)過加工后形成，根據(jù)產(chǎn)地不同，煙的味道也有很大的不同.成品卷煙的煙絲主要由葉絲、梗絲和薄片煙絲等成分組成。膨脹煙絲是經(jīng)過膨脹技術(shù)處理后的煙絲，包括膨脹葉絲和膨脹梗絲。經(jīng)過膨脹技術(shù)處理后的煙絲，可以提高煙絲的填充值、降低卷煙的原料耗用量，還可以降低卷煙的焦油含量。名優(yōu)卷煙中使用的膨脹煙絲具有油潤性好、光澤度高、柔軟疏松、片大且很薄等特點(diǎn)。煙草薄片是用煙末、煙梗等為原料，經(jīng)過一定工藝程序，重新組合的煙用紙狀產(chǎn)品。用煙草薄片切成絲，即得到薄片煙絲。將不同種類的葉絲和梗絲以不同的比例混合，得到不同種類的半成品煙絲，不同的種類的半成品煙絲與膨脹煙絲、薄片煙絲以及回收煙絲等進(jìn)行摻配，得到成品煙絲。申請?zhí)枮?00610140233.7的中國發(fā)明專利申請公開了一種半成品絲、成品絲共用立體箱式儲(chǔ)存和摻配方法，包括在煙廠制絲線中結(jié)合現(xiàn)代物流和信息技術(shù)的箱式儲(chǔ)存工藝環(huán)節(jié)和摻配工藝環(huán)節(jié)，其箱式儲(chǔ)存工藝環(huán)節(jié)和摻配工藝環(huán)節(jié)是將半成品煙絲箱式儲(chǔ)存和摻配工藝與成品煙絲儲(chǔ)存工藝有機(jī)結(jié)合，形成一個(gè)完整的半成品絲與成品絲共同利用較小的定量為一個(gè)單元，即利用50 400公斤/箱的儲(chǔ)箱進(jìn)行儲(chǔ)存和摻配的工藝系統(tǒng)，是可以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存單元、貨位及各類儲(chǔ)存設(shè)備共同利用的工藝方法，使半成品絲和成品絲的儲(chǔ)存庫具有較好的可擴(kuò)展性。申請?zhí)枮?00810015546. 9的中國發(fā)明專利申請公開了一種葉絲、梗絲、膨脹絲、薄片絲及回收煙絲的摻配方法，包括摻配物的烘干、摻配、混合攪拌和混配步驟，將摻配物的水分烘干至重量百分比為13.5% -20.0%，按照配方要求入配絲貯絲柜摻配，通過不同配絲貯絲柜之間的來回周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)不同摻配物的多次摻配，直至均勻性達(dá)到要求；然后將各種摻配物混合均勻的成品絲再進(jìn)行二次烘干至煙支卷制所要求的水分(一般為
11.5% -14. 0% ),再進(jìn)行煙絲加香,入配絲貯絲柜?，F(xiàn)有技術(shù)中，煙絲摻配過程中，主煙絲僅在一條道次中流轉(zhuǎn)，煙絲中的其余組分也僅對應(yīng)一條道次，摻配流量固定，不易調(diào)節(jié)，同時(shí)，摻配設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，沒有應(yīng)急道次可用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種全配方模式的成品煙絲摻配方法及摻配設(shè)備，可以擴(kuò)大成品煙絲各組分的比例區(qū)間，實(shí)現(xiàn)更均勻及精細(xì)的煙絲摻配，同時(shí)，能夠應(yīng)對摻配設(shè)備出現(xiàn)的故障。一種全配方模式的成品煙絲摻配方法，依據(jù)半成品煙絲、膨脹煙絲、梗絲、薄片煙絲以及回收煙絲的用量不同，各自選取不同量程范圍的道次進(jìn)行摻配，所述道次為九條，分別為第一半成品煙絲道次；第二半成品煙絲道次；第三半成品煙絲道次；膨脹煙絲道次；第一梗絲道次；第二梗絲道次；回收煙絲道次；第一薄片煙絲道次；第二薄片煙絲道次。成品煙絲中半成品煙絲、膨脹煙絲、梗絲、薄片煙絲以及回收煙絲的用量比例區(qū)別較大，依據(jù)不同成品煙絲的要求，通過計(jì)算，分別選取不同量程范圍的道次，可以提高煙絲摻配的精度，是煙絲摻配過程更精細(xì)，結(jié)果更均勻，可以摻配的煙絲種類更多樣。作為優(yōu)選，所述九個(gè)道次各自的量程如下第一半成品煙絲道次，量程范圍為1326 5600千克/小時(shí)；第二半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)；第三半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)；膨脹煙絲道次，量程范圍為339 1337千克/小時(shí)；第一梗絲道次，量程范圍為151 500千克/小時(shí)；第二梗絲道次，量程范圍為500 2480千克/小時(shí)；回收煙絲道次，量程范圍為80 308千克/小時(shí)；第一薄片煙絲道次，量程范圍為140 500千克/小時(shí)；第二薄片煙絲道次，量程范圍為500 1940千克/小時(shí)。用于供應(yīng)半成品煙絲的道次分為三種，其中，依據(jù)所需要的半成品煙絲的用量選擇不同的道次。例如，半成品煙絲的用量約為4500千克/小時(shí)，則只能選取第一半成品煙絲道次；半成品煙絲的用量約為1000千克/小時(shí)，則可以選取第二半成品煙絲道次或第三半成品煙絲道次。用于供應(yīng)梗絲的道次分為兩種，依據(jù)成品煙絲中梗絲的用量進(jìn)行選擇。例如，梗絲用量為300千克/小時(shí)，則選取第一梗絲道次；梗絲用量為1500千克/小時(shí)，則選取第二梗絲道次；梗絲用量大于2480千克/小時(shí)，則同時(shí)使用第一梗絲道次和第二梗絲道次。用于供應(yīng)薄片煙絲的道次分為兩種，依據(jù)成品煙絲中薄片煙絲的用量進(jìn)行選擇。例如，薄片煙絲用量為300千克/小時(shí)，則選取第一薄片煙絲道次；薄片煙絲用量為1500千克/小時(shí)，則選取第二薄片煙絲道次；薄片煙絲用量大于1940千克/小時(shí)，則同時(shí)使用第一薄片煙絲道次和第二薄片煙絲道次。膨脹煙絲和回收煙絲的用量通常較小，因此，用于供應(yīng)膨脹煙絲的膨脹煙絲道次的量程范圍為339 1337千克/小時(shí)，用于供應(yīng)回收煙絲的回收煙絲道次的量程范圍為80 308千克/小時(shí)。由于同時(shí)具有多種道次可供選擇，并且每種道次的量程范圍不同，通過不同道次的組合使用，可以提高煙絲摻配的比例范圍以及煙絲摻配的均勻程度，提高煙絲摻配的精確度。作為優(yōu)選，正常批次時(shí)，主煙絲的重量為正常批次半成品煙絲重量，第一半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為主煙絲重量的70%，余量位于第二半成品煙絲道次上。主煙絲由半成品煙絲組成，在成品煙絲中占據(jù)較大比例，正常批次是指所需要的半成品煙絲的質(zhì)量均達(dá)到需要的標(biāo)準(zhǔn)，且該半成品煙絲庫存充足。主煙絲所需要的道次選定后，依據(jù)成品煙絲的需求，選擇相應(yīng)的膨脹煙絲道次、梗絲煙絲道次、薄片煙絲道次以及回收煙絲道次。作為優(yōu)選，兼有正常批次和指定批次時(shí)，第一半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為正常批次的半成品煙絲重量的70%與指定批次的半成品煙絲重量的70%之和，余量位于第二半成品煙絲道次上。指定批次是相對正常批次而言，在成品煙絲所需要的正常批次的半成品煙絲庫存數(shù)量不足時(shí)，可以使用與正常批次組成相似的半成品煙絲作為指定批次，參與成品煙絲的摻配；或者正常批次的半成品煙絲由于質(zhì)量問題需要進(jìn)行降級(jí)處理時(shí)，可以將這些降級(jí)處理的半成品煙絲作為指定批次加入。作為優(yōu)選，兼有正常批次和指定批次時(shí)，主煙絲的重量為正常批次和指定批次半成品煙絲重量的總和，如果正常批次和指定批次的半成品煙絲重量比大于7 3，第三半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為主煙絲重量的15%，均為正常批次的半成品煙絲，第一半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為正常批次的半成品煙絲重量與第三半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量的差值，指定批次余量分配至第二半成品煙絲道次；如果正常批次和指定批次的半成品煙絲重量比等于7 3，將正常批次的半成品煙絲分配至第一半成品煙絲道次，將指定批次的半成品煙絲分配至第二半成品煙絲道次。作為優(yōu)選，兼有正常批次、指定批次和尾料時(shí)，主煙絲的重量為正常批次、指定批次和尾料的半成品煙絲重量的總和，第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為主煙絲重量的30 %，包括正常批次煙絲重量的30 %以及指定煙絲，余量位于第一半成品煙絲道次上。在煙絲摻配時(shí)，各半成品煙絲、膨脹煙絲、梗絲、薄片煙絲以及回收煙絲均使用煙絲箱進(jìn)行盛裝，煙絲箱的容量大約為100千克/箱，在摻配過程中，可能出現(xiàn)整箱的煙絲未全部使用的情況，這些煙絲將重新裝入煙絲箱，存入高架庫中，作為尾料使用。煙絲摻配時(shí)，可以使用尾料進(jìn)行摻配。作為優(yōu)選，兼有正常批次、指定批次和尾料時(shí)，主煙絲的重量為正常批次、指定批次和尾料的半成品煙絲重量的總和，第三半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為主煙絲重量的15%，均為正常批次的半成品煙絲，第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為指定批次的半成品煙絲重量，余量位于第一半成品煙絲道次上。本發(fā)明還提供了一種全配方模式的成品煙絲摻配設(shè)備，包括用于儲(chǔ)存煙絲的高架庫，用于供高架庫中不同煙絲通過的九個(gè)道次以及位于所有道次輸出端的混合槽，各個(gè)道次的輸出端設(shè)有皮帶秤，各個(gè)道次與對應(yīng)皮帶秤之間為軟連接，其中，所述九個(gè)道次如下第一半成品煙絲道次，量程范圍為1326 5600千克/小時(shí)；第二半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)；第三半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)；膨脹煙絲道次，量程范圍為339 1337千克/小時(shí)；第一梗絲道次，量程范圍為151 500千克/小時(shí)；第二梗絲道次，量程范圍為500 2480千克/小時(shí)；回收煙絲道次，量程范圍為80 308千克/小時(shí)；第一薄片煙絲道次，量程范圍為140 500千克/小時(shí)；第二薄片煙絲道次，量程范圍為500 1940千克/小時(shí)。各道次為傾斜布置的輸送槽，輸送槽的輸出端匯入一混合槽，各半成品煙絲、膨脹煙絲、梗絲、薄片煙絲以及回收煙絲通過相應(yīng)的道次匯入混合槽中進(jìn)行混合。通常情況下，僅使用第一半成品煙絲道次和第二半成品煙絲道次，當(dāng)摻配設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，啟用第三半成品煙絲道次。當(dāng)?shù)谝话氤善窡熃z道次、第二半成品煙絲道次以及第三半成品煙絲道次中的一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，也可以通過改變相應(yīng)道次上的半成品煙絲的流量，達(dá)到正常摻配的目的。本發(fā)明全配方模式的成品煙絲摻配方法及摻配設(shè)備，可以擴(kuò)大成品煙絲各組分的比例區(qū)間，實(shí)現(xiàn)更均勻及精細(xì)的煙絲摻配，同時(shí)，能夠應(yīng)對摻配設(shè)備出現(xiàn)的故障。


圖I為本發(fā)明全配方模式的成品煙絲摻配設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明一種全配方模式的成品煙絲摻配方法做詳細(xì)描述。一種全配方模式的成品煙絲摻配方法，依據(jù)半成品煙絲、膨脹煙絲、梗絲、薄片煙絲以及回收煙絲的用量不同，各自選取不同量程范圍的道次進(jìn)行摻配，不同量程范圍的道次如下第一半成品煙絲道次，量程范圍為1326 5600千克/小時(shí)；第二半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)；第三半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)；膨脹煙絲道次，量程范圍為339 1337千克/小時(shí)；第一梗絲道次,量程范圍為151 500千克/小時(shí)；第二梗絲道次，量程范圍為500 2480千克/小時(shí)；回收煙絲道次，量程范圍為80 308千克/小時(shí)；第一薄片煙絲道次，量程范圍為140 500千克/小時(shí)；第二薄片煙絲道次，量程范圍為500 1940千克/小時(shí)。(I)只有正常批次正常批次的煙絲重量為4500千克/小時(shí)，則第一半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為3150千克/小時(shí)，第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為1350千克/小時(shí)。(2)兼有正常批次和指定批次正常批次的半成品煙絲重量為4200千克/小時(shí)，指定批次的半成品煙絲重量為500千克/小時(shí)，摻配方法如下第一半成品煙絲道次上半成品煙絲的重量為3290千克/小時(shí)，包括正常批次的半成品煙絲的重量2940千克/小時(shí)與指定批次的半成品煙絲的重量350千克/小時(shí)，第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為1410千克/小時(shí)，包括正常批次的半成品煙絲的重量1260千克/小時(shí)與指定批次的半成品煙絲的重量150千克/小時(shí)。由于正常批次與指定批次的半成品煙絲的重量比大于7 3，也可以按下列方式摻配第三半成品煙絲道次上的半成品煙絲的重量為705千克/小時(shí)，均為正常批次半成品煙絲，第一半成品煙絲道次上的半成品煙絲為正常批次半成品煙絲3495千克/小時(shí)，第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為指定批次半成品煙絲500千克/小時(shí)。如果正常批次的半成品煙絲重量為2800千克/小時(shí)，指定批次的半成品煙絲重量為1200千克/小時(shí)，摻配方法如下第一半成品煙絲道次上的半成品煙絲的重量為2800千克/小時(shí)，第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲的重量為1200千克/小時(shí)。(4)兼有正常批次、指定批次和尾料如果正常批次的半成品煙絲重量為4200千克/小時(shí)，指定批次的半成品煙絲重量為500千克/小時(shí)，尾料的重量為400千克/小時(shí)，摻配方法如下第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲的重量為1530千克/小時(shí)，包括正常批次的半成品煙絲重量1260千克/小時(shí)和指定批次的半成品煙絲重量270千克/小時(shí)，其余位于第一半成品煙絲道次上。也可以按如下方式摻配第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲的重量為500千克/小時(shí)，為指定批次的半成品煙絲，第三半成品煙絲道次上的半成品煙絲的重量為765千克/小時(shí)，均為正常批次的半成品煙絲，其余位于第一半成品煙絲道次上。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)所述的成品煙絲摻配方法的摻配設(shè)備，如圖I所示，包括用于儲(chǔ)存煙絲的高架庫10，用于供高架庫10中不同煙絲通過的不同量程范圍的道次以及位于所有道次輸出端的混合槽11，各個(gè)道次的輸出端設(shè)有皮帶秤，各個(gè)道次與皮帶秤之間為軟連接，其中，不同量程范圍的道次如下第一半成品煙絲道次1，量程范圍為1326 5600千克/小時(shí)；第二半成品煙絲道次2，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)；第三半成品煙絲道次3，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)；膨脹煙絲道次4，量程范圍為339 1337千克/小時(shí)；第一梗絲道次5，量程范圍為151 500千克/小時(shí)；第二梗絲道次6，量程范圍為500 2480千克/小時(shí)；回收煙絲道次7，量程范圍為80 308千克/小時(shí)；第一薄片煙絲道次8，量程范圍為140 500千克/小時(shí)；
第二薄片煙絲道次9，量程范圍為500 1940千克/小時(shí)。還設(shè)有高架庫10，用于向各道次供應(yīng)煙絲，各道次的輸出端設(shè)有混合槽11，煙絲經(jīng)各道次進(jìn)入混合槽11中進(jìn)行混合，摻配得到成品煙絲。采用本發(fā)明方法及設(shè)備進(jìn)行成品煙絲摻配，摻配精度與現(xiàn)有設(shè)備及方法的精度比較結(jié)果如表I所示。(摻配允許誤差±0.5%)
權(quán)利要求
1.一種全配方模式的成品煙絲摻配方法，其特征在于，依據(jù)半成品煙絲、膨脹煙絲、梗絲、薄片煙絲以及回收煙絲的用量不同，各自選取不同量程范圍的道次進(jìn)行摻配，所述道次為九條，分別為 第一半成品煙絲道次； 第二半成品煙絲道次； 第三半成品煙絲道次； 膨脹煙絲道次； 第一梗絲道次； 第二梗絲道次； 回收煙絲道次； 第一薄片煙絲道次； 第二薄片煙絲道次。
2.如權(quán)利要求I所述的全配方模式的成品煙絲摻配方法，其特征在于，所述九個(gè)道次各自的量程如下 第一半成品煙絲道次，量程范圍為1326 5600千克/小時(shí)； 第二半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)； 第三半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)； 膨脹煙絲道次，量程范圍為339 1337千克/小時(shí)； 第一梗絲道次，量程范圍為151 500千克/小時(shí)； 第二梗絲道次，量程范圍為500 2480千克/小時(shí)； 回收煙絲道次，量程范圍為80 308千克/小時(shí)； 第一薄片煙絲道次，量程范圍為140 500千克/小時(shí)； 第二薄片煙絲道次，量程范圍為500 1940千克/小時(shí)。
3.如權(quán)利要求2所述的全配方模式的成品煙絲摻配方法，其特征在于，正常批次時(shí)，主煙絲的重量為正常批次半成品煙絲重量，第一半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為主煙絲重量的70%，余量位于第二半成品煙絲道次上。
4.如權(quán)利要求2所述的全配方模式的成品煙絲摻配方法，其特征在于，兼有正常批次和指定批次時(shí)，第一半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為正常批次的半成品煙絲重量的70%與指定批次的半成品煙絲重量的70%之和，余量位于第二半成品煙絲道次上。
5.如權(quán)利要求2所述的全配方模式的成品煙絲摻配方法，其特征在于，兼有正常批次和指定批次時(shí)，主煙絲的重量為正常批次和指定批次半成品煙絲重量的總和，如果正常批次和指定批次的半成品煙絲重量比大于7 3，第三半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為主煙絲重量的15%，均為正常批次的半成品煙絲，第一半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為正常批次的半成品煙絲重量與第三半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量的差值，指定批次余量分配至第二半成品煙絲道次；如果正常批次和指定批次的半成品煙絲重量比等于7 3，將正常批次的半成品煙絲分配至第一半成品煙絲道次，將指定批次的半成品煙絲分配至第二半成品煙絲道次。
6.如權(quán)利要求2所述的全配方模式的成品煙絲摻配方法，其特征在于，兼有正常批次、指定批次和尾料時(shí)，主煙絲的重量為正常批次、指定批次和尾料的半成品煙絲重量的總和，第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為主煙絲重量的30%，包括正常批次煙絲重量的30%以及指定煙絲，余量位于第一半成品煙絲道次上。
7.如權(quán)利要求2所述的全配方模式的成品煙絲摻配方法，其特征在于，兼有正常批次、指定批次和尾料時(shí)，主煙絲的重量為正常批次、指定批次和尾料的半成品煙絲重量的總和，第三半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為主煙絲重量的15%，均為正常批次的半成品煙絲，第二半成品煙絲道次上的半成品煙絲重量為指定批次的半成品煙絲重量，余量位于第一半成品煙絲道次上。
8.—種全配方的成品煙絲摻配設(shè)備，其特征在于，包括用于儲(chǔ)存煙絲的高架庫，用于供高架庫中不同煙絲通過的九個(gè)道次以及位于所有道次輸出端的混合槽，各個(gè)道次的輸出端設(shè)有皮帶秤，各個(gè)道次與對應(yīng)皮帶秤之間為軟連接，其中，所述九個(gè)道次如下 第一半成品煙絲道次，量程范圍為1326 5600千克/小時(shí)； 第二半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)； 第三半成品煙絲道次，量程范圍為663 3600千克/小時(shí)； 膨脹煙絲道次，量程范圍為339 1337千克/小時(shí)； 第一梗絲道次，量程范圍為151 500千克/小時(shí)； 第二梗絲道次，量程范圍為500 2480千克/小時(shí)； 回收煙絲道次，量程范圍為80 308千克/小時(shí)； 第一薄片煙絲道次，量程范圍為140 500千克/小時(shí)； 第二薄片煙絲道次，量程范圍為500 1940千克/小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全配方模式的成品煙絲摻配方法，依據(jù)半成品煙絲、膨脹煙絲、梗絲、薄片煙絲以及回收煙絲的用量不同，各自選取不同量程范圍的道次進(jìn)行摻配。本發(fā)明還公開了實(shí)施該成品煙絲摻配方法的摻配設(shè)備。本發(fā)明全配方模式的成品煙絲摻配方法及摻配設(shè)備，可以擴(kuò)大成品煙絲各組分的比例區(qū)間，實(shí)現(xiàn)更均勻及精細(xì)的煙絲摻配，同時(shí)，能夠應(yīng)對摻配設(shè)備出現(xiàn)的故障。
文檔編號(hào)A24B3/08GK102919998SQ20121045761
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者錢杰, 季琦, 黃衛(wèi)忠, 孫哲建, 張利宏, 張敏, 孔旭 申請人:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司