專利名稱：一種廢煙支處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢煙支處理裝置，尤其是一種對(duì)將廢次煙支的煙絲、濾嘴、卷煙紙進(jìn)行有效分離，且不會(huì)污染回收的煙絲的裝置，屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的空煙、缺支煙或長(zhǎng)、短煙等次品煙。 現(xiàn)有技術(shù)大多不能回收這些次品煙，或者通過(guò)人工回收后破碎。這種人工回收方式不僅使原料利用率降低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，而且不能將煙絲、濾嘴、卷煙紙進(jìn)行有效分離， 還會(huì)對(duì)回收的煙絲造成二次污染，使之不能再作為生產(chǎn)卷煙的原料，造成很大的資源浪費(fèi)。 僅以某煙廠的一個(gè)車間為例，該車間平均每天產(chǎn)出3942包次品煙，若按每年220個(gè)工作日計(jì)算，一年將產(chǎn)生110萬(wàn)包次品煙，產(chǎn)值高達(dá)2200多萬(wàn)元，如此巨大的廢品率所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失是可想而知的。因此，有必要研發(fā)能高效回收廢煙支的機(jī)構(gòu)裝置，為企業(yè)節(jié)能、降耗、增效提供一條有利途徑。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有人工回收廢次品煙存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，且不能將煙絲、濾嘴、卷煙紙進(jìn)行有效分離，還會(huì)對(duì)回收的煙絲造成二次污染等問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種廢煙支處理裝置。本實(shí)用新型提供的是這樣一種廢煙支處理裝置，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的落料斗， 其特征在于機(jī)架上還設(shè)有送料機(jī)構(gòu)——包括位于落料斗下方的輸送機(jī)組；切剖機(jī)構(gòu)——包括位于送料機(jī)構(gòu)輸送機(jī)組輸出端的刀盤對(duì)；分離機(jī)構(gòu)——包括其輸入端位于送料機(jī)構(gòu)輸送機(jī)組輸出端下方的輸送機(jī)，與輸送機(jī)輸出端相接的振動(dòng)機(jī)，位于輸送機(jī)和振動(dòng)機(jī)上方的打煙輪組；煙絲輸送機(jī)構(gòu)——位于分離機(jī)構(gòu)下方的煙絲輸送機(jī)。所述送料機(jī)構(gòu)中的輸送機(jī)組包括水平輸送帶及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)，位于水平輸送帶上方兩側(cè)的豎直輸送帶及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)，以便底部的水平輸送帶和兩側(cè)的豎直輸送帶構(gòu)成一 U形輸送槽，用于輸送落入其中的煙支。所述水平輸送帶上方兩側(cè)的豎直輸送帶之間的距離，自輸入端向輸出端逐漸減小，且豎直輸送帶的長(zhǎng)度長(zhǎng)于水平輸送帶，以便形成槽寬由大變小的U形輸送槽，從而將槽內(nèi)的煙支在輸送過(guò)程中逐漸理順并使單根煙支排成一列，以便通過(guò)后序的刀盤對(duì)切剖煙支上的煙紙。所述切剖機(jī)構(gòu)中的刀盤對(duì)位于送料機(jī)構(gòu)水平輸送帶輸出端及兩側(cè)豎直輸送帶之間，分別設(shè)為相對(duì)的上刀盤和下刀盤，上刀盤和下刀盤中部的刀盤軸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連，以便在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下，使上刀盤和下刀盤同步相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)進(jìn)入上、下刀盤間的煙支進(jìn)行切剖。[0012]所述分離機(jī)構(gòu)中的位于輸送機(jī)上方的打煙輪組包括至少二個(gè)與輸送機(jī)輸送方向相垂直的其上帶齒的第一打煙輥，與第一打煙輥輥軸相連的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)，以便在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下使第一打煙輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使切剖后標(biāo)出的大部分煙支與轉(zhuǎn)動(dòng)的第一打煙輥相撞后，分離出煙絲、煙紙及過(guò)濾棒，并一同落入下方的輸送機(jī)上。所述分離機(jī)構(gòu)中的位于振動(dòng)機(jī)上方的打煙輪組包括至少一個(gè)其上帶齒的第二打煙輥，第二打煙輥的軸線與振動(dòng)機(jī)機(jī)面構(gòu)成80 90°夾角，且第二打煙輥輥軸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連，以便在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下使第二打煙輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使切剖后標(biāo)出的余下部分的煙支與轉(zhuǎn)動(dòng)的第二打煙輥相撞后，進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)煙絲、煙紙及過(guò)濾棒的分離，并一同落入下方的振動(dòng)機(jī)上。所述分離機(jī)構(gòu)中的輸送機(jī)為輸送輥，該輸送輥與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連，以便在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下使輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將落入其上的煙絲及煙紙輸送至輸出端，并在輸送過(guò)程中使部分煙絲經(jīng)輸送輥之間的間隙下落。所述分離機(jī)構(gòu)中的振動(dòng)機(jī)為傾斜設(shè)置的振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的輸入端為高端，輸出端為低端，且振動(dòng)篩與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連，以便在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下使振動(dòng)篩工作后，使落入的煙絲、煙紙及過(guò)濾棒進(jìn)一步被振動(dòng)分離，煙絲經(jīng)振動(dòng)篩的篩孔落入下方的煙絲輸送帶，煙紙及過(guò)濾棒則由振動(dòng)篩低端排出。所述煙絲輸送機(jī)為輸送帶，該輸送帶與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連，且輸送方向與上方的輸送輥方向相反，以便將落入的煙絲送出。所述落料斗內(nèi)傾斜設(shè)有輸送帶，以及與該輸送帶相對(duì)的傾斜振動(dòng)板，并在傾斜輸送帶及傾斜振動(dòng)板之間形成落料通道，其中，傾斜振動(dòng)板的高端通過(guò)鉸軸鉸接在落料斗上， 并在振動(dòng)板低端下方設(shè)偏心輪，該偏心輪的輪軸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連，以便進(jìn)入落料斗中的物料在下落過(guò)程中，通過(guò)振動(dòng)板的振動(dòng)使集團(tuán)的物料被抖散后，再落入下方的送料機(jī)構(gòu)中。所述機(jī)架底部設(shè)有移動(dòng)輪，以方便安裝。所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)為電機(jī)。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可方便地將廢次品煙支進(jìn)行輸送、切剖、碰撞，從而高效分離出煙絲、煙紙及過(guò)濾棒，并分別回收分離出的煙絲及煙紙、過(guò)濾棒，且分離出的煙絲不會(huì)被污染，可直接返回生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)煙支，使高價(jià)值煙絲得到充分、有效回收利用，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)靠人工回收、破碎所帶來(lái)的原料利用率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，不能將煙絲、濾嘴、卷煙紙進(jìn)行有效分離，還會(huì)對(duì)回收的煙絲造成二次污染，造成資源浪費(fèi)等問(wèn)題，為企業(yè)增效、降耗提供一條有利途徑。

圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為圖1中的左側(cè)結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1中的右側(cè)結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖1的A-A剖視圖；圖5為圖1中的B-B剖視圖；圖6為圖3的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型之內(nèi)容并不局限于此。本實(shí)用新型提供的廢煙支處理裝置，包括帶移動(dòng)輪11的機(jī)架1，設(shè)于機(jī)架1上的落料斗2，該落料斗2內(nèi)傾斜設(shè)有輸送帶21，以及與該輸送帶21相對(duì)的傾斜振動(dòng)板23，并在傾斜輸送帶21及傾斜振動(dòng)板23之間形成落料通道22，其中，傾斜振動(dòng)板23的高端通過(guò)鉸軸 24鉸接在落料斗2上，并在振動(dòng)板23低端下方設(shè)偏心輪沈，該偏心輪沈的輪軸25通過(guò)同軸的傳動(dòng)輪251、傳動(dòng)帶觀與電機(jī)27相連，同時(shí)傾斜輸送帶21的兩端分別設(shè)于上、下轉(zhuǎn)動(dòng)輥211、212上，上轉(zhuǎn)動(dòng)輥211輥軸213上設(shè)有傳動(dòng)輪214，該轉(zhuǎn)動(dòng)輪214通過(guò)傳動(dòng)帶觀與電機(jī)27相連，以通過(guò)同一臺(tái)電機(jī)27同步驅(qū)動(dòng)傾斜輸送帶21及傾斜振動(dòng)板23工作，以便進(jìn)入落料斗2中的煙支在下落過(guò)程中，通過(guò)振動(dòng)板23的振動(dòng)使集團(tuán)的煙支被抖散后，再落入下方的送料機(jī)構(gòu)中，如圖1、圖2、圖5 ；機(jī)架1上還設(shè)有送料機(jī)構(gòu)3，該送料機(jī)構(gòu)3包括位于落料斗2下方的水平輸送帶31，以及位于水平輸送帶31上方兩側(cè)的豎直輸送帶32、33，其中水平輸送帶31的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥 311,312上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥311的輥軸313與電機(jī)35相連，以便在電機(jī)35帶動(dòng)下使水平輸送帶31 運(yùn)轉(zhuǎn)；豎直輸送帶32的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥321、322上，豎直輸送帶33的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥331、332上，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥322、332的輥軸均通過(guò)傳動(dòng)件與電機(jī)34相連，以便在電機(jī) 34帶動(dòng)下使豎直輸送帶32、33同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成由底部的水平輸送帶31和兩側(cè)的豎直輸送帶32、33組成的U形輸送槽，另外，兩豎直輸送帶32、33之間的距離，自輸入端向輸出端逐漸減小，且豎直輸送帶32、33的長(zhǎng)度長(zhǎng)于水平輸送帶31，從而使U形輸送槽的槽寬由大變小，以將槽內(nèi)的煙支在輸送過(guò)程中逐漸理順并使單根煙支排成一列，以便用后序的刀盤對(duì) 41、42切剖煙支上的煙紙，如圖1、圖4、圖5 ；切剖機(jī)構(gòu)4，該切剖機(jī)構(gòu)4包括位于水平輸送帶31輸出端及兩側(cè)豎直輸送帶32、 33之間，該刀盤對(duì)包括相對(duì)設(shè)置的上刀盤41和下刀盤42，上刀盤41和下刀盤42中部的刀盤軸軸端分別設(shè)有相嚙合的齒輪43、44，其中，下刀盤42軸45通過(guò)傳動(dòng)件與電機(jī)46相連， 以便在電機(jī)46帶動(dòng)下，使下刀盤42的軸45轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)相嚙合的齒輪43、44帶動(dòng)上刀盤 41的軸及上刀盤41同步相向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)進(jìn)入上、下刀盤間的煙支進(jìn)行切剖，如圖1、圖2、 圖4、圖5;分離機(jī)構(gòu)，該分離機(jī)構(gòu)包括其輸入端位于送料機(jī)構(gòu)3水平輸送帶31輸出端下方的輸送機(jī)5，與輸送機(jī)5輸出端相接的振動(dòng)機(jī)6，位于輸送機(jī)5和振動(dòng)機(jī)6上方的打煙輪組7、 8，其中輸送機(jī)5為輸送輥51，輸送輥51的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥511、512上，轉(zhuǎn)動(dòng)輥511 的輥軸513上設(shè)有齒輪514，齒輪514與電機(jī)52主軸上的齒輪521相嚙合，以便在電機(jī)52 帶動(dòng)下，通過(guò)齒輪521、514、輥軸513、轉(zhuǎn)動(dòng)輥511使輸送輥51運(yùn)轉(zhuǎn)，從而將落入其上的煙絲及煙紙輸送至輸出端，并在輸送過(guò)程中使部分煙絲經(jīng)輸送輥51之間的間隙53下落，如圖 1、圖2、圖4、圖5、圖6 ；振動(dòng)機(jī)6為傾斜設(shè)置的振動(dòng)篩61，振動(dòng)篩61的輸入端611為高端， 并通過(guò)搭板62與輸送輥51輸出端相接，輸出端616為低端，振動(dòng)篩61下方分別與偏心輪 613,614相接，偏心輪613,614分別安裝在轉(zhuǎn)軸612,615上，轉(zhuǎn)軸612,615通過(guò)其軸端的傳動(dòng)輪66、傳動(dòng)帶65與電機(jī)63主軸上的傳動(dòng)輪相連，以便在電機(jī)63帶動(dòng)下，通過(guò)傳動(dòng)輪66、 傳動(dòng)帶65使轉(zhuǎn)軸612、615轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)偏心輪613、614轉(zhuǎn)動(dòng)而使振動(dòng)篩61振動(dòng)，使落入振動(dòng)篩61上的煙絲、煙紙及過(guò)濾棒進(jìn)一步被振動(dòng)分離，煙絲經(jīng)振動(dòng)篩61的篩孔64落入下方的煙絲輸送帶9上，煙紙及過(guò)濾棒則由振動(dòng)篩61低端616排出，如圖1、圖2、圖4、圖6 ； 位于輸送輥51上方的打煙輪組7包括二個(gè)與輸送輥51輸送方向相垂直的其上帶齒72的第一打煙輥71，二個(gè)第一打煙輥71輥軸73通過(guò)其軸上的傳動(dòng)輪74以及連接傳動(dòng)輪74的傳動(dòng)帶75相連，其中一輥軸73與電機(jī)76相連，以便在電機(jī)帶動(dòng)下使二個(gè)第一打煙輥71同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使切剖刀盤41切剖后標(biāo)出的大部分煙支與轉(zhuǎn)動(dòng)的第一打煙輥71相撞后，分離出煙絲、煙紙及過(guò)濾棒，并一同落入下方的輸送輥51上，如圖2、圖5 ；位于振動(dòng)篩61上方的打煙輪組8包括四個(gè)其上帶齒82的第二打煙輥81，第二打煙輥81的軸線與振動(dòng)篩61篩面構(gòu)成90°夾角，且第二打煙輥81輥軸與電機(jī)83相連，以便在電機(jī)83帶動(dòng)下使第二打煙輥 81轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使切剖后標(biāo)出的余下部分的煙支與轉(zhuǎn)動(dòng)的第二打煙輥81相撞后，進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)煙絲、煙紙及過(guò)濾棒的分離，并一同落入下方的振動(dòng)篩61上，如圖3 ； 煙絲輸送機(jī)構(gòu)9，包括煙絲輸送帶，位于輸送輥51、振動(dòng)篩61及分離機(jī)構(gòu)下方，該輸送帶9兩端分別固定在轉(zhuǎn)動(dòng)輥92、93上，其中轉(zhuǎn)動(dòng)輥92的輥軸91與電機(jī)相連，且輸送方向與上方的輸送輥51的輸送方向相反，以便將落入的煙絲送出，如圖1、圖2、圖4、圖5。
權(quán)利要求1.一種廢煙支處理裝置，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的落料斗，其特征在于機(jī)架上還設(shè)有送料機(jī)構(gòu)一包括位于落料斗下方的輸送機(jī)組；切剖機(jī)構(gòu)一包括位于送料機(jī)構(gòu)輸送機(jī)組輸出端的刀盤對(duì)；分離機(jī)構(gòu)一包括其輸入端位于送料機(jī)構(gòu)輸送機(jī)組輸出端下方的輸送機(jī)，與輸送機(jī)輸出端相接的振動(dòng)機(jī)，位于輸送機(jī)和振動(dòng)機(jī)上方的打煙輪組；煙絲輸送機(jī)構(gòu)一位于分離機(jī)構(gòu)下方的煙絲輸送機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述送料機(jī)構(gòu)中的輸送機(jī)組包括水平輸送帶及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)，位于水平輸送帶上方兩側(cè)的豎直輸送帶及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)，底部的水平輸送帶與兩側(cè)的豎直輸送帶構(gòu)成一 U形輸送槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述水平輸送帶上方兩側(cè)的豎直輸送帶之間的距離，自輸入端向輸出端逐漸減小，且豎直輸送帶的長(zhǎng)度長(zhǎng)于水平輸送帶， 形成槽寬由大變小的U形輸送槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述切剖機(jī)構(gòu)中的刀盤對(duì)位于送料機(jī)構(gòu)水平輸送帶輸出端及兩側(cè)豎直輸送帶之間，分別設(shè)為相對(duì)的上刀盤和下刀盤，上刀盤和下刀盤中部的刀盤軸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述分離機(jī)構(gòu)中的位于輸送機(jī)上方的打煙輪組包括至少二個(gè)與輸送機(jī)輸送方向相垂直的其上帶齒的第一打煙輥，與第一打煙輥輥軸相連的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述分離機(jī)構(gòu)中的位于振動(dòng)機(jī)上方的打煙輪組包括至少一個(gè)其上帶齒的第二打煙輥，第二打煙輥的軸線與振動(dòng)機(jī)機(jī)面構(gòu)成80 90°夾角，且第二打煙輥輥軸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述分離機(jī)構(gòu)中的輸送機(jī)為輸送輥，該輸送輥與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連；所述分離機(jī)構(gòu)中的振動(dòng)機(jī)為傾斜設(shè)置的振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的輸入端為高端，輸出端為低端，且振動(dòng)篩與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢煙支處理裝置，其特征在于所述落料斗內(nèi)傾斜設(shè)有輸送帶，以及與該輸送帶相對(duì)的傾斜振動(dòng)板，并在傾斜輸送帶及傾斜振動(dòng)板之間形成落料通道， 其中，傾斜振動(dòng)板的高端通過(guò)鉸軸鉸接在落料斗上，并在振動(dòng)板低端下方設(shè)偏心輪，該偏心輪的輪軸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廢煙支處理裝置，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的落料斗，其特征在于機(jī)架上還設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，切剖機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)，煙絲輸送機(jī)構(gòu)?？煞奖愕貙U次品煙支進(jìn)行輸送、切剖、碰撞，從而高效分離出煙絲、煙紙及過(guò)濾棒，并分別回收分離出的煙絲及煙紙、過(guò)濾棒，且分離出的煙絲不會(huì)被污染，可直接返回生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)煙支，使高價(jià)值煙絲得到充分、有效回收利用，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)靠人工回收、破碎所帶來(lái)的原料利用率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，不能將煙絲、濾嘴、卷煙紙進(jìn)行有效分離，還會(huì)對(duì)回收的煙絲造成二次污染，造成資源浪費(fèi)等問(wèn)題。
文檔編號(hào)A24C5/33GK202172830SQ2011202738
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者趙以賢 申請(qǐng)人:昆明以賢煙機(jī)部件技術(shù)有限公司