專利名稱：一種流化床式煙絲輸送及梗絲分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及卷煙生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種卷煙機生產(chǎn)過程中的煙絲輸送及梗絲
分1 裝直。
背景技術(shù)：
如圖1，目前的卷煙機的煙絲輸送是在預分配室缺料時，風力喂絲機通過氣閥門1 喂料，喂料輥3給上儲料室喂料，如果上儲料室的第一光電檢測器2檢測到料位低于一定位置時，機器停止工作，當料位3高于一定位置時，停止喂料；當料位達到第二光電檢測器5 時，停止喂料輥，當料位低于第三光電檢測器6時，則停機。上勻料器4和下勻料器7使陡角提升帶8上煙絲勻平，陡角提升帶8上煙絲到達最高轉(zhuǎn)彎處落下，經(jīng)除鐵裝置9去除鐵雜質(zhì)后進入定量槽10，定量槽中光電管檢測料位控制陡角提升帶供絲速度。針輥12從定量槽10中抓取煙絲經(jīng)平滑板11均勻，彈絲輥13從針輥12上彈下煙絲并均勻散步在拋絲帶15上，拋絲帶15以10°仰角拋入梗絲分離室，拋絲帶上方的吹風室14向下吹風，煙絲在風力作用下，一次梗絲分離。分離出來的梗、較重煙絲及非鐵雜質(zhì)進入螺旋器16，再經(jīng)拋絲輥17和風室體18作用，進行二次分離，分離出來煙絲吸附在吸絲帶上，煙梗落入儲梗箱內(nèi)。煙絲面積大，比重小，被風力吹向拋絲輥，在拋絲輥17作用下，煙絲進入風道，吸附在吸絲帶上形成煙絲束。在此過程中存在兩個問題(1)梗絲分離途徑短，不充分。(2)拋絲輥供絲方式使煙絲容易造碎，增加消耗和影響煙支質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以使梗絲充分分離更充分，煙絲不易破碎的流化床式煙絲輸送及梗絲分離裝置。該流化床式煙絲輸送及梗絲分離裝置，包括一體化的外殼，外殼頂部設(shè)有與風力喂絲機相通的煙絲預存室，煙絲預存室下部分別設(shè)有上、下儲料室，其中上儲料室與煙絲預存室之間經(jīng)氣閥門連通，下儲料室內(nèi)設(shè)有上勻料器和下勻料器，在上、下勻料器的一側(cè)設(shè)有陡角提升帶；該煙絲輸送及梗絲分離裝置設(shè)有長距離風道及其風扇，陡角提升帶頂端設(shè)有長距離風道入口且該入口大致位于風道中間位置，長距離風道大致呈豎直方向設(shè)置并具有兩個出口，其底端出口設(shè)有除梗器，頂端出口彎向下并依次連接除鐵裝置、定量槽，在定量槽下設(shè)有針輥，針輥一側(cè)設(shè)有平滑板，針輥下方設(shè)有彈絲輥，流化床與平滑板相連并位于彈絲輥下方，流化床的終端設(shè)有風室體。作為本實用新型的改進，所述長距離風道為Z型風道，當然也可以采用S型或其他可以延長作用距離的風道結(jié)構(gòu)。為了使供料準確，在上儲料室中設(shè)有第一光電檢測器，在下儲料室根據(jù)儲料高度設(shè)有第二光電檢測器和第三光電檢測器。本實用新型通過采用兩級流化床原理進行煙絲輸送、梗絲分離，以減小煙絲造碎， 使梗絲充分分離。其中第一級縮短了煙絲提升帶，增加長距離通道，頂部安裝高速風機，產(chǎn)生風力，煙絲進入此通道內(nèi)，煙絲部分沿通道向上輸送，而煙梗及比重較大的雜質(zhì)沿通道下沉，進入儲梗裝置，煙絲到達頂部后同樣進入定量槽，定量槽中光電管檢測料位控制陡角提升帶供絲速度。而第二級，則是取消拋絲輥，輸送帶，增加流化床機構(gòu)。從針輥抓取的煙絲直接經(jīng)流化床，傳送至風室，吸附在吸絲帶上。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的流化床式煙絲輸送及梗絲分離裝置，包括一體化的外殼，外殼頂部設(shè)有與風力喂絲機相通的煙絲預存室，煙絲預存室下部分別設(shè)有上、下儲料室，其中上儲料室與煙絲預存室之間經(jīng)氣閥門1連通，下儲料室內(nèi)設(shè)有上勻料器4和下勻料器7，在上、下勻料器4、7的一側(cè)設(shè)有陡角提升帶8 ；陡角提升帶8頂端設(shè)有Z型風道19入口且該入口大致位于風道中間位置，Z型風道19大致呈豎直方向設(shè)置并具有兩個出口，其底端出口設(shè)有除梗器20，頂端出口彎向下并依次連接除鐵裝置9、定量槽10，在定量槽下設(shè)有針輥12，針輥12 —側(cè)設(shè)有平滑板11，針輥12下方設(shè)有彈絲輥13，流化床21與平滑板11 相連并位于彈絲輥13下方，流化床21的終端設(shè)有風室體18。其工作原理為風力喂絲機通過氣閥門1喂料，喂料輥3給上儲料室喂料，上勻料器4使陡角提升帶8上煙絲勻平，陡角提升帶上煙絲到達最高轉(zhuǎn)彎處落下，進入Z型風道 19，梗及較重雜質(zhì)下落進入除梗器20，較輕煙絲在風力作用下，到達流化床Z型風道19頂部落下，經(jīng)除鐵裝置9去除鐵雜質(zhì)后進入定量槽10，定量槽10中的光電管檢測料位并控制陡角提升帶8的供絲速度。針輥12從定量槽中抓取煙絲經(jīng)平滑板11均勻，彈絲輥13從針輥12上彈下煙絲進入流化床21，煙絲在風力作用下，均勻進入風室體18，吸附在風室體18內(nèi)的吸絲帶上形成煙絲束。本實用新型提供了一種流化床式煙絲輸送及梗絲分離裝置的思路及實施方法，具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種流化床式煙絲輸送及梗絲分離裝置，包括一體化的外殼，外殼頂部設(shè)有與風力喂絲機相通的煙絲預存室，煙絲預存室下部分別設(shè)有上、下儲料室，其中上儲料室與煙絲預存室之間經(jīng)氣閥門(1)連通，下儲料室內(nèi)設(shè)有上勻料器(4)和下勻料器(7)，在上、下勻料器 (4,7)的一側(cè)設(shè)有陡角提升帶(8)；其特征在于該煙絲輸送及梗絲分離裝置設(shè)有長距離風道(19)及其風扇，陡角提升帶(8)頂端設(shè)有長距離風道(19)入口且該入口大致位于風道中間位置，長距離風道(19)大致呈豎直方向設(shè)置并具有兩個出口，其底端出口設(shè)有除梗器 (20)，頂端出口彎向下并依次連接除鐵裝置(9)、定量槽(10)，在定量槽下設(shè)有針輥(12)， 針輥(12) —側(cè)設(shè)有平滑板(11)，針輥(12)下方設(shè)有彈絲輥(13)，流化床(21)與平滑板 (11)相連并位于彈絲輥(13)下方，流化床(21)的終端設(shè)有風室體(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式煙絲輸送及梗絲分離裝置，其特征在于所述長距離風道(19)為Z型風道。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床式煙絲輸送及梗絲分離裝置，該裝置增設(shè)有長距離風道及其風扇，陡角提升帶頂端設(shè)有長距離風道入口且該入口大致位于風道中間位置，長距離風道大致呈豎直方向設(shè)置并具有兩個出口，其底端出口設(shè)有除梗器，頂端出口彎向下并依次連接除鐵裝置、定量槽，在定量槽下設(shè)有針輥，針輥一側(cè)設(shè)有平滑板，針輥下方設(shè)有彈絲輥，流化床與平滑板相連并位于彈絲輥下方，流化床的終端設(shè)有風室體。本實用新型通過采用兩級流化床原理進行煙絲輸送、梗絲分離，以減小煙絲造碎，使梗絲充分分離。
文檔編號A24C5/39GK201995571SQ20112010478
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者尤偉祥, 徐平湖, 朱建功, 林朝輝 申請人:南京金茂林電子科技有限公司