專(zhuān)利名稱(chēng)：一種吸附型基材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種顆粒，同時(shí)涉及該顆粒的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
卷煙慮棒作為截留煙氣的工具是卷煙不可或缺的組成部分，對(duì)卷煙煙氣有害成分，煙堿，焦油有過(guò)濾，阻擋和吸附作用，目前市場(chǎng)上濾嘴的形式豐富多祥，有ニ元復(fù)合濾嘴、三元復(fù)合濾嘴、空心濾嘴、棒中棒濾嘴、香料線濾嘴和吸附線濾嘴等，為增加濾嘴的長(zhǎng)度以及制作多元濾棒，在各個(gè)單元之間添加各種添加劑來(lái)達(dá)到降焦減害效果，煙氣通過(guò)濾嘴的流程越長(zhǎng)效果越好，但是濾嘴在實(shí)際煙支中的長(zhǎng)度有限，所制作多元濾棒的単元也有限，這樣給降焦減害帶來(lái)瓶頸，在嘴棒中加入顆粒增加卷煙的過(guò)濾吸附功能，主要是通過(guò)加長(zhǎng)卷煙煙氣在卷煙濾棒中得路徑，沉降煙氣得焦油及其他有害物質(zhì)，并且在抽吸卷煙是不影響卷煙吸味，可増加卷煙抽吸時(shí)的感官舒適感。目前在降焦減害的形勢(shì)下，各種卷煙不只要降低焦油量，還要保證卷煙原有的特征香氣和風(fēng)格，而卷煙的加香技術(shù)成為了卷煙的研發(fā)技術(shù)重點(diǎn)。而要保證卷煙加香和風(fēng)格， 必須保證加香的載體在加香時(shí)不載入與卷煙本身不和諧氣息，以保證卷煙的本來(lái)風(fēng)格特
好、ο專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00810058701. 5公開(kāi)了ー種改性淀粉顆粒及其制備方法和應(yīng)用， 將淀粉和醋酸緩沖溶液混合均勻后，加入糖化酶進(jìn)行酶解反應(yīng)，加入氫氧化鈉終止反應(yīng)，離心分離的漿狀多孔淀粉，經(jīng)微波干燥，粉碎，過(guò)篩得到改性淀粉顆粒，在該專(zhuān)利中引進(jìn)了強(qiáng)堿氫氧化鈉，而且在制作エ藝上成本較高，利用漿狀淀粉干燥后所得顆粒只保留了淀粉本身的孔徑，而顆粒本身的剛性孔徑?jīng)]有很好體現(xiàn)。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00810058701. 5公開(kāi)了ー種改善卷煙嘴棒品質(zhì)的方法，將蘋(píng)果酸鹽按比例溶解在乙醇和水的混合溶液中，調(diào)節(jié)PH，使其與玉米淀粉形成乳狀，并經(jīng)酶解反應(yīng)制的多孔淀粉純品，經(jīng)造粒、干燥和篩分得到淀粉顆粒，按照添加量置于濾棒中，制得ニ元復(fù)合嘴棒。該專(zhuān)利也是將液狀淀粉干燥后所得顆粒只保留了淀粉本身的孔徑，而顆粒本身的剛性孔徑?jīng)]有很好體現(xiàn)。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/NL99/00814 1999. 12.四公開(kāi)了ー種淀粉顆粒的制備方法，該專(zhuān)利以交聯(lián)的方法制成淀粉顆粒，在制備過(guò)程西不斷調(diào)節(jié)交聯(lián)劑和溶劑的比例以制得所需粒徑的淀粉顆粒，在制作エ業(yè)化上實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01010148682公開(kāi)了ー種卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，以硅酸鹽為基材，將載香劑加入顆粒后還要再次進(jìn)行烘干，這種針對(duì)揮發(fā)性香料被無(wú)法填入卷煙中。并且卷煙載香劑中含有固體，字加香時(shí)硅酸鹽的孔道無(wú)法使用完全，加香不充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能吸附卷煙中有害物質(zhì)，并能改善卷煙抽吸品質(zhì)，并強(qiáng)化卷煙特征風(fēng)格的吸附型基材的制備方法。本發(fā)明所述的吸附型基材的制備方法，其原料為多孔淀粉，潤(rùn)濕劑，有機(jī)酸鹽，制作方法如下
a.先將顆粒的有機(jī)酸鹽與潤(rùn)濕劑混合均勻，加入多多孔淀粉，攪拌均勻，制成含水率為 20-50%的軟材；
b.將a制得的軟材通過(guò)擠出制粒的方法制備成粒徑為15-80目的顆粒；
c.將b制得的顆粒按每盤(pán)800-1200g裝入微波盤(pán)，置于微波爐中至少一次烘干，得到干燥顆粒；
d.篩分，得到所需吸附型基材。所述的有機(jī)酸鹽為蘋(píng)果酸鉀，檸檬酸鉀，蘋(píng)果酸鈉，檸檬酸鈉，山梨酸鉀的ー種或 ー種以上的組；所述的潤(rùn)濕劑為去離子水、丙ニ醇、乙醇的ー種或ー種以上的組合。 所述的潤(rùn)濕劑和有機(jī)酸鹽的重量比例為2-8 10-16 ；潤(rùn)濕劑和有機(jī)酸鹽混合均勻的液體與淀粉重量比例為1-9:1-7。所述的潤(rùn)濕劑和有機(jī)酸鹽混合均勻的液體均勻噴灑，將淀粉表面潤(rùn)濕，并攪拌，采用淀粉粒間產(chǎn)生黏著力，在液體架橋與擠出制粒的作用下制成顆粒。步驟d所得的吸附型基材中加入霧化香料得吸附型載香顆粒，霧化香料的添加量為10-60g/Kg，即每一公斤吸附型基材添加霧化香料10-60g。所述的有機(jī)酸鹽為蘋(píng)果酸鉀，檸檬酸鉀，蘋(píng)果酸鈉，檸檬酸鈉，山梨酸鉀中的五種， 則吸附型基材的制備方法
a.將蘋(píng)果酸鉀，檸檬酸鉀，蘋(píng)果酸鈉，檸檬酸鈉，山梨酸鉀按1-2:1-3:1-3:1-8:1-3比例混合均勻，得顆粒有機(jī)酸鹽；
b.將步驟a混合好的有機(jī)酸鹽與純凈水按照2-8 10-16的比例混合，并溶解充分，制的潤(rùn)濕粘結(jié)溶液；
c.將步驟b制的潤(rùn)濕粘結(jié)溶液按照1-9:1-7的比例均勻噴灑于多孔淀粉上，變噴灑變混合均勻，制得輕捏成團(tuán)，輕按即散的軟材；
d.將步驟c制的軟材用擠出制粒的方法制成粒徑為15-80目的顆粒；
e.將步驟d制的顆粒按照每份800-1200g置于微波盤(pán)中，放入微波爐烘烤，烘烤5_8分鐘后，取出，分散，然后繼續(xù)裝入盤(pán)中，接著烘烤，8-16分鐘，取出分散，繼續(xù)裝入盤(pán)中，接著烘烤，8-16分鐘，繼續(xù)裝入盤(pán)中，接著烘烤3-7分鐘，制得水分為10%-15%的乳白色顆粒；
f.用篩分機(jī)將微波烤好的乳白色顆粒進(jìn)行篩分，取20-60目顆粒，即得顆粒。所述的吸附型載香顆粒的制備方法為
A.按比例稱(chēng)取霧化香料，與去離子水，乙醇，丙ニ醇中的ー種或ー種以上的組合混合均
勻；
B.通過(guò)超聲乳化使香料稀釋均一；
C.使用超聲霧化器將香料液霧化；
D.通入吸附型基材中；基材在霧化罐中均勻翻滾，利用基材的吸附性能將香料均勻地吸附；
Ε.過(guò)篩后得所需吸附型載香顆粒。步驟C所述超聲霧化器的振蕩頻率為1. 7MHz或2. 4MHz。
步驟D所述霧化罐為三維旋轉(zhuǎn)，霧化罐的中空軸承上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣ロ，內(nèi)部有擋板。本發(fā)明所述的吸附型基材的制備方法，采用下述技術(shù)方法實(shí)現(xiàn)，將顆粒有機(jī)酸鹽溶解于潤(rùn)濕劑中，均勻噴灑于淀粉上，邊噴灑邊用旋轉(zhuǎn)攪拌器攪拌均勻，經(jīng)過(guò)制粒，微波烘干，篩分后得到顆粒。然后再將香料液體溶解于對(duì)應(yīng)溶劑中，通過(guò)超聲乳化使香料稀釋均一。再使用超聲霧化器將香料液霧化，并通入吸附型基材中。利用吸附型基材的吸附性能將香料均勻地吸附。再次過(guò)篩后制備成為吸附型載香顆粒。將該種顆粒加入卷煙過(guò)濾嘴棒中，能起到吸附卷煙有害物質(zhì)的效果。改善卷煙抽吸品質(zhì)，并強(qiáng)化卷煙特征風(fēng)格。除非另有說(shuō)明，本發(fā)明中采用的比例為重量比例。按照本發(fā)明所述的制備方法，淀粉為改性玉米淀粉或者木薯淀粉，主要有機(jī)酸鹽為檸檬酸鈉，檸檬酸鈉安全無(wú)毒。由于制備檸檬酸鈉的原料基本來(lái)源于糧食，因而絕對(duì)安全可靠，對(duì)人類(lèi)健康不會(huì)產(chǎn)生危害。聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)與世界衛(wèi)生組織對(duì)其每日攝入量不作任何限制，可認(rèn)為該品屬于無(wú)毒品，具有生物降解性。檸檬酸鈉經(jīng)自然界大量的水稀釋后，部分變成檸檬酸，兩者共存于同一體系中。檸檬酸在水中經(jīng)氧、熱、光、以及微生物的作用，很容易發(fā)生生物降解。是粘結(jié)顆粒的理想材料。顆粒在保留多孔淀粉原有的多孔性的同吋，在有機(jī)酸鹽粘結(jié)下，還形成了較大孔徑的多空與顆粒的剛性表面，顆粒的剛性和多種粒徑的孔徑增加了顆粒的比表面積， 增強(qiáng)了整個(gè)顆粒的吸附性能。不管是從比表面積還是孔徑容量來(lái)看，顆粒堆卷煙煙氣CO和焦油的傳遞量均可有效降低，而且在吸味上也可以提高卷煙的感官舒適度。在對(duì)顆粒的加香過(guò)程，先將香料液體溶解于對(duì)應(yīng)溶劑中，通過(guò)超聲乳化使香料稀釋均一。再使用超聲霧化手段將香料液霧化，并通入吸附型基材中。本發(fā)明利用基材的吸附性能將香料均勻地吸附。再次過(guò)篩后制備成為吸附型載香顆粒。將該種顆粒加入卷煙過(guò)濾嘴棒中，能起到吸附卷煙有害物質(zhì)的效果，改善卷煙抽吸品質(zhì)，并強(qiáng)化卷煙特征風(fēng)格。


附圖1為顆粒的制備流程圖。附圖2為霧化加香流程圖。附圖3為顆粒的電鏡照片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的說(shuō)明，但不限于實(shí)施例。實(shí)施例1
本發(fā)明所述的吸附型基材的制備方法，其方法為
a.將蘋(píng)果酸鉀，檸檬酸鉀，蘋(píng)果酸鈉，檸檬酸鈉，山梨酸鉀按1:1:1:1:1比例混合均勻。b.將a混合好的有機(jī)酸鹽與純凈水按照2 10的比例混合，并溶解充分，制的潤(rùn)濕粘結(jié)溶液。c將b制的潤(rùn)濕粘結(jié)溶液按照1 1的比例均勻噴灑于多孔淀粉上，邊噴灑邊混合均勻。d.將c制的軟材用擠出制粒的方法制成一定形狀和大小的顆粒。
e.將d制的顆粒按照每份800克定量置于微波盤(pán)中，放入微波爐烘烤，烘烤5分鐘后，取出，分散，然后繼續(xù)裝入盤(pán)中，接著烘烤，8分鐘，取出分散，繼續(xù)裝入盤(pán)中，接著烘烤，8分鐘，繼續(xù)裝入盤(pán)中，接著烘烤3分鐘。接著烘烤顆粒至水分達(dá)到是11%。f.用篩分機(jī)將微波烤好的顆粒進(jìn)行篩分，取20-60目顆粒，即得顆粒。以實(shí)施例1制得的顆粒細(xì)粉較多，成粒性較差，得率較低。而且所得顆粒較為疏松，易碎，粘結(jié)不牢固。制備而得吸附型基材的物理指標(biāo)測(cè)定數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。表 權(quán)利要求
1.一種吸附型基材的制備方法，其特征在干，其原料為多孔淀粉，潤(rùn)濕劑，有機(jī)酸鹽，制作方法如下a.先將顆粒的有機(jī)酸鹽與潤(rùn)濕劑混合均勻，加入多多孔淀粉，攪拌均勻，制成含水率為 20-50%的軟材；b.將a制得的軟材通過(guò)擠出制粒的方法制備成粒徑為15-80目的顆粒；c.將b制得的顆粒按每盤(pán)800-1200g裝入微波盤(pán)，置于微波爐中至少一次烘干，得到干燥顆粒；d.篩分，得到所需吸附型基材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附型基材的制備方法，其特征在干，所述的有機(jī)酸鹽為蘋(píng)果酸鉀，檸檬酸鉀，蘋(píng)果酸鈉，檸檬酸鈉，山梨酸鉀的ー種或ー種以上的組合；所述的潤(rùn)濕劑為去離子水、丙ニ醇、乙醇的ー種或ー種以上的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附型基材的制備方法，其特征在干，所述的潤(rùn)濕劑和有機(jī)酸鹽的重量比例為2-8:10-16 ；潤(rùn)濕劑和有機(jī)酸鹽混合均勻的液體與淀粉重量比例為 1-9:1-7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附型基材的制備方法，其特征在干，所述的潤(rùn)濕劑和有機(jī)酸鹽混合均勻的液體均勻噴灑，將淀粉表面潤(rùn)濕，并攪拌，采用淀粉粒間產(chǎn)生黏著力，在液體架橋與擠出制粒的作用下制成顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附型基材的制備方法，其特征在干，步驟d所得的吸附型基材中加入霧化香料得吸附型載香顆粒，霧化香料的添加量為10-60g/Kg，即每一公斤吸附型基材添加霧化香料10-60g。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附型基材的制備方法，其特征在干，所述的有機(jī)酸鹽為蘋(píng)果酸鉀，檸檬酸鉀，蘋(píng)果酸鈉，檸檬酸鈉，山梨酸鉀五種的組合，附型基材的制備方法a.將蘋(píng)果酸鉀，檸檬酸鉀，蘋(píng)果酸鈉，檸檬酸鈉，山梨酸鉀按1-2:1-3:1-3:1-8:1-3比例混合均勻，得顆粒有機(jī)酸鹽；b.將步驟a混合好的有機(jī)酸鹽與純凈水按照2-8:10-16的比例混合，并溶解充分，制的潤(rùn)濕粘結(jié)溶液；c.將步驟b制的潤(rùn)濕粘結(jié)溶液按照1-9:1-7的比例均勻噴灑于多孔淀粉上，變噴灑變混合均勻，制得輕捏成團(tuán)，輕按即散的軟材；d.將步驟c制的軟材用擠出制粒的方法制成粒徑為15-80目的顆粒；e.將步驟d制的顆粒按照每份800-1200g置于微波盤(pán)中，放入微波爐三次烘烤，烘烤 5-8分鐘后，取出，分散，然后繼續(xù)裝入盤(pán)中，接著烘烤，8-16分鐘，取出分散，繼續(xù)裝入盤(pán)中，接著烘烤，8-16分鐘，繼續(xù)裝入盤(pán)中，接著烘烤3-7分鐘，制得水分為10%-15%的乳白色顆粒；f.用篩分機(jī)將微波烤好的乳白色顆粒進(jìn)行篩分，取20-60目顆粒，即得顆粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸附型基材的制備方法，其特征在干，所述的吸附型載香顆粒的制備方法為A.按比例稱(chēng)取霧化香料，與去離子水，乙醇，丙ニ醇中的ー種或ー種以上的組合混合均勻；B.通過(guò)超聲乳化使香料稀釋均一；C.使用超聲霧化器將香料液霧化；D.通入吸附型基材中；基材在霧化罐中均勻翻滾，利用基材的吸附性能將香料均勻地吸附；Ε.過(guò)篩后得所需吸附型載香顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸附型基材的制備方法，其特征在干，超聲霧化器的振蕩頻率為 1. 7MHz 或 2. 4MHz。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸附型基材的制備方法，其特征在干，霧化罐三維旋轉(zhuǎn)，霧化罐的中空軸承上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣ロ，內(nèi)部有擋板。
全文摘要
一種吸附型基材的制備方法屬于卷煙材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒，同時(shí)涉及該顆粒的制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明制作方法如下a.先將顆粒的有機(jī)酸鹽與潤(rùn)濕劑混合均勻，加入多多孔淀粉，攪拌均勻，制成含水率為20-50%的軟材；b.將a制得的軟材通過(guò)擠出制粒的方法制備成粒徑為15-80目的顆粒；c.將b制得的顆粒按每盤(pán)800-1200g裝入微波盤(pán)，置于微波爐中至少一次烘干，得到干燥顆粒；d.篩分，得到所需吸附型基材。本發(fā)明利用基材的吸附性能將香料均勻地吸附。再次過(guò)篩后制備成為吸附型載香顆粒。將該種顆粒加入卷煙過(guò)濾嘴棒中，能起到吸附卷煙有害物質(zhì)的效果，改善卷煙抽吸品質(zhì)，并強(qiáng)化卷煙特征風(fēng)格。
文檔編號(hào)A24D3/02GK102551203SQ20111044128
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者洪學(xué)暉, 許江, 郭沖鋒 申請(qǐng)人:云南正邦生物技術(shù)有限公司