專利名稱：可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技術(shù)及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可清除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技術(shù)及裝置，具體為干式造紙法煙草薄片生產(chǎn)設(shè)備的針葉木絨毛漿纖維成型頭上，低定量成型及消除靜電絮聚現(xiàn)象的技術(shù)及裝置，屬卷煙行業(yè)的煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
再造煙葉(又稱煙草薄片)作為卷煙產(chǎn)品的填充料，是卷煙配方的重要組成部分， 它一方面可以代替煙葉使用，節(jié)省煙葉原料，有效降低卷煙中天然煙葉成分、提高煙葉資源的使用效率，有助于卷煙內(nèi)在品質(zhì)的提高。干式造紙法再造煙葉是將碎煙葉、煙梗、煙粉等原料經(jīng)過萃取，分離出萃取液及萃渣等不溶物，萃渣經(jīng)打散粉碎、篩分、烘干等工序，制成基片原料，再在干法造紙機上，利用空氣沉降法，結(jié)合外加針葉木絨毛漿纖維及其它有效成份抄造出基片，然后在基片上涂布還原由萃取液調(diào)制的浸膏等原料，干燥、分切制成煙草薄片成品?；某炫c成型過程因原料的添加方法而異，公知的有分層式添加與混合式添加二類，分層式添加方法是首先在成型網(wǎng)上空氣沉降出絨毛漿底層(又稱擔(dān)持層)，再在該底層上先后添加萃渣、粘合劑、表層等原料制成基片，如日本煙草產(chǎn)業(yè)株式會社在中國申請的發(fā)明專利《煙草薄片及其制造方法和制造系統(tǒng)》(申請?zhí)?0808488. 2申請日2000. 06. 02)所述的方法；混合式添加是先將絨毛漿纖維與萃渣等原料充分混合后，一并送入成網(wǎng)型上氣流成型，如中國發(fā)明專利《一種干式造紙法再造煙葉及其生產(chǎn)方法》(申請?zhí)?00810030146. 5申請日2008. 08. 08)所公開的方法，該方法的不足之處是顆粒狀的萃渣漿粉與絨毛漿纖維兩者之間的重量及物理形狀差別較大，在成型氣流中顯現(xiàn)的形態(tài)差別大，實際成型過程中成型網(wǎng)面上出現(xiàn)萃渣與外纖維的分布極不均勻、萃渣漿粉流失多等問題。分層式添加方法的關(guān)鍵是絨毛漿纖維底層(又稱擔(dān)持層)的成型技術(shù)，由于干法造紙行業(yè)使用的絨毛漿是長度> 2mm的纖維，成型后紙品定量> 45g/ m2，不織布行業(yè)使用的化學(xué)纖維長度甚至> 6mm，其成型網(wǎng)選用40 60目的聚酯網(wǎng)即可。由于再造煙葉要求外加絨毛漿纖維只能在15 30g/ m2范圍內(nèi)，若是簡單的將干法造紙采用的成型技術(shù)及裝置引用到再造煙葉的底層成型方面，則會產(chǎn)生如下問題①底層成型困難，特別是纖維分布達不到指標要求，抄造過程中纖維損失多，定量難于控制；②絨毛漿纖維在氣流沉降成型過程中，因摩擦靜電、聚酯網(wǎng)感應(yīng)靜電等原因，使得網(wǎng)面上成型的纖維分布極不均勻、絮聚嚴重， 定量越低，問題越突出，甚至是無法成型；③采用噴灑抗靜電劑消除靜電方法又不適于再造煙葉的控制外加原料標準要求；④成型后的絨毛漿纖維底層從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離困難，洗網(wǎng)難度大，影響了成型網(wǎng)的使用壽命。中國實用新型專利《一種復(fù)合型干法紙機》(申請?zhí)?1252096.9申請日 2001-10-10)所公開的可生產(chǎn)膠合、熱合或復(fù)合型無塵紙生產(chǎn)線、發(fā)明專利《一種無塵紙的制造方法》(申請?zhí)?00710038476.4申請日2007-03-26)和《一種用于無塵紙造紙生產(chǎn)線中的成型器》(申請?zhí)?00810198433.7申請日2008-09-08)所公開的內(nèi)容中，并未涉
3及解決以上述問題的方案內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對背景技術(shù)所述問題，提出一種可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技術(shù)及裝置，是一種定量范圍為15 30g/ m2的低定量絨毛漿干法成型及消除靜電絮聚技術(shù)，其成型網(wǎng)采用高目數(shù)棱織銅網(wǎng)，結(jié)合靜電消除裝置，生產(chǎn)再造煙葉的絨毛漿纖維底層，有利于成型均勻、有利于消除靜電、有利于成型后的底層纖維從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離。本發(fā)明的技術(shù)方案是，可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，包括機架、 圓筒篩、成型網(wǎng)、斜板、托輥、零電位網(wǎng)、機架接地系統(tǒng)，其特征在于所述的成型網(wǎng)是由金屬絲棱織的無端網(wǎng)；所述的零電位網(wǎng)是分別水平安裝在圓筒篩上部及下部的由不銹鋼絲編織的方孔去靜電網(wǎng)；所述的機架接地系統(tǒng)是以機架為零電位的獨立等電位系統(tǒng)。如上所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在于所述的金屬絲棱織的無端網(wǎng)的目數(shù)是90 120目，金屬絲是銅絲，也可以是不銹鋼絲，金屬絲直徑為0. 07 0. 08mm。其有益效果是相比于60目的聚酯網(wǎng)，90 120目金屬網(wǎng)的透氣量大， 有利于低定量成型方案的實施。如上所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在于所述的零電位網(wǎng)的不銹鋼絲直徑2 3mm，網(wǎng)眼邊長40 60mm，上、下零電位網(wǎng)水平安裝，對應(yīng)于所述的圓筒篩上、下部外殼垂直距離150 210mm。如上所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在于所述的機架接地系統(tǒng)包括與機架相連接且接地電阻<4Ω的獨立接地網(wǎng)；零電位網(wǎng)與機架之間、 斜板與機架之間，有至少一個是銅辮制作的等電位相互連接點；圓筒篩、成型網(wǎng)、托輥上，也分別安裝有與機架是滑動接觸的金屬等電位連接點?？上o電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技術(shù)，是一種定量范圍為15 30g/ m2 的低定量絨毛漿干法成型及消除靜電絮聚技術(shù)，其特征在于采用90 120目金屬絲棱織的無端網(wǎng)作為成型網(wǎng)；以機架為等電位導(dǎo)體，將機架與一個獨立的、接地電阻<4Ω的接地網(wǎng)連接，零電位網(wǎng)、斜板、圓筒篩、成型網(wǎng)及托輥上，分別安裝有與機架是固定或滑動接觸的金屬等電位連接點，在絨毛漿纖維底層成型過程中，將絨毛漿纖維上形成的靜電電荷通過機架與大地零電位中和。本發(fā)明的有益效果是有利于低定量絨毛漿纖維干法成型的均勻性提高、有利于消除成型過程中產(chǎn)生靜電的消除、有利于成型后的底層纖維從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離。


附圖1為本發(fā)明實施例干式再造煙葉的絨毛漿纖維底層成型器示意圖； 附圖2為托輥示意圖。
具體實施例方式附圖中的標記說明附圖1 附圖2中，1一機架，2—獨立接地網(wǎng)，3—棱織金屬網(wǎng)， 4一托輥，5—圓筒篩，6—上接地網(wǎng)，7—下接地網(wǎng)，8—銅辮，9一送風(fēng)裝置，10—成型箱，11 一真空箱，12—洗網(wǎng)裝置，13—斜板。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進一步說明參照附圖1，本發(fā)明公開的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技術(shù)及裝置，是適應(yīng)定量范圍15 30g/ m2的低定量絨毛漿干法成型及消除靜電絮聚技術(shù)，結(jié)合靜電消除裝置，生產(chǎn)再造煙葉的絨毛漿纖維底層，包括機架1、圓筒篩5、成型網(wǎng)3、斜板13、托輥4、零電位網(wǎng)(6、7)和獨立接地網(wǎng)2，成型網(wǎng)3是金屬絲棱織的無端網(wǎng)，安裝在成型箱10正下方，網(wǎng)目=(90 120)目，金屬絲是銅絲或不銹鋼絲，絲徑=(0. 07 0. 08)mm ；零電位網(wǎng)(6、7)水平安裝在圓筒篩5的上、下部，對應(yīng)于圓筒篩5上、下部外殼垂直距離H= (150 210) mm，零電位網(wǎng)(6、7)是不銹鋼絲編織的方孔網(wǎng)，不銹鋼絲直徑=(2 3)謹，網(wǎng)眼邊長=(40 60)謹。機架接地系統(tǒng)是以機架1為零電位的獨立等電位系統(tǒng)，包括與機架1相連接且接地電阻<4Ω的獨立接地網(wǎng)2，獨立接地網(wǎng)2與既有的強電或弱電系統(tǒng)接地網(wǎng)無電連接點或共用，獨立接地網(wǎng)2與機架1之間有至少一個銅辮8連接點。零電位網(wǎng)(6、7)與機架1之間、斜板13與機架1之間，有至少一個是銅辮8制作的等電位相互連接點；圓筒篩5、成型網(wǎng)3、托輥4上，也分別安裝有與機架1是滑動接觸的金屬等電位連接點。本發(fā)明可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技術(shù)，是一種定量范圍為15 30g/ m2的低定量絨毛漿干法成型及消除靜電絮聚技術(shù)，生產(chǎn)過程中與45g/ m2及以上定量絨毛漿干法成型裝置不同的是成型網(wǎng)采用90 120目金屬絲棱織的無端網(wǎng)，而不是60目左右的聚酯網(wǎng)；構(gòu)建了一個以機架1為地電位的等電位導(dǎo)體，機架1與一個獨立的、接地電阻<4 Ω的接地網(wǎng)連接，零電位網(wǎng)(6、7)、斜板13、圓筒篩5、成型網(wǎng)3及托輥4上，分別安裝有與機架1是固定或滑動接觸的金屬等電位連接點，在絨毛漿纖維底層成型過程中，將絨毛漿纖維上形成的靜電電荷通過機架與大地零電位中和。生產(chǎn)過程中，絨毛漿纖維原料自圓筒篩5兩側(cè)風(fēng)送進入，在圓筒篩5內(nèi)進一步分散后經(jīng)最上部送風(fēng)裝置9和下部真空箱11的抽吸作用，纖維原料穿過零電位網(wǎng)，均勻沉降在成型網(wǎng)3上，成型網(wǎng)3連續(xù)運動時，纖維原料可連續(xù)不斷的均勻成型，帶出成型箱，成為再造煙葉的基片的底層原料。本發(fā)明可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技術(shù)及裝置，結(jié)合纖維原料、送風(fēng)系統(tǒng)的恒溫恒濕技術(shù)方案，可最大限度保證絨毛漿纖維底層的低定量均勻成型，有效的消除生產(chǎn)過程中靜電，有利于成型后的底層纖維從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離。
權(quán)利要求
1.可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，包括機架、圓筒篩、成型網(wǎng)、斜板、托輥、零電位網(wǎng)、機架接地系統(tǒng)，其特征在于所述的成型網(wǎng)是由金屬絲棱織的無端網(wǎng)；所述的零電位網(wǎng)是分別水平安裝在圓筒篩上部及下部的由不銹鋼絲編織的方孔去靜電網(wǎng)；所述的機架接地系統(tǒng)是以機架為零電位的獨立等電位系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在于 所述的金屬絲棱織的無端網(wǎng)的目數(shù)是90 120目，金屬絲是銅絲，也可以是不銹鋼絲，金屬絲直徑為0. 07 0. 08mm。
3.如權(quán)利要求1所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在于 所述的零電位網(wǎng)的不銹鋼絲直徑2 3mm，網(wǎng)眼邊長40 60mm，上、下零電位網(wǎng)水平安裝， 對應(yīng)于所述的圓筒篩上、下部外殼垂直距離150 210mm。
4.如權(quán)利要求1所述的可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型裝置，其特征在于 所述的機架接地系統(tǒng)包括與機架相連接且接地電阻<4Ω的獨立接地網(wǎng)；零電位網(wǎng)與機架之間、斜板與機架之間，有至少一個是銅辮制作的等電位相互連接點；圓筒篩、成型網(wǎng)、托輥上，也分別安裝有與機架是滑動接觸的金屬等電位連接點。
5.可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技術(shù)，是一種定量范圍為15 30g/m2的低定量絨毛漿干法成型及消除靜電絮聚技術(shù)，其特征在于采用90 120目金屬絲棱織的無端網(wǎng)作為成型網(wǎng)；以機架為等電位導(dǎo)體，將機架與一個獨立的、接地電阻<4Ω的接地網(wǎng)連接，零電位網(wǎng)、斜板、圓筒篩、成型網(wǎng)及托輥上，分別安裝有與機架是固定或滑動接觸的金屬等電位連接點，在絨毛漿纖維底層成型過程中，將絨毛漿纖維上形成的靜電電荷通過機架與大地零電位中和。
全文摘要
本發(fā)明提出一種可消除靜電絮聚的低定量絨毛漿干法成型技術(shù)及裝置，是一種定量范圍為15～30g/㎡的低定量絨毛漿干法成型及消除靜電絮聚技術(shù)，其成型網(wǎng)采用高目數(shù)棱織銅網(wǎng)，結(jié)合靜電消除裝置，生產(chǎn)再造煙葉的絨毛漿纖維底層，有利于成型均勻、有利于消除靜電、有利于成型后的底層纖維從成型網(wǎng)上轉(zhuǎn)移剝離。其特征在于所述的成型網(wǎng)是由金屬絲棱織的無端網(wǎng)；所述的零電位網(wǎng)是分別水平安裝在圓筒篩上部及下部的由不銹鋼絲編織的方孔去靜電網(wǎng)；所述的機架接地系統(tǒng)是以機架為零電位的獨立等電位系統(tǒng)。
文檔編號A24B3/14GK102551186SQ20111041737
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者吳茂湘, 周兵, 朱忠元, 王航, 王進, 管傳莉, 羅天然, 袁肖琴, 邱興中 申請人:廣東省金葉煙草薄片技術(shù)開發(fā)有限公司