專利名稱：烘絲機蒸噴裝置及烘絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及烘絲機制造技術領域，更具體地說，涉及一種烘絲機蒸噴裝置及 烘絲機。
背景技術：
烘絲機是卷煙機械中最重要的機械設備之一，其主要作用是將煙絲中的水分烘干 到符合卷煙的要求，現(xiàn)在應用較多的是滾筒式烘絲機，在生產(chǎn)過程中，頭料當煙絲通過振 槽送入烘絲筒時，烘絲筒內(nèi)的熱風溫度及筒壁溫度已經(jīng)達到正常生產(chǎn)時所需要的標準，由 于剛開始生產(chǎn)時前面一段料數(shù)量少，然后從少至多連續(xù)向烘絲機內(nèi)送料，當頭料的少數(shù)煙 絲經(jīng)過烘絲筒后會產(chǎn)生過干的現(xiàn)象，卷煙水分標準小于或者等于7%個水分點時均為不合 格產(chǎn)品，因此導致會出現(xiàn)頭料有一部分煙絲報廢不能使用，經(jīng)統(tǒng)計每批均有10-15kg煙絲 報廢；尾料當生產(chǎn)快要結束時，烘絲機其前端核子稱為0后，尾段的煙絲由多到少變化，烘 絲筒內(nèi)的熱風溫度及筒壁溫度均為正常生產(chǎn)時的標準，導致會出現(xiàn)尾料有一部分煙絲過干 而報廢不能使用。針對煙絲在烘干過程中干頭干尾的現(xiàn)象，現(xiàn)在通常通過對烘絲機本身的參數(shù)進行 調(diào)整，如調(diào)整烘絲機滾筒轉速，循環(huán)熱風溫度及風量風速、筒壁溫度及排潮閥開度等。調(diào)節(jié) 過程中，完全通過人工查看數(shù)據(jù)來進行調(diào)整，對操作人員要求高，容易造成滯后現(xiàn)象，經(jīng)統(tǒng) 計每批次仍然有25-30kg的煙絲報廢，效果不明顯。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種烘絲機蒸噴裝置，以減少現(xiàn)有的烘絲機在烘絲過 程中干頭干尾數(shù)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種烘絲機蒸噴裝置，包括與所述烘絲機的熱風蒸汽管的汽水分離器的出口相連接的蒸汽支管，所述蒸汽支 管上依次設置有第一截止閥、過濾器、減壓閥、流量計和第二截止閥；分流連接在所述第二截止閥流出端的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二 支管的水平管道上依次設置有氣動切斷閥和氣動薄膜閥，連接在所述第一支管和第二支管 末端的加濕器分別設置在所述烘絲機的進料端的熱風管中和所述烘絲機的筒體進料端的 振動輸送帶上方；與所述第一支管和第二支管的立管的底部相連接的疏水管，所述疏水管上依次設 置有第三截止閥、過濾器、疏水閥、觀視鏡、第四截止閥；設置在所述烘絲機的壓縮空氣能源板上的壓縮空氣管，所述壓縮空氣管與所述第 一支管和第二支管上的氣動切斷閥和氣動薄膜閥相連接；控制單元，用于控制所述第一支管和第二支管上的氣動切斷閥和氣動薄膜閥。優(yōu)選的，上述烘絲機蒸噴裝置中，蒸汽支管上設置有旁通管，所述旁通管的一端接入所述第一截止閥的流入端的管道上，另一端接入所述第二截止閥的流出端的管道上。優(yōu)選的，上述烘絲機蒸噴裝置中，所述疏水管上設置有旁通管，所述旁通管的一端 接入所述第三截止閥的流入端的管道上，另一端接入所述第四截止閥的流出端的管道上。優(yōu)選的，上述烘絲機蒸噴裝置中，所述過濾器為Y型多慮器。優(yōu)選的，上述烘絲機蒸噴裝置中，所述流量計為漩渦流量計。優(yōu)選的，上述烘絲機蒸噴裝置中，所述疏水閥為浮球式疏水閥。優(yōu)選的，上述烘絲機蒸噴裝置中，所述控制單元為PLC控制電路。優(yōu)選的，上述烘絲機蒸噴裝置中，所述控制單元為S7-300PLC控制電路?；谏鲜龅暮娼z機蒸噴裝置，本實用新型還提供了一種烘絲機，所述烘絲機上設 置有上述的烘絲機蒸噴裝置。從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的烘絲機通過在熱風蒸汽管 上引出蒸汽管道，蒸汽管道分為兩個支管，一個支管將蒸汽通過專用加濕器加到烘絲機循 環(huán)熱風風管內(nèi)，通過提高熱風濕度達到濕潤煙絲的目的，另一支管將蒸汽通過加濕器送到 烘絲機滾筒內(nèi)，通過提高筒體內(nèi)的濕度達到濕潤煙絲的目的，控制單元對上述兩個支管中 進行控制，通過增加熱風濕度和提高滾筒濕度，減少了煙絲的干頭干尾的數(shù)量。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的烘絲機蒸噴裝置的結構原理圖。
具體實施方式
為了引用和清楚起見，下面將附圖中標號解釋如下1、熱風蒸汽管，2、筒體蒸汽管，3、熱風風管，4、壓縮空氣管，5、振動輸送帶，6、蒸汽 支管，7、第一支管，8、第二支管，9、疏水管，10、排水溝，11熱風發(fā)生器，12、控制柜，13、第一 截止閥，14、第二截止閥，15、第三截止閥，16、第四截止閥。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例公開了一種烘絲機蒸噴裝置，以減少煙絲在烘絲過程中干頭干 尾的數(shù)量?！N烘絲機蒸噴裝置，包括蒸汽噴淋系統(tǒng)、蒸汽疏水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及電氣 控制系統(tǒng)等組成，如附圖1所示，烘絲機熱風蒸汽管1和筒體蒸汽管2為現(xiàn)有烘絲機上已經(jīng) 具備的；蒸汽噴淋系統(tǒng)在烘絲機的熱風蒸汽管1的汽水分離器后引出蒸汽支管6，在蒸汽 支管6上依次設置有第一截止閥13、Y型過濾器、減壓閥、旋渦流量計和第二截止閥14，并設置一路旁通管，以方便維修，旁通管的一端接入第一截止閥13的流入端的管道上，另一 端接入第二截止閥14的流出端管道上，在第二截止閥14的液體流出端的管道分第一支管7 和第二支管8，在第一支管7和第二支管8的水平管道上依次設置有氣動切斷閥、氣動薄膜 調(diào)節(jié)閥及加濕器，第一支管7和第二支管8末端的加濕器分別設置在所述烘絲機的進料端 的熱風風管3中和所述烘絲機的筒體進料端的振動輸送帶5的上方，在第一支管7和第二 支管8的水平管道的末端設置有疏水閥，以減少蒸汽管道內(nèi)聚集的凝結水，有效防止水濕 煙絲的現(xiàn)象，上述蒸汽管路及閥門管件全部采用玻璃離心棉管保溫處理，并外包δ 0.75鋁 板作保護層。其中，Y型過濾器的主要作用是確保蒸汽的潔凈以及防止后續(xù)設備的堵塞現(xiàn)象的 發(fā)生；設置減壓閥的目的是調(diào)節(jié)蒸汽的使用壓力，在調(diào)試過程中能對壓力進行調(diào)節(jié)，調(diào) 試到系統(tǒng)所需的最佳狀態(tài)；流量計用來現(xiàn)場顯示噴淋流量，調(diào)試到最佳出料效果，提供一個蒸噴標準參數(shù)值 (瞬時流量值)；氣動切斷閥用于在頭尾料時控制蒸汽噴淋的開啟和關閉；氣動薄膜調(diào)節(jié)閥通過程序來有效控制蒸汽的噴淋流量；加濕器是為了蒸汽能夠與熱風完全充分混合均勻。蒸汽疏水系統(tǒng)為了在烘絲機系統(tǒng)開機加濕時無凝結水噴出，在第一支管7和第 二支管8的立管底部增加疏水管9，能夠確保及時排出蒸汽管道內(nèi)的凝結水，確保無水濕煙 絲現(xiàn)象出現(xiàn)，疏水管9上依次設置有第三截止閥15、Y型過濾器、浮球式疏水閥、觀視鏡、第 四截止閥16及旁通管，旁通管的一端接入所述第三截止閥15的流入端的管道上，另一端接 入所述第四截止閥16的流出端的管道上，疏水管9將冷凝水排到排水溝10。疏水管9及設 置在疏水管上的閥門管件全部采用玻璃離心棉管保溫處理，并外包δ 0. 75鋁板作保護層。壓縮空氣系統(tǒng)設置在所述烘絲機的壓縮空氣能源板上的壓縮空氣管4，壓縮空 氣管4與第一支管7和第二支管8上的氣動切斷閥和氣動薄膜閥相連接，以控制蒸噴裝置 的氣動切斷閥和調(diào)節(jié)閥，在壓縮空氣管4上安裝減壓閥、過濾器及水霧分離器(氣動三聯(lián) 件)，以保證壓縮空氣的質量符合工藝要求，由于環(huán)境溫度過高，壓縮空氣管道采用Φ 10的 銅管，所有管件及閥門全部采用銅質材料。電氣控制系統(tǒng)如附圖1中的控制柜12采用西門子S7-300PLC及觸摸屏HMI來進 行控制，采集烘絲機的自動啟動信號、核子稱的有料信號及核子稱的斷流信號，以上信號經(jīng) 過PLC程序處理后來控制兩路輸出的蒸汽管路調(diào)節(jié)閥及切斷閥，所有閥門動作均能在觸摸 屏上顯示，采集噴淋流量計流量，統(tǒng)計累計流量與瞬時流量，在觸摸屏上顯示噴淋流量曲線 圖；氣動切斷閥的控制通過烘絲機前段核子秤有料信號，調(diào)用有料信號，將信號引入 蒸噴裝置控制系統(tǒng)，通過延時后(由供料系統(tǒng)運行的速度確定)控制氣動閥的開啟與關閉， 頭料當生產(chǎn)開始投料時，當核子秤瞬時流量值大于200KG以上后，氣動閥延時IS后打開， 打開一定時間后關閉(根據(jù)烘絲機大小及生產(chǎn)產(chǎn)量進行調(diào)整)，正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設定一個 聯(lián)鎖信號控制氣動閥，使氣動切斷閥不能動作，當結束生產(chǎn)時，核子秤流量值小于200KG后 視為無料，通過流量信號使聯(lián)鎖失效，控制氣動閥延時后打開，打開一定時間后關閉至生產(chǎn)結束(根據(jù)烘絲機大小及生產(chǎn)產(chǎn)量進行調(diào)整)，當系統(tǒng)核子秤出現(xiàn)斷流信號時，通過斷流信 號給蒸噴裝置，使蒸噴裝置按要求進行動作。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的控制采集烘絲機運行信號、核子稱有料信號及核子稱斷流信 號，通過系統(tǒng)自動分析比對后輸出一個4-20mA的模擬量信號至氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥 按比例動作，對噴淋蒸汽流量進行調(diào)節(jié)，頭料時動作為保持開度100%—定時間后，按比例 100%至0%遞減動作。尾料動作為按比例從0至100%遞增動作，當開度100%后持續(xù)一定 時間后關閉為0%。流量計引一路DC24直流電源到流量計，作為流量計的電源，流量計采用現(xiàn)場顯 示方式，并將信號采集至觸摸屏，統(tǒng)計累計流量與瞬時流量，在觸摸屏上顯示噴淋流量曲線 圖?；谏鲜龊娼z機蒸噴裝置，本實用新型實施例還公開了一種具有上述蒸噴裝置的 烘絲機。本實用新型實施例提供的烘絲機通過在熱風蒸汽管上引出蒸汽管道，蒸汽管道分 為兩個支管，一個支管將蒸汽通過專用加濕器加到烘絲機循環(huán)熱風風管內(nèi)，通過提高熱風 濕度達到濕潤煙絲的目的，另一支管將蒸汽通過加濕器送到烘絲機滾筒內(nèi)，通過提高筒體 內(nèi)的濕度達到濕潤煙絲的目的，控制單元對上述兩個支管中進行控制，通過增加熱風濕度 和提高滾筒濕度，減少了煙絲的干頭干尾的數(shù)量。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求一種烘絲機蒸噴裝置，其特征在于，包括與所述烘絲機的熱風蒸汽管的汽水分離器的出口相連接的蒸汽支管，所述蒸汽支管上依次設置有第一截止閥、過濾器、減壓閥、流量計和第二截止閥；分流連接在所述第二截止閥流出端的第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的水平管道上依次設置有氣動切斷閥和氣動薄膜閥，連接在所述第一支管和第二支管末端的加濕器分別設置在所述烘絲機的進料端的熱風管中和所述烘絲機的筒體進料端的振動輸送帶上方；與所述第一支管和第二支管的立管的底部相連接的疏水管，所述疏水管上依次設置有第三截止閥、過濾器、疏水閥、觀視鏡、第四截止閥；設置在所述烘絲機的壓縮空氣能源板上的壓縮空氣管，所述壓縮空氣管與所述第一支管和第二支管上的氣動切斷閥和氣動薄膜閥相連接；控制單元，用于控制所述第一支管和第二支管上的氣動切斷閥和氣動薄膜閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的烘絲機蒸噴裝置，其特征在于，蒸汽支管上設置有旁通管，所 述旁通管的一端接入所述第一截止閥的流入端的管道上，另一端接入所述第二截止閥的流 出端的管道上。
3.根據(jù)權利要求2所述的烘絲機蒸噴裝置，其特征在于，所述疏水管上設置有旁通管， 所述旁通管的一端接入所述第三截止閥的流入端的管道上，另一端接入所述第四截止閥的 流出端的管道上。
4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的烘絲機蒸噴裝置，其特征在于，所述過濾器為Y型多^ ^^ ο
5.根據(jù)權利要求4所述的烘絲機蒸噴裝置，其特征在于，所述流量計為漩渦流量計。
6.根據(jù)權利要求5所述的烘絲機蒸噴裝置，其特征在于，所述疏水閥為浮球式疏水閥。
7.根據(jù)權利要求6所述的烘絲機蒸噴裝置，其特征在于，所述控制單元為PLC控制電路。
8.根據(jù)權利要求7所述的烘絲機蒸噴裝置，其特征在于，所述控制單元為S7-300PLC控 制電路。
9.一種烘絲機，其特征在于，所述烘絲機上設置有權利要求8所述的烘絲機蒸噴裝置。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種烘絲機蒸噴裝置，包括與烘絲機的熱風蒸汽管道的汽水分離器的出口相連接的蒸汽支管，蒸汽支管上依次設置有第一截止閥、過濾器、減壓閥、流量計和第二截止閥；分流連接在第二截止閥流出端的第一支管和第二支管上依次設置有氣動切斷閥和氣動薄膜閥，設置在第一支管和第二支管末端上的加濕器分別設置在烘絲機的進料端的熱風管中和烘絲機的筒體進料端；與第一支管和第二支管的立管管道的底部相連接的疏水管道，疏水管道上依次設置有截止閥、過濾器、疏水閥、觀視鏡、止回閥；設置在烘絲機的壓縮空氣能源板上的壓縮空氣管，連接控制氣動切斷閥和氣動薄膜閥。減少了烘絲機在烘絲過程中干頭干尾的數(shù)量。
文檔編號A24B3/04GK201683017SQ2010201507
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權日2010年3月30日
發(fā)明者唐奇梅, 姜澤林, 文平, 聶家義, 蔣開國 申請人:長沙賽普爾自動化工程設備有限公司