專利名稱：一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法，具體涉及一種低一氧化碳含量 的卷煙制絲重點(diǎn)工序工藝方法。
背景技術(shù)：
《煙草控制框架公約》中“防止接觸煙草煙霧”、“煙草成份管制與披露”兩個(gè)準(zhǔn)則要 求各國政府制訂出更為嚴(yán)厲的“控?zé)煛狈煞ㄒ?guī)，促使卷煙生產(chǎn)企業(yè)在降低卷煙焦油釋放量 的同時(shí)，更要嚴(yán)格控制卷煙煙氣中主要有害成分的釋放量，進(jìn)一步加大了行業(yè)減害降焦的 壓力，吸煙與健康是煙草行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)，減害降焦關(guān)系到煙草行業(yè)的生存和發(fā)展。為解決這些問題，國家煙草專賣局于2006年6月16日印發(fā)了《國家煙草專賣局關(guān) 于進(jìn)一步推進(jìn)減害降焦工作的通知》(國煙科〔2006〕412號(hào))，對(duì)減害降焦工作提出了新的 要求。該通知將包括CO在內(nèi)的卷煙煙氣7種有害成分作為表征卷煙主流煙氣生物危害性 的重要指標(biāo)。一氧化碳(CO)作為煙氣有害物質(zhì)之一，它是煙絲的裂解產(chǎn)物，在180°C開始形成， 于1050°C結(jié)束。在卷煙燃燒錐中心，氧的供應(yīng)不足，較易形成一氧化碳。一氧化碳對(duì)人體的 危害在于它被吸入肺內(nèi)以后，就很快進(jìn)入血液與血紅蛋白結(jié)合形成碳氧血紅蛋白，一氧化 碳與血紅蛋白的親和力遠(yuǎn)比氧氣和血紅蛋白的親和力大(高于氧氣200倍)，而又比氧氣和 血紅蛋白的解離要緩慢得多。所以一氧化碳一經(jīng)吸入，即與氧氣爭奪同血紅蛋白結(jié)合，一旦 形成碳氧血紅蛋白就不易分離，從而使血液的正常攜帶氧的功能發(fā)生障礙，造成機(jī)體缺氧， 導(dǎo)致缺氧血癥，因而使組織細(xì)胞乏氧。為進(jìn)一步促進(jìn)煙草行業(yè)減害降焦戰(zhàn)略性課題的實(shí)施，推進(jìn)卷煙減害降焦工作的深 入開展，國家煙草專賣局于2008年8月27日印發(fā)了《國家煙草專賣局關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)減害 降焦工作的意見》(國煙科〔2008〕471號(hào))，明確提出，到2010年，全國卷煙在選擇性降低 CO等7種有害成分方面取得顯著突破，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)并在行業(yè)重 點(diǎn)骨干卷煙品牌中得到應(yīng)用。并認(rèn)為應(yīng)加強(qiáng)煙葉原料、卷煙加工工藝和輔助材料設(shè)計(jì)對(duì)卷 煙煙氣中有害成分釋放量的影響研究，為減害降焦應(yīng)用技術(shù)研究和低危害產(chǎn)品開發(fā)提供理 論基礎(chǔ)。如何降低卷煙主流煙氣中的一氧化碳含量，減少吸煙對(duì)人體健康的危害，近年來 有許多研究。此類研究主要是在卷煙中加入特殊材料或添加劑、改變卷煙燃燒性或使用 煙草薄片、膨脹梗絲等以降低卷煙煙氣中的一氧化碳含量，如中國專利所公布的申請(qǐng)?zhí)枮?200610032237. 3的發(fā)明專利提出了一種由無機(jī)鹽與聚乙烯醇或有機(jī)羧酸絡(luò)合而成的卷煙 添加物，將其應(yīng)用到煙絲，能降低煙氣中一氧化碳含量。但卷煙制絲工藝參數(shù)組合對(duì)卷煙主 流煙氣中一氧化碳含量的影響還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法，通過在卷煙制絲
3工序應(yīng)用優(yōu)化的工藝參數(shù)組合，以降低卷煙煙氣中一氧化碳釋放量。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法，主要由 順次進(jìn)行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘絲工序組成，工序的具體工藝參數(shù)如 下1)、微波松散工序微波功率180KW，加工時(shí)間305s ；2)、松散回潮工序汽、水噴嘴蒸汽壓力0. IMPa,回風(fēng)溫度48°C，筒體轉(zhuǎn)速Sr/ min ；3)、HT以及烘絲工序HT工作蒸汽壓力0. lOMPa，熱風(fēng)溫度135°C，排潮風(fēng)門開度 80 %，熱風(fēng)風(fēng)門開度40 %，筒體轉(zhuǎn)速13r/min ；HT為采用隧道式葉絲增溫增濕機(jī)進(jìn)行的葉絲增溫增濕工序。在以上各個(gè)工序應(yīng)用相應(yīng)的優(yōu)化工藝參數(shù)組合，可以有效降低所制得卷煙產(chǎn)品煙
氣中一氧化碳含量。本發(fā)明的有益效果是從卷煙加工工藝角度探索了卷煙減害降焦新途徑，具有重要 的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。


圖1本發(fā)明涉及的卷煙制絲主要加工工序流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。實(shí)施例1:將按既定卷煙制絲工藝參數(shù)生產(chǎn)得到的煙草樣品作為空白樣品；在微波松散工序 中，按微波功率180KW、加工時(shí)間305s的優(yōu)化加工工藝參數(shù)組合調(diào)整工藝參數(shù)，其余工序工 藝參數(shù)不變，生產(chǎn)得到的煙草樣品為優(yōu)化樣品；兩個(gè)樣品的煙氣一氧化碳含量檢測見表1。表1微波松散工序優(yōu)化樣品與空白樣品一氧化碳含量檢測結(jié)果
權(quán)利要求
一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法，主要由順次進(jìn)行的微波松散工序，松散回潮工序以及HT+烘絲工序組成，其特征是所述工序的具體工藝參數(shù)如下1)、微波松散工序微波功率180KW，加工時(shí)間305s；2)、松散回潮工序汽、水噴嘴蒸汽壓力0.1MPa，回風(fēng)溫度48℃，筒體轉(zhuǎn)速8r/min；3)、HT以及烘絲工序HT工作蒸汽壓力0.10MPa，熱風(fēng)溫度135℃，排潮風(fēng)門開度80％，熱風(fēng)風(fēng)門開度40％，筒體轉(zhuǎn)速13r/min；HT為采用隧道式葉絲增溫增濕機(jī)進(jìn)行的葉絲增溫增濕工序。
全文摘要
一種低一氧化碳含量的卷煙加工工藝方法，其主要工序的具體工藝參數(shù)如下1)微波松散工序微波功率180KW，加工時(shí)間305s；2)松散回潮工序汽、水噴嘴蒸汽壓力0.1MPa，回風(fēng)溫度48℃，筒體轉(zhuǎn)速8r/min；3)HT以及烘絲工序HT工作蒸汽壓力0.10MPa，熱風(fēng)溫度135℃，排潮風(fēng)門開度80％，熱風(fēng)風(fēng)門開度40％，筒體轉(zhuǎn)速13r/min；HT為采用隧道式葉絲增溫增濕機(jī)進(jìn)行的葉絲增溫增濕工序。本發(fā)明通過現(xiàn)有工序的工藝參數(shù)優(yōu)化組合而有效降低了所制得卷煙產(chǎn)品煙氣中一氧化碳的含量。
文檔編號(hào)A24B3/06GK101961133SQ20101028810
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者戴亞, 曾建, 李東亮, 譚蘭蘭 申請(qǐng)人:川渝中煙工業(yè)公司