專利名稱：一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量 一致性的方法。
背景技術(shù)：
隨著卷煙品牌集中度的提高，同一品牌同一規(guī)格的產(chǎn)品在不同生產(chǎn)廠加工的情況 逐漸增多，保持不同廠加工的產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格的一致性成為當(dāng)前亟待解決的技術(shù)問題。不 同廠加工的產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)格的一致性不僅取決于所使用的原料、材料、香精香料，也與卷煙加 工，尤其是制絲各工序加工質(zhì)量一致性密切相關(guān)。卷煙制絲由多個(gè)工序組成，其中制絲流程中滾筒類受溫工序加工過程對(duì)原料的物 理質(zhì)量、化學(xué)質(zhì)量和感官質(zhì)量都有顯著影響(《煙草科技》，2005 (3):3-6頁；2005 (11):7_9 頁；《中國(guó)煙草學(xué)報(bào)》，2007，13 (4):1-5頁)。卷煙制絲加工過程滾筒類受溫工序包括松散 回潮、加料潤(rùn)葉、煙片增溫、滾筒干燥等工序，其工序任務(wù)是通過噴射蒸汽、熱風(fēng)對(duì)流或筒壁 熱傳導(dǎo)等方式改變煙草物料溫度和含水率，以滿足后續(xù)加工要求和達(dá)到改善感官質(zhì)量的目 的。目前，控制滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法是通過保證工序加工物理質(zhì)量 指標(biāo)和工藝參數(shù)的一致來實(shí)現(xiàn)的。控制加工物理質(zhì)量指標(biāo)一致僅能保證原料消耗和加工 過程中在制品物理質(zhì)量滿足后工序加工要求，并不能保證物料感官質(zhì)量和化學(xué)成分變化一 致；由于同一原料在不同廠生產(chǎn)時(shí)，所采用的滾筒類受溫工序設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力和加工介 質(zhì)等存在差異，在相同工藝參數(shù)條件下，物料溫度和受熱時(shí)間并不完全一致，研究證明，物 料加工過程中感官質(zhì)量和化學(xué)成分的變化主要取決于加工過程中物料的溫度變化和受熱 時(shí)間(《煙草科技》，2009 (12) 9-12頁)，因此，由于現(xiàn)有的方法難以保證制絲過程滾筒類受 溫工序物料溫度和受熱時(shí)間一致，從而影響最終產(chǎn)品風(fēng)格和感官質(zhì)量的一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述技術(shù)不足而提供了一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工 序加工質(zhì)量一致性的方法。本方法通過控制物料在滾筒設(shè)備中加工時(shí)間和所受溫度一致， 保證滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法，包括以下步驟 (1)、在正常生產(chǎn)條件下，測(cè)定卷煙品牌輸出企業(yè)制絲滾筒類受溫工序(該工序包括松 散回潮、加料潤(rùn)葉、煙片增溫、滾筒式葉絲增溫增濕和滾筒式葉絲干燥等)物料加工時(shí)間，以 及滾筒設(shè)備進(jìn)出口物料溫度和物料在滾筒內(nèi)加工過程若干點(diǎn)溫度，繪制物料在滾筒設(shè)備加 工過程溫度隨加工時(shí)間變化曲線①。該步驟中的物料加工時(shí)間測(cè)定可采用公知技術(shù)中的標(biāo)記物法(《卷煙工藝規(guī)范》，中央文獻(xiàn)出版社，第90頁)或稱重法。 所述的稱重法測(cè)定物料加工時(shí)間的方法如下設(shè)定滾筒風(fēng)機(jī)頻率、滾筒轉(zhuǎn)速、物料 流量；啟動(dòng)裝置，待滾筒進(jìn)出料穩(wěn)定后，關(guān)閉進(jìn)料裝置，將滾筒內(nèi)物料排出收集，將收集的煙 絲在一電子秤上稱量，即得到滾筒內(nèi)物料滯留量。依據(jù)滯留量(W)和物料流量(Q)確定物料 在滾筒中的加工時(shí)間(t)
(2)、選擇卷煙品牌輸入企業(yè)相同的制絲滾筒類受溫工序，測(cè)定物料在滾筒內(nèi)的加工時(shí)間。(3)、調(diào)節(jié)卷煙品牌輸入企業(yè)選擇的物料受溫工序滾筒轉(zhuǎn)速，使物料加工時(shí)間與卷 煙品牌輸出企業(yè)一致(Δ t ^ 5s)，確定輸入企業(yè)滾筒轉(zhuǎn)速。(4)、在步驟(3)確定的滾筒轉(zhuǎn)速條件下，其他設(shè)備工藝參數(shù)采用輸入企業(yè)正常生 產(chǎn)條件加工，測(cè)定卷煙品牌輸入企業(yè)相同工序制絲滾筒設(shè)備進(jìn)出口物料溫度和物料在滾筒 內(nèi)加工過程若干點(diǎn)溫度，繪制物料在滾筒設(shè)備加工過程溫度隨加工時(shí)間變化曲線②。(5)、比較曲線①和曲線②，比較滾筒設(shè)備進(jìn)出口物料溫度和加工過程中滾筒內(nèi)若 干點(diǎn)物料溫度差異，通過調(diào)節(jié)來料狀態(tài)，使得進(jìn)口物料溫度保持一致(Δ T ^ ΓΟ ；針對(duì)加 工工序特點(diǎn)，調(diào)節(jié)物料受溫加工參數(shù)(松散回潮、加料潤(rùn)葉、煙片增溫、滾筒式葉絲增溫增濕 設(shè)備受溫加工參數(shù)為回風(fēng)溫度；滾筒式葉絲干燥設(shè)備受溫加工參數(shù)為筒壁溫度、熱風(fēng)溫度 和排潮開度)，使物料出口溫度一致(Δ T ^ 1°C)；通過調(diào)節(jié)物料流量，使加工過程中滾筒內(nèi) 各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)物料溫度變化一致(Δ T^2°C)；
(6)、采用上述步驟確定的制絲受溫工序滾筒設(shè)備加工工藝參數(shù)，在卷煙品牌輸入企業(yè) 進(jìn)行正常生產(chǎn)。步驟(1 )、(4)中的測(cè)定滾筒設(shè)備進(jìn)出口物料溫度是通過設(shè)置在滾筒設(shè)備進(jìn)出口處 紅外測(cè)溫儀測(cè)得；測(cè)定滾筒設(shè)備內(nèi)煙草物料溫度，是通過固定在滾筒機(jī)架上的若干個(gè)紅外 測(cè)溫探頭，透過滾筒筒體上的測(cè)量窗照射于筒內(nèi)物料進(jìn)行測(cè)定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能保證卷煙制絲滾筒類受溫工序加工過程中物料溫度和受熱時(shí) 間一致，有利于保證不同生產(chǎn)廠相同工序加工質(zhì)量一致。


圖1為本發(fā)明的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法步驟圖(以 松散回潮工序?yàn)槔?。圖2為實(shí)施例中繪制的甲乙兩廠物料在松散回潮加工過程溫度隨加工時(shí)間變化 曲線。圖3為實(shí)施例中乙廠調(diào)整后接近甲廠的溫度隨加工時(shí)間變化曲線。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以下結(jié)合實(shí)施例(附圖)做進(jìn)一步描述。 實(shí)施例以甲廠(輸出廠)向乙廠(輸入廠)輸出某三類卷煙品牌在松散回潮工序加工為例， 保持松散回潮工序加工質(zhì)量一致性的方法是
1、某三類卷煙品牌在甲廠正常生產(chǎn)時(shí)，采用稱重法測(cè)定松散回潮工序物料加工時(shí)間為 215s，進(jìn)口物料溫度為25°C，出口物料溫度為63°C，滾筒內(nèi)從進(jìn)口到出口五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的物 料溫度依次為42°C、51°C、59°C、61°C、62°C，繪制物料在松散回潮加工過程溫度隨加工時(shí)間 變化曲線，如圖2 (本實(shí)施例中測(cè)溫點(diǎn)是以等時(shí)間間隔均勻分布的，也可根據(jù)需要在筒內(nèi)物 料溫度變化較大區(qū)間多分布測(cè)溫點(diǎn))。2、選擇乙廠松散回潮工序，測(cè)定物料在滾筒內(nèi)的加工時(shí)間為192s。3、降低乙廠松散回潮工序滾筒轉(zhuǎn)速，使物料加工時(shí)間增長(zhǎng)到213s，確定乙廠滾筒 轉(zhuǎn)速為11. 7rpm。4、在11. 7rpm滾筒轉(zhuǎn)速條件下，其他松散回潮設(shè)備工藝參數(shù)按照乙廠正常生產(chǎn)條 件加工，測(cè)定乙廠松散回潮工序進(jìn)口物料溫度為25°C，出口物料溫度為59°C，滾筒內(nèi)從進(jìn) 口到出口五個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的物料溫度依次為41°C、48°C、56°C、58°C、59°C，繪制物料在松散回潮 加工過程溫度隨加工時(shí)間變化曲線(圖2)。5、比較甲廠和乙廠松散回潮進(jìn)出口物料溫度和加工過程中滾筒內(nèi)物料溫度差異， 調(diào)節(jié)松散回潮回風(fēng)溫度，由65°C調(diào)至67°C，使乙廠出口物料溫度達(dá)到62. 5°C ；調(diào)節(jié)物料 流量，由5200kg/h降低到4900kg/h，使加工過程中滾筒內(nèi)各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)物料溫度依次達(dá)到 43°C、50°C、60°C、61V、62°C，調(diào)整后的乙廠松散回潮滾筒內(nèi)物料溫度曲線見圖3。6、乙廠采用滾筒轉(zhuǎn)速11. 7rpm,回風(fēng)溫度為67°C，物料流量為4900kg/h等工藝參 數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。兩廠松散回潮工序出口物料加工質(zhì)量比較甲、乙兩廠出口物料含水率相差 0. 3%，煙片大中片率相差0. 35%，碎片率相差0. 03%，風(fēng)格特征一致，感官質(zhì)量無明顯差異。
權(quán)利要求
一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)在正常生產(chǎn)條件下，測(cè)定卷煙品牌輸出企業(yè)制絲滾筒類受溫工序物料加工時(shí)間，以及滾筒設(shè)備進(jìn)出口物料溫度和物料在滾筒內(nèi)加工過程若干點(diǎn)溫度，繪制物料在滾筒設(shè)備加工過程溫度隨加工時(shí)間變化曲線①;(2)選擇卷煙品牌輸入企業(yè)相同的制絲滾筒類受溫工序，測(cè)定物料在滾筒內(nèi)的加工時(shí)間;(3)調(diào)節(jié)卷煙品牌輸入企業(yè)選擇的物料受溫工序滾筒轉(zhuǎn)速，使物料加工時(shí)間與卷煙品牌輸出企業(yè)一致,△t≤5s，確定輸入企業(yè)滾筒轉(zhuǎn)速;(4)在步驟(3)確定的滾筒轉(zhuǎn)速條件下，其他設(shè)備工藝參數(shù)采用輸入企業(yè)正常生產(chǎn)條件加工，測(cè)定卷煙品牌輸入企業(yè)相同工序制絲滾筒設(shè)備進(jìn)出口物料溫度和物料在滾筒內(nèi)加工過程若干點(diǎn)溫度，繪制物料在滾筒設(shè)備加工過程溫度隨加工時(shí)間變化曲線②；(5)比較曲線①和曲線②，比較滾筒設(shè)備進(jìn)出口物料溫度和加工過程中滾筒內(nèi)若干點(diǎn)物料溫度差異，通過調(diào)節(jié)來料狀態(tài)，使得進(jìn)口物料溫度保持一致，△T≤1℃；針對(duì)加工工序特點(diǎn)，調(diào)節(jié)物料受溫加工參數(shù)，使物料出口溫度一致△T≤1℃；通過調(diào)節(jié)物料流量，使加工過程中滾筒內(nèi)各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)物料溫度變化一致△T≤2℃；(6)采用上述步驟確定的制絲受溫工序滾筒設(shè)備加工工藝參數(shù)，在卷煙品牌輸入企業(yè)進(jìn)行正常生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法，其特 征在于所述制絲滾筒類受溫工序包括松散回潮、加料潤(rùn)葉、煙片增溫、滾筒式葉絲增溫增 濕或滾筒式葉絲干燥等工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法，其特 征在于所述物料受溫加工參數(shù)指的是松散回潮、加料潤(rùn)葉、煙片增溫或滾筒式葉絲增溫增 濕設(shè)備的回風(fēng)溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法，其特 征在于所述物料受溫加工參數(shù)指的是滾筒式葉絲干燥設(shè)備的筒壁溫度、熱風(fēng)溫度和排潮 開度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法，其特 征在于測(cè)定滾筒設(shè)備進(jìn)出口物料溫度是通過設(shè)置在滾筒設(shè)備進(jìn)出口處紅外測(cè)溫儀測(cè)得； 測(cè)定滾筒設(shè)備內(nèi)煙草物料溫度，是通過固定在滾筒機(jī)架上的若干個(gè)紅外測(cè)溫探頭，透過滾 筒筒體上的測(cè)量窗照射于筒內(nèi)物料進(jìn)行測(cè)定。
全文摘要
一種控制卷煙制絲滾筒類受溫工序加工質(zhì)量一致性的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)測(cè)定卷煙品牌輸出廠滾筒內(nèi)物料加工時(shí)間與升溫曲線；(2)測(cè)定卷煙品牌輸入廠滾筒物料加工時(shí)間；(3)比較兩者加工時(shí)間差異，調(diào)整輸入廠滾筒轉(zhuǎn)速，使輸入廠加工時(shí)間與輸出廠一致，確定輸入廠滾筒轉(zhuǎn)速；(4)測(cè)定輸入廠相關(guān)數(shù)據(jù)，并繪制升溫曲線；(5)比較輸出、輸入廠升溫曲線，調(diào)整輸入廠相關(guān)加工工藝參數(shù)，使輸入廠升溫曲線盡量與輸出廠一致；(6)確定輸入廠相關(guān)加工工藝參數(shù)，進(jìn)行正常生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能保證卷煙制絲滾筒類受溫工序加工過程中物料溫度和受熱時(shí)間一致，有利于保證不同生產(chǎn)廠相同工序加工質(zhì)量一致。
文檔編號(hào)A24B3/04GK101912145SQ20101027672
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者喬學(xué)義, 劉朝賢, 姚光明, 朱文魁 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院