專利名稱：具有本草香的煙用絲狀固體香料的輥壓法制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙用香料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用多種煙用香料有效部位粉碎后用纖維粘粘劑結(jié)合后輥壓而成煙草薄片，切絲后用作卷煙原料填充料，賦予卷煙天然本草香氣的煙用香料的制備方法和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，煙用香料一般是將提取于香料的液體或固體溶于甘油或乙醇等溶劑中，再添加于卷煙煙絲或其它卷煙載體中，達到加香的目的。這種通常的煙用香料生產(chǎn)過程一般較復(fù)雜，涉及香料有效成分的提取，除雜，濃縮等。有效成分的利用率很低，常常因生產(chǎn)條件或設(shè)備所限，有效成分的活性和天然性難以維系，并且提取后的渣料污染環(huán)境，設(shè)備投資通常很大，加工成本也比較高。現(xiàn)有技術(shù)中上述常規(guī)方法制備的煙用香料因為香氣濃烈，在卷煙加香前一般要稀釋到1000倍以上才能保證加香的準確性，而溶劑在加香過程中僅僅作為香料載體，在烘絲中蒸發(fā)，無法回收；由于溶劑一般是酒精等易燃物質(zhì)，蒸發(fā)的溶劑在生產(chǎn)現(xiàn)場還存在安全隱
串
)Qi、ο

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題之一是提供一種具有本草香的煙用絲狀固體香料的輥壓法制備方法，本方法制備的絲狀固體香料能保證天然植物原料的本草香，提高卷煙的質(zhì)量，且成本低廉，安全防保；本發(fā)明解決的另一技術(shù)問題是天然植物原料制成的具有本草香的煙用絲狀固體香料的應(yīng)用，直接摻兌的方式簡單易行，效果好，成本低，且能提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是具有本草香的煙用絲狀固體香料的輥壓法制備方法，本方法按以下步驟進行取水分為10 12%的天然植物原料100份(按質(zhì)量份計算)，粉碎至過60目篩，再取膠粘劑50份，將兩者混合后在20-60轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌2小時；將混合物送入輥壓機輥壓，第一次輥壓至厚度為1 2mm的薄片，第二次輥壓至厚度為0. 12 0. 15mm的薄片，將厚度為0. 12 0. 15mm的薄片烘干至水分18士0. 5%，用切絲機將其切為絲狀，即得具有本草香的煙用絲狀固體香料。所述的天然植物原料由天然植物香原料和煙草原料兩部分組成，其中，天然植物香原料是指金蓮花，葫蘆巴，萬壽菊，玫瑰花，靈香草，野菊花，甘草中的三種以上的混合物； 煙草原料是指白肋煙，烤煙，香料煙中的兩種以上的混合物。所述的膠粘劑由以下組分及重量份數(shù)組成羧甲基纖維素鈉 16-20磷酸2-5丙二醇0-2水沘-30
用上述方法制備的具有本草香的煙用絲狀固體香料的應(yīng)用是將制備的絲狀固體香料直接摻兌到煙絲配方之中。所述的直接摻兌是在100份重量的煙絲中，添加具有本草香的煙用絲狀固體香料1-5份。本發(fā)明的優(yōu)點是由于天然原料沒有萃取過程，原料的天然性得以保證，并且省卻了因為萃取而帶來的成本，而且提高了效能，解決了環(huán)保問題。本方法生產(chǎn)的絲狀固體香料在卷煙應(yīng)用，由于制備的煙用絲狀固體香料以煙絲形態(tài)攙兌，不需要溶劑，替代了傳統(tǒng)的加香模式，并且節(jié)約了成本。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
及有關(guān)技術(shù)問題作進一步詳細的描述。 環(huán)保，節(jié)能，清潔生產(chǎn)是目前工業(yè)發(fā)展的趨勢，保持天然產(chǎn)物的天然特性也是一項重要質(zhì)量指標。本發(fā)明采用優(yōu)選香氣質(zhì)量豐富，雜氣少，與煙草本香協(xié)調(diào)的天然本草原料，經(jīng)粉碎后， 加以膠粘劑，按照輥壓法薄片的生產(chǎn)工藝輥壓成型為片狀，切絲并摻兌于卷煙中。通過這種方式制備的煙用絲狀固體香料，由于沒有萃取過程，天然植物的天然性得以保證，并且省卻了因為萃取而帶來的成本，效能，環(huán)保等一系列問題。本發(fā)明產(chǎn)品在卷煙中的應(yīng)用，由于制備的煙用絲狀固體香料以煙絲形態(tài)攙兌，不需要溶劑，替代了傳統(tǒng)的加香模式，并且節(jié)約了成本。下面描述8個實施例的具體配比情況。表1實施例1-4天然原料添加比例表(重量份數(shù))
權(quán)利要求
1.一種具有本草香的煙用絲狀固體香料的輥壓法制備方法，其特征在于本方法按以下步驟進行取水分為10 12%的天然植物原料100份(按質(zhì)量份計算)，粉碎至過60目篩，再取膠粘劑50份，將兩者混合后在20-60轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌2小時；將混合物送入輥壓機輥壓，第一次輥壓至厚度為1 2mm的薄片，第二次輥壓至厚度為0. 12 0. 15mm的薄片，將厚度為0. 12 0. 15mm的薄片烘干至水分18士0. 5%，用切絲機將其切為絲狀，即得具有本草香的煙用絲狀固體香料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有本草香的煙用絲狀固體香料的輥壓法制備方法，其特征在于所述的天然植物原料由天然植物香原料和煙草原料兩部分組成，其中，天然植物香原料是指金蓮花，葫蘆巴，萬壽菊，玫瑰花，靈香草，野菊花，甘草中的三種以上的混合物；煙草原料是指白肋煙，烤煙，香料煙中的兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有本草香的煙用絲狀固體香料的輥壓法制備方法，其特征在于所述的膠粘劑由以下組分及重量份數(shù)組成羧甲基纖維素鈉16-20磷酸2-5丙二醇0-2水28-30。
4.用權(quán)利要求1方法制備的具有本草香的煙用絲狀固體香料的應(yīng)用，其特征在于將制備的絲狀固體香料直接摻兌到煙絲配方之中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有本草香的煙用絲狀固體香料的應(yīng)用，其特征在于所述的直接摻兌是在100份重量的煙絲中，添加具有本草香的煙用絲狀固體香料1-5份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有本草香的煙用絲狀固體香料的輥壓法制備方法及應(yīng)用，屬于煙用香料技術(shù)領(lǐng)域。本方法按以下步驟進行取水分為10～12％的天然植物原料100份(按質(zhì)量份計算)，粉碎至過60目篩，再取膠粘劑50份，混合后在20-60轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌2小時；第一次輥壓至厚度為1～2mm的薄片，第二次輥壓至厚度為0.12～0.15mm的薄片，烘干至水分18±0.5％，切為絲狀，即得具有本草香的煙用絲狀固體香料。將其直接摻兌到煙絲配方之中。本發(fā)明的優(yōu)點是原料的天然性得以保證，節(jié)約成本，提高效能。制備的煙用絲狀固體香料以煙絲形態(tài)攙兌，不需要溶劑，替代了傳統(tǒng)的加香模式，并且節(jié)約了成本。
文檔編號A24B3/12GK102266115SQ20101019879
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者劉華臣, 岳海波, 張華 , 柯煒昌, 王娟, 郭國寧 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責任公司